CN215592934U

CN215592934U - 一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置

Info

Publication number: CN215592934U
Application number: CN202121696480.1U
Authority: CN
Inventors: 李长兵
Original assignee: Jinning Tengrui Optical Instrument Industry and Trade Co Ltd
Current assignee: Jinning Tengrui Optical Instrument Industry and Trade Co Ltd
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2022-01-21
Anticipated expiration: 2031-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有U型板，所述U型板内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆。本实用新型具备提高了切割效率，可调节光学玻璃切割的尺寸大小，还提高了切割的精度，减小了切割误差，便于拿取切割后玻璃的优点，解决了现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置适用性的问题。

Description

一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃激光切割机技术领域，具体为一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置。

背景技术

有机玻璃激光切割机也称亚克力激光切割机，用于切割裁剪、雕刻雕花、镂空或打点打孔。

现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置的适用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，具备提高了切割效率，可调节光学玻璃切割的尺寸大小，还提高了切割的精度，减小了切割误差，便于拿取切割后玻璃的优点，解决了现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置适用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，包括箱体，所述箱体的顶部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部贯穿至箱体的内腔并固定连接有U型板，所述U型板内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧与U型板的内壁固定连接，所述第一螺纹杆表面的左侧螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有激光切割头，所述U型板的顶部固定连接有套管，所述电动伸缩杆的右侧通过固定杆固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴延伸至套管的内腔并固定连接有齿轮，所述套管的内壁固定连接有齿牙，所述齿轮和齿牙啮合，所述箱体的内腔固定连接有支撑台，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板相对的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离竖板的一侧固定连接有夹板，所述箱体内壁的底部通过支板活动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面的两侧均螺纹连套设有第二螺纹套，所述第二螺纹杆表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹套的顶部通过转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离第二螺纹套的一端通过转轴活动连接有竖管，所述竖管的顶部延伸至支撑台的内腔并固定连接有推板。

优选的，所述U型板的内腔固定连接有支板，支板的前侧设置有刻度线，支板表面的左侧套设有导向套，所述导向套的底部与第一螺纹套的顶部固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆与U型板顶部的连接处活动连接有轴承，轴承的底侧与U型板的内壁固定连接，轴承套设在电动伸缩杆的表面。

优选的，所述夹板靠近弹簧的一端固定连接有横杆，横杆的一端依次贯穿弹簧和竖板并延伸至竖板的外部并固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有拉手。

优选的，所述箱体内壁的底部开设有滑槽，所述第二螺纹套的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述第二螺纹杆的右端固定连接有转盘，转盘的右侧固定连接有第一把手，第一把手的表面设置有防滑纹。

优选的，所述箱体正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌有观测窗，箱门的正面设置有第二把手。

优选的，所述箱体右侧的底部通过短板固定连接有控制器，所述激光切割头的输出端与控制器电性连接，所述控制器的输出端与电动伸缩杆、第一电机和第二电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过箱体、电动伸缩杆、U型板、第一螺纹杆、第一电机、第一螺纹套、激光切割头、套管、第二电机、齿轮、齿牙、支撑台、竖板、弹簧、夹板、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、竖管和推板的配合，具备提高了切割效率，可调节光学玻璃切割的尺寸大小，还提高了切割的精度，减小了切割误差，便于拿取切割后玻璃的优点，解决了现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置适用性的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构齿轮和齿牙连接俯视示意图；

图3为本实用新型结构正视示意图；

图4为本实用新型局部结构俯视剖视示意图。

图中：1箱体、2电动伸缩杆、3 U型板、4第一螺纹杆、5第一电机、6第一螺纹套、7激光切割头、8套管、9第二电机、10齿轮、11齿牙、12支撑台、13竖板、14弹簧、15夹板、16第二螺纹杆、17第二螺纹套、18连接杆、19竖管、20推板、21刻度线、22导向套、23控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的箱体1、电动伸缩杆2、U型板3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一螺纹套6、激光切割头7、套管8、第二电机9、齿轮10、齿牙11、支撑台12、竖板13、弹簧14、夹板15、第二螺纹杆16、第二螺纹套17、连接杆18、竖管19、推板20、刻度线21、导向套22与控制器23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，包括箱体1，箱体1的顶部贯穿设置有电动伸缩杆2，通过设置电动伸缩杆2，便于带动激光切割头7竖向移动，电动伸缩杆2的底部贯穿至箱体1的内腔并固定连接有U型板3，U型板3内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的右侧与U型板3的内壁固定连接，第一螺纹杆4表面的左侧螺纹连接有第一螺纹套6，第一螺纹套6的底部固定连接有激光切割头7，U型板3的顶部固定连接有套管8，电动伸缩杆2的右侧通过固定杆固定连接有第二电机9，第二电机9的转轴延伸至套管8的内腔并固定连接有齿轮10，通过设置套管8、第二电机9和齿轮10，便于带动U型板3进行全方位旋转，套管8的内壁固定连接有齿牙11，齿轮10和齿牙11啮合，箱体1的内腔固定连接有支撑台12，支撑台12顶部的两侧均固定连接有竖板13，竖板13相对的一侧固定连接有弹簧14，弹簧14远离竖板13的一侧固定连接有夹板15，通过设置弹簧14和夹板15，便于对玻璃进行夹持，箱体1内壁的底部通过支板活动连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16表面的两侧均螺纹连套设有第二螺纹套17，第二螺纹杆16表面两侧的螺纹旋向相反，第二螺纹套17的顶部通过转轴活动连接有连接杆18，连接杆18远离第二螺纹套17的一端通过转轴活动连接有竖管19，竖管19的顶部延伸至支撑台12的内腔并固定连接有推板20，U型板3的内腔固定连接有支板，支板的前侧设置有刻度线21，支板表面的左侧套设有导向套22，导向套22的底部与第一螺纹套6的顶部固定连接，通过设置支板和导向套22，便于对第一螺纹套6进行平衡稳定支撑，便于第一螺纹套6的横向移动，通过设置刻度线21，便于精确对玻璃打孔位置测量距离，电动伸缩杆2与U型板3顶部的连接处活动连接有轴承，轴承的底侧与U型板3的内壁固定连接，轴承套设在电动伸缩杆2的表面，通过设置轴承，便于使电动伸缩杆2与U型板3之间稳定接触，夹板15靠近弹簧14的一端固定连接有横杆，横杆的一端依次贯穿弹簧14和竖板13并延伸至竖板13的外部并固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有拉手，通过设置横杆、连接板和拉手，便于方便使用者对夹板15进行移动，箱体1内壁的底部开设有滑槽，第二螺纹套17的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑杆，对第二螺纹套17进行平衡稳定支撑，便于第二螺纹套17的横向移动，第二螺纹杆16的右端固定连接有转盘，转盘的右侧固定连接有第一把手，第一把手的表面设置有防滑纹，通过设置转盘和第一把手，方便使用者对第二螺纹杆16进行旋转，箱体1正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌有观测窗，箱门的正面设置有第二把手，通过设置箱门和第二把手，便于箱体1的打开和关闭，通过设置观测窗，便于时刻观察箱体1内腔光学玻璃激光切割的状态，箱体1右侧的底部通过短板固定连接有控制器23，激光切割头7的输出端与控制器23电性连接，控制器23的输出端与电动伸缩杆2、第一电机5和第二电机9电性连接，通过箱体1、电动伸缩杆2、U型板3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一螺纹套6、激光切割头7、套管8、第二电机9、齿轮10、齿牙11、支撑台12、竖板13、弹簧14、夹板15、第二螺纹杆16、第二螺纹套17、连接杆18、竖管19和推板20的配合，具备提高了切割效率，可调节光学玻璃切割的尺寸大小，还提高了切割的精度，减小了切割误差，便于拿取切割后玻璃的优点，解决了现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置适用性的问题。

伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，在实用新型中涉及到的电机的具体型号为欧姆龙R88M-1L1K530。

使用时，通过拉动拉手带动连接板和弹簧14和夹板15进行横向移动移动，将玻璃放在支撑台12顶部，弹簧14产生张力通过夹板15对玻璃进行夹持，通过控制器23启动电动伸缩杆2伸缩带动U型板3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一螺纹套6、激光切割头7、套管8、第二电机9、齿轮10齿牙11、支板和导向套22向下移动，使激光切割头7靠近玻璃，通过控制器23启动第二电机9的转轴旋转带动齿轮10旋转，齿轮10和齿牙11啮合带动套管8旋转，套管8带动U型板3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一螺纹套6、激光切割头7、支板和导向套22进行旋转，控制器23控制激光切割头7运行对玻璃进行切割，通过控制器23启动第一电机5的转轴旋转带动第一螺纹杆4旋转，使第一螺纹套6和激光切割头7横向移动，调节激光切割头7切割的位置，便于切割出不同直径的玻璃，通过旋转第一把手带动第二螺纹杆16进行旋转，使第二螺纹套17相互靠近通过连接杆18带动竖管19向上移动推动推板20，使切割后的玻璃脱离支撑台12。

综上所述：该旋转升降式光学玻璃激光切割装置，通过箱体1、电动伸缩杆2、U型板3、第一螺纹杆4、第一电机5、第一螺纹套6、激光切割头7、套管8、第二电机9、齿轮10、齿牙11、支撑台12、竖板13、弹簧14、夹板15、第二螺纹杆16、第二螺纹套17、连接杆18、竖管19和推板20的配合，解决了现有的玻璃激光切割装置在打孔时不便于测量距离，导致打孔位置不精确，无法精确的对玻璃测量距离，需要人们辅助测量才能进行打孔，且不能自由调节切割的位置，切刀灵活性差，同时也无法对切割后玻璃进行轻松拿取，降低了玻璃激光切割装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部贯穿设置有电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的底部贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有U型板（3），所述U型板（3）内壁的左侧活动连接有第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的右侧固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）的右侧与U型板（3）的内壁固定连接，所述第一螺纹杆（4）表面的左侧螺纹连接有第一螺纹套（6），所述第一螺纹套（6）的底部固定连接有激光切割头（7），所述U型板（3）的顶部固定连接有套管（8），所述电动伸缩杆（2）的右侧通过固定杆固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的转轴延伸至套管（8）的内腔并固定连接有齿轮（10），所述套管（8）的内壁固定连接有齿牙（11），所述齿轮（10）和齿牙（11）啮合，所述箱体（1）的内腔固定连接有支撑台（12），所述支撑台（12）顶部的两侧均固定连接有竖板（13），所述竖板（13）相对的一侧固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）远离竖板（13）的一侧固定连接有夹板（15），所述箱体（1）内壁的底部通过支板活动连接有第二螺纹杆（16），所述第二螺纹杆（16）表面的两侧均螺纹连套设有第二螺纹套（17），所述第二螺纹杆（16）表面两侧的螺纹旋向相反，所述第二螺纹套（17）的顶部通过转轴活动连接有连接杆（18），所述连接杆（18）远离第二螺纹套（17）的一端通过转轴活动连接有竖管（19），所述竖管（19）的顶部延伸至支撑台（12）的内腔并固定连接有推板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述U型板（3）的内腔固定连接有支板，支板的前侧设置有刻度线（21），支板表面的左侧套设有导向套（22），所述导向套（22）的底部与第一螺纹套（6）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（2）与U型板（3）顶部的连接处活动连接有轴承，轴承的底侧与U型板（3）的内壁固定连接，轴承套设在电动伸缩杆（2）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述夹板（15）靠近弹簧（14）的一端固定连接有横杆，横杆的一端依次贯穿弹簧（14）和竖板（13）并延伸至竖板（13）的外部并固定连接有连接板，连接板的一侧固定连接有拉手。

5.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底部开设有滑槽，所述第二螺纹套（17）的底部固定连接有滑杆，滑杆的底部延伸至滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述第二螺纹杆（16）的右端固定连接有转盘，转盘的右侧固定连接有第一把手，第一把手的表面设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述箱体（1）正面的两侧均通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面镶嵌有观测窗，箱门的正面设置有第二把手。

8.根据权利要求1所述的一种旋转升降式光学玻璃激光切割装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部通过短板固定连接有控制器（23），所述激光切割头（7）的输出端与控制器（23）电性连接，所述控制器（23）的输出端与电动伸缩杆（2）、第一电机（5）和第二电机（9）电性连接。