CN220144642U - 一种可调节的电缆切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的电缆切割装置，包括壳体和定长机构；壳体：其中部设有电缆放置槽，电缆放置槽的左端设有切割槽，切割槽的上端内壁均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有切刀，两个切刀上下对称，壳体的右端前侧设有卡槽，壳体的右端通过铰链铰接有转动壳体，转动壳体的前端设有与卡槽配合安装的卡板，壳体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，该可调节的电缆切割装置，利用转柱与电缆的相对转动，对电缆的移动距离进行确定，提高电缆的切割效率，可以对电缆与转柱之间摩擦力大小进行改变，使电缆切割长度的调节更加准确，提高电缆的切割质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆切割技术领域，具体为一种可调节的电缆切割装置。
背景技术
电力设备承担着生产、输送、分配电力等重要任务，是电力企业生产经营的物质基础，同时，也是构筑现代社会的基础设施，在电力设备的生产过程中，为了方便电力设备与其他装置的连接，常常需要在电力设备上设置电缆，同时电缆选择的长度要合适，所以对电缆进行使用前，需要使用切割装置将电缆切割为一定的长度；现有技术中，因为大多数电缆较粗，使用人工切割的方式较为不便，所以很多电缆的切割采用电动的方式进行，将电缆深入切割装置的内部，通过人员对电缆的移动，使电缆的切割位置发生改变，然后使用驱动部件带动切刀进行移动，对电缆进行切割，但这样的切割方式需要事先对电缆的切割位置进行测量并做好标记，才能保证电缆切割位置的准确，电缆的切割过程较为繁琐，影响切割效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节的电缆切割装置，利用转柱与电缆的相对转动，对电缆的移动距离进行确定，可以对电缆与转柱之间摩擦力大小进行改变，使电缆切割长度的调节更加准确，提高电缆的切割效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的电缆切割装置，包括壳体和定长机构；
壳体：其中部设有电缆放置槽，电缆放置槽的左端设有切割槽，切割槽的上端内壁均设有电动推杆，电动推杆的伸缩端末端均设有切刀，两个切刀上下对称，壳体的右端前侧设有卡槽，壳体的右端通过铰链铰接有转动壳体，转动壳体的前端设有与卡槽配合安装的卡板，壳体的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端；
定长机构：分别设置于转动壳体和壳体的内部，利用转柱与电缆的相对转动，对电缆的移动距离进行确定，提高电缆的切割效率，可以对电缆与转柱之间摩擦力大小进行改变，使电缆切割长度的调节更加准确，提高电缆的切割质量。
进一步的，所述定长机构包括导向柱、弹簧、U型架、移动转柱、转板和固定转柱，所述U型架位于转动壳体的内部，U型架的内部通过转轴一转动连接有移动转柱，U型架的上表面分别设有导向柱，导向柱分别与转动壳体表面的导向孔滑动连接，导向柱的外弧面均活动套设有弹簧，弹簧的下端均与U型架固定连接，转板分别设置于电缆放置槽的内壁底端，转板的内部分别通过转轴二转动连接有固定转柱，对电缆进行夹持固定。
进一步的，所述定长机构还包括调节螺杆和调节板，所述调节螺杆螺纹连接于转动壳体中部的螺纹孔内，调节螺杆的下端转动连接有调节板，调节板前后两端的圆孔分别与导向柱滑动连接，弹簧的上端均与调节板固定连接，对电缆受到的夹持力度进行改变。
进一步的，所述定长机构还包括转角传感器，所述转角传感器分别设置于壳体的内部，转角传感器的检测端末端分别与固定转柱下侧的转轴二固定连接，转角传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，对固定转柱转动的圈数进行检测。
进一步的，所述转动壳体的前端设有拨板，方便对转动壳体进行转动。
进一步的，所述壳体的上表面设有指示灯，调节板的下表面设有测距传感器，测距传感器的输出端电连接于PLC控制器的输入端，指示灯的输入端电连接于PLC控制器的输出端，方便判断电缆受到的夹持力度是否合适。
进一步的，所述移动转柱和固定转柱的外弧面均固定套设有橡胶套，增大电缆和转柱之间的摩擦力。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节的电缆切割装置，具有以下好处：
在对电力设备使用的电缆进行切割时，将电缆插入电缆放置槽内部，电缆与切刀接触，对电缆的左端进行定位，然后将转动壳体和壳体进行连接，此时在弹簧的弹力作用下，使固定转柱和移动转柱对电缆进行夹持固定，通过转动调节螺杆，对电缆受到的夹持力度进行调节，进而改变电缆与转柱之间的摩擦力，调节完成后移动电缆，对电缆的切割位置进行改变，同时固定转柱和电缆之间发生相对转动，利用转角传感器对固定转柱的转动圈数进行检测，进而得出电缆移动的距离，方便对电缆的切割长度进行确定，移动完成后，通过PLC控制器启动电动推杆，电动推杆的伸缩端带动两个切刀相对移动，对电缆进行切割，利用转柱与电缆的相对转动，对电缆的移动距离进行确定，可以对电缆与转柱之间摩擦力大小进行改变，使电缆切割长度的调节更加准确，提高电缆的切割质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体装置正视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型整体装置侧视剖面的结构示意图；
图4为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1壳体、2电缆放置槽、3切割槽、4电动推杆、5切刀、6转动壳体、7卡板、8卡槽、9定长机构、91调节螺杆、92调节板、93导向柱、94弹簧、95U型架、96移动转柱、97转板、98固定转柱、99转角传感器、10PLC控制器、11拨板、12指示灯、13测距传感器、14橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可调节的电缆切割装置，包括壳体1和定长机构9；
壳体1：其中部设有电缆放置槽2，电缆放置槽2的左端设有切割槽3，切割槽3的上端内壁均设有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端末端均设有切刀5，两个切刀5上下对称，将电缆插入电缆放置槽2内部，通过移动电缆对电缆的切割位置进行改变，当停止移动后，启动电动推杆4，电动推杆4的伸缩端带动两个切刀5相对移动，对电缆进行切割，壳体1的右端前侧设有卡槽8，壳体1的右端通过铰链铰接有转动壳体6，为定长机构9的设置提供支撑，转动壳体6的前端设有与卡槽8配合安装的卡板7，通过卡板7与卡槽8的卡接，对转动壳体6和壳体1进行连接，壳体1的前表面设有PLC控制器10，控制整体装置的启动与停止，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，电动推杆4的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，转动壳体6的前端设有拨板11，方便对转动壳体6施加作用力，壳体1的上表面设有指示灯12，调节板92的下表面设有测距传感器13，测距传感器13的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，指示灯12的输入端电连接于PLC控制器10的输出端，利用测距传感器13对调节板92和U型架95的间距进行检测，进而得出弹簧94伸缩的幅度，对电缆受到的加持力进行确定，当夹持力度处于最佳范围时，指示灯12亮起；
定长机构9：分别设置于转动壳体6和壳体1的内部，定长机构9包括导向柱93、弹簧94、U型架95、移动转柱96、转板97和固定转柱98，U型架95位于转动壳体6的内部，U型架95的内部通过转轴一转动连接有移动转柱96，U型架95的上表面分别设有导向柱93，导向柱93分别与转动壳体6表面的导向孔滑动连接，导向柱93的外弧面均活动套设有弹簧94，弹簧94的下端均与U型架95固定连接，转板97分别设置于电缆放置槽2的内壁底端，转板97的内部分别通过转轴二转动连接有固定转柱98，定长机构9还包括调节螺杆91和调节板92，调节螺杆91螺纹连接于转动壳体6中部的螺纹孔内，调节螺杆91的下端转动连接有调节板92，调节板92前后两端的圆孔分别与导向柱93滑动连接，弹簧94的上端均与调节板92固定连接，定长机构9还包括转角传感器99，转角传感器99分别设置于壳体1的内部，转角传感器99的检测端末端分别与固定转柱98下侧的转轴二固定连接，转角传感器99的输出端电连接于PLC控制器10的输入端，当转动壳体6和壳体1进行连接后，在弹簧94的弹力作用下，使移动转柱96对电缆施加向下的作用力，使电缆与两个固定转柱98贴合，通过固定转柱98和移动转柱96的配合，对电缆进行夹持固定，转动调节螺杆91，通过调节螺杆91和转动壳体6中部的螺纹孔螺纹连接，带动调节板92进行上下移动，对弹簧94伸缩的幅度进行改变，对电缆受到的夹持力度进行调节，使电缆的移动过程更加稳定，在电缆移动的过程中，通过移动转柱96、固定转柱98和电缆之间的摩擦力作用下，使移动转柱96和固定转柱98发生转动，利用转角传感器99对固定转柱98的转动圈数进行检测，进而得出电缆移动的距离，方便对电缆的切割长度进行确定，移动转柱96和固定转柱98的外弧面均固定套设有橡胶套14，增大电缆、移动转柱96和固定转柱98之间的摩擦力，使电缆的移动距离检测更加准确。
本实用新型提供的一种可调节的电缆切割装置的工作原理如下：在对电力设备使用的电缆进行切割时，将电缆插入电缆放置槽2内部，电缆与切刀5接触，对电缆的左端进行定位，通过卡板7与卡槽8的卡接，对转动壳体6和壳体1进行连接，此时在弹簧94的弹力作用下，使移动转柱96对电缆施加向下的作用力，使电缆与两个固定转柱98贴合，通过固定转柱98和移动转柱96的配合，对电缆进行夹持固定，利用测距传感器13对调节板92和U型架95的间距进行检测，进而得出弹簧94伸缩的幅度，转动调节螺杆91，通过调节螺杆91和转动壳体6中部的螺纹孔螺纹连接，带动调节板92进行上下移动，对弹簧94伸缩的幅度进行改变，对电缆受到的夹持力度进行调节，当夹持力度处于最佳范围时，指示灯12亮起，然后移动电缆，对电缆的切割位置进行改变，在电缆移动的过程中，通过移动转柱96、固定转柱98和电缆之间的摩擦力作用下，使移动转柱96和固定转柱98发生转动，利用转角传感器99对固定转柱98的转动圈数进行检测，进而得出电缆移动的距离，方便对电缆的切割长度进行确定，移动完成后，通过PLC控制器10启动电动推杆4，电动推杆4的伸缩端带动两个切刀5相对移动，对电缆进行切割。
值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器10可选用TPC8-8TD型号的PLC控制器，电动推杆4、转角传感器99、指示灯12和测距传感器13则可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4可选用ANT-52型号的电动推杆，转角传感器99可选用GK97-86.52-YVP132M-4-7.5KW型号的转角电机，指示灯12可选用5730型号的LED灯，测距传感器13可选用T150HJG-CGQ型号的反射型激光测距传感器，PLC控制器10控制电动推杆4、转角传感器99、指示灯12和测距传感器13工作均采用现有技术中常用的方法。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：包括壳体(1)和定长机构(9)；
壳体(1)：其中部设有电缆放置槽(2)，电缆放置槽(2)的左端设有切割槽(3)，切割槽(3)的上端内壁均设有电动推杆(4)，电动推杆(4)的伸缩端末端均设有切刀(5)，两个切刀(5)上下对称，壳体(1)的右端前侧设有卡槽(8)，壳体(1)的右端通过铰链铰接有转动壳体(6)，转动壳体(6)的前端设有与卡槽(8)配合安装的卡板(7)，壳体(1)的前表面设有PLC控制器(10)，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源，电动推杆(4)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端；
定长机构(9)：分别设置于转动壳体(6)和壳体(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述定长机构(9)包括导向柱(93)、弹簧(94)、U型架(95)、移动转柱(96)、转板(97)和固定转柱(98)，所述U型架(95)位于转动壳体(6)的内部，U型架(95)的内部通过转轴一转动连接有移动转柱(96)，U型架(95)的上表面分别设有导向柱(93)，导向柱(93)分别与转动壳体(6)表面的导向孔滑动连接，导向柱(93)的外弧面均活动套设有弹簧(94)，弹簧(94)的下端均与U型架(95)固定连接，转板(97)分别设置于电缆放置槽(2)的内壁底端，转板(97)的内部分别通过转轴二转动连接有固定转柱(98)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述定长机构(9)还包括调节螺杆(91)和调节板(92)，所述调节螺杆(91)螺纹连接于转动壳体(6)中部的螺纹孔内，调节螺杆(91)的下端转动连接有调节板(92)，调节板(92)前后两端的圆孔分别与导向柱(93)滑动连接，弹簧(94)的上端均与调节板(92)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述定长机构(9)还包括转角传感器(99)，所述转角传感器(99)分别设置于壳体(1)的内部，转角传感器(99)的检测端末端分别与固定转柱(98)下侧的转轴二固定连接，转角传感器(99)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述转动壳体(6)的前端设有拨板(11)。
6.根据权利要求3所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述壳体(1)的上表面设有指示灯(12)，调节板(92)的下表面设有测距传感器(13)，测距传感器(13)的输出端电连接于PLC控制器(10)的输入端，指示灯(12)的输入端电连接于PLC控制器(10)的输出端。
7.根据权利要求2所述的一种可调节的电缆切割装置，其特征在于：所述移动转柱(96)和固定转柱(98)的外弧面均固定套设有橡胶套(14)。
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