CN113369578B - 一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括机台，所述机台内部底部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有相互适配的内螺纹管，所述内螺纹管的顶部设有机座A，所述机台顶部的一侧设有机座B，所述机台顶部的两侧设有导杆，所述机座A两端的底部设有与导杆相互配合的导套；本发明通过角度调节组件的相互配合，促使机座A和机座B内安设的安装槽得以在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下以活动轴作为中心点旋转，促使安装槽内的切割机构切割角度得以转换调节，并随着活动轴的转动带动指针在角度盘的角度指示下移动，以便于操作人员在外部得知角度的旋转位置。

Description

一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床

技术领域

本发明涉及双头切割锯床技术领域，具体为一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床。

背景技术

随着铝门窗行业的发展，对铝型材的规格以及数量的要求越来越高，那么铝型材生产的过程中，也需要达到较高要求，其中铝型材切割是一个铝型材生产过程中重要的一环，当对适用于门窗的铝型材切割时，需要对切割的铝型材角度进行转变，才可使切割后的铝型材拼接组合形成门窗框架。

在进行铝型材切割工作时，需要对不同长短和厚度的铝型材定位，并根据门窗的生产需求，进行45度角的切割工作，然而铝型材表面较为光滑，在固定时可能受到压力导致铝型材滑脱出指定位置，并随着固定效果的不足，在切割期间容易产生位置偏移，影响铝型材的正常切割工作，增加操作人员的工作难度和不便，当改变切割刀具的切割角度时，一般有驱动件带动刀具自动旋转调节，然而驱动件的输出力不易调整，并且刀具的位居角度没有一个较好的辅助观察点，导致角度调节工作不易严格的按照指定需求，增加铝型材切割后的瑕疵，降低装置的切割精度；当根据铝型材的长度进行双头位置调节工作时，操作人员往往需要将两边可移动的切割头进行位置调整，由于两组切割头皆可以滑动平移，从而使微调移动工作变得极为困难，并且调节机构没有一定辅助的定位点，很可能在调节期间使其中一组机座滑动偏移，增加装置调节功能的局限性，降低后续的切割效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机台，所述机台内部底部的一侧设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有丝杆，所述丝杆的外侧设有相互适配的内螺纹管，所述内螺纹管的顶部设有机座A，所述机台顶部的一侧设有机座B，所述机台顶部的两侧设有导杆，所述机座A两端的底部设有与导杆相互配合的导套，所述机座A和机座B内部的中间位置处设有角度调节组件，所述机座A和机座B顶部相互靠近的一侧设有防滑固定组件，所述机台内部一侧的顶部设有测量定位组件，所述机台正面一端的一侧设有控制台，所述控制台通过导线与伺服电机A电连接；

所述角度调节组件内部的中间位置处设有活动轴，两组所述活动轴的外侧设有安装槽，两组所述安装槽内部的顶部设有安装板，两组所述安装板的底部设有电动推杆B，两组所述电动推杆B的输出端设有切割机构，两组所述活动轴外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述机座A和机座B内部相互靠近一侧的中间位置处设有伺服电机B，两组所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述机座A和机座B正面一端顶部的中间位置处设有角度盘，所述控制台通过导线分别与切割机构、伺服电机B和电动推杆B电连接；

所述防滑固定组件顶部相互靠近的一侧设有定位座，两组所述定位座正面一端的底部设有防滑台，两组所述定位座正面一端的顶部设有电动推杆C，两组所述电动推杆C的输出端设有外套槽，两组所述外套槽内部的两端套设有相互适配的内套管，同端两组所述内套管相互远离的一端设有夹持座，两组所述外套槽的顶部设有伺服电机C，两组所述伺服电机C的输出端设有螺纹杆，两组所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的两端设有与内套管相互铰接的铰接杆，所述控制台通过导线分别与电动推杆C和伺服电机C电连接；

所述测量定位组件内部一侧的顶部设有电动推杆A，所述机台顶部一侧的两端设有导向槽，两组所述导向槽的内部套设有与导杆相互适配的限位管，两组所述限位管相互靠近一端的一侧设有连接板，所述电动推杆A的输出端与连接板相互连接，所述机座B内部底部的一侧设有卷尺，且卷尺与连接板相互连接，所述控制台通过导线与电动推杆A电连接。

优选的，所述机台顶部一侧的中间位置处开设有通槽，所述内螺纹管的顶部设有穿过通槽与机座A相互连接的固定块，所述机台正面一端的中间位置处设有刻度线。

优选的，所述机座A和机座B正面一端相互远离的一侧设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内侧设有相互配合的滑轮，而滑轮与安装槽相互连接，所述机座A和机座B内部的底部设有废料收集槽，所述机座A和机座B内部相互靠近一侧的底部设有固定座，且固定座与伺服电机B相互连接。

优选的，所述机座B正面一端底部的一侧设有观察窗，且观察窗与卷尺相互配合，所述控制台的正面一端设有维修仓。

优选的，所述角度盘的背面一端设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有与活动轴相互连接的导块，所述活动轴外侧正面一端的顶部设有指针，且指针与角度盘相互对应配合，两组所述安装槽正面一端相互靠近一侧的底部设有导料台，且导料台与活动轴相互适配，两组所述安装槽正面一端相互靠近一侧的中间位置处设有切刀槽，且切刀槽与切割机构相互配合。

优选的，两组所述外套槽的顶部设有安装架，且安装架与伺服电机C相互连接，两组所述外套槽的底部设有橡胶缓冲垫，同端两组所述夹持座相互靠近的一端设有防滑夹持垫。

优选的，两组所述限位管的一侧设有拼接盘，且拼接盘与导套相互对应配合。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于切割铝型材度角的双头切割锯床，具备以下有益效果：

1、本发明通过角度调节组件的相互配合，促使机座A和机座B内安设的安装槽得以在主动齿轮和从动齿轮的啮合作用下以活动轴作为中心点旋转，促使安装槽内的切割机构切割角度得以转换调节，并随着活动轴的转动带动指针在角度盘的角度指示下移动，以便于操作人员在外部得知角度的旋转位置，并利用主动齿轮和从动齿轮的啮合力减少伺服电机B的输出转速，进一步增加切割机构角度调整的便捷性和精确度，提高铝型材呈45°的指向切割成效。

2、本发明利用防滑固定组件的相互配合，促使不同大小和厚度的铝型材表面在外套槽的压力挤压下以及两组夹持座的宽度调整夹持下进行固定，通过该三组朝向的固定机构配合防滑台的接触，极大的确保铝型材的定位效果，增加铝型材切割期间的稳定性，防止铝型材在切割时出现位置偏移或滑脱。

3、本发明通过测量定位组件的相互配合，使铝型材在长度调整期间，可以利用电动推杆A推动两组限位管在导向槽和导杆的配合下滑动，并随着限位管的移动带动连接板和卷尺展开，使操作人员得以在卷尺的展开下预先测量铝型材的长度，让限位管移动指定的调节位置，并在机座B的固定结构和机座A的导向移动下进行间隙调整，促使机座A的移动带动导套与预调好的限位管相互对应接触，即可快速并精确的将机座A和机座B完成定位，对不同长度的铝型材进行切割工作。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视剖视图；

图4为本发明的机座B结构示意图；

图5为本发明的防滑固定组件侧视剖视图；

图6为本发明的切割机构侧视图；

图7为本发明的从动齿轮和主动齿轮俯视啮合图；

图8为本发明的角度盘立体图。

图中：1、机台；2、电动推杆A；201、导向槽；202、限位管；203、卷尺；204、连接板；3、丝杆；4、导杆；5、导套；6、内螺纹管；7、伺服电机A；8、机座A；9、机座B；10、控制台；11、角度盘；111、安装板；112、切割机构；113、安装槽；114、活动轴；115、从动齿轮；116、伺服电机B；117、主动齿轮；118、电动推杆B；12、防滑台；121、定位座；122、电动推杆C；123、外套槽；124、螺纹杆；125、内套管；126、夹持座；127、铰接杆；128、内螺纹套块；129、伺服电机C。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括机台1，机台1内部底部的一侧设有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设有丝杆3，丝杆3的外侧设有相互适配的内螺纹管6，内螺纹管6的顶部设有机座A8，机台1顶部的一侧设有机座B9，机台1顶部的两侧设有导杆4，机座A8两端的底部设有与导杆4相互配合的导套5，机座A8和机座B9内部的中间位置处设有角度调节组件，机座A8和机座B9顶部相互靠近的一侧设有防滑固定组件，机台1内部一侧的顶部设有测量定位组件，机台1正面一端的一侧设有控制台10，控制台10通过导线与伺服电机A7电连接；

角度调节组件内部的中间位置处设有活动轴114，两组活动轴114的外侧设有安装槽113，两组安装槽113内部的顶部设有安装板111，两组安装板111的底部设有电动推杆B118，两组电动推杆B118的输出端设有切割机构112，两组活动轴114外侧的中间位置处设有从动齿轮115，机座A8和机座B9内部相互靠近一侧的中间位置处设有伺服电机B116，两组伺服电机B116的输出端设有与从动齿轮115相互啮合的主动齿轮117，机座A8和机座B9正面一端顶部的中间位置处设有角度盘11，控制台10通过导线分别与切割机构112、伺服电机B116和电动推杆B118电连接；

防滑固定组件顶部相互靠近的一侧设有定位座121，两组定位座121正面一端的底部设有防滑台12，两组定位座121正面一端的顶部设有电动推杆C122，两组电动推杆C122的输出端设有外套槽123，两组外套槽123内部的两端套设有相互适配的内套管125，同端两组内套管125相互远离的一端设有夹持座126，两组外套槽123的顶部设有伺服电机C129，两组伺服电机C129的输出端设有螺纹杆124，两组螺纹杆124的外侧设有相互适配的内螺纹套块128，两组内螺纹套块128的两端设有与内套管125相互铰接的铰接杆127，控制台10通过导线分别与电动推杆C122和伺服电机C129电连接；

测量定位组件内部一侧的顶部设有电动推杆A2，机台1顶部一侧的两端设有导向槽201，两组导向槽201的内部套设有与导杆4相互适配的限位管202，两组限位管202相互靠近一端的一侧设有连接板204，电动推杆A2的输出端与连接板204相互连接，机座B9内部底部的一侧设有卷尺203，且卷尺203与连接板204相互连接，控制台10通过导线与电动推杆A2电连接；

作为本实施例的优选方案：机台1顶部一侧的中间位置处开设有通槽，内螺纹管6的顶部设有穿过通槽与机座A8相互连接的固定块，便于部件限位移动，机台1正面一端的中间位置处设有刻度线，方便观察铝型材的长度并进行位置调节。

作为本实施例的优选方案：机座A8和机座B9正面一端相互远离的一侧设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内侧设有相互配合的滑轮，而滑轮与安装槽113相互连接，增加部件角度调节的导向性，机座A8和机座B9内部的底部设有废料收集槽，方便收集切割后的废料，机座A8和机座B9内部相互靠近一侧的底部设有固定座，且固定座与伺服电机B116相互连接。

作为本实施例的优选方案：机座B9正面一端底部的一侧设有观察窗，且观察窗与卷尺203相互配合，控制台10的正面一端设有维修仓，便于进行维护检修工作。

作为本实施例的优选方案：角度盘11的背面一端设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有与活动轴114相互连接的导块，活动轴114外侧正面一端的顶部设有指针，且指针与角度盘11相互对应配合，方便操作人员观察装置的调节角度，两组安装槽113正面一端相互靠近一侧的底部设有导料台，且导料台与活动轴114相互适配，两组安装槽113正面一端相互靠近一侧的中间位置处设有切刀槽，且切刀槽与切割机构112相互配合，便于部件自动收纳装置内保护。

作为本实施例的优选方案：两组外套槽123的顶部设有安装架，且安装架与伺服电机C129相互连接，两组外套槽123的底部设有橡胶缓冲垫，同端两组夹持座126相互靠近的一端设有防滑夹持垫，提高铝型材的夹持定位成效，防止切割工作时铝型材产生位置偏移。

作为本实施例的优选方案：两组限位管202的一侧设有拼接盘，且拼接盘与导套5相互对应配合，减少部件之间靠近接触的冲击力和挤压力，增加装置距离调节的便捷性。

实施例1，如图1-3所示，在根据不同长度的铝型材进行位置调整期间，可利用控制台10启动电动推杆A2，通过电动推杆A2的启动推动连接板204和两组导向槽201，促使两组导向槽201在限位管202和导杆4的导向下移动，即可使限位管202带动卷尺203迫使连接板204展开，形成刻度尺，然后便可根据不同长度的铝型材进行测量对限位管202定位，接着通过机座A8的移动带动导套5与定位后的限位管202相互对应接触，即可精确的调整机座A8与机座B9的距离，进行后续的铝型材定位切割工作。

实施例2，如图4-5所示，当铝型材放置防滑台12的表面时，可利用控制台10分别启动电动推杆C122和伺服电机C129，通过电动推杆C122的启动推动外套槽123下降，对铝型材按压固定，然后通过伺服电机C129的启动带动螺纹杆124转动，随着螺纹杆124的旋转迫使内螺纹套块128下降，并带动两组铰接杆127向外展开，迫使内套管125推出外套槽123内，让两组夹持座126进行宽度调整，此时便可根据铝型材的大小和厚度，通过伺服电机C129的正反转调整两组夹持座126对铝型材侧面形成贴合，进行辅助夹持，极大的确保了铝型材的固定效果，防止切割工作时产生位置滑脱。

工作原理：该装置在使用时，可利用控制台10分别启动伺服电机A7、切割机构112、伺服电机B116和电动推杆B118，当需要对门窗用的铝型材进行切割时，可通过两组伺服电机B116的启动带动主动齿轮117与从动齿轮115啮合，迫使从动齿轮115带动活动轴114转动，随着活动轴114的旋转带动安装槽113进行角度调节，并配合活动轴114带动指针在角度盘11的对应下转动，即可对安装槽113角度调节的位置进行精确的定位，然后通过伺服电机A7的启动带动丝杆3转动，迫使内螺纹管6在丝杆3的旋转下移动，随着内螺纹管6的移动带动机座A8和导套5在导杆4的限位导向下移动，即可调整机座A8与机座B9之间的距离，此时将铝型材固定两组防滑台12表面，通过两组电动推杆B118的启动将切割机构112推出安装槽113内，并利用切割机构112的启动对定位后的铝型材切割。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）内部底部的一侧设有伺服电机A（7），所述伺服电机A（7）的输出端设有丝杆（3），所述丝杆（3）的外侧设有相互适配的内螺纹管（6），所述内螺纹管（6）的顶部设有机座A（8），所述机台（1）顶部的一侧设有机座B（9），所述机台（1）顶部的两侧设有导杆（4），所述机座A（8）两端的底部设有与导杆（4）相互配合的导套（5），所述机座A（8）和机座B（9）内部的中间位置处设有角度调节组件，所述机座A（8）和机座B（9）顶部相互靠近的一侧设有防滑固定组件，所述机台（1）内部一侧的顶部设有测量定位组件，所述机台（1）正面一端的一侧设有控制台（10），所述控制台（10）通过导线与伺服电机A（7）电连接；

所述角度调节组件内部的中间位置处设有活动轴（114），两组所述活动轴（114）的外侧设有安装槽（113），两组所述安装槽（113）内部的顶部设有安装板（111），两组所述安装板（111）的底部设有电动推杆B（118），两组所述电动推杆B（118）的输出端设有切割机构（112），两组所述活动轴（114）外侧的中间位置处设有从动齿轮（115），所述机座A（8）和机座B（9）内部相互靠近一侧的中间位置处设有伺服电机B（116），两组所述伺服电机B（116）的输出端设有与从动齿轮（115）相互啮合的主动齿轮（117），所述机座A（8）和机座B（9）正面一端顶部的中间位置处设有角度盘（11），所述控制台（10）通过导线分别与切割机构（112）、伺服电机B（116）和电动推杆B（118）电连接；

所述防滑固定组件顶部相互靠近的一侧设有定位座（121），两组所述定位座（121）正面一端的底部设有防滑台（12），两组所述定位座（121）正面一端的顶部设有电动推杆C（122），两组所述电动推杆C（122）的输出端设有外套槽（123），两组所述外套槽（123）内部的两端套设有相互适配的内套管（125），同端两组所述内套管（125）相互远离的一端设有夹持座（126），两组所述外套槽（123）的顶部设有伺服电机C（129），两组所述伺服电机C（129）的输出端设有螺纹杆（124），两组所述螺纹杆（124）的外侧设有相互适配的内螺纹套块（128），两组所述内螺纹套块（128）的两端设有与内套管（125）相互铰接的铰接杆（127），所述控制台（10）通过导线分别与电动推杆C（122）和伺服电机C（129）电连接；

所述测量定位组件内部一侧的顶部设有电动推杆A（2），所述机台（1）顶部一侧的两端设有导向槽（201），两组所述导向槽（201）的内部套设有与导杆（4）相互适配的限位管（202），两组所述限位管（202）相互靠近一端的一侧设有连接板（204），所述电动推杆A（2）的输出端与连接板（204）相互连接，所述机座B（9）内部底部的一侧设有卷尺（203），且卷尺（203）与连接板（204）相互连接，所述控制台（10）通过导线与电动推杆A（2）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：所述机台（1）顶部一侧的中间位置处开设有通槽，所述内螺纹管（6）的顶部设有穿过通槽与机座A（8）相互连接的固定块，所述机台（1）正面一端的中间位置处设有刻度线。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：所述机座A（8）和机座B（9）正面一端相互远离的一侧设有弧形滑槽，且弧形滑槽的内侧设有相互配合的滑轮，而滑轮与安装槽（113）相互连接，所述机座A（8）和机座B（9）内部的底部设有废料收集槽，所述机座A（8）和机座B（9）内部相互靠近一侧的底部设有固定座，且固定座与伺服电机B（116）相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：所述机座B（9）正面一端底部的一侧设有观察窗，且观察窗与卷尺（203）相互配合，所述控制台（10）的正面一端设有维修仓。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：所述角度盘（11）的背面一端设有环形导槽，且环形导槽的内侧对称设有与活动轴（114）相互连接的导块，所述活动轴（114）外侧正面一端的顶部设有指针，且指针与角度盘（11）相互对应配合，两组所述安装槽（113）正面一端相互靠近一侧的底部设有导料台，且导料台与活动轴（114）相互适配，两组所述安装槽（113）正面一端相互靠近一侧的中间位置处设有切刀槽，且切刀槽与切割机构（112）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：两组所述外套槽（123）的顶部设有安装架，且安装架与伺服电机C（129）相互连接，两组所述外套槽（123）的底部设有橡胶缓冲垫，同端两组所述夹持座（126）相互靠近的一端设有防滑夹持垫。

7.根据权利要求1所述的一种用于切割铝型材45度角的双头切割锯床，其特征在于：两组所述限位管（202）的一侧设有拼接盘，且拼接盘与导套（5）相互对应配合。