CN219665820U - 一种钢模板坡角修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢模板坡角修边装置,包括底座、用于对不同尺寸的钢模板进行限制位置的调节机构、用于对钢模板进行切割坡口并具有调节角度功能的修边机构,还包括用于对钢模板进行定位防止对钢模板因长宽差距较大导致无法接触加工的定位机构。有益效果:将钢模板放置在第一定位板上侧并贴合住第二定位板,通过转动传动轴,使锥形齿轮通过与齿轮盘啮合带动螺纹柱转动,使第一定位板进行上下移动,对钢模板与修边机构靠近的距离进行调节,通过第一定位板和第二定位板之间的空隙来使钢模板边角伸出,通过第二定位板与第一定位板和修边机构之间的距离不变,在对钢模板不同边进行加工时不需要重新定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢模板加工技术领域,特别是涉及一种钢模板坡角修边装置。
背景技术
在钢模板的生产加工中,为了方便后续使用时的焊接工作,通常会在模板的待焊部位加工出某一形状的坡口,通常会使用切削或者气割的方式将其加工,使其具有一定角度。
经检索现有专利专利号为CN217596450U的中国专利公开了一种钢模板坡角修边装置,通过旋转蜗杆,使得蜗杆将蜗轮拨动,使得其能够带动旋转轴进行旋转,从而改变第一安装盘和第二安装盘的角度,进而改变移动箱的角度,从而能够对加工的角度进行调节,且蜗杆和蜗轮之间的传动比能够令角度调节更加精准,通过伺服电机带动主动转杆进行旋转,并借助主动齿轮和从动齿轮之间的配合致使两个从动转杆旋转,由于从动转杆外壁的螺纹相反,因此两个移动块会相向移动,使得切割盘和打磨盘反向移动,且二者的角度相同,能够贴合工件加工表面,在更换刀具时不需要对工件进行重新定位;
但在钢模板对不同的边进行切换加工时,在第一安装盘和第二安装盘转动角度不变的情况下,切割盘和打磨盘的加工角度不变,因钢模板存在长和宽相差较大的情况,切割盘和打磨盘伸长因钢模板长宽的高度不同,存在加工时接触不到钢模板需对钢模板重新定位和垫高的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢模板坡角修边装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种钢模板坡角修边装置,包括底座、用于对不同尺寸的钢模板进行限制位置的调节机构、用于对钢模板进行切割坡口并具有调节角度功能的修边机构,还包括用于对钢模板进行定位防止对钢模板因长宽差距较大导致无法接触加工的定位机构,所述底座上侧设置所述修边机构,所述修边机构一侧设置所述定位机构,所述定位机构内部设置所述调节机构;
所述定位机构包括第二定位板,所述第二定位板安装在所述底座一侧,所述第二定位板一侧设置有第一定位板,所述第一定位板内部设置有螺纹柱,所述螺纹柱外部设置有齿轮盘,所述螺纹柱外侧设置有导向柱,且所述导向柱贯穿在所述第一定位板内部,所述齿轮盘一侧设置有锥形齿轮,所述锥形齿轮动力接收端安装有传动轴。
优选的:所述调节机构包括滑动板,所述滑动板分别设置在所述第一定位板和所述第二定位板内部,所述滑动板远离所述修边机构一端设置有限位架,所述限位架内部贯穿有销轴。
优选的:所述修边机构包括切割机,所述切割机设置在所述定位机构一侧,所述切割机外部设置有转动架,所述转动架后侧设置有蜗轮,所述蜗轮上侧设置有蜗杆,所述转动架外部设置有移动架,所述移动架内部贯穿有螺纹杆和限位轴,所述螺纹杆动力接收端安装有电动机。
优选的:所述第一定位板和所述第二定位板相互垂直,所述第一定位板和所述导向柱滑动连接,所述螺纹柱与所述第一定位板螺纹连接。
优选的:所述齿轮盘与所述锥形齿轮啮合,所述传动轴与所述底座转动连接。
优选的:所述限位架内部开有多个通孔,所述滑动板和所述销轴均与所述第一定位板和所述第二定位板滑动连接。
优选的:所述转动架与所述移动架转动连接,所述蜗轮与所述蜗杆啮合,所述蜗杆与所述移动架转动连接,所述螺纹杆与所述移动架螺纹连接,所述移动架与所述限位轴滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、将钢模板放置在第一定位板上侧并贴合住第二定位板,通过转动传动轴,使锥形齿轮通过与齿轮盘啮合带动螺纹柱转动,使第一定位板进行上下移动,对钢模板与修边机构靠近的距离进行调节,通过第一定位板和第二定位板之间的空隙来使钢模板边角伸出,通过第二定位板与第一定位板和修边机构之间的距离不变,在对钢模板不同边进行加工时不需要重新定位。
2、通过调节机构来对放置在定位机构上的钢模板进行限制位置,防止因第一定位板与第二定位板之间的开口较大导致钢模板无法与第一定位板或第二定位板贴合而定位失败。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的正视图;
图3是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的剖视图;
图4是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的定位机构的结构示意图;
图5是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的定位机构的剖视图;
图6是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的修边机构的结构示意图;
图7是本实用新型所述一种钢模板坡角修边装置的调节机构的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、底座;2、定位机构;201、第一定位板;202、第二定位板;203、螺纹柱;204、齿轮盘;205、导向柱;206、锥形齿轮;207、传动轴;3、调节机构;301、滑动板;302、限位架;303、销轴;4、修边机构;401、切割机;402、转动架;403、蜗杆;404、移动架;405、蜗轮;406、螺纹杆;407、限位轴;5、电动机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图7所示,一种钢模板坡角修边装置,包括底座1、用于对不同尺寸的钢模板进行限制位置的调节机构3、用于对钢模板进行切割坡口并具有调节角度功能的修边机构4,还包括用于对钢模板进行定位防止对钢模板因长宽差距较大导致无法接触加工的定位机构2,底座1上侧设置修边机构4,修边机构4一侧设置定位机构2,定位机构2内部设置调节机构3。
在本实施例中:定位机构2包括第二定位板202,第二定位板202安装在底座1一侧,第二定位板202一侧设置有第一定位板201,第一定位板201内部设置有螺纹柱203,螺纹柱203外部设置有齿轮盘204,螺纹柱203外侧设置有导向柱205,且导向柱205贯穿在第一定位板201内部,齿轮盘204一侧设置有锥形齿轮206,锥形齿轮206动力接收端安装有传动轴207;第一定位板201和第二定位板202相互垂直,第一定位板201和导向柱205滑动连接,螺纹柱203与第一定位板201螺纹连接,齿轮盘204与锥形齿轮206啮合,传动轴207与底座1转动连接;将钢模板放置在第一定位板201上与第二定位板202贴合,钢模板从第一定位板201与第二定位板202之间的空隙伸出,通过转动传动轴207来使锥形齿轮206旋转,锥形齿轮206通过与齿轮盘204啮合来带动螺纹柱203旋转,通过导向柱205来使第一定位板201进行移动,调节钢模板与修边机构4的距离,在更换钢模板加工边时,因第一定位板201和第二定位板202与修边机构4之间的距离不变,将钢模板与第二定位板202和第一定位板201贴合后就可完成定位。
在本实施例中:调节机构3包括滑动板301,滑动板301分别设置在第一定位板201和第二定位板202内部,滑动板301远离修边机构4一端设置有限位架302,限位架302内部贯穿有销轴303;限位架302内部开有多个通孔,滑动板301和销轴303均与第一定位板201和第二定位板202滑动连接;拉动限位架302来使滑动板301在第一定位板201和第二定位板202内滑动,通过销轴303来对限位架302进行固定,防止滑动板301滑动,滑动板301可调节第一定位板201与第二定位板202之间的开口大小,防止因第一定位板201和第二定位板202之间的开口太大导致钢模板无法与第一定位板201或第二定位板202贴合而无法定位。
在本实施例中:修边机构4包括切割机401,切割机401设置在定位机构2一侧,切割机401外部设置有转动架402,转动架402后侧设置有蜗轮405,蜗轮405上侧设置有蜗杆403,转动架402外部设置有移动架404,移动架404内部贯穿有螺纹杆406和限位轴407,螺纹杆406动力接收端安装有电动机5;转动架402与移动架404转动连接,蜗轮405与蜗杆403啮合,蜗杆403与移动架404转动连接,螺纹杆406与移动架404螺纹连接,移动架404与限位轴407滑动连接;通过转动蜗杆403,来使蜗轮405带动转动架402转动,使切割机401偏转固定角度,通过电动机5带动螺纹杆406旋转,通过限位轴407来限制移动架404的移动方向,来使移动架404带动切割机401移动,对钢模板进行切割坡口。
工作原理:通过转动蜗杆403来使蜗轮405转动,带动转动架402转动调节切割机401的偏转角度,将钢模板放置在第一定位板201上,顶住第二定位板202,使钢模板边角从第一定位板201和第二定位板202之间空隙伸出,通过转动传动轴207使锥形齿轮206转动,通过锥形齿轮206与齿轮盘204啮合,使螺纹柱203转动,通过导向柱205限制第一定位板201的移动方向,使第一定位板201进行上下移动,控制钢模板与切割机401接触位置,控制坡口的深度,通过电动机5带动螺纹杆406旋转,限位轴407限制移动架404的移动方向,使移动架404移动,通过切割机401对钢模板边角进行切割坡口,切割完毕后将钢模板边角更换,因第二定位板202和第一定位板201之间的开口与修边机构4之间的距离固定,钢模板不需要重新定位,通过拉动限位架302来使滑动板301在第二定位板202和第一定位板201内部滑动,调节第一定位板201和第二定位板202之间的开口,通过插入销轴303来对限位架302固定,滑动板301防止因第二定位板202和第一定位板201之间的开口较大导致钢模板无法与第一定位板201或第二定位板202贴合而无法定位,更换下一批次钢模板时重复上述过程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种钢模板坡角修边装置,包括底座(1)、用于对不同尺寸的钢模板进行限制位置的调节机构(3)、用于对钢模板进行切割坡口并具有调节角度功能的修边机构(4),其特征在于:还包括用于对钢模板进行定位防止对钢模板因长宽差距较大导致无法接触加工的定位机构(2),所述底座(1)上侧设置所述修边机构(4),所述修边机构(4)一侧设置所述定位机构(2),所述定位机构(2)内部设置所述调节机构(3);
所述定位机构(2)包括第二定位板(202),所述第二定位板(202)安装在所述底座(1)一侧,所述第二定位板(202)一侧设置有第一定位板(201),所述第一定位板(201)内部设置有螺纹柱(203),所述螺纹柱(203)外部设置有齿轮盘(204),所述螺纹柱(203)外侧设置有导向柱(205),且所述导向柱(205)贯穿在所述第一定位板(201)内部,所述齿轮盘(204)一侧设置有锥形齿轮(206),所述锥形齿轮(206)动力接收端安装有传动轴(207)。
2.根据权利要求1所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述调节机构(3)包括滑动板(301),所述滑动板(301)分别设置在所述第一定位板(201)和所述第二定位板(202)内部,所述滑动板(301)远离所述修边机构(4)一端设置有限位架(302),所述限位架(302)内部贯穿有销轴(303)。
3.根据权利要求1所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述修边机构(4)包括切割机(401),所述切割机(401)设置在所述定位机构(2)一侧,所述切割机(401)外部设置有转动架(402),所述转动架(402)后侧设置有蜗轮(405),所述蜗轮(405)上侧设置有蜗杆(403),所述转动架(402)外部设置有移动架(404),所述移动架(404)内部贯穿有螺纹杆(406)和限位轴(407),所述螺纹杆(406)动力接收端安装有电动机(5)。
4.根据权利要求1所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述第一定位板(201)和所述第二定位板(202)相互垂直,所述第一定位板(201)和所述导向柱(205)滑动连接,所述螺纹柱(203)与所述第一定位板(201)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述齿轮盘(204)与所述锥形齿轮(206)啮合,所述传动轴(207)与所述底座(1)转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述限位架(302)内部开有多个通孔,所述滑动板(301)和所述销轴(303)均与所述第一定位板(201)和所述第二定位板(202)滑动连接。
7.根据权利要求3所述的一种钢模板坡角修边装置,其特征在于:所述转动架(402)与所述移动架(404)转动连接,所述蜗轮(405)与所述蜗杆(403)啮合,所述蜗杆(403)与所述移动架(404)转动连接,所述螺纹杆(406)与所述移动架(404)螺纹连接,所述移动架(404)与所述限位轴(407)滑动连接。
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