CN219945595U - 一种塑胶模具生产用毛刺去除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，包括底框、调节板和滑槽，底框的顶端设置有调节板，底框顶端的外侧固定连接有顶框，顶框内侧的上方设置有打磨组件，调节板的顶端设置有移动板，调滑套固定连接于调节板两侧的两端，滑槽的内部转动连接有往复驱动机构。本实用新型通过设置有升降调节结构，转动第一锥形齿轮使其带动第二锥形齿轮一同转动，并以此使底框顶部两侧的调节螺杆同时进行转动，此时与调节螺杆螺纹连接的内螺纹套将在滑套与导向滑杆的滑动结构下带动调节板进行上下移动，通过控制第一锥形齿轮的正、反转与转动圈数以此控制调节板的升降与升降距离，实现了对移动板的升降调节。

Description

一种塑胶模具生产用毛刺去除设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产技术领域，特别涉及一种塑胶模具生产用毛刺去除设备。

背景技术

塑胶模具作为一种对塑胶产品进行快速加工的相应设备，通过模具的压合使其内部填充的塑胶原料快速成型，而塑胶模具生产形成的胚料其表面以出现大量毛刺，为使胚料表面光滑往往会使用专用的去毛刺设备对胚料进行打磨处理。

为此，公开号为CN217317304U的专利说明书中公开了一种模具生产用的毛刺去除装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁转动连接有转动柱，所述竖板与转动柱的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有定位块，所述转动柱的外壁固定连接有固定板，所述固定板的上表面设置有定位机构；所述竖板的上侧设置有切割机构，所述转动柱的外壁且位于固定板的两侧转动连接有立板，所述立板的下表面固定连接有收集架，所述收集架的前壁滑动连接有挡板。能够方便把加工的台面上的碎屑去除。本实用新型中，把定位块从凹槽内部拿出来，然后使转动柱转动，从而使固定板上残留的碎屑倒入收集架内部，最后抽出挡板把碎屑放入收集盒内，方便清理台面上的碎屑。上述去毛刺装置在进行使用时具有较好的稳定性，但仍存在一些问题：

上述去毛刺装置在进行使用时，通过电动推杆进行与胚料的接触与打磨，而对其精度的控制有限。

上述去毛刺装置在进行使用时，需使打磨相关设备移动进行打磨，而移动过程中易出现磨损，使得其打磨时易出现凹凸不平。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，用以解决现有的毛刺装置在进行使用时控制精度有限的缺陷。

（二）实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，包括底框、调节板和滑槽，所述底框的顶端设置有调节板，所述底框顶端的外侧固定连接有顶框，所述顶框内侧的上方设置有打磨组件，所述顶框内部的顶端设置有滑槽，所述调节板的顶端设置有移动板，所述调节板的两侧固定连接有升降调节结构，所述升降调节结构包括滑套、导向滑杆、内螺纹套、调节螺杆、传动皮带、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、外螺纹套、分割槽和紧固螺母，所述滑套固定连接于调节板两侧的两端，所述滑槽的内部转动连接有往复驱动机构。

使用时，将注塑模具生产胚料安装固定于移动板的顶端，随后启动该设备使打磨组件底端打磨片快速转动病对注塑模具生产胚料进行打磨处理，进而对其表面毛刺进行去除。

优选的，所述往复驱动机构包括往复丝杆、伺服电机、滑块、滚珠和内螺纹槽，所述往复丝杆转动连接于滑槽的内部。

优选的，所述往复丝杆的一侧贯穿至滑槽的外侧且与伺服电机的一侧固定连接，所述往复丝杆的外侧包裹有滑块，所述滑块两端的内部均设置有滚珠，所述滑块的内部开设有内螺纹槽，在滑块两端的内部均设置滚珠，使滑块在滑槽内部滑动时产生的磨损大大降低。

优选的，所述往复丝杆与内螺纹槽内部之间呈螺纹连接，所述滑块与滑槽内部之间呈滑动结构，以此使滑块磨损降低。

优选的，所述滑套的内部贯穿有导向滑杆，所述调节板两侧的中间位置处固定连接有内螺纹套。

优选的，所述内螺纹套的内部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端贯穿至底框的内侧且与传动皮带的顶端固定连接，所述底框的一侧转动连接有第一锥形齿轮，所述传动皮带的底端固定连接有第二锥形齿轮，转动第一锥形齿轮使其带动第二锥形齿轮一同转动，并以此使底框顶部两侧的调节螺杆同时进行转动，此时与调节螺杆螺纹连接的内螺纹套将在滑套与导向滑杆的滑动结构下带动调节板进行上下移动。

优选的，所述内螺纹套与底框内部之间呈转动结构，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮内部之间呈啮合结构，以此使调节板得以进行升降。

（三）有益效果

本实用新型提供的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其优点在于：通过设置有升降调节结构，转动第一锥形齿轮使其带动第二锥形齿轮一同转动，并以此使底框顶部两侧的调节螺杆同时进行转动，此时与调节螺杆螺纹连接的内螺纹套将在滑套与导向滑杆的滑动结构下带动调节板进行上下移动，通过控制第一锥形齿轮的正、反转与转动圈数以此控制调节板的升降与升降距离，实现了对移动板的升降调节；

通过设置有往复驱动机构，启动伺服电机使其带动往复丝杆进行转动，并使滑块可沿往复丝杆外侧螺纹进行水平往复移动，而为避免滑块因磨损而出现水平移动的晃动，为此在滑块两端的内部均设置滚珠，使滑块在滑槽内部滑动时产生的磨损大大降低，以此使打磨组件可进行稳定的水平移动，实现了对打磨组件的稳定往复移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的往复驱动机构三维局部结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的升降调节结构正视局部结构示意图。

图中：1、底框；2、调节板；3、移动板；4、顶框；5、打磨组件；6、滑槽；7、往复驱动机构；701、往复丝杆；702、伺服电机；703、滑块；704、滚珠；705、内螺纹槽；8、升降调节结构；801、滑套；802、导向滑杆；803、内螺纹套；804、调节螺杆；805、传动皮带；806、第一锥形齿轮；807、第二锥形齿轮；808、外螺纹套；809、分割槽；810、紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，包括底框1、调节板2和滑槽6，底框1的顶端设置有调节板2，底框1顶端的外侧固定连接有顶框4，顶框4内侧的上方设置有打磨组件5，顶框4内部的顶端设置有滑槽6，调节板2的顶端设置有移动板3，调节板2的两侧固定连接有升降调节结构8，升降调节结构8包括滑套801、导向滑杆802、内螺纹套803、调节螺杆804、传动皮带805、第一锥形齿轮806、第二锥形齿轮807、外螺纹套808、分割槽809和紧固螺母810，滑套801固定连接于调节板2两侧的两端，滑套801的内部贯穿有导向滑杆802，调节板2两侧的中间位置处固定连接有内螺纹套803，内螺纹套803的内部螺纹连接有调节螺杆804，调节螺杆804的底端贯穿至底框1的内侧且与传动皮带805的顶端固定连接，底框1的一侧转动连接有第一锥形齿轮806，传动皮带805的底端固定连接有第二锥形齿轮807，内螺纹套803与底框1内部之间呈转动结构，第一锥形齿轮806与第二锥形齿轮807内部之间呈啮合结构。

基于实施例1的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备工作原理是，在该毛刺去除设备进行使用时将注塑模具生产胚料安装固定于移动板3的顶端，随后启动该设备使打磨组件5底端打磨片快速转动病对注塑模具生产胚料进行打磨处理，进而对其表面毛刺进行去除，而在此过程中为使打磨组件5对胚料的打磨厚度进行精准控制，此时转动第一锥形齿轮806使其带动第二锥形齿轮807一同转动，并以此使底框1顶部两侧的调节螺杆804同时进行转动，此时与调节螺杆804螺纹连接的内螺纹套803将在滑套801与导向滑杆802的滑动结构下带动调节板2进行上下移动，通过控制第一锥形齿轮806的正、反转与转动圈数以此控制调节板2的升降与升降距离，进而使移动板3顶部安装的胚料能够与打磨组件5底端打磨片之间精准贴合，且在升降调节完毕后向分割槽809方向拧紧紧固螺母810，以此使被分割槽809分割的外螺纹套808区域将逐渐向内收缩，病对导向滑杆802进行夹持与固定，以此避免调节板2与移动板3在去毛刺过程中出现晃动，并以此控制打磨厚度。

实施例二

本实施例还包括：滑槽6的内部转动连接有往复驱动机构7，往复驱动机构7包括往复丝杆701、伺服电机702、滑块703、滚珠704和内螺纹槽705，往复丝杆701转动连接于滑槽6的内部，往复丝杆701的一侧贯穿至滑槽6的外侧且与伺服电机702的一侧固定连接，往复丝杆701的外侧包裹有滑块703，滑块703两端的内部均设置有滚珠704，滑块703的内部开设有内螺纹槽705，往复丝杆701与内螺纹槽705内部之间呈螺纹连接，滑块703与滑槽6内部之间呈滑动结构。

本实施例中，当胚料与打磨组件5底端打磨片之间间距调节完毕后启动该设备，此时打磨组件5底部打磨片将对胚料表面毛刺进行打磨去除，而为提高其去毛刺效率与范围，此时启动伺服电机702使其带动往复丝杆701进行转动，由于往复丝杆701外侧螺纹较为特殊，使滑块703可沿往复丝杆701外侧螺纹进行水平往复移动，并带动打磨组件5进行水平移动，而为避免滑块703因磨损而出现水平移动的晃动，为此在滑块703两端的内部均设置滚珠704，使滑块703在滑槽6内部滑动时产生的磨损大大降低，以此使打磨组件5可进行稳定的水平移动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，包括底框（1）、调节板（2）和滑槽（6），其特征在于：所述底框（1）的顶端设置有调节板（2），所述底框（1）顶端的外侧固定连接有顶框（4），所述顶框（4）内侧的上方设置有打磨组件（5），所述顶框（4）内部的顶端设置有滑槽（6）；

所述调节板（2）的顶端设置有移动板（3），所述调节板（2）的两侧固定连接有升降调节结构（8），所述升降调节结构（8）包括滑套（801）、导向滑杆（802）、内螺纹套（803）、调节螺杆（804）、传动皮带（805）、第一锥形齿轮（806）、第二锥形齿轮（807）、外螺纹套（808）、分割槽（809）和紧固螺母（810），所述滑套（801）固定连接于调节板（2）两侧的两端；

所述滑槽（6）的内部转动连接有往复驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述往复驱动机构（7）包括往复丝杆（701）、伺服电机（702）、滑块（703）、滚珠（704）和内螺纹槽（705），所述往复丝杆（701）转动连接于滑槽（6）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述往复丝杆（701）的一侧贯穿至滑槽（6）的外侧且与伺服电机（702）的一侧固定连接，所述往复丝杆（701）的外侧包裹有滑块（703），所述滑块（703）两端的内部均设置有滚珠（704），所述滑块（703）的内部开设有内螺纹槽（705）。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述往复丝杆（701）与内螺纹槽（705）内部之间呈螺纹连接，所述滑块（703）与滑槽（6）内部之间呈滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述滑套（801）的内部贯穿有导向滑杆（802），所述调节板（2）两侧的中间位置处固定连接有内螺纹套（803）。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述内螺纹套（803）的内部螺纹连接有调节螺杆（804），所述调节螺杆（804）的底端贯穿至底框（1）的内侧且与传动皮带（805）的顶端固定连接，所述底框（1）的一侧转动连接有第一锥形齿轮（806），所述传动皮带（805）的底端固定连接有第二锥形齿轮（807）。

7.根据权利要求5所述的一种塑胶模具生产用毛刺去除设备，其特征在于：所述内螺纹套（803）与底框（1）内部之间呈转动结构，所述第一锥形齿轮（806）与第二锥形齿轮（807）内部之间呈啮合结构。