CN213003060U - 一种铸件用刻痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件用刻痕装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有刻痕头，所述加工台的上表面设置有承托板，所述承托板的内底部开设有滑槽。该铸件用刻痕装置，通过设置夹板，在对铸件刻痕时，首先将铸件放置在两个夹板之间，通过手动拨开两个夹板的方式，再将铸件放入，因此在弹簧的回弹力作用下，通过两个夹板对铸件夹持固定，再通过接通电源控制电动推杆运行带动刻痕头下移，进而对铸件进行刻痕操作，因此通过对铸件夹紧固定的方式在刻痕，使得铸件刻痕时的稳定性更好，提高了刻痕后的精准度以及刻痕效果。

Description

一种铸件用刻痕装置

技术领域

本实用新型属于铸件技术领域，具体涉及一种铸件用刻痕装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，铸件在机械产品中占有很大的比重。

铸件在加工的过程中需要根据特定的位置进行刻痕处理，而现有的铸件用刻痕装置，在对铸件刻痕时，没有对铸件夹持限位，只是放在加工台进行刻痕，因此使得铸件刻痕受力时容易发生移动，进而导致刻痕的位置发生偏移，影响刻痕后的效果，同时铸件用的刻痕装置其对铸件刻痕的位置都是固定的，只能通过人工手动调节铸件的位置，因此加大了劳动力，进而也降低了对铸件的刻痕效率，为此我们提出一种铸件用刻痕装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件用刻痕装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件用刻痕装置，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有安装架，所述安装架的内顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有刻痕头，所述加工台的上表面设置有承托板，所述承托板的内底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有夹板，两个所述夹板与所述承托板的两侧均固定连接有弹簧，所述加工台的上表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上表面与所述承托板的下表面固定连接，所述加工台的下表面固定连接有固定架，所述固定架之间固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶端固定连接有第一伞形齿轮，所述螺杆的外表面固定连接有第二伞形齿轮，所述第一伞形齿轮与所述第二伞形齿轮相啮合。

优选的，所述加工台的两侧均固定连接有支撑架，所述安装架的内部一侧固定连接有防护板。

优选的，两个所述夹板之间设置有铸件，所述铸件位于所述刻痕头的正下方。

优选的，所述矩形槽的内部两端均固定连接有轴承，所述螺杆的两端分别与两个所述轴承的内圈固定连接。

优选的，所述螺纹块的大小与所述矩形槽的内腔大小相吻合。

优选的，所述加工台的底部设置有通孔，所述矩形槽与所述通孔相连通，所述转轴贯穿所述通孔并延伸至所述矩形槽的内部。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有一组凸起部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该铸件用刻痕装置，通过设置夹板，在对铸件刻痕时，首先将铸件放置在两个夹板之间，通过手动拨开两个夹板的方式，再将铸件放入，因此在弹簧的回弹力作用下，通过两个夹板对铸件夹持固定，再通过接通电源控制电动推杆运行带动刻痕头下移，进而对铸件进行刻痕操作，因此通过对铸件夹紧固定的方式在刻痕，使得铸件刻痕时的稳定性更好，提高了刻痕后的精准度以及刻痕效果。

(2)、该铸件用刻痕装置，通过设置驱动电机，当需要对铸件上不同的位置进行刻痕时，接通电源控制驱动电机运行带动转轴转动，转轴转动在两个伞形齿轮的配合使用下，带动螺杆转动，螺杆转动在矩形槽对螺纹块的限位作用下，带动螺纹块在矩形槽内移动，进而带动承托板以及其内的铸件进行移动，因此移动后的铸件再进行刻痕，即可对铸件不同的位置进行刻痕，因此便于对铸件的位置进行调节，且通过自动控制，降低了劳动力，提高了对铸件的刻痕效率，当铸件刻痕完成后，或者对铸件安放进行刻痕前，可通过螺纹块的移动，带动承托板移动到防护板的下方，再进行操作，避免因意外刻痕头对操作人员造成划伤，降低了作业时的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中B处的结构放大图；

图4为本实用新型的加工台局部俯视结构示意图。

图中：1、加工台；2、安装架；3、电动推杆；4、刻痕头；5、承托板；6、滑槽；7、滑块；8、夹板；9、弹簧；10、矩形槽；11、螺杆；12、螺纹块；13、固定架；14、驱动电机；15、转轴；16、第一伞形齿轮；17、第二伞形齿轮；18、支撑架；19、防护板；20、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铸件用刻痕装置，包括加工台1，加工台1的上表面固定连接有安装架2，安装架2的内顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定安装有刻痕头4，加工台1的上表面设置有承托板5，承托板5的内底部开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有两个滑块7，两个滑块7的上表面均固定连接有夹板8，两个夹板8与承托板5的两侧均固定连接有弹簧9，加工台1的上表面开设有矩形槽10，矩形槽10的内部转动连接有螺杆11，螺杆11的外表面螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的上表面与承托板5的下表面固定连接，加工台1的下表面固定连接有固定架13，固定架13之间固定连接有驱动电机14，电动推杆3与驱动电机14为现有的电器件，驱动电机14的输出端固定连接有转轴15，转轴15的顶端固定连接有第一伞形齿轮16，螺杆11的外表面固定连接有第二伞形齿轮17，第一伞形齿轮16与第二伞形齿轮17相啮合。

本实施例中，优选的，加工台1的两侧均固定连接有支撑架18，安装架2的内部一侧固定连接有防护板19，设置防护板19为了作业人员对铸件拆装时进行防护，提高作业的安全性。

本实施例中，优选的，两个夹板8之间设置有铸件，铸件位于刻痕头4的正下方，便于对铸件进行刻痕。

本实施例中，优选的，矩形槽10的内部两端均固定连接有轴承，螺杆11的两端分别与两个轴承的内圈固定连接。

本实施例中，优选的，螺纹块12的大小与矩形槽10的内腔大小相吻合，通过矩形槽10对螺纹块12进行限位。

本实施例中，优选的，加工台1的底部设置有通孔20，矩形槽10与通孔20相连通，转轴15贯穿通孔20并延伸至矩形槽10的内部。

本实施例中，优选的，两个夹板8相对的一侧均固定连接有一组凸起部，通过增大摩擦力来提高对铸件夹持的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过设置夹板8，在对铸件刻痕时，首先将铸件放置在两个夹板8之间，通过手动拨开两个夹板8的方式，再将铸件放入，因此在弹簧9的回弹力作用下，通过两个夹板8对铸件夹持固定，再通过接通电源控制电动推杆3运行带动刻痕头4下移，进而对铸件进行刻痕操作，因此通过对铸件夹紧固定的方式在刻痕，使得铸件刻痕时的稳定性更好，提高了刻痕后的精准度以及刻痕效果，通过设置驱动电机14，当需要对铸件上不同的位置进行刻痕时，接通电源控制驱动电机14运行带动转轴15转动，转轴15转动在两个伞形齿轮的配合使用下，带动螺杆11转动，螺杆11转动在矩形槽10对螺纹块12的限位作用下，带动螺纹块12在矩形槽10内移动，进而带动承托板5以及其内的铸件进行移动，因此移动后的铸件再进行刻痕，即可对铸件不同的位置进行刻痕，因此便于对铸件的位置进行调节，且通过自动控制，降低了劳动力，提高了对铸件的刻痕效率，当铸件刻痕完成后，或者对铸件安放进行刻痕前，可通过螺纹块12的移动，带动承托板5移动到防护板19的下方，再进行操作，避免因意外刻痕头对操作人员造成划伤，降低了作业时的安全隐患。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸件用刻痕装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的内顶部固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的输出端固定安装有刻痕头(4)，所述加工台(1)的上表面设置有承托板(5)，所述承托板(5)的内底部开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有两个滑块(7)，两个所述滑块(7)的上表面均固定连接有夹板(8)，两个所述夹板(8)与所述承托板(5)的两侧均固定连接有弹簧(9)，所述加工台(1)的上表面开设有矩形槽(10)，所述矩形槽(10)的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的外表面螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的上表面与所述承托板(5)的下表面固定连接，所述加工台(1)的下表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)之间固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的顶端固定连接有第一伞形齿轮(16)，所述螺杆(11)的外表面固定连接有第二伞形齿轮(17)，所述第一伞形齿轮(16)与所述第二伞形齿轮(17)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：所述加工台(1)的两侧均固定连接有支撑架(18)，所述安装架(2)的内部一侧固定连接有防护板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：两个所述夹板(8)之间设置有铸件，所述铸件位于所述刻痕头(4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：所述矩形槽(10)的内部两端均固定连接有轴承，所述螺杆(11)的两端分别与两个所述轴承的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：所述螺纹块(12)的大小与所述矩形槽(10)的内腔大小相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：所述加工台(1)的底部设置有通孔(20)，所述矩形槽(10)与所述通孔(20)相连通，所述转轴(15)贯穿所述通孔(20)并延伸至所述矩形槽(10)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种铸件用刻痕装置，其特征在于：两个所述夹板(8)相对的一侧均固定连接有一组凸起部。

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