CN219131567U - 一种水箱主板加工用切割机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割工具领域，公开了一种水箱主板加工用切割机构，包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定连接有导轨，所述滑轮内部均滑动连接有若干滑轮，所述滑轮顶端固定连接有切割台，所述切割台左右两端均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端均贯穿切割台左右两端内壁且固定连接有压板，所述切割台前端中部固定连接有推杆，所述底座顶端靠近导轨左右两侧均固定连接有固定块。本实用新型中，通过第一螺纹杆与压板先将水箱主板从两边固定住，随后通过蜗轮、蜗杆、滑块、第二螺纹杆、固定板等结构互相配合将水箱主板待切割部分固定住，防止切割时水箱主板与割刀接触后自身抖动较大，容易发生偏移，影响切割的准确性。

Description

一种水箱主板加工用切割机构

技术领域

本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及一种水箱主板加工用切割机构。

背景技术

汽车水箱又称散热器，是汽车冷却系统中主要机件。冷却系统的功用是将引擎中多余而无用的热量，从引擎中散发出去，使引擎在各种速率或行驶状况下均能保持在正常温度下运作。

现有技术中，在对水箱主板进行切割时，通常是通过工人手动将水箱主板按压住，导致切割得不够精准，且不能对水箱主板切割的长度与进行精准的控制，并且大部分切割装置的割刀都是方向固定，不能对原料进行多角度切割，从而导致得不到想要的主板外形。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水箱主板加工用切割机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水箱主板加工用切割机构，包括底座，所述底座顶端左右两侧均固定连接有导轨，所述导轨内部均滑动连接有若干滑轮，所述滑轮顶端固定连接有切割台，所述切割台左右两端均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆底端均贯穿切割台左右两端内壁且固定连接有压板，所述切割台前端中部固定连接有推杆，所述底座顶端靠近导轨左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块内部均设置有滑槽，所述固定块顶端均固定连接有连接盒，所述固定块底端内壁均转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外径均螺纹连接有滑块，所述第二螺纹杆外侧一端固定连接有连接杆，所述第二螺纹杆顶端贯穿连接盒底端内壁且固定连接有蜗轮，所述蜗轮后端均啮合连接有蜗杆，所述连接杆外径固定连接有连接块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块底端前侧固定连接有连接轴，所述连接轴底端固定连接有固定板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接块底端后侧固定连接有转向块，所述转向块内侧中部转动连接有转向轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向块内部设置有若干孔洞，所述转向轴内壁固定连接有弹簧，所述弹簧前端固定连接有顶杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述孔洞的大小与顶杆的尺寸相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向轴底端固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有割刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蜗杆左端贯穿连接盒左端内壁且固定连接有旋钮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座底端固定连接若干万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过第一螺纹杆与压板先将水箱主板从两边固定住，随后通过蜗轮、蜗杆、滑块、第二螺纹杆、固定板等结构互相配合将水箱主板待切割部分固定住，防止切割时水箱主板与割刀接触后自身抖动较大，容易发生偏移，影响切割的准确性。

2、本实用新型中，通过转向块、转向轴、顶杆与弹簧等结构相互配合，可以将电机进行多角度转动，从而实现了割刀可以对水箱主板进行多角度的切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水箱主板加工用切割机构的立体图；

图2为本实用新型提出的一种水箱主板加工用切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种水箱主板加工用切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种水箱主板加工用切割机构的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、导轨；3、滑轮；4、切割台；5、第一螺纹杆；6、压板；7、推杆；8、固定块；9、滑槽；10、第二螺纹杆；11、滑块；12、蜗轮；13、蜗杆；14、连接盒；15、连接杆；16、连接块；17、连接轴；18、固定板；19、转向块；20、转向轴；21、顶杆；22、弹簧；23、孔洞；24、电机；25、割刀；26、万向轮；27、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种水箱主板加工用切割机构，包括底座1，底座1顶端左右两侧均固定连接有导轨2，导轨3内部均滑动连接有若干滑轮3，滑轮3顶端固定连接有切割台4，切割台4左右两端均螺纹连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5底端均贯穿切割台4左右两端内壁且固定连接有压板6，切割台4前端中部固定连接有推杆7，底座1顶端靠近导轨2左右两侧均固定连接有固定块8，固定块8内部均设置有滑槽9，固定块8顶端均固定连接有连接盒14，固定块8底端内壁均转动连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10外径均螺纹连接有滑块11，第二螺纹杆10外侧一端固定连接有连接杆15，第二螺纹杆10顶端贯穿连接盒14底端内壁且固定连接有蜗轮12，蜗轮12后端均啮合连接有蜗杆13，连接杆15外径固定连接有连接块16，通过将水箱主板放置在切割台4上，通过第一螺纹杆5带动压板6向下移动从而将水箱主板从两边固定住，通过切割台4与滑轮3连接，并且滑轮3可以在导轨2中滑动，通过推杆7推动切割台4顺着滑轮3的方向移动到割刀25的下方，通过转动旋钮27带动蜗杆13转动，通过蜗杆13与蜗轮12连接，蜗轮12与第二螺纹杆10连接，从而转动旋钮27带动第二螺纹杆10转动，通过第二螺纹杆10与滑块11螺纹连接，从而第二螺纹杆10转动后滑块11可以向下移动，通过滑块11与连接杆15连接，通过连接杆15与连接块16连接，所以滑块11向下移动时带动连接块16向下移动，通过连接块16与连接轴17连接，通过连接轴17与固定板18连接，所以连接块16向下移动时带动固定板18移动，从而固定板18将水箱主板将需要切割的地方固定住，防止切割时水箱主板与割刀25接触后自身抖动较大，容易发生偏移，影响切割的准确性。

连接块16底端前侧固定连接有连接轴17，连接轴17底端固定连接有固定板18，连接块16底端后侧固定连接有转向块19，转向块19内侧中部转动连接有转向轴20，转向块19内部设置有若干孔洞23，转向轴20内壁固定连接有弹簧22，弹簧22前端固定连接有顶杆21，方便转向轴20转动时顶杆21可以被顶出去，孔洞23的大小与顶杆21的尺寸相适配，方便顶杆21可以从孔洞23出去并将转向轴20固定在一个方向，转向轴20底端固定连接有电机24，电机24驱动端固定连接有割刀25，蜗杆13左端贯穿连接盒14左端内壁且固定连接有旋钮27，底座1底端固定连接若干万向轮26，方便了将切割装置移动。

工作原理：水箱主板需要切割时，通过将水箱主板放置在切割台4上，通过第一螺纹杆5带动压板6向下移动从而将水箱主板从两边固定住，通过切割台4与滑轮3连接，并且滑轮3可以在导轨2中滑动，通过推杆7推动切割台4顺着滑轮3的方向移动到割刀25的下方，通过转动旋钮27带动蜗杆13转动，通过蜗杆13与蜗轮12连接，蜗轮12与第二螺纹杆10连接，从而转动旋钮27带动第二螺纹杆10转动，通过第二螺纹杆10与滑块11螺纹连接，从而第二螺纹杆10转动后滑块11可以向下移动，通过滑块11与连接杆15连接，通过连接杆15与连接块16连接，所以滑块11向下移动时带动连接块16向下移动，通过连接块16与连接轴17连接，通过连接轴17与固定板18连接，所以连接块16向下移动时带动固定板18移动，从而固定板18将水箱主板将需要切割的地方固定住，防止切割时水箱主板与割刀25接触后自身抖动较大，容易发生偏移，影响切割的准确性，水箱主板在需要不同角度的切割时，通过将顶杆21按压到转向块19的内部，通过转动转向轴20，调整到合适的角度后，通过弹簧22将顶杆21从孔洞23顶出，因为转向轴20与电机24连接，所以电机24会被调整到合适的角度，从而实现了对水箱主板进行多角度的切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水箱主板加工用切割机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端左右两侧均固定连接有导轨(2)，所述导轨(2)内部均滑动连接有若干滑轮(3)，所述滑轮(3)顶端固定连接有切割台(4)，所述切割台(4)左右两端均螺纹连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)底端均贯穿切割台(4)左右两端内壁且固定连接有压板(6)，所述切割台(4)前端中部固定连接有推杆(7)，所述底座(1)顶端靠近导轨(2)左右两侧均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)内部均设置有滑槽(9)，所述固定块(8)顶端均固定连接有连接盒(14)，所述固定块(8)底端内壁均转动连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹杆(10)外径均螺纹连接有滑块(11)，所述第二螺纹杆(10)外侧一端固定连接有连接杆(15)，所述第二螺纹杆(10)顶端贯穿连接盒(14)底端内壁且固定连接有蜗轮(12)，所述蜗轮(12)后端均啮合连接有蜗杆(13)，所述连接杆(15)外径固定连接有连接块(16)。

2.根据权利要求1所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述连接块(16)底端前侧固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)底端固定连接有固定板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述连接块(16)底端后侧固定连接有转向块(19)，所述转向块(19)内侧中部转动连接有转向轴(20)。

4.根据权利要求3所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述转向块(19)内部设置有若干孔洞(23)，所述转向轴(20)内壁固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)前端固定连接有顶杆(21)。

5.根据权利要求4所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述孔洞(23)的大小与顶杆(21)的尺寸相适配。

6.根据权利要求3所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述转向轴(20)底端固定连接有电机(24)，所述电机(24)驱动端固定连接有割刀(25)。

7.根据权利要求1所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述蜗杆(13)左端贯穿连接盒(14)左端内壁且固定连接有旋钮(27)。

8.根据权利要求1所述的一种水箱主板加工用切割机构，其特征在于：所述底座(1)底端固定连接若干万向轮(26)。

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