CN219648803U - 一种铝合金型材定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，且公开了一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架，所述操作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的顶部延伸至凹槽的外部，所述挡板的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部安装有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述操作架的内部开设有位于凹槽外侧的卡槽，所述活动块的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧贯穿挡板并延伸至卡槽内部，所述槽孔的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿挡板并延伸至挡板的外部。从而便于操作人员通过调节挡板和切割机构之间的位置，使得便于对铝合金型材进行定长切割，使其不需要进行标记，给操作人员的使用带来了便利。

Description

一种铝合金型材定长切割装置

技术领域

本实用新型属于切割设备技术领域，具体是一种铝合金型材定长切割装置。

背景技术

定长切割装置是一种常用的加工设备，可以让铝合金型材进行相同长度的切割处理，其方便应用在不同场合上，现有技术中的定长切割装置一般会设有刻度尺，使得通过刻度尺测量需要的长度，其在铝合金型材进行标记，并且通过切割机构对标记处进行切割，使其对铝合金型材进行定长切割，然而在使用时在对铝合金型材进行测量标记过程中较为复杂，并且在测量过程中容易因手部晃动而导致标记不准确，从而影响对铝合金型材的定长切割精度，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种铝合金型材定长切割装置，具有便于定长切割的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架，所述操作架的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动套接有挡板，所述挡板的顶部延伸至凹槽的外部，所述挡板的内部开设有槽孔，所述槽孔的内部安装有固定杆，所述固定杆外表面的两侧均活动套接有活动块，所述操作架的内部开设有位于凹槽外侧的卡槽，所述活动块的外侧安装有卡块，所述卡块的外侧贯穿挡板并延伸至卡槽内部，所述槽孔的内部活动套接有丝杠，所述丝杠的顶部贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述丝杠的外表面螺纹套接有位于槽孔内部的运动块，所述运动块的两侧均铰接有连接块，所述连接块的另一端与活动块的顶部铰接，所述操作架的顶部安装有刻度尺，所述挡板的正面安装有位于刻度尺上方的定位块。

作为本实用新型优选的，所述操作架的顶部安装有支撑架，所述操作架的内部安装有气压缸，所述气压缸的顶部分别贯穿支撑架和操作架并延伸至支撑架的外部，所述气压缸的顶部安装有切割机构。

作为本实用新型优选的，所述操作架的内部开设有槽口，所述操作架的底部安装有驱动电机，所述驱动电机驱动连接有连接柱，所述连接柱的顶部贯穿操作架并延伸至槽口内部，所述连接柱的外表面套接有位于槽口内部的主动轮。

作为本实用新型优选的，所述槽口的内部活动安装有从动轮，所述主动轮通过连接带与从动轮传动连接，所述连接带的外侧安装有安装块。

作为本实用新型优选的，所述槽口的内部安装有安装杆，所述安装杆的外表面的两侧均活动套接有夹块，所述夹块的底部与安装块的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述挡板的正面活动安装有旋块，所述旋块的背面安装有双螺纹杆，所述双螺纹杆的背面贯穿挡板并延伸至挡板的外部，所述双螺纹杆外表面的前后方均螺纹套接有活动板，所述活动板的内侧与挡板的外侧活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置挡板、运动块和卡块，当操作人员旋转丝杠时，使得带动运动块和连接块向上移动，进而通过连接块带动活动块在固定杆的外表面上进行移动，使得通过活动块带动卡块从卡槽内部移出，使其解除对挡板的固定，同时通过定位块和刻度尺移动挡板，使得移动至需要切割的长度，使其进行复位固定，从而便于操作人员通过调节挡板和切割机构之间的位置，使得便于对铝合金型材进行定长切割，使其不需要进行标记，给操作人员的使用带来了便利。

2、本实用新型通过设置连接带、夹块和活动板，当操作人员启动驱动电机，使得通过连接柱带动主动轮发生旋转，进而通过主动轮带动连接带和从动轮旋转，同时通过连接带带动安装块进行移动，并且通过安装块带动夹块在安装杆的外表面上进行移动，使得对铝合金型材进行夹持，同时旋转旋块，使得通过双螺纹杆带动活动板对铝合金型材另一端进行夹持，从而便于操作人员通过活动板和夹块对铝合金型材进行固定，使其防止在切割过程中发生位置活动，使其避免影响切割效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型顶部剖视结构示意图；

图4为本实用新型挡板的剖视结构示意图；

图5为本实用新型夹块的剖视结构示意图。

图中：1、操作架；2、凹槽；3、挡板；4、槽孔；5、固定杆；6、活动块；7、卡块；8、卡槽；9、丝杠；10、运动块；11、连接块；12、定位块；13、刻度尺；14、支撑架；15、气压缸；16、切割机构；17、驱动电机；18、连接柱；19、主动轮；20、连接带；21、安装块；22、夹块；23、安装杆；24、从动轮；25、槽口；26、双螺纹杆；27、活动板；28、旋块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架1，操作架1的顶部开设有凹槽2，凹槽2的内部活动套接有挡板3，挡板3的顶部延伸至凹槽2的外部，挡板3的内部开设有槽孔4，槽孔4的内部安装有固定杆5，固定杆5外表面的两侧均活动套接有活动块6，操作架1的内部开设有位于凹槽2外侧的卡槽8，活动块6的外侧安装有卡块7，卡块7的外侧贯穿挡板3并延伸至卡槽8内部，槽孔4的内部活动套接有丝杠9，丝杠9的顶部贯穿挡板3并延伸至挡板3的外部，丝杠9的外表面螺纹套接有位于槽孔4内部的运动块10，运动块10的两侧均铰接有连接块11，连接块11的另一端与活动块6的顶部铰接，操作架1的顶部安装有刻度尺13，挡板3的正面安装有位于刻度尺13上方的定位块12。

当操作人员旋转丝杠9时，将会通过丝杠9带动运动块10向上移动，进而由于运动块10与连接块11之间的铰接，将会通过连接块11带动活动块6在固定杆5的外表面上进行移动，同时通过活动块6将会带动卡块7从卡槽8内部移出，使得解除对挡板3的固定，并且移动挡板3，使得通过定位块12和刻度尺13调节挡板3与切割机构16之间的距离，然后移动至合适的位置，使得进行复位，从而便于操作人员通过调节挡板3的位置，使得便于通过挡板3对铝合金型材进行阻挡，进而便于进行定长切割处理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图2，操作架1的顶部安装有支撑架14，操作架1的内部安装有气压缸15，气压缸15的顶部分别贯穿支撑架14和操作架1并延伸至支撑架14的外部，气压缸15的顶部安装有切割机构16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动气压缸15时，将会通过气压缸15带动切割机构16向下移动，使得通过切割机构16对底部定长且固定好的铝合金型材进行切割处理，给操作人员的使用带来了便利。

参考图1和图3，操作架1的内部开设有槽口25，操作架1的底部安装有驱动电机17，驱动电机17驱动连接有连接柱18，连接柱18的顶部贯穿操作架1并延伸至槽口25内部，连接柱18的外表面套接有位于槽口25内部的主动轮19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机17时，将会通过连接柱18带动主动轮19发生旋转，使得便于后续对铝合金型材进行夹持，使其防止在切割过程中发生位置偏移，影响切割效果。

参考图3，槽口25的内部活动安装有从动轮24，主动轮19通过连接带20与从动轮24传动连接，连接带20的外侧安装有安装块21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机17时，使得带动主动轮19发生旋转，进而由于主动轮19与连接带20传动连接，使得通过主动轮19带动连接带20和从动轮24发生旋转，从而通过连接带20带动安装块21进行移动，使得带动夹块22对顶部定长的铝合金型材进行夹持，使其防止在切割过程中发生位置偏移。

参考图5，槽口25的内部安装有安装杆23，安装杆23的外表面的两侧均活动套接有夹块22，夹块22的底部与安装块21的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装块21进行移动时，进而通过安装块21带动夹块22在安装杆23的外表面上进行移动，使得通过夹块22对铝合金型材进行夹持，使其防止在切割过程中发生位置活动，从而影响对铝合金型材的切割。

参考图4，挡板3的正面活动安装有旋块28，旋块28的背面安装有双螺纹杆26，双螺纹杆26的背面贯穿挡板3并延伸至挡板3的外部，双螺纹杆26外表面的前后方均螺纹套接有活动板27，活动板27的内侧与挡板3的外侧活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转旋块28时，将会通过双螺纹杆26带动活动板27进行移动，使得通过活动板27对铝合金型材进行夹持，使其便于进行切割处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员在对铝合金型材进行定长切割时，此时旋转丝杠9，使得通过丝杠9带动运动块10和连接块11向上移动，进而由于连接块11与活动块6之间的铰接，使得通过连接块11带动活动块6在固定杆5的外表面上进行移动，同时由于固定杆5的设计，将会使得活动块6移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移并且通过活动块6带动卡块7从卡槽8内部移出，使其解除对挡板3的固定，然后通过定位块12和刻度尺13移动挡板3整体，使得将挡板3移动至需要定长切割长度，随后旋转丝杠9，使得带动卡块7进行复位，使其重新对挡板3整体进行固定，进而将铝合金型材放置在操作架1顶部，使得将铝合金型材一端与挡板3相接触，并且对铝合金型材进行固定，然后启动气压缸15，气压缸15的运行将会带动切割机构16向下移动，使得通过切割机构16对铝合金型材进行切割，从而便于操作人员通过调节挡板3至需要定长距离的位置处，使得便于进行定长切割处理，使其提高了切割效率，给操作人员的使用带来了便利。

然后，当操作人员在对铝合金型材进行固定时，此时启动驱动电机17，驱动电机17的运行将会通过连接柱18带动主动轮19发生旋转，进而由于主动轮19与连接带20的传动，使得通过主动轮19带动连接带20、安装块21和从动轮24进行移动，同时通过安装块21带动夹块22在安装杆23的外表面上进行移动，使得通过夹块22对铝合金型材的一端进行夹持，并且由于安装杆23的设计，将会使得夹块22移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后旋转旋块28，使得双螺纹杆26带动活动板27进行移动，随后通过活动板27对铝合金型材的另一端进行夹持，使其对铝合金型材进行固定，从而便于操作人员通过夹块22和活动板27对切割前的铝合金型材进行固定，使其避免切割位置的偏移，给操作人员的使用带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金型材定长切割装置，包括操作架(1)，其特征在于：所述操作架(1)的顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内部活动套接有挡板(3)，所述挡板(3)的顶部延伸至凹槽(2)的外部，所述挡板(3)的内部开设有槽孔(4)，所述槽孔(4)的内部安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)外表面的两侧均活动套接有活动块(6)，所述操作架(1)的内部开设有位于凹槽(2)外侧的卡槽(8)，所述活动块(6)的外侧安装有卡块(7)，所述卡块(7)的外侧贯穿挡板(3)并延伸至卡槽(8)内部，所述槽孔(4)的内部活动套接有丝杠(9)，所述丝杠(9)的顶部贯穿挡板(3)并延伸至挡板(3)的外部，所述丝杠(9)的外表面螺纹套接有位于槽孔(4)内部的运动块(10)，所述运动块(10)的两侧均铰接有连接块(11)，所述连接块(11)的另一端与活动块(6)的顶部铰接，所述操作架(1)的顶部安装有刻度尺(13)，所述挡板(3)的正面安装有位于刻度尺(13)上方的定位块(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述操作架(1)的顶部安装有支撑架(14)，所述操作架(1)的内部安装有气压缸(15)，所述气压缸(15)的顶部分别贯穿支撑架(14)和操作架(1)并延伸至支撑架(14)的外部，所述气压缸(15)的顶部安装有切割机构(16)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述操作架(1)的内部开设有槽口(25)，所述操作架(1)的底部安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)驱动连接有连接柱(18)，所述连接柱(18)的顶部贯穿操作架(1)并延伸至槽口(25)内部，所述连接柱(18)的外表面套接有位于槽口(25)内部的主动轮(19)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述槽口(25)的内部活动安装有从动轮(24)，所述主动轮(19)通过连接带(20)与从动轮(24)传动连接，所述连接带(20)的外侧安装有安装块(21)。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述槽口(25)的内部安装有安装杆(23)，所述安装杆(23)的外表面的两侧均活动套接有夹块(22)，所述夹块(22)的底部与安装块(21)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材定长切割装置，其特征在于：所述挡板(3)的正面活动安装有旋块(28)，所述旋块(28)的背面安装有双螺纹杆(26)，所述双螺纹杆(26)的背面贯穿挡板(3)并延伸至挡板(3)的外部，所述双螺纹杆(26)外表面的前后方均螺纹套接有活动板(27)，所述活动板(27)的内侧与挡板(3)的外侧活动套接。