CN210789202U - 一种铸造材料加工用的高品质铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括工作台、固定板和连接杆；工作台：所述工作台上表面的中部设有转动单元，所述转动单元的上方设有模具，所述工作台下表面的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元；固定板：所述固定板的数量为两个，且两个固定板对应设在工作台上表面的后侧，两个固定板之间设有往复单元；连接杆：所述连接杆置于往复单元的上方，所述连接杆的前侧设有电动伸缩杆，该铸造材料加工用的高品质铸造装置，浇铸工具可以快速便捷的调节移动，而且本装置可以提高流入模具内的熔融的原料的流动性，使其抵达模具型腔内的较细微的区域，减少了废品率，提高了铸造生产的效率和成品率。

Description

一种铸造材料加工用的高品质铸造装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种铸造材料加工用的高品质铸造装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，而现有的一些铸造设备在浇铸较为精细的产品的时候，由于浇铸工具不便于调节移动，容易造成浇铸不均匀，而且熔融的原料在流入模具内后，由于流动性不足的问题，铸液可能无法抵达模具型腔内的较细微的区域，最后导致所浇铸的产品报废，降低了铸造生产的效率和成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，浇铸工具可以快速便捷的调节移动，而且本装置可以提高流入模具内的熔融的原料的流动性，使其抵达模具型腔内的较细微的区域，减少了废品率，提高了铸造生产的效率和成品率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括工作台、固定板和连接杆；

工作台：所述工作台上表面的中部设有转动单元，所述转动单元的上方设有模具，所述工作台下表面的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元；

固定板：所述固定板的数量为两个，且两个固定板对应设在工作台上表面的后侧，两个固定板之间设有往复单元；

连接杆：所述连接杆置于往复单元的上方，所述连接杆的前侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端设有连接板，所述连接板的上表面贯穿设有漏斗，所述漏斗的底端延伸至连接板的下表面且与模具对应；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在工作台的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与电动伸缩杆的输入端电连接。

进一步的，所述转动单元包括蜗轮和转轴，所述转轴通过轴承转动连接在工作台上表面的中心，所述转轴的顶端与模具的底部固定连接，所述转轴的底端延伸至工作台的下表面，所述转轴的底端固定有蜗轮。

进一步的，还包括驱动单元包括第二电机、固定块和蜗杆，所述固定块设在工作台下表面的一侧，所述固定块的一侧通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮对应啮合，所述第二电机固定在固定块的另一侧，所述第二电机的输出轴与蜗杆的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第二电机的转动，带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮和转轴的转动，可以带动模具的转动。

进一步的，所述移动单元包括万向轮和安装座，所述安装座设在支腿的底端，所述安装座上配套设有带刹车片的万向轮，通过万向轮的移动，实现装置整体的移动。

进一步的，所述往复单元包括滑块、丝杠、导杆和第一电机，所述导杆固定连接在两个固定板之间，所述丝杠通过轴承配合安装在两个固定板之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面与连接杆的底端固定连接，所述第一电机固定在其中一个固定板的外侧，所述第一电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第一电机的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现本装置的浇铸工具的横向移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铸造材料加工用的高品质铸造装置，具有以下好处：

1、通过第一电机的转动，带动丝杠的转动，进而带动滑块的移动，实现本装置的浇铸工具的横向移动，通过电动伸缩杆的伸缩移动，实现浇铸工具的纵向移动，可以浇铸的比较均匀；

2、通过第二电机的转动，带动蜗杆的转动，进而带动蜗轮和转轴的转动，可以带动模具的转动，通过转动的离心力，可以提高流入模具内的熔融的原料的流动性，使其抵达模具型腔内的较细微的区域；

3、通过万向轮的移动，实现装置整体的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1工作台、2支腿、3模具、4连接板、5漏斗、6电动伸缩杆、7连接杆、8往复单元、81滑块、82丝杠、83导杆、84第一电机、9固定板、10 PLC控制器、11驱动单元、111第二电机、112固定块、113蜗杆、12移动单元、121万向轮、122安装座、13转动单元、131蜗轮、132转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，包括工作台1、固定板9和连接杆7；

工作台1：工作台1上表面的中部设有转动单元13，转动单元13包括蜗轮131和转轴132，转轴132通过轴承转动连接在工作台1上表面的中心，转轴132的顶端与模具3的底部固定连接，转轴132的底端延伸至工作台1的下表面，转轴132的底端固定有蜗轮131，转动单元13的上方设有模具3，工作台1下表面的四角均设有支腿2，支腿2的底端设有移动单元12，移动单元12包括万向轮121和安装座122，安装座122设在支腿2的底端，安装座122上配套设有带刹车片的万向轮121，通过万向轮121的移动，实现装置整体的移动；

固定板9：固定板9的数量为两个，且两个固定板9对应设在工作台1上表面的后侧，两个固定板9之间设有往复单元8，往复单元8包括滑块81、丝杠82、导杆83和第一电机84，导杆83固定连接在两个固定板9之间，丝杠82通过轴承配合安装在两个固定板9之间，导杆83与滑块81侧面的通孔滑动连接，丝杠82与滑块81侧面的螺孔螺纹连接，滑块81的上表面与连接杆7的底端固定连接，第一电机84固定在其中一个固定板9的外侧，第一电机84的输出轴与丝杠82的一端固定连接，第一电机84的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过第一电机84的转动，带动丝杠82的转动，进而带动滑块81的移动，实现本装置的浇铸工具的横向移动；

连接杆7：连接杆7置于往复单元8的上方，连接杆7的前侧设有电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的伸缩移动，实现浇铸工具的纵向移动，电动伸缩杆6的伸缩端设有连接板4，连接板4的上表面贯穿设有漏斗5，漏斗5的底端延伸至连接板4的下表面且与模具3对应；

其中：还包括PLC控制器10，PLC控制器10设在工作台1的上表面，PLC控制器10的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器10的输出端与电动伸缩杆6的输入端电连接。

其中：还包括驱动单元11包括第二电机111、固定块112和蜗杆113，固定块112设在工作台1下表面的一侧，固定块112的一侧通过轴承转动连接有蜗杆113，蜗杆113与蜗轮131对应啮合，第二电机111固定在固定块112的另一侧，第二电机111的输出轴与蜗杆113的一端固定连接，第二电机111的输入端与PLC控制器10的输出端电连接，通过第二电机111的转动，带动蜗杆113的转动，进而带动蜗轮131和转轴132的转动，可以带动模具3的转动。

在使用时：

通过万向轮121将装置整体移动到合适的位置，通过PLC控制器10控制第一电机84的转动，带动丝杠82的转动，进而带动滑块81的移动，可以对本装置的浇铸工具进行横向移动，通过PLC控制器10控制电动伸缩杆6的伸缩移动，可以对浇铸工具进行纵向移动，配合对模具3内部进行均匀浇铸，浇铸完成后，通过PLC控制器10控制第二电机111的转动，带动蜗杆113的转动，进而带动蜗轮131和转轴132的转动，带动模具3的转动，通过转动的离心力，提高流入模具3内的熔融的原料的流动性，使其抵达模具3型腔内的较细微的区域。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器10的具体型号为西门子S7-200，第一电机84和第二电机111则可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，PLC控制器10控制电动伸缩杆6、第一电机84和第二电机111工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定板(9)和连接杆(7)；

工作台(1)：所述工作台(1)上表面的中部设有转动单元(13)，所述转动单元(13)的上方设有模具(3)，所述工作台(1)下表面的四角均设有支腿(2)，所述支腿(2)的底端设有移动单元(12)；

固定板(9)：所述固定板(9)的数量为两个，且两个固定板(9)对应设在工作台(1)上表面的后侧，两个固定板(9)之间设有往复单元(8)；

连接杆(7)：所述连接杆(7)置于往复单元(8)的上方，所述连接杆(7)的前侧设有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的伸缩端设有连接板(4)，所述连接板(4)的上表面贯穿设有漏斗(5)，所述漏斗(5)的底端延伸至连接板(4)的下表面且与模具(3)对应；

其中：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)设在工作台(1)的上表面，所述PLC控制器(10)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(10)的输出端与电动伸缩杆(6)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于：所述转动单元(13)包括蜗轮(131)和转轴(132)，所述转轴(132)通过轴承转动连接在工作台(1)上表面的中心，所述转轴(132)的顶端与模具(3)的底部固定连接，所述转轴(132)的底端延伸至工作台(1)的下表面，所述转轴(132)的底端固定有蜗轮(131)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于：还包括驱动单元(11)包括第二电机(111)、固定块(112)和蜗杆(113)，所述固定块(112)设在工作台(1)下表面的一侧，所述固定块(112)的一侧通过轴承转动连接有蜗杆(113)，所述蜗杆(113)与蜗轮(131)对应啮合，所述第二电机(111)固定在固定块(112)的另一侧，所述第二电机(111)的输出轴与蜗杆(113)的一端固定连接，所述第二电机(111)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于：所述移动单元(12)包括万向轮(121)和安装座(122)，所述安装座(122)设在支腿(2)的底端，所述安装座(122)上配套设有带刹车片的万向轮(121)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造材料加工用的高品质铸造装置，其特征在于：所述往复单元(8)包括滑块(81)、丝杠(82)、导杆(83)和第一电机(84)，所述导杆(83)固定连接在两个固定板(9)之间，所述丝杠(82)通过轴承配合安装在两个固定板(9)之间，所述导杆(83)与滑块(81)侧面的通孔滑动连接，所述丝杠(82)与滑块(81)侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块(81)的上表面与连接杆(7)的底端固定连接，所述第一电机(84)固定在其中一个固定板(9)的外侧，所述第一电机(84)的输出轴与丝杠(82)的一端固定连接，所述第一电机(84)的输入端与PLC控制器(10)的输出端电连接。

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