CN218775567U - 一种双扭簧绕制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于扭簧加工设备技术领域，具体涉及一种双扭簧绕制装置，包括机体，所述机体的设置有出料头和安装座，所述安装座围绕着出料头的中轴线等间距分布，所述安装座的侧面固定连接有导向件，所述导向件内活动连接有刀轴，所述刀轴靠近出料头的一端套接有刀座。本申请通过设置的防尘板和防尘盖之间的相互配合，从而能够避免在对扭簧进行加工的过程中，扭簧上所掉落的金属碎屑进入到导向件和刀轴之间的缝隙中。

Description

一种双扭簧绕制装置

技术领域

本实用新型属于扭簧加工设备技术领域，具体涉及一种双扭簧绕制装置。

背景技术

扭簧的生产是通过扭簧绕制机绕制、整形、切断完成的，在切断过程中均是绕制成型的扭簧的端头贴在芯轴上，然后切断刀在动力作用下对准扭簧，在芯轴上将扭簧的端部切断，进而形成扭簧成品。

但是，在对扭簧进行整形的过程中，扭簧上会掉落下一些碎屑，而这些碎屑一但进入到刀轴和导向件之间，将会加快刀轴的磨损速率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双扭簧绕制装置，它可以实现，避免扭簧在加工的过程中，掉落的碎屑进入到刀轴和导向件之间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种双扭簧绕制装置，包括机体，所述机体的设置有出料头和安装座，所述安装座围绕着出料头的中轴线等间距分布，所述安装座的侧面固定连接有导向件，所述导向件内活动连接有刀轴，所述刀轴靠近出料头的一端套接有刀座。

进一步的，所述刀座的形状设置为一端开口的空腔型结构，且刀座的侧面固定连接有卡位台，所述卡位台的侧面贯穿开设有固定孔，所述刀轴的一端侧面开设有螺纹槽，所述螺纹槽和固定孔之间相互对应。

进一步的，所述刀座的开口端外侧固定连接有防尘板，所述刀座的侧面固定连接有防尘盖。

进一步的，所述刀座的顶部开设有插接槽，所述插接槽的顶部两侧均开设有定位槽。

进一步的，所述机体的侧面对称固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱分布在插接槽的两侧。

进一步的，所述出料头的一端开设有出丝孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过设置的防尘板和防尘盖之间的相互配合，从而能够避免在对扭簧进行加工的过程中，扭簧上所掉落的金属碎屑进入到导向件和刀轴之间的缝隙中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型刀轴的结构示意图；

图4为本实用新型刀座的结构示意图一；

图5为本实用新型刀座的结构示意图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机体；11、出料头；111、出丝孔；

2、安装座；

3、导向件；

4、刀轴；41、螺纹槽；

5、刀座；51、卡位台；511、固定孔；52、螺纹柱；53、插接槽；531、定位槽；54、防尘板；55、防尘盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1-5，一种双扭簧绕制装置，包括机体1，机体1的设置有出料头11和安装座2，出料头11的一端开设有出丝孔111，安装座2围绕着出料头11的中轴线等间距分布，安装座2的侧面固定连接有导向件3，导向件3内活动连接有刀轴4，刀轴4靠近出料头11的一端套接有刀座5。

根据上述结构，在对扭簧加工的过程中，由于刀轴4的一端设置有刀座5，而刀座5的设置不仅可让刀体的安装更加方便，同时刀座5还能避免扭簧整形的过程中所掉落的碎屑进入到导向件3和刀轴4之间。

参阅图3-5，刀座5的形状设置为一端开口的空腔型结构，且刀座5的侧面固定连接有卡位台51，卡位台51的侧面贯穿开设有固定孔511，刀轴4的一端侧面开设有螺纹槽41，螺纹槽41和固定孔511之间相互对应。

根据上述结构，在将刀座5安装到刀轴4的一端时，只需要将刀座5套在刀轴4上，然后使用螺丝将刀座5固定在刀轴4上即可，而在安装螺丝的时候，要让螺丝从固定孔511中穿过，并将其连接到螺纹槽41上即可。

参阅图4和图5，刀座5的开口端外侧固定连接有防尘板54，刀座5的侧面固定连接有防尘盖55。

根据上述结构，在对扭簧进行整形的过程中，防尘板54和防尘盖55可以避免碎屑进入到导向件3和刀轴4之间的缝隙中，这样一来就能延长导向件3和刀轴4的使用寿命。

参阅图4，刀座5的顶部开设有插接槽53，插接槽53的顶部两侧均开设有定位槽531。

根据上述结构，在将刀体安装到刀座5的一端时，插接槽53和定位槽531的作用能够避免刀体在加工的过程中出现晃动。

参阅图4，机体1的侧面对称固定连接有螺纹柱52，螺纹柱52分布在插接槽53的两侧。

根据上述结构，刀体在安装到刀座5的一端时，需要使用固定扣件将刀体固定到刀座5上，而螺纹柱52的作用是为了安装固定扣件。

本实用新型的工作原理为：在对扭簧加工的过程中，由于刀轴4的一端设置有刀座5，而刀座5的设置不仅可让刀体的安装更加方便，同时刀座5还能避免扭簧整形的过程中所掉落的碎屑进入到导向件3和刀轴4之间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种双扭簧绕制装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的设置有出料头(11)和安装座(2)，所述安装座(2)围绕着出料头(11)的中轴线等间距分布，所述安装座(2)的侧面固定连接有导向件(3)，所述导向件(3)内活动连接有刀轴(4)，所述刀轴(4)靠近出料头(11)的一端套接有刀座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双扭簧绕制装置，其特征在于：所述刀座(5)的形状设置为一端开口的空腔型结构，且刀座(5)的侧面固定连接有卡位台(51)，所述卡位台(51)的侧面贯穿开设有固定孔(511)，所述刀轴(4)的一端侧面开设有螺纹槽(41)，所述螺纹槽(41)和固定孔(511)之间相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种双扭簧绕制装置，其特征在于：所述刀座(5)的开口端外侧固定连接有防尘板(54)，所述刀座(5)的侧面固定连接有防尘盖(55)。

4.根据权利要求1所述的一种双扭簧绕制装置，其特征在于：所述刀座(5)的顶部开设有插接槽(53)，所述插接槽(53)的顶部两侧均开设有定位槽(531)。

5.根据权利要求4所述的一种双扭簧绕制装置，其特征在于：所述机体(1)的侧面对称固定连接有螺纹柱(52)，所述螺纹柱(52)分布在插接槽(53)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种双扭簧绕制装置，其特征在于：所述出料头(11)的一端开设有出丝孔(111)。

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