CN215092592U - 可调节的去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节的去毛刺机，包括箱体、传动组件和打磨组件，所述打磨组件靠近传动组件的一侧设置有光电式位移传感器；所述箱体的内部设置有间距调节组件，所述间距调节组件通过伸缩气缸与打磨组件相连接，所述箱体的内部还设置有控制模块。本实用新型，通过光电式位移传感器、间距调节组件和控制装置的配合设置，工作人员可以通过控制装置，根据待加工工件的尺寸以及毛边厚度，对打磨组件的位移量进行设定，间距调节组件和伸缩气缸根据设定好的位移量进行移动，移动至指定位置后，打磨砂轮转动对待加工工件进行去毛刺，提高了去毛刺机的自动化程度，打磨组件的灵活度更高，且间距调节更加精确，有效提高了加工效率。

Description

可调节的去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及打磨去毛刺设备技术领域，具体为一种可调节的去毛刺机。

背景技术

在一些工件加工的过程中，需要对工件进行压铸，而压铸成的工件经常会产生毛边，因此需要使用去毛刺机进行打磨以除掉毛边。

而压铸件的尺寸、毛边的厚度等都不是统一的，因此常常需要人们对打磨砂轮与压铸件毛边之间的距离进行调整，而现有的去毛刺机调整间距的方式大多是手动的，调节精度低，往往不能保证毛边的完全去除，影响产品的加工效率。

为此，提出一种可调节的去毛刺机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节的去毛刺机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的去毛刺机，包括箱体、传动组件和打磨组件，所述箱体的上箱板为工作面板，所述传动组件和打磨组件均设置于工作面板上，所述打磨组件共设置有两组，两组所述打磨组件对称设置于传动组件的两侧，所述打磨组件靠近传动组件的一侧设置有光电式位移传感器；

所述箱体的内部设置有间距调节组件，用于调节两组所述打磨组件之间的间距，所述间距调节组件通过伸缩气缸与打磨组件相连接，所述箱体的内部还设置有控制模块。

优选的，所述传动组件具体为传送带，所述传送带上设置有两块限位板，两块所述限位板分别设置于待加工工件的两侧。

优选的，所述打磨组件具体为一驱动电机以及与所述驱动电机传动连接的打磨砂轮，所述驱动电机的底部固定连接有连接板，所述光电式位移传感器固定安装于连接板上。

优选的，所述间距调节组件包括：

双轴电机；

设置于所述双轴电机两端、与所述双轴电机传动连接的丝杆；

设置于所述丝杆一侧的滑杆；

套接于所述丝杆和滑杆上的滑块；

滑动设置于所述箱体上、与所述滑块相连接的调节板。

优选的，所述箱体内壁固定连接有支撑座，所述丝杆和滑杆均通过支撑座固定在箱体的内部。

优选的，所述箱体的上箱板上开设有滑槽，滑槽内部设置有连接件，所述调节板通过连接件与所述滑块相连接。

优选的，所述间距调节组件通过伸缩气缸与打磨组件相连接，具体为，所述伸缩气缸的一端与连接板相连接，所述伸缩气缸的另一端与调节板相连接。

优选的，所述箱体上设置有防尘罩，所述传动组件和打磨组件均设置于防尘罩内，所述防尘罩的表面上设置有活动门，所述活动门上嵌设有透明玻璃板，所述防尘罩的一侧面上还设置有控制装置。

优选的，所述光电式位移传感器、双轴电机、伸缩气缸、驱动电机以及控制装置均与控制模块电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过光电式位移传感器、间距调节组件和控制装置的配合设置，工作人员可以通过控制装置，根据待加工工件的尺寸以及毛边厚度，对打磨组件的位移量进行设定，之后控制装置将信号传递给控制模块，控制模块发出信号控制间距调节组件和伸缩气缸启动，根据设定好的位移量进行移动，移动至指定位置后，控制模块发出信号控制驱动电机启动，带动打磨砂轮转动对待加工工件进行去毛刺，提高了去毛刺机的自动化程度，打磨组件的灵活度更高，且间距调节更加精确，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型箱体的俯视剖面结构示意图。

图中：1、箱体；2、光电式位移传感器；3、间距调节组件；31、双轴电机；32、丝杆；33、滑杆；34、滑块；35、调节板；4、伸缩气缸；5、控制模块；6、传送带；7、限位板；8、待加工工件；9、驱动电机；10、打磨砂轮；11、连接板；12、支撑座；13、防尘罩；14、活动门；15、透明玻璃板；16、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可调节的去毛刺机，包括箱体1、传动组件和打磨组件，其中，该箱体1的具体结构可以是长方体型或者圆柱体型等，箱体1的上箱板为工作面板，传动组件和打磨组件均设置于工作面板上，使得可以在工作面板上进行去毛刺动作，具体的，打磨组件共设置有两组，两组打磨组件对称设置于传动组件的两侧，打磨组件靠近传动组件的一侧设置有光电式位移传感器2，光电式位移传感器2可以根据待打磨的工件阻挡光通量的多少来测量位移，属于现有技术，在此不做赘述；

箱体1的内部设置有间距调节组件3，用于调节两组打磨组件与待加工工件8之间的间距，间距调节组件3通过伸缩气缸4与打磨组件相连接，通过伸缩气缸4的设置，能够实现对打磨组件高度的调节，箱体1的内部还设置有控制模块5。

在本实用新型的一些实施例中，传动组件具体为传送带6，传送带6上设置有两块限位板7，两块限位板7分别设置于待加工工件8的两侧，通过限位板7的设置，能够保证工件在去毛刺以及传送过程中的稳定性，防止工件发生偏移。

在本实用新型的一些实施例中，打磨组件具体为一驱动电机9以及与驱动电机9传动连接的打磨砂轮10，驱动电机9的底部固定连接有连接板11，光电式位移传感器2固定安装于连接板11上。

连接板11为L型板，具体为水平板和设置于水平板一侧并与水平板相垂直的竖直板，驱动电机9固定安装在水平板的上表面，光电式位移传感器2设置于连接板11的一侧。

在本实用新型的一些实施例中，间距调节组件3包括：双轴电机31；设置于双轴电机31两端、与双轴电机31传动连接的丝杆32；设置于丝杆32一侧的滑杆33；套接于丝杆32和滑杆33上的滑块34；滑动设置于箱体1上、与滑块34相连接的调节板35。

应当理解，设置于双轴电机31两端部的丝杆32，其螺纹方向应该相反，以保证当两丝杆32转动时，套接于丝杆32表面的两滑块34能够相向移动，滑杆33的作用时限定滑块34的运动方向，使滑块34只能做直线运动而不能转动，如图2所示，双轴电机31的两端均设置有截止块，用于限定滑块34的移动范围。

在本实用新型的一些实施例中，箱体1内壁固定连接有支撑座12，丝杆32和滑杆33均通过支撑座12固定在箱体1的内部。

在本实用新型的一些实施例中，箱体1的上箱板上开设有滑槽，滑槽内部设置有连接件，调节板35通过连接件与滑块34相连接。

在本实用新型的一些实施例中，间距调节组件3通过伸缩气缸4与打磨组件相连接，具体为，伸缩气缸4的一端与连接板11相连接，伸缩气缸4的另一端与调节板35相连接。

上述伸缩气缸4固定在调节板35上，用于调节打磨组件高度的同时，还起到支撑的作用，伸缩气缸4可以设置有多个，当应保证多个伸缩气缸4均匀等间距设置，且设置于调节板35上表面两侧的伸缩气缸4的数量相同，保证支撑稳定。

箱体1上设置有防尘罩13，传动组件和打磨组件均设置于防尘罩13内，防尘罩13的表面上设置有活动门14，活动门14上嵌设有透明玻璃板15，能够方便工作人员观察去毛刺情况，防尘罩13的一侧面上还设置有控制装置16。

如图1所示，防尘罩13可以通过可拆卸的连接方式安装在箱体1上，防尘罩13为底部设置有开口的中空腔体结构，其外表形状不限，但应保证传动组件和打磨组件能够完全容纳于防尘罩13，起到防止粉尘弥漫和碎屑飞溅的作用。

光电式位移传感器2、双轴电机31、伸缩气缸4、驱动电机9以及控制装置16均与控制模块5电性连接。

工作原理：首先，将待加工的工件放置在传送带6上，并使得待加工的工件位于两限位板7之间，由工作人员根据需要设定去毛刺的厚度，并根据待加工工件8的高度，之后，间距调节组件3根据设定的去毛刺的厚度来调整间距，并通过控制伸缩气缸4来调节打磨组件的高度，之后，启动该去毛刺机，传动组件带动待加工工件8移动，驱动电机9带动打磨砂轮10转动，当待加工工件8经过打磨组件时，打磨砂轮10能够对待加工工件8的两侧边进行去毛刺动作，在工件完全经过打磨组件后，将工件取下并转动90°再重新放置在传动组件上，以对工件的另外两侧边进行去毛刺，动作完毕后，关闭去毛刺机，将工件从传动组件上取下即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可调节的去毛刺机，包括箱体（1）、传动组件和打磨组件，其特征在于：所述箱体（1）的上箱板为工作面板，所述传动组件和打磨组件均设置于工作面板上，所述打磨组件共设置有两组，两组所述打磨组件对称设置于传动组件的两侧，所述打磨组件靠近传动组件的一侧设置有光电式位移传感器（2）；

所述箱体（1）的内部设置有间距调节组件（3），用于调节两组所述打磨组件之间的间距，所述间距调节组件（3）通过伸缩气缸（4）与打磨组件相连接，所述箱体（1）的内部还设置有控制模块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述传动组件具体为传送带（6），所述传送带（6）上设置有两块限位板（7），两块所述限位板（7）分别设置于待加工工件（8）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述打磨组件具体为一驱动电机（9）以及与所述驱动电机（9）传动连接的打磨砂轮（10），所述驱动电机（9）的底部固定连接有连接板（11），所述光电式位移传感器（2）固定安装于连接板（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于，所述间距调节组件（3）包括：

双轴电机（31）；

设置于所述双轴电机（31）两端、与所述双轴电机（31）传动连接的丝杆（32）；

设置于所述丝杆（32）一侧的滑杆（33）；

套接于所述丝杆（32）和滑杆（33）上的滑块（34）；

滑动设置于所述箱体（1）上、与所述滑块（34）相连接的调节板（35）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述箱体（1）内壁固定连接有支撑座（12），所述丝杆（32）和滑杆（33）均通过支撑座（12）固定在箱体（1）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述箱体（1）的上箱板上开设有滑槽，滑槽内部设置有连接件，所述调节板（35）通过连接件与所述滑块（34）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述间距调节组件（3）通过伸缩气缸（4）与打磨组件相连接，具体为，所述伸缩气缸（4）的一端与连接板（11）相连接，所述伸缩气缸（4）的另一端与调节板（35）相连接。

8.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述箱体（1）上设置有防尘罩（13），所述传动组件和打磨组件均设置于防尘罩（13）内，所述防尘罩（13）的表面上设置有活动门（14），所述活动门（14）上嵌设有透明玻璃板（15），所述防尘罩（13）的一侧面上还设置有控制装置（16）。

9.根据权利要求1所述的一种可调节的去毛刺机，其特征在于：所述光电式位移传感器（2）、双轴电机（31）、伸缩气缸（4）、驱动电机（9）以及控制装置（16）均与控制模块（5）电性连接。

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