CN210010351U - 一种连续跳切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续跳切机，包括进料装置、冲切装置、出料装置、产品收卷辊和废料回收装置，所述进料装置、冲切装置、出料装置、产品收卷辊沿着第一方向依序设置，所述冲切装置包括升降装置、刀模夹具、刀模和托架，所述刀模通过所述刀模夹具与所述升降装置的底部连接，所述托架设置在所述刀模的下方，所述刀模与所述托架之间为穿料通道，所述刀模在所述升降装置的驱动下上下移动，所述刀模的底部设置有至少一个刀头组件，所述废料回收装置包括至少一个废料收卷辊，所述废料收卷辊位于所述出料装置的上方。本实用新型提供的连续跳切机通过跳切使废边间隙缩小，避免材料浪费，提高原材料利用率低，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种跳切机，尤其涉及一种连续跳切机。
背景技术
冲切成型是产品成型的常用成型方式，其通过刀模冲击产品，使产品成型。当需要成型后的产品较小时，在成型时冲切设备上一般会设置有多个刀模，冲切面积较大的原料从而一次成型多个产品。但是，每两个刀模之间为了互不影响对方的工作，两者之间需要设置一定的间隔，从而导致成型后的产品之间存在较大的废边间隙，导致材料浪费，使产品的成本升高，原料利用率低。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种连续跳切机，其通过跳切解决了冲由于存在废边间隙导致材料浪费、原材料利用率低、成本升高的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续跳切机，包括进料装置、冲切装置、出料装置、产品收卷辊和废料回收装置，所述进料装置、冲切装置、出料装置、产品收卷辊沿着第一方向依序设置，所述冲切装置包括升降装置、刀模夹具、刀模和托架，所述刀模通过所述刀模夹具与所述升降装置的底部连接，所述托架设置在所述刀模的下方，所述刀模与所述托架之间为穿料通道，所述刀模在所述升降装置的驱动下上下移动，所述刀模的底部设置有至少一个刀头组件，所述废料回收装置包括至少一个废料收卷辊，所述废料收卷辊位于所述出料装置的上方。
作为优选，所述进料装置包括上进料辊和下进料辊，所述上进料辊和所述下进料辊上下对应设置，所述上进料辊和下进料辊之间为进料通道。
作为优选，所述出料装置包括上出料辊和下出料辊，所述上出料辊和所述下出料辊上下对应设置，所述上出料辊和下出料辊之间为出料通道。
作为优选，所述废料回收装置还包括导向辊，所述导向辊设置在所述冲切装置和所述出料装置之间，所述导向辊的下侧面与所述穿料通道的高度一致。
作为优选，所述刀头组件的数量为两组，两组所述刀头组件的分布方向为垂直于所述第一方向的第二方向。
作为优选，所述废料收卷辊的数量为三组，所述废料收卷辊的分布方向为第二方向。
作为优选，三组所述废料收卷辊通过转轴连接，所述转轴的轴线方向与所述废料收卷辊的轴线方向相同。
作为优选，所述刀头组件包括第一刀头、第二刀头和第三刀头，所述第一刀头靠近穿料通道的进料位置，所述第二刀头与所述第一刀头连接且连接处设置在靠近所述第一刀头的一端位置处，所述第三刀头与所述第一刀头连接且连接处设置在靠近所述第一刀头的另一端位置处。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的连续跳切机，通过使废边间隙缩小，从而避免材料浪费，提高原材料利用率低，降低了成本，而且排废方便，简化了工艺。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的刀头组件的结构示意图；
图4为本实用新型的跳切图；
其中：1.进料装置，101.上进料辊，102.下进料辊，2.冲切装置，201. 升降装置，202.刀模夹具，203.刀模，204.夹具，3.出料装置，301.上出料辊，302.下出料辊，4.产品收卷辊，5.废料回收装置，501.废料收卷辊，502. 导向辊，6.转轴，7.刀头组件，701.第一刀头，702.第二刀头，703.第三刀头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1和图2所示，一种连续跳切机，包括进料装置1、冲切装置2、出料装置3、产品收卷辊4和废料回收装置5。
进料装置1、冲切装置2、出料装置3、产品收卷辊4沿着第一方向依序设置。在本实施例中，第一方向为从左到右的方向。
进料装置1包括上进料辊101和下进料辊102，上进料辊101和下进料辊 102上下对应设置。上进料辊101和下进料辊102之间留有间隔，形成进料通道。上进料辊101以其轴线为转轴逆时针转动，下进料辊102以其轴线为转轴顺时针转动。
冲切装置2包括从上到下依次设置的升降装置201、刀模夹具202、刀模 203和托架204。升降装置201为常规的升降设备。刀模夹具203通过螺栓固定安装在升降装置201的下方，刀模203通过刀模夹具202与升降装置201 的底部连接。刀头夹具202由两个夹具组件组成，两个夹具组件夹持刀模203 从而将刀模203固定。
托架204设置在刀模203的下方，刀模203与托架204之间为穿料通道。穿料通道的高度与进料通道的高度一致。刀模203在升降装置201的驱动下上下移动，从而进行切割材料形成产品。刀模203的底部设置有至少一个刀头组件7，本实施例优选刀头组件7的数量为两组。两组刀头组件7的分布方向为垂直于第一方向的第二方向。在本实施例中，第二方向为前后方向，即两组刀头组件7一前一后设置。
结合图3，刀头组件7包括第一刀头701、第二刀头702和第三刀头703。第一刀头701、第二刀头702和第三刀头703均为刀片。第一刀头701靠近穿料通道的进料位置，第一刀头701的长度方向为前后方向。第二刀头702与第一刀头701连接且连接处设置在靠近第一刀头701的一端位置处，第三刀头703与第一刀头701连接且连接处设置在靠近第一刀头701的另一端位置处。
出料装置3包括上出料辊301和下出料辊302，上出料辊301和下出料辊302上下对应设置。上出料辊301和下出料辊302之间留有间隔，形成出料通道。出料通道与进料通道的高度一致。上出料辊301以其轴线为转轴逆时针转动，下出料辊302以其轴线为转轴顺时针转动。
废料回收装置5包括导向辊502和至少一个废料收卷辊501。导向辊502 设置在冲切装置2和出料装置3之间，导向辊502的下侧面与穿料通道的高度一致。导向辊502以其轴线为转轴顺时针转动。
废料收卷辊501位于出料装置3的上方。在本实施例中，废料收卷辊501 的数量为优选三个。三个废料收卷辊501的分布方向为第二方向，即前后分布。三组废料收卷辊501通过转轴6连接，转轴6的轴线方向与废料收卷辊 501的轴线方向相同。三组废料收卷辊501在转轴6的驱动下同步转动实现废料收卷。
产品收卷辊4以其轴线为转轴顺时针转动。
该连续跳切机的工作过程为：
(1)原材料在进料装置1、出料装置3的作用下始终移动，其中，原材料包括底膜和设置在底膜上方的产品膜。
(2)冲切装置2始终运转，刀模203周期性上下运动。当原材料来到冲切装置2位置时，原材料进入穿料通道，刀头组件7冲切原材料，使原材料成型为产品。
(3)如图4所示，由于刀模组件的数量为两组，废料从前到后形成三条。三条废料在导向辊502的作用下被废料收卷辊501回收。
(4)成型后的产品被产品收卷辊4收卷。
该连续跳切机节省材料的原理为：刀头组件7的右侧不设置有刀头，产品之间的废边间隙为第一刀头702本身的厚度造成，从而使产品之间的废边间隙大大减小。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种连续跳切机，其特征在于，包括进料装置(1)、冲切装置(2)、出料装置(3)、产品收卷辊(4)和废料回收装置(5)，所述进料装置(1)、冲切装置(2)、出料装置(3)、产品收卷辊(4)沿着第一方向依序设置，所述冲切装置(2)包括升降装置(201)、刀模夹具(202)、刀模(203)和托架(204)，所述刀模(203)通过所述刀模夹具(202)与所述升降装置(201)的底部连接，所述托架(204)设置在所述刀模(203)的下方，所述刀模(203)与所述托架(204)之间为穿料通道，所述刀模(203)在所述升降装置(201)的驱动下上下移动，所述刀模(203)的底部设置有至少一个刀头组件(7)，所述废料回收装置(5)包括至少一个废料收卷辊(501)，所述废料收卷辊(501)位于所述出料装置(3)的上方。
2.根据权利要求1所述的连续跳切机，其特征在于，所述进料装置(1)包括上进料辊(101)和下进料辊(102)，所述上进料辊(101)和所述下进料辊(102)上下对应设置，所述上进料辊(101)和下进料辊(102)之间为进料通道。
3.根据权利要求1所述的连续跳切机，其特征在于，所述出料装置(3)包括上出料辊(301)和下出料辊(302)，所述上出料辊(301)和所述下出料辊(302)上下对应设置，所述上出料辊(301)和下出料辊(302)之间为出料通道。
4.根据权利要求1所述的连续跳切机，其特征在于，所述废料回收装置(5)还包括导向辊(502)，所述导向辊(502)设置在所述冲切装置(2)和所述出料装置(3)之间，所述导向辊(502)的下侧面与所述穿料通道的高度一致。
5.根据权利要求1所述的连续跳切机，其特征在于，所述刀头组件(7)的数量为两组，两组所述刀头组件(7)的分布方向为垂直于所述第一方向的第二方向。
6.根据权利要求5所述的连续跳切机，其特征在于，所述废料收卷辊(501)的数量为三组，所述废料收卷辊(501)的分布方向为所述第二方向。
7.根据权利要求6所述的连续跳切机，其特征在于，三组所述废料收卷辊(501)通过转轴(6)连接，所述转轴(6)的轴线方向与所述废料收卷辊(501)的轴线方向相同。
8.根据权利要求1所述的连续跳切机，其特征在于，所述刀头组件(7)包括第一刀头(701)、第二刀头(702)和第三刀头(703)，所述第一刀头(701)靠近穿料通道的进料位置，所述第二刀头(702)与所述第一刀头(701)连接且连接处设置在靠近所述第一刀头(701)的一端位置处，所述第三刀头(703)与所述第一刀头(701)连接且连接处设置在靠近所述第一刀头(701)的另一端位置处。
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