CN217648100U - 一种用于铸件的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件的去毛刺装置，包括底板、驱动加工机构和防护收集机构，所述驱动加工机构设置在底板的顶部，所述防护收集机构设置在驱动加工机构，所述驱动加工机构包括固定框，所述固定框安装在底板的顶部。本实用新型通过固定框、安装块、气缸、凹板、旋转电机、螺纹杆、螺纹块、打磨电机、打磨轮、固定杆、活动板、电动推杆、连接块和夹块的相互配合，从而方便对铸件进行去毛刺加工处理，通过固定块、收集壳、防护框、伺服电机、缠绕辊、牵引绳、通槽、滑杆和滑块的相互配合，从而起到了防护效果，从而避免打磨去毛刺时碎屑飞溅到各处，避免对环境造成污染，从而方便对碎屑进行收集处理，提高了实用性。

Description

一种用于铸件的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种用于铸件的去毛刺装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件在生产中，需要对铸件的表面进行去毛刺加工。

根据申请号CN202022242156.4，本实用新型公开了一种金属铸件高效去毛刺装置，包括工作台以及设置在工作台上的铸件本体，所述工作台呈U型结构，工作台的顶端面四角处均通过竖直设置的支柱固定连接有水平的支撑顶板，工作台的顶端面居中开有凹槽，且凹槽内卡接有承托板，所述凹槽两侧的工作台上均开设有滑槽，且两组所述滑槽内插接有一组第一丝杠，两组滑槽内均设有螺纹套在第一丝杠上的第一滑块，两组第一滑块上均固定连接有滑动架，所述滑动架内通过第二丝杠滑动安装有第二滑块。该金属铸件高效去毛刺装置，实现对铸件本体两侧面同时进行去毛刺处理，去毛刺的速度快，效果好，同时便于调节以及便于适应不同尺寸的铸件去除毛刺使用；但是上述案例去毛刺装置加工的过程中不方便对加工中产生的碎屑进行收集，导致碎屑飞溅到各处，从而容易对环境造成污染，降低了实用性，同时增加了清洁力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的去毛刺装置，包括底板、驱动加工机构和防护收集机构，所述驱动加工机构设置在底板的顶部，所述防护收集机构设置在驱动加工机构；

所述驱动加工机构包括固定框，所述固定框安装在底板的顶部，所述固定框内壁的顶部安装有安装块，所述安装块的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有凹板，所述凹板的左侧安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的右端贯穿凹板且延伸至其外部，所述旋转电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有打磨电机，所述打磨电机输出轴的底端安装有打磨轮，所述安装块的左右两侧均安装有固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有活动板，所述固定框内壁左右两侧的顶部均安装有电动推杆，所述活动板的底部安装有连接块，两个连接块相对的一侧均安装有夹块；

所述防护收集机构包括固定块、收集壳和防护框，所述固定块的数量为两个且分别安装在固定框左右两侧的顶部，所述固定块远离固定框的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面安装有缠绕辊，所述缠绕辊的表面缠绕有牵引绳，所述收集壳设置在底板的顶部且位于固定框的内部，所述固定框的左右两侧均开设有通槽，所述通槽内壁的顶部与底部通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述防护框安装在两个滑块相对的一侧，所述滑块远离防护框的一侧贯穿通槽且延伸至其外部，所述牵引绳的底端与滑块的顶部固定连接。

优选的，所述螺纹块靠近凹板的一侧与凹板滑动连接。

优选的，所述固定杆靠近固定框内壁的一端与固定框的内壁固定连接。

优选的，所述电动推杆靠近活动板的一端与活动板固定连接，所述活动板的顶部与固定框内壁的顶部滑动连接。

优选的，所述收集壳的底部与底板的顶部相互接触，所述收集壳靠近固定框内壁的一侧与固定框的内壁相互接触。

优选的，所述防护框的左右两侧分别与固定框的内壁滑动连接，所述防护框的顶部与底部均为开通的状态，所述固定框的正面与背面均为开通的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过固定框、安装块、气缸、凹板、旋转电机、螺纹杆、螺纹块、打磨电机、打磨轮、固定杆、活动板、电动推杆、连接块和夹块的相互配合，从而方便对铸件进行去毛刺加工处理，通过固定块、收集壳、防护框、伺服电机、缠绕辊、牵引绳、通槽、滑杆和滑块的相互配合，从而起到了防护效果，从而避免打磨去毛刺时碎屑飞溅到各处，避免对环境造成污染，从而方便对碎屑进行收集处理，降低了清洁难度，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型左视图的立体结构示意图；

图3为本实用新型仰视图的立体结构示意图；

图4为本实用新型安装块和打磨轮相互连接仰视图的立体结构示意图；

图5为本实用新型固定块、伺服电机、缠绕辊和牵引绳正视图的结构剖面图。

图中：1底板、2驱动加工机构、21固定框、22安装块、23气缸、24凹板、25旋转电机、26螺纹杆、27螺纹块、28打磨电机、29打磨轮、210固定杆、211活动板、212电动推杆、213连接块、214夹块、3防护收集机构、31固定块、32收集壳、33防护框、34伺服电机、35缠绕辊、36牵引绳、37通槽、38滑杆、39滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于铸件的去毛刺装置，包括底板1、驱动加工机构2和防护收集机构3，驱动加工机构2设置在底板1的顶部，防护收集机构3设置在驱动加工机构2。

驱动加工机构2包括固定框21，固定框21安装在底板1的顶部，固定框21内壁的顶部固定连接有安装块22，安装块22的底部固定连接有气缸23，气缸23的底部固定连接有凹板24，凹板24的左侧固定连接有旋转电机25，旋转电机25是一种带有自锁功能的正反转电机，旋转电机25输出轴的右端贯穿凹板24且延伸至其外部，旋转电机25输出轴的右端固定连接有螺纹杆26，螺纹杆26的表面螺纹连接有螺纹块27，螺纹块27靠近凹板24的一侧与凹板24滑动连接，螺纹块27的底部固定连接有打磨电机28，打磨电机28输出轴的底端固定连接有打磨轮29，安装块22的左右两侧均固定连接有固定杆210，固定杆210靠近固定框21内壁的一端与固定框21的内壁固定连接，固定杆210的表面滑动连接有活动板211，固定框21内壁左右两侧的顶部均固定连接有电动推杆212，电动推杆212靠近活动板211的一端与活动板211固定连接，活动板211的顶部与固定框21内壁的顶部滑动连接，活动板211的底部固定连接有连接块213，两个连接块213相对的一侧均固定连接有夹块214。

防护收集机构3包括固定块31、收集壳32和防护框33，固定块31的数量为两个且分别安装在固定框21左右两侧的顶部，固定块31远离固定框21的一侧固定连接有伺服电机34，伺服电机34是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机34输出轴的表面固定连接有缠绕辊35，缠绕辊35的表面缠绕有牵引绳36，收集壳32设置在底板1的顶部且位于固定框21的内部，收集壳32的底部与底板1的顶部相互接触，收集壳32靠近固定框21内壁的一侧与固定框21的内壁相互接触，固定框21的左右两侧均开设有通槽37，通槽37内壁的顶部与底部通过滑杆38固定连接，滑杆38的表面滑动连接有滑块39，防护框33安装在两个滑块39相对的一侧，防护框33的左右两侧分别与固定框21的内壁滑动连接，防护框33的顶部与底部均为开通的状态，固定框21的正面与背面均为开通的状态，滑块39远离防护框33的一侧贯穿通槽37且延伸至其外部，牵引绳36的底端与滑块39的顶部固定连接，通过设置滑杆38，提高了滑块39和防护框33运动时的稳固性，通过固定框21、安装块22、气缸23、凹板24、旋转电机25、螺纹杆26、螺纹块27、打磨电机28、打磨轮29、固定杆210、活动板211、电动推杆212、连接块213和夹块214的相互配合，从而方便对铸件进行去毛刺加工处理，通过固定块31、收集壳32、防护框33、伺服电机34、缠绕辊35、牵引绳36、通槽37、滑杆38和滑块39的相互配合，从而起到了防护效果，从而避免打磨去毛刺时碎屑飞溅到各处，避免对环境造成污染，从而方便对碎屑进行收集处理，降低了清洁难度，提高了实用性。

使用时，把需要加工的铸件放置到两个夹块214之间的位置，然后启动电动推杆212，电动推杆212带动活动板211靠近打磨轮29运动，活动板211通过连接块213带动夹块214靠近铸件运动，使得两个夹块214对铸件进行夹紧和固定，然后启动气缸23，气缸23带动打磨轮29向下运动，打磨电机28带动打磨轮29旋转运动对铸件进行打磨处理，根据需要可以启动旋转电机25，旋转电机25通过输出轴带动螺纹杆26旋转运动，螺纹杆26带动螺纹块27向右运动，螺纹块27带动打磨轮29向右运动进行打磨处理，同时启动伺服电机34，伺服电机34通过输出轴带动缠绕辊35旋转运动，缠绕辊35缠绕牵引绳36向上运动，牵引绳36通过滑块39带动防护框33向上运动，使得防护框33把铸件和打磨轮29罩住，使得打磨时产生的碎屑飞溅到防护框33的内壁上然后落入进收集壳32内进行收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铸件的去毛刺装置，包括底板(1)、驱动加工机构(2)和防护收集机构(3)，其特征在于：所述驱动加工机构(2)设置在底板(1)的顶部，所述防护收集机构(3)设置在驱动加工机构(2)；

所述驱动加工机构(2)包括固定框(21)，所述固定框(21)安装在底板(1)的顶部，所述固定框(21)内壁的顶部安装有安装块(22)，所述安装块(22)的底部安装有气缸(23)，所述气缸(23)的底部安装有凹板(24)，所述凹板(24)的左侧安装有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)输出轴的右端贯穿凹板(24)且延伸至其外部，所述旋转电机(25)输出轴的右端安装有螺纹杆(26)，所述螺纹杆(26)的表面螺纹连接有螺纹块(27)，所述螺纹块(27)的底部安装有打磨电机(28)，所述打磨电机(28)输出轴的底端安装有打磨轮(29)，所述安装块(22)的左右两侧均安装有固定杆(210)，所述固定杆(210)的表面滑动连接有活动板(211)，所述固定框(21)内壁左右两侧的顶部均安装有电动推杆(212)，所述活动板(211)的底部安装有连接块(213)，两个连接块(213)相对的一侧均安装有夹块(214)；

所述防护收集机构(3)包括固定块(31)、收集壳(32)和防护框(33)，所述固定块(31)的数量为两个且分别安装在固定框(21)左右两侧的顶部，所述固定块(31)远离固定框(21)的一侧安装有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)输出轴的表面安装有缠绕辊(35)，所述缠绕辊(35)的表面缠绕有牵引绳(36)，所述收集壳(32)设置在底板(1)的顶部且位于固定框(21)的内部，所述固定框(21)的左右两侧均开设有通槽(37)，所述通槽(37)内壁的顶部与底部通过滑杆(38)固定连接，所述滑杆(38)的表面滑动连接有滑块(39)，所述防护框(33)安装在两个滑块(39)相对的一侧，所述滑块(39)远离防护框(33)的一侧贯穿通槽(37)且延伸至其外部，所述牵引绳(36)的底端与滑块(39)的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述螺纹块(27)靠近凹板(24)的一侧与凹板(24)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述固定杆(210)靠近固定框(21)内壁的一端与固定框(21)的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述电动推杆(212)靠近活动板(211)的一端与活动板(211)固定连接，所述活动板(211)的顶部与固定框(21)内壁的顶部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述收集壳(32)的底部与底板(1)的顶部相互接触，所述收集壳(32)靠近固定框(21)内壁的一侧与固定框(21)的内壁相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸件的去毛刺装置，其特征在于：所述防护框(33)的左右两侧分别与固定框(21)的内壁滑动连接，所述防护框(33)的顶部与底部均为开通的状态，所述固定框(21)的正面与背面均为开通的状态。

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