CN211161816U - 一种用于金属的连铸成型加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造设备技术领域，尤其为一种用于金属的连铸成型加工设备，包括底座台，所述底座台的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端固定安装有铁液箱，所述铁液箱的下端固定连接有内注管，所述底座台的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有衔接板，所述衔接板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部插设有连接杆。本实用新型通过设置夹持片，夹持片配合着连接杆、限位圈以及弹簧，达到对放入后的铸型块进行固定的作用，从而防止偏移的现象，再通过设计衔接条，衔接条在卡齿配合着伺服电机和齿轮盘，达到对移动板的位移，进而达到更好的铸造效果，提升了铸造效率。

Description

一种用于金属的连铸成型加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，具体为用于金属的连铸成型加工设备。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

但是现有的连铸成型加工设备存在以下问题：

1、现有的连铸成型加工设备，在铸型块的放置上没有一个夹固措施，在铸型块受到外力的时候很容易造成偏移，从而产生铁液外泄，造成一定的损失，而且在铸型的过程中，需要人为一一的移动更换铸型块，从而降低了铸型效率；

2、现有的连铸成型加工设备，无法第一时间得知铸型时间，从而导致浇筑过多，还有就是铸型块的高度不一，而浇筑管无法根据情况进行相应的调节，进而导致过高浇筑产生的铁液飞溅。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属的连铸成型加工设备，解决了现有的连铸成型加工设备没有一个夹固措施、需要人为一一的移动更换铸型块和无法根据情况进行浇筑管相应的调节的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属的连铸成型加工设备，包括底座台，所述底座台的上端固定连接有支撑框，所述支撑框的上端固定安装有铁液箱，所述铁液箱的下端固定连接有内注管，所述底座台的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有衔接板，所述衔接板的内部开设有安置槽，所述安置槽的内部插设有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有限位圈，所述连接杆的外表面套设有弹簧，所述连接杆的一端固定连接有夹持片，所述移动板的两侧固定连接有衔接条，所述衔接条的一侧固定连接有卡齿，所述底座台的上端开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内注管的外表面套设有外注管，所述内注管的表面开设有凹型槽，所述外注管的表面螺纹连接有固定螺钉，所述凹型槽与固定螺钉相互适配，所述底座台的上端开设有移动槽，所述移动板的下端固定连接有移动轮，所述移动轮在移动槽的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹持片之间夹固有铸型块，所述移动板的上表面固定连接有限位板，所述铸型块处于限位板的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框的内侧壁分别固定连接有计时器和开关控制器，所述铁液箱的上端固定连接有进液口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内注管贯穿支撑框并与铁液箱固定连接，所述卡齿与齿轮盘啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端与限位圈的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与安置槽的内侧壁固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于金属的连铸成型加工设备，具备以下有益效果：

1、该用于金属的连铸成型加工设备，通过设置夹持片，夹持片配合着连接杆、限位圈以及弹簧，达到对放入后的铸型块进行固定的作用，从而防止偏移的现象，再通过设计衔接条，衔接条在卡齿配合着伺服电机和齿轮盘，达到对移动板的位移，进而达到更好的铸造效果，提升了铸造效率。

2、该用于金属的连铸成型加工设备，通过设置计时器，可以第一时间对伺服电机进行启停，从而达到更好的连续铸造，再通过设置内注管和外注管，内注管和外注管在固定螺钉配合着凹型槽达到快速的调节长度，进而达到最适宜的浇筑高度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动板的结构俯剖图；

图3为本实用新型内注管与外注管的局部连接结构示意图。

图中：1、底座台；2、支撑框；3、铁液箱；4、内注管；5、移动板；6、衔接板；7、安置槽；8、连接杆；9、限位圈；10、弹簧；11、夹持片；12、衔接条；13、卡齿；14、放置槽；15、伺服电机；16、齿轮盘；17、外注管； 18、凹型槽；19、固定螺钉；20、移动槽；21、移动轮；22、铸型块；23、限位板；24、计时器；25、开关控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于金属的连铸成型加工设备，包括底座台1，底座台1的上端固定连接有支撑框2，支撑框2的上端固定安装有铁液箱3，铁液箱3的下端固定连接有内注管4，底座台1的上表面滑动连接有移动板5，移动板5的上表面固定连接有衔接板6，衔接板 6的内部开设有安置槽7，安置槽7的内部插设有连接杆8，连接杆8的外表面固定连接有限位圈9，连接杆8的外表面套设有弹簧10，连接杆8的一端固定连接有夹持片11，移动板5的两侧固定连接有衔接条12，衔接条12的一侧固定连接有卡齿13，底座台1的上端开设有放置槽14，放置槽14的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端固定连接有齿轮盘16。

本实施方案中，将铸型块22放置在移动板5的表面，在放置的期间，由于夹持片11的上端呈弧形设计，只需将铸型块22向下按压，按压的同时，夹持片11配合着连接杆8、限位圈9以及弹簧10达到回收，进而对铸型块 22起到夹固作用，随后扭动阀体，使铁液箱3内的铁液通过内注管4和外注管17导出，随后进入到铸型块22内进行冷却成型，当伺服电机15开启的时候，会带动着齿轮盘16进行旋转，此时的齿轮盘16啮合着卡齿13进行旋转，从而使移动板5在移动轮21与移动槽20的配合下产生移动。

具体的，内注管4的外表面套设有外注管17，内注管4的表面开设有凹型槽18，外注管17的表面螺纹连接有固定螺钉19，凹型槽18与固定螺钉19 相互适配，底座台1的上端开设有移动槽20，移动板5的下端固定连接有移动轮21，移动轮21在移动槽20的内部滑动连接。

本实施例中，当铸型块22更换后，则需要扭动固定螺钉19，使得外注管 17在内注管4的外表面产生滑动，最后达到想要的位置后，再通过凹型槽18 与固定螺钉19的配合达到固定。

具体的，两个夹持片11之间夹固有铸型块22，移动板5的上表面固定连接有限位板23，铸型块22处于限位板23的内侧。

本实施例中，铸型块22起到了对进入铁液的铸造成型作用，进而得到想要的金属成品，限位板23的作用则是对铸型块22前后面的固定作用，放置前后偏移。

具体的，支撑框2的内侧壁分别固定连接有计时器24和开关控制器25，铁液箱3的上端固定连接有进液口。

本实施例中，操作人员需要根据计时器24提供的倒计时间，对阀体进行开关处理，期间计时器24会将数据传输给开关控制器25，开关控制器25通过信息处理后，对伺服电机15进行启闭。

具体的，内注管4贯穿支撑框2并与铁液箱3固定连接，卡齿13与齿轮盘16啮合连接。

本实施例中，内注管4贯穿支撑框2并与铁液箱3固定连接，使得铁液箱3内部的铁液更好的导出，而卡齿13与齿轮盘16啮合连接，则更好的将伺服电机15的动力进行传输。

具体的，弹簧10的一端与限位圈9的一侧固定连接，弹簧10的另一端与安置槽7的内侧壁固定连接。

本实施例中，弹簧10的两端分别与限位圈9的一侧和安置槽7的内侧壁固定连接，从而在其中起到一个很好的弹性支撑，达到更稳定的夹固作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将铸型块22放置在移动板5的表面，在放置的期间，由于夹持片11的上端呈弧形设计，只需将铸型块22 向下按压，按压的同时，夹持片11配合着连接杆8、限位圈9以及弹簧10达到回收，进而对铸型块22起到夹固作用，随后扭动阀体，使铁液箱3内的铁液通过内注管4和外注管17导出，随后进入到铸型块22内进行冷却成型，达到铸造目的，而此过程中，操作人员需要根据计时器24提供的倒计时间，对阀体进行开关处理，期间计时器24会将数据传输给开关控制器25，开关控制器25通过信息处理后，对伺服电机15进行启闭，其中开关控制器25的型号为AL-06,当伺服电机15开启的时候，会带动着齿轮盘16进行旋转，此时的齿轮盘16啮合着卡齿13进行旋转，从而使移动板5在移动轮21与移动槽 20的配合下产生移动，进而达到位置的改变，迅速进行下一个铸型块22的浇筑，达到连续的铸造，从而提高效率，当铸型块22更换后，则需要扭动固定螺钉19，使得外注管17在内注管4的外表面产生滑动，最后达到想要的位置后，再通过凹型槽18与固定螺钉19的配合达到固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属的连铸成型加工设备，包括底座台(1)，所述底座台(1)的上端固定连接有支撑框(2)，所述支撑框(2)的上端固定安装有铁液箱(3)，其特征在于：所述铁液箱(3)的下端固定连接有内注管(4)，所述底座台(1)的上表面滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)的上表面固定连接有衔接板(6)，所述衔接板(6)的内部开设有安置槽(7)，所述安置槽(7)的内部插设有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外表面固定连接有限位圈(9)，所述连接杆(8)的外表面套设有弹簧(10)，所述连接杆(8)的一端固定连接有夹持片(11)，所述移动板(5)的两侧固定连接有衔接条(12)，所述衔接条(12)的一侧固定连接有卡齿(13)，所述底座台(1)的上端开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端固定连接有齿轮盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属的连铸成型加工设备，其特征在于：所述内注管(4)的外表面套设有外注管(17)，所述内注管(4)的表面开设有凹型槽(18)，所述外注管(17)的表面螺纹连接有固定螺钉(19)，所述凹型槽(18)与固定螺钉(19)相互适配，所述底座台(1)的上端开设有移动槽(20)，所述移动板(5)的下端固定连接有移动轮(21)，所述移动轮(21)在移动槽(20)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属的连铸成型加工设备，其特征在于：两个所述夹持片(11)之间夹固有铸型块(22)，所述移动板(5)的上表面固定连接有限位板(23)，所述铸型块(22)处于限位板(23)的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属的连铸成型加工设备，其特征在于：所述支撑框(2)的内侧壁分别固定连接有计时器(24)和开关控制器(25)，所述铁液箱(3)的上端固定连接有进液口。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属的连铸成型加工设备，其特征在于：所述内注管(4)贯穿支撑框(2)并与铁液箱(3)固定连接，所述卡齿(13)与齿轮盘(16)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属的连铸成型加工设备，其特征在于：所述弹簧(10)的一端与限位圈(9)的一侧固定连接，所述弹簧(10)的另一端与安置槽(7)的内侧壁固定连接。

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