CN218798846U - 一种带锥度鼓风机轴的锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，它包括锻压机架，所述锻压机架内水平设置有一个锻压台面，所述锻压台面上设有下砧座，所述下砧座上设置成型模具；所述锻压机架的上方设有锻压动力件，用于为锻压提供动力；所述成型模具的上方活动设置有锻压板，所述锻压动力件的底端连接锻压板，所述锻压板下方连接一个上砧座，所述成型模具的型槽为锥度弧形槽，与锻件的锥度匹配。本实用新型锻造时拔长效率高，锥度准确，外径圆整，产品整体的组织纤维连贯性好，且可节省原材料。

Description

一种带锥度鼓风机轴的锻压装置

技术领域

本实用新型涉及阀体锻件的锻造技术领域，尤其涉及一种带锥度鼓风机轴的锻压装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头（锻锤）、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锥度轴的锻造工艺中，采用先将锻件锻造成台阶轴后再加工锥度，或者更换匹配的砧块，无论用哪种方法锥度轴的锻造过程是费时费力的，在较为长时间的锻压过程中锻件和锻压模具之间的摩擦会造成锻件划伤甚至破裂，会使模具磨损严重，降低其使用寿命，有时还会使锻件与模具胶粘、烧结，不得不停工检修，尤其是对于带锥度的鼓风机轴，参见图1，对产品的精度和性能要求更高，需要一种更能提高产品性能的锻压装置，同时提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，提高产品质量，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，它包括锻压机架，所述锻压机架内水平设置有一个锻压台面，所述锻压台面上设有下砧座，所述下砧座上设置成型模具；所述锻压机架的上方设有锻压动力件，用于为锻压提供动力；所述成型模具的上方活动设置有锻压板，所述锻压动力件的底端连接锻压板，所述锻压板下方连接一个上砧座，所述上砧座在锻压动力件的作用下压向所述成型模具；所述上砧座包括一体成型的凸台和凸台下方的砧座，所述凸台的侧壁设置有注油孔，所述砧座的底面设置有多个出油孔，所述注油孔连通竖向导油槽，所述竖向导油槽与环形油槽连通，所述环形油槽设置在砧座内，且环形油槽与各个出油孔连通；所述下砧座上设有一个模具槽，用于设置成型模具，所述成型模具的型槽为锥度弧形槽，与锻件的锥度匹配。

进一步地，所述锻压板的上方设置有限位固定板，所述限位固定板与锻压机架连接。

进一步地，所述注油孔与单向阀密封固定连通，单向阀密封固定连通有油缸，锻压油通过注油孔再进入到竖向导油槽中，紧跟着竖向导油槽中的油导入到环形油槽中，其中，单向阀防止锻压油反向流出；锻压油通过环形油槽全面分布到锻件的表面，锻件表面间产生压力并产生油膜。

进一步地，所述模具槽的两侧内壁分别设有一个定位块。

进一步地，所述成型模具的两侧设有与定位块匹配对应的卡槽，便于成型模具的定位及固定，换装方便。

进一步地，所述锻压动力件为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的成型模具采用V型锥度弧形槽拔长滚圆锻造成型，锻造时拔长效率高，锥度准确，外径圆整，产品整体的组织纤维连贯性好，且可节省原材料，锥度区域锻造的余量均匀，利于机床加工，且所耗工时大大降低；成型模具的拆装、更换方便，可随时调整不同锥度的成型模具，生产不同锥度的产品。

（2）本实用新型的上砧座内设有注油孔和环形油槽，在锻压过程中不断输出锻压油，锻压油通过环形油槽全面分布到锻件的表面，锻件表面间产生压力并产生油膜，保护锻件毛坯不产生氧化皮，使模锻过程中，避免金属氧化皮产生的磨料作用，能明显减缓对成型模具型槽的磨损，从而使模具得以延寿；使锻件毛坯与模具型面间由于摩擦变为湿摩擦，从而使毛坯的变形抗力降低，使模具减少磨损及塑性变形，减少产生裂纹的可能性，使模具得以延寿；同时形成的油膜具有绝热保温作用，能减少高温毛坯的热量直接传递给模具，减少模具的热应力和热疲劳，有利于保持模具和锻件表面的光洁。

附图说明

图1为带锥度的鼓风机轴的锻件结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的上砧座的剖面示意图。

图4为本实用新型的上砧座的俯视图。

图5为本实用新型的下砧座的主视图。

图6为本实用新型的下砧座的俯视图。

图7为本实用新型的成型模具的剖面示意图。

图8为本实用新型的成型模具的俯视图。

图9为本实用新型的锻件的第一次号印的锻件示意图。

图10为本实用新型的锻件的第二次号印的锻件示意图。

其中：

锻压机架1、锻压台面11、锻压动力件2、限位固定板3、锻压板4、上砧座5、凸台51、注油孔52、竖向导油槽53、环形油槽54、下砧座6、模具槽61、定位块62、成型模具7、锥度弧形槽71。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图2-图8，图3绘制了一种带锥度鼓风机轴的锻压装置的结构示意图。如图所示，本实施例1的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，它包括锻压机架1，所述锻压机架1内水平设置有一个锻压台面11，所述锻压台面11上设有下砧座6，所述下砧座6上设置成型模具7；所述锻压机架1的上方设有锻压动力件2，用于为锻压提供动力；

所述成型模具7的上方活动设置有锻压板4，所述锻压板4的上方设置有限位固定板3，所述限位固定板3与锻压机架1连接；所述锻压动力件2的底端连接锻压板4，所述锻压板4下方连接一个上砧座5，所述上砧座5在锻压动力件2的作用下压向所述成型模具7。

所述上砧座5包括一体成型的凸台和凸台下方的砧座，所述凸台的侧壁设置有注油孔52，所述砧座的底面设置有多个出油孔，所述注油孔52连通竖向导油槽53，所述竖向导油槽53与环形油槽54连通，所述环形油槽54设置在砧座内，且环形油槽54与各个出油孔连通，进出油孔用于润滑油的储存和流动。

所述注油孔52与单向阀密封固定连通，单向阀密封固定连通有油缸，锻压油通过注油孔5再进入到竖向导油槽53中，紧跟着竖向导油槽53中的油导入到环形油槽54中，其中，单向阀防止锻压油反向流出；锻压油通过环形油槽54全面分布到锻件的表面，锻件表面间产生压力并产生油膜。

所述下砧座6上设有一个模具槽61，用于设置成型模具7，所述模具槽61的两侧内壁分别设有一个定位块62。

所述成型模具7的两侧设有与定位块62匹配对应的卡槽，便于成型模具7的定位及固定，换装方便；所述成型模具7的型槽为锥度弧形槽71，与锻件的锥度匹配，为仿形模具。

所述锻压动力件2为液压缸21。

所述限位固定板3与锻压板4之间设置有缓冲弹簧。

参见图9-图10，如图所示，本实用新型生产产品为带锥度的鼓风机轴，其锻造工艺流程包括以下内容：

步骤一、第一火，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，钢锭出炉倒棱，拔1000八方，冒口压平后剁冒口；

步骤二、第二火，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，镦粗至1200mm高，拔1000mm八方；

步骤三、第三火，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，镦粗至1200mm高，拔长至φ1360mm，按照图9进行第一次号印，第一次号印拔长后，再次用号印刀分料(台阶跨度大，号印防止拉料，分两次号印)；

步骤四、第四、第五火，始锻温度1220℃，终锻温度850℃，两端用平砧块先拔至直径φ690 mm后，再用成型模具拔长，锻出锥度，最后滚圆校直整型。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：它包括锻压机架（1），所述锻压机架（1）内水平设置有一个锻压台面（11），所述锻压台面（11）上设有下砧座（6），所述下砧座（6）上设置成型模具（7）；所述锻压机架（1）的上方设有锻压动力件（2），用于为锻压提供动力；

所述成型模具（7）的上方活动设置有锻压板（4），所述锻压动力件（2）的底端连接锻压板（4），所述锻压板（4）下方连接一个上砧座（5），所述上砧座（5）在锻压动力件（2）的作用下压向所述成型模具（7）；所述上砧座（5）包括一体成型的凸台和凸台下方的砧座，所述凸台的侧壁设置有注油孔（52），所述砧座的底面设置有多个出油孔，所述注油孔（52）连通竖向导油槽（53），所述竖向导油槽（53）与环形油槽（54）连通，所述环形油槽（54）设置在砧座内，且环形油槽（54）与各个出油孔连通；所述下砧座（6）上设有一个模具槽（61），用于设置成型模具（7），所述成型模具（7）的型槽为锥度弧形槽（71），与锻件的锥度匹配。

2.根据权利要求1所述的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：所述锻压板（4）的上方设置有限位固定板（3），所述限位固定板（3）与锻压机架（1）连接。

3.根据权利要求1所述的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：所述注油孔（52）与单向阀密封固定连通，单向阀密封固定连通有油缸。

4.根据权利要求1所述的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：所述模具槽（61）的两侧内壁分别设有一个定位块（62）。

5.根据权利要求4所述的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：所述成型模具（7）的两侧设有与定位块（62）匹配对应的卡槽，便于成型模具（7）的定位及固定，换装方便。

6.根据权利要求1所述的一种带锥度鼓风机轴的锻压装置，其特征在于：所述锻压动力件（2）为液压缸（21）。

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