CN115555550A - 一种高性能工程机械铸件自动化加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板与料斗，底板的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有滑动副，滑动副的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有顶板，料斗的内部设置有自动浇铸机构。本发明，通过压动轴插接在定位筒中，通过压动轴向下压动滑动块，使滑动块压缩复位弹簧，同时使压动轴带动阻挡塞向上运动，从而使阻挡塞打开，此时料斗中的熔融金属液通过连接嘴与出液口流入到注液口中，随后通过注液口将熔融金属液排入到上模箱与下模箱中，从而达到了自动将金属熔融液浇铸到模具中的效果，无需人工进行浇铸，省时省力，并且提高了浇铸效率。

Description

一种高性能工程机械铸件自动化加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种高性能工程机械铸件自动化加工设备。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。

现有技术中，在铸件的铸造过程中，需要人工首先将金属加热成熔融状态，随后在通过人工将熔融金属注入到模具中，使模具冷却成形，因此在铸造过程中，需要投入较大的人力资源，不仅加工过程慢，并且需要消耗大量的人力。

因此，设计实用性强和可以自动进行铸造的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板与料斗，所述底板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有滑动副，所述滑动副的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶板，所述料斗的内部固定安装有涡流线圈，所述支撑架的内侧设置有升降机构，所述料斗的内部设置有自动浇铸机构，所述底板的顶部设置有模具成型机构。

所述自动浇铸机构包括连接嘴，所述连接嘴固定安装在料斗的底部，所述连接嘴的底部固定安装有出液口，所述连接嘴的内部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有固定筒，所述固定筒的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的中间位置固定安装有压动轴，所述压动轴的远离滑动块的一端固定安装有阻挡塞，所述滑动块的顶部与固定筒的顶部内侧之间固定安装有复位弹簧，且所述复位弹簧套接在压动轴的外部。

根据上述技术方案，所述固定架与固定筒的对应位置处开设有通孔，且所述固定筒固定安装在通孔中，所述固定筒的顶部以及底部与压动轴的对应位置处开设有通孔，且所述压动轴穿过通孔，便于使压动轴穿过固定筒进行滑动。

根据上述技术方案，所述阻挡塞的外形为圆台形结构，且所述阻挡塞与料斗的内壁相接触，便于通过阻挡塞控制金属熔融液的流出。

根据上述技术方案，所述升降机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在支撑架的内侧，所述第二滑槽的内部滑动安装有滑动板，所述滑动板的内侧固定安装有安装架，且所述料斗固定安装在安装架的中间位置，所述滑动板的外部固定安装有连接体，所述顶板的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述滑动副的顶部固定安装有转动座，所述转动座的顶部转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动座的一端固定安装有第二锥齿轮，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，便于使料斗可以进行自动升降。

根据上述技术方案，所述连接体与螺纹杆的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹杆带动连接体进行滑动。

根据上述技术方案，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹杆均设置有两组，且两组所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的安装方向相反，便于使双轴电机带动螺纹杆进行转动。

根据上述技术方案，所述模具成型机构包括下模箱，所述下模箱设置在底板的顶部，所述下模箱的顶部设置有上模箱，所述上模箱的顶部固定安装有注液口，所述注液口的内部固定安装有放置架，所述放置架的顶部固定安装有定位筒，且所述定位筒的内径与压动轴的直径相同，便于使压动轴定位压动。

根据上述技术方案，所述下模箱的正面固定安装有铰接座，所述铰接座的内侧铰接安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外部螺纹安装有紧固螺母，所述上模箱的正面固定安装有固定座，所述固定座的正面与螺纹轴的对应位置处开设有通槽，且所述螺纹轴穿过通槽，便于使上模箱与下模箱固定安装。

根据上述技术方案，所述上模箱的底部左右两侧均固定在有上连接块，所述上连接块的底部固定安装有定位轴，所述下模箱的顶部左右两侧均固定安装有下连接块，所述下连接块的中间位置处开设有定位孔，且所述定位轴插接在定位孔中，便于使上模箱与下模箱定位安装。

根据上述技术方案，所述下模箱的左右两侧固定安装有固定条，所述底板的顶部设置有安装座，所述安装座与底板之间设置有固定螺栓，所述安装座与固定螺栓的对应位置处开设有通孔，所述底板与固定螺栓的对应位置处开设有螺纹孔，且所述固定螺栓穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，所述安装座的内侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离安装座的一端固定安装有卡接板，所述卡接板的外形为倒置的“L”形结构，且所述卡接板卡接在固定条的外部，所述卡接板的外侧固定安装有限位轴，所述安装座与限位轴的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴穿过通孔，所述安装座的内侧与卡接板的外侧之间固定安装有固定弹簧，且所述固定弹簧套接在限位轴的外部，便于使上模箱与下模箱固定安装在底板的顶部。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、本发明，通过将下模箱放置在底板的顶部，随后通过电动推杆带动卡接板向内侧运动，并使卡接板带动限位轴穿过安装座进行滑动，通过卡接板卡接在固定条的外部，从而使下模箱固定在底板的顶部，随后将上模箱放置在下模箱的顶部，并使定位轴插接在定位孔中，随后转动螺纹轴，使螺纹轴穿过固定座，再将紧固螺母拧紧，从而使上模箱与下模箱定位安装，从而达到了使模具固定安装的效果。

2、本发明，通过将金属放入到料斗中，通过涡流线圈通电进行加热，使料斗中的金属加热成熔融状态，随后通过双轴电机带动第一锥齿轮进行转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，使第二锥齿轮带动螺纹杆在转动座上转动，使螺纹杆通过连接体带动滑动板在第二滑槽中向下滑动，从而使滑动板通过安装架带动料斗向下运动，从而达到了使料斗进行自动升降的效果，在使用过程中，无需人工进行转移熔融金属，提高浇铸的便捷性。

3、本发明，通过料斗带动连接嘴向下压动，使连接嘴带动出液口向下运动，使出液口插接在上模箱顶部的注液口中，同时使压动轴插接在定位筒中，通过压动轴向下压动滑动块，使滑动块压缩复位弹簧，同时使压动轴带动阻挡塞向上运动，从而使阻挡塞打开，此时料斗中的熔融金属液通过连接嘴与出液口流入到注液口中，随后通过注液口将熔融金属液排入到上模箱与下模箱中，当注液完毕后料斗自动上升，此时通过复位弹簧的作用使阻挡塞自动复位，使料斗停止出液，从而达到了自动将金属熔融液浇铸到模具中的效果，无需人工进行浇铸，省时省力，并且提高了浇铸效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的料斗剖视示意图；

图3是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图4是本发明的升降机构右视示意图；

图5是本发明的模具成型机构外部示意图；

图6是本发明的图5中B处放大示意图；

图7是本发明的模具成型机构俯视示意图；

图8是本发明的安装座及所连机构外观示意图；

图9是本发明的上模箱与下模箱开启示意图。

图中：1、底板；2、第一滑槽；3、滑动副；4、支撑架；5、顶板；6、料斗；61、涡流线圈；7、升降机构；71、第二滑槽；72、滑动板；73、安装架；74、连接体；75、双轴电机；76、第一锥齿轮；77、第二锥齿轮；78、螺纹杆；79、转动座；8、自动浇铸机构；81、连接嘴；82、出液口；83、固定架；84、固定筒；85、滑动块；86、压动轴；87、复位弹簧；88、阻挡塞；9、模具成型机构；91、下模箱；92、上模箱；93、注液口；94、放置架；95、定位筒；96、铰接座；97、螺纹轴；98、固定座；99、紧固螺母；910、上连接块；911、定位轴；912、下连接块；913、定位孔；914、固定条；915、安装座；916、固定螺栓；917、电动推杆；918、卡接板；919、限位轴；920、固定弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板1与料斗6，底板1的顶部开设有第一滑槽2，第一滑槽2的内部滑动安装有滑动副3，滑动副3的顶部固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有顶板5，料斗6的内部固定安装有涡流线圈61，支撑架4的内侧设置有升降机构7，料斗6的内部设置有自动浇铸机构8，底板1的顶部设置有模具成型机构9。

自动浇铸机构8包括连接嘴81，连接嘴81固定安装在料斗6的底部，连接嘴81的底部固定安装有出液口82，连接嘴81的内部固定安装有固定架83，固定架83的底部固定安装有固定筒84，固定筒84的内部滑动安装有滑动块85，滑动块85的中间位置固定安装有压动轴86，压动轴86的远离滑动块85的一端固定安装有阻挡塞88，滑动块85的顶部与固定筒84的顶部内侧之间固定安装有复位弹簧87，且复位弹簧87套接在压动轴86的外部。

进一步的，固定架83与固定筒84的对应位置处开设有通孔，且固定筒84固定安装在通孔中，固定筒84的顶部以及底部与压动轴86的对应位置处开设有通孔，且压动轴86穿过通孔，便于使压动轴86穿过固定筒84进行滑动。

进一步的，阻挡塞88的外形为圆台形结构，且阻挡塞88与料斗6的内壁相接触，便于通过阻挡塞88控制金属熔融液的流出。

实施例二：

请参阅图4，并结合实施例一，进一步得到，升降机构7包括第二滑槽71，第二滑槽71开设在支撑架4的内侧，第二滑槽71的内部滑动安装有滑动板72，滑动板72的内侧固定安装有安装架73，且料斗6固定安装在安装架73的中间位置，滑动板72的外部固定安装有连接体74，顶板5的顶部固定安装有双轴电机75，双轴电机75的输出端固定安装有第一锥齿轮76，滑动副3的顶部固定安装有转动座79，转动座79的顶部转动安装有螺纹杆78，螺纹杆78远离转动座79的一端固定安装有第二锥齿轮77，且第一锥齿轮76与第二锥齿轮77相啮合，便于使料斗6可以进行自动升降。

进一步的，连接体74与螺纹杆78的对应位置处开设有螺纹孔，且螺纹杆78螺纹安装在螺纹孔中，便于使螺纹杆78带动连接体74进行滑动。

进一步的，第一锥齿轮76、第二锥齿轮77以及螺纹杆78均设置有两组，且两组第一锥齿轮76与第二锥齿轮77的安装方向相反，便于使双轴电机75带动螺纹杆78进行转动。

实施例三：

请参阅图5-9，并结合实施例一与实施例二，进一步得到，模具成型机构9包括下模箱91，下模箱91设置在底板1的顶部，下模箱91的顶部设置有上模箱92，上模箱92的顶部固定安装有注液口93，注液口93的内部固定安装有放置架94，放置架94的顶部固定安装有定位筒95，且定位筒95的内径与压动轴86的直径相同，便于使压动轴86定位压动。

进一步的，下模箱91的正面固定安装有铰接座96，铰接座96的内侧铰接安装有螺纹轴97，螺纹轴97的外部螺纹安装有紧固螺母99，上模箱92的正面固定安装有固定座98，固定座98的正面与螺纹轴97的对应位置处开设有通槽，且螺纹轴97穿过通槽，便于使上模箱92与下模箱91固定安装。

进一步的，上模箱92的底部左右两侧均固定在有上连接块910，上连接块910的底部固定安装有定位轴911，下模箱91的顶部左右两侧均固定安装有下连接块912，下连接块912的中间位置处开设有定位孔913，且定位轴911插接在定位孔913中，便于使上模箱92与下模箱91定位安装。

进一步的，下模箱91的左右两侧固定安装有固定条914，底板1的顶部设置有安装座915，安装座915与底板1之间设置有固定螺栓916，安装座915与固定螺栓916的对应位置处开设有通孔，底板1与固定螺栓916的对应位置处开设有螺纹孔，且固定螺栓916穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，安装座915的内侧固定安装有电动推杆917，电动推杆917远离安装座915的一端固定安装有卡接板918，卡接板918的外形为倒置的“L”形结构，且卡接板918卡接在固定条914的外部，卡接板918的外侧固定安装有限位轴919，安装座915与限位轴919的对应位置处开设有通孔，且限位轴919穿过通孔，安装座915的内侧与卡接板918的外侧之间固定安装有固定弹簧920，且固定弹簧920套接在限位轴919的外部，便于使上模箱92与下模箱91固定安装在底板1的顶部。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过将下模箱91放置在底板1的顶部，随后通过电动推杆917带动卡接板918向内侧运动，并使卡接板918带动限位轴919穿过安装座915进行滑动，通过卡接板918卡接在固定条914的外部，从而使下模箱91固定在底板1的顶部，随后将上模箱92放置在下模箱91的顶部，并使定位轴911插接在定位孔913中，随后转动螺纹轴97，使螺纹轴97穿过固定座98，再将紧固螺母99拧紧，从而使上模箱92与下模箱91定位安装，从而达到了使模具固定安装的效果；

通过将金属放入到料斗6中，通过涡流线圈61通电进行加热，使料斗6中的金属加热成熔融状态，随后通过双轴电机75带动第一锥齿轮76进行转动，使第一锥齿轮76带动第二锥齿轮77进行转动，使第二锥齿轮77带动螺纹杆78在转动座79上转动，使螺纹杆78通过连接体74带动滑动板72在第二滑槽71中向下滑动，从而使滑动板72通过安装架73带动料斗6向下运动，从而达到了使料斗6进行自动升降的效果，在使用过程中，无需人工进行转移熔融金属，提高浇铸的便捷性；

通过料斗6带动连接嘴81向下压动，使连接嘴81带动出液口82向下运动，使出液口82插接在上模箱92顶部的注液口93中，同时使压动轴86插接在定位筒95中，通过压动轴86向下压动滑动块85，使滑动块85压缩复位弹簧87，同时使压动轴86带动阻挡塞88向上运动，从而使阻挡塞88打开，此时料斗6中的熔融金属液通过连接嘴81与出液口82流入到注液口93中，随后通过注液口93将熔融金属液排入到上模箱92与下模箱91中，当注液完毕后料斗6自动上升，此时通过复位弹簧87的作用使阻挡塞88自动复位，使料斗6停止出液，从而达到了自动将金属熔融液浇铸到模具中的效果，无需人工进行浇铸，省时省力，并且提高了浇铸效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，包括底板(1)与料斗(6)，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内部滑动安装有滑动副(3)，所述滑动副(3)的顶部固定安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部固定安装有顶板(5)，所述料斗(6)的内部固定安装有涡流线圈(61)，所述支撑架(4)的内侧设置有升降机构(7)，所述料斗(6)的内部设置有自动浇铸机构(8)，所述底板(1)的顶部设置有模具成型机构(9)；

所述自动浇铸机构(8)包括连接嘴(81)，所述连接嘴(81)固定安装在料斗(6)的底部，所述连接嘴(81)的底部固定安装有出液口(82)，所述连接嘴(81)的内部固定安装有固定架(83)，所述固定架(83)的底部固定安装有固定筒(84)，所述固定筒(84)的内部滑动安装有滑动块(85)，所述滑动块(85)的中间位置固定安装有压动轴(86)，所述压动轴(86)的远离滑动块(85)的一端固定安装有阻挡塞(88)，所述滑动块(85)的顶部与固定筒(84)的顶部内侧之间固定安装有复位弹簧(87)，且所述复位弹簧(87)套接在压动轴(86)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述固定架(83)与固定筒(84)的对应位置处开设有通孔，且所述固定筒(84)固定安装在通孔中，所述固定筒(84)的顶部以及底部与压动轴(86)的对应位置处开设有通孔，且所述压动轴(86)穿过通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述阻挡塞(88)的外形为圆台形结构，且所述阻挡塞(88)与料斗(6)的内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述升降机构(7)包括第二滑槽(71)，所述第二滑槽(71)开设在支撑架(4)的内侧，所述第二滑槽(71)的内部滑动安装有滑动板(72)，所述滑动板(72)的内侧固定安装有安装架(73)，且所述料斗(6)固定安装在安装架(73)的中间位置，所述滑动板(72)的外部固定安装有连接体(74)，所述顶板(5)的顶部固定安装有双轴电机(75)，所述双轴电机(75)的输出端固定安装有第一锥齿轮(76)，所述滑动副(3)的顶部固定安装有转动座(79)，所述转动座(79)的顶部转动安装有螺纹杆(78)，所述螺纹杆(78)远离转动座(79)的一端固定安装有第二锥齿轮(77)，且所述第一锥齿轮(76)与第二锥齿轮(77)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述连接体(74)与螺纹杆(78)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆(78)螺纹安装在螺纹孔中。

6.根据权利要求5所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(76)、第二锥齿轮(77)以及螺纹杆(78)均设置有两组，且两组所述第一锥齿轮(76)与第二锥齿轮(77)的安装方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述模具成型机构(9)包括下模箱(91)，所述下模箱(91)设置在底板(1)的顶部，所述下模箱(91)的顶部设置有上模箱(92)，所述上模箱(92)的顶部固定安装有注液口(93)，所述注液口(93)的内部固定安装有放置架(94)，所述放置架(94)的顶部固定安装有定位筒(95)，且所述定位筒(95)的内径与压动轴(86)的直径相同。

8.根据权利要求7所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述下模箱(91)的正面固定安装有铰接座(96)，所述铰接座(96)的内侧铰接安装有螺纹轴(97)，所述螺纹轴(97)的外部螺纹安装有紧固螺母(99)，所述上模箱(92)的正面固定安装有固定座(98)，所述固定座(98)的正面与螺纹轴(97)的对应位置处开设有通槽，且所述螺纹轴(97)穿过通槽。

9.根据权利要求8所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述上模箱(92)的底部左右两侧均固定在有上连接块(910)，所述上连接块(910)的底部固定安装有定位轴(911)，所述下模箱(91)的顶部左右两侧均固定安装有下连接块(912)，所述下连接块(912)的中间位置处开设有定位孔(913)，且所述定位轴(911)插接在定位孔(913)中。

10.根据权利要求9所述的一种高性能工程机械铸件自动化加工设备，其特征在于：所述下模箱(91)的左右两侧固定安装有固定条(914)，所述底板(1)的顶部设置有安装座(915)，所述安装座(915)与底板(1)之间设置有固定螺栓(916)，所述安装座(915)与固定螺栓(916)的对应位置处开设有通孔，所述底板(1)与固定螺栓(916)的对应位置处开设有螺纹孔，且所述固定螺栓(916)穿过通孔螺纹安装在螺纹孔中，所述安装座(915)的内侧固定安装有电动推杆(917)，所述电动推杆(917)远离安装座(915)的一端固定安装有卡接板(918)，所述卡接板(918)的外形为倒置的“L”形结构，且所述卡接板(918)卡接在固定条(914)的外部，所述卡接板(918)的外侧固定安装有限位轴(919)，所述安装座(915)与限位轴(919)的对应位置处开设有通孔，且所述限位轴(919)穿过通孔，所述安装座(915)的内侧与卡接板(918)的外侧之间固定安装有固定弹簧(920)，且所述固定弹簧(920)套接在限位轴(919)的外部。

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