CN217192042U - 一种用于冲压模具的模板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冲压模具的模板结构，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有气缸。本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆和插杆，便于拆卸维护，防止模板因出现损坏来不及更换，使得工作效率大大下降，同时也浪费了工作人员的大量时间，通过增加第一弹簧、底座、第二弹簧和支撑板，可以起到自动弹料的作用，防止模具成型后，需要使用者手动取出，降低了工作者的工作效率，同时也耽误了模具的制作时间，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动块在滑动的过程中出现抖动的现象。

Description

一种用于冲压模具的模板结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种用于冲压模具的模板结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是用于板料冲压成形和落料分离的模具，包括冲裁模、弯曲模、拉深模和翻孔模等，现有的冲压模具由于不便于拆卸维护，导致在使用的过程中因模板损坏来不及更换给工作者带来麻烦，不仅降低了冲压模具的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲压模具的模板结构，具备便于拆卸维护的优点，解决了现有的冲压模具不便于拆卸维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲压模具的模板结构，包括固定座，所述固定座顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的右侧贯穿至调节箱的外部固定连接有工作箱，所述工作箱顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的底部固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至工作箱的外部固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内腔套设有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有滑动块，所述螺纹套的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿至工作箱的外部固定连接有插杆，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有下模板本体，所述放置台内腔底部的中心处固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一弹簧，所述工作箱的底部固定连接有上模板本体。

优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述工作箱内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽，所述滑动块的顶部固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。

优选的，所述调节箱内腔的左侧开设有第二滑槽，所述滑动杆的左侧固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。

优选的，所述放置台内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述支撑板的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在原有的机械零件基础上增加电机、转杆、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、螺纹套、限位杆和插杆，便于拆卸维护，防止模板因出现损坏来不及更换，使得工作效率大大下降，同时也浪费了工作人员的大量时间，通过增加第一弹簧、底座、第二弹簧和支撑板，可以起到自动弹料的作用，防止模具成型后，需要使用者手动取出，降低了工作者的工作效率，同时也耽误了模具的制作时间，通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，避免了滑动块在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的冲压模具不便于拆卸维护的问题。

2、本实用新型通过第二滑槽的设置，便于对第二滑块进行限位，避免了滑动杆在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位板和限位块的设置，可以起到稳固的作用，避免了下模板本体在工作的过程中出现抖动的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作箱内部结构剖视图；

图3为本实用新型调节箱内部结构剖视图；

图4为本实用新型放置台内部结构剖视图。

图中：1、固定座；2、放置台；3、固定柱；4、调节箱；5、插杆；6、限位杆；7、滑动杆；8、电机；9、工作箱；10、上模板本体；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、螺纹杆；14、转杆；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、滑动块；18、螺纹套；19、气缸；20、第二滑槽；21、第二滑块；22、第一弹簧；23、底座；24、第二弹簧；25、支撑板；26、下模板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于冲压模具的模板结构，包括固定座1，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱3，固定柱3的底部固定连接有防滑垫，固定座1顶部的左侧固定连接有调节箱4，调节箱4内腔的左侧开设有第二滑槽20，滑动杆7的左侧固定连接有第二滑块21，且第二滑块21的表面滑动连接于第二滑槽20的内腔中，通过第二滑槽20的设置，便于对第二滑块21进行限位，避免了滑动杆7在滑动的过程中出现抖动的现象，调节箱4内腔的顶部固定连接有气缸19，气缸19的底部固定连接有滑动杆7，滑动杆7的右侧贯穿至调节箱4的外部固定连接有工作箱9，工作箱9内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽11，滑动块17的顶部固定连接有第一滑块12，且第一滑块12的表面滑动连接于第一滑槽11的内腔中，工作箱9顶部的中心处固定安装有电机8，电机8的底部固定连接有转杆14，转杆14的底部贯穿至工作箱9的外部固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的右侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的内腔套设有螺纹杆13，螺纹杆13表面的两侧均螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18的顶部固定连接有滑动块17，螺纹套18的底部固定连接有限位杆6，限位杆6的底部贯穿至工作箱9的外部固定连接有插杆5，固定座1顶部的中心处固定连接有放置台2，放置台2内腔的两侧均开设有第三滑槽，支撑板25的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中，放置台2内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧24，第二弹簧24的顶部固定连接有支撑板25，支撑板25顶部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块，通过限位板和限位块的设置，可以起到稳固的作用，避免了下模板本体26在工作的过程中出现抖动的现象，支撑板25的顶部固定连接有下模板本体26，放置台2内腔底部的中心处固定连接有底座23，底座23的顶部固定连接有第一弹簧22，工作箱9的底部固定连接有上模板本体10，通过在原有的机械零件基础上增加电机8、转杆14、第一齿轮15、第二齿轮16、螺纹杆13、螺纹套18、限位杆6和插杆5，便于拆卸维护，防止模板因出现损坏来不及更换，使得工作效率大大下降，同时也浪费了工作人员的大量时间，通过增加第一弹簧22、底座23、第二弹簧24和支撑板25，可以起到自动弹料的作用，防止模具成型后，需要使用者手动取出，降低了工作者的工作效率，同时也耽误了模具的制作时间，通过第一滑槽11的设置，便于对第一滑块12进行限位，避免了滑动块17在滑动的过程中出现抖动的现象，同时解决了现有的冲压模具不便于拆卸维护的问题。

使用时，首先使用者将原材料倒进下模板本体26的内腔，其次使用者通过外置控制器将气缸19启动，通过气缸19推动滑动杆7移动，通过滑动杆7带动工作箱9移动，通过工作箱9带动上模板本体10移动到指定位置，当上模板本体10下压于下模板本体26贴合时会带动下模板本体26向下移动，通过下模板本体26向下移动带动支撑板25向下移动，通过支撑板25带动第一弹簧22和第二弹簧24开始压缩，同时当模具成型后，通过气缸19带动工作箱9收缩回去，同时通过第二弹簧24和第一弹簧22的复位弹性，使得模具自动弹出，可以起到自动弹料的作用，防止模具成型后，需要使用者手动取出，降低了工作者的工作效率，同时也耽误了模具的制作时间，然后当上模板本体10出现损坏时，使用者通过外置控制器将电机8启动，通过电机8带动转杆14转动，通过转杆14带动第一齿轮15转动，通过第一齿轮15带动第二齿轮16转动，通过第二齿轮16带动螺纹杆13转动，通过螺纹杆13带动螺纹套18移动，通过螺纹套18带动限位杆6移动，通过限位杆6带动插杆5移出上模板本体10的内腔，便于拆卸维护，然后使用者将上模板本体10取下拿去维修或更换即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于冲压模具的模板结构，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)顶部的左侧固定连接有调节箱(4)，所述调节箱(4)内腔的顶部固定连接有气缸(19)，所述气缸(19)的底部固定连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的右侧贯穿至调节箱(4)的外部固定连接有工作箱(9)，所述工作箱(9)顶部的中心处固定安装有电机(8)，所述电机(8)的底部固定连接有转杆(14)，所述转杆(14)的底部贯穿至工作箱(9)的外部固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的右侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的内腔套设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)表面的两侧均螺纹连接有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)的顶部固定连接有滑动块(17)，所述螺纹套(18)的底部固定连接有限位杆(6)，所述限位杆(6)的底部贯穿至工作箱(9)的外部固定连接有插杆(5)，所述固定座(1)顶部的中心处固定连接有放置台(2)，所述放置台(2)内腔底部的两侧均固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的顶部固定连接有支撑板(25)，所述支撑板(25)的顶部固定连接有下模板本体(26)，所述放置台(2)内腔底部的中心处固定连接有底座(23)，所述底座(23)的顶部固定连接有第一弹簧(22)，所述工作箱(9)的底部固定连接有上模板本体(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模板结构，其特征在于：所述固定座(1)底部的四周均固定连接有固定柱(3)，所述固定柱(3)的底部固定连接有防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模板结构，其特征在于：所述工作箱(9)内腔顶部的两侧均开设有第一滑槽(11)，所述滑动块(17)的顶部固定连接有第一滑块(12)，且第一滑块(12)的表面滑动连接于第一滑槽(11)的内腔中。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模板结构，其特征在于：所述调节箱(4)内腔的左侧开设有第二滑槽(20)，所述滑动杆(7)的左侧固定连接有第二滑块(21)，且第二滑块(21)的表面滑动连接于第二滑槽(20)的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模板结构，其特征在于：所述放置台(2)内腔的两侧均开设有第三滑槽，所述支撑板(25)的两侧均固定连接有第三滑块，且第三滑块的表面滑动连接于第三滑槽的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压模具的模板结构，其特征在于：所述支撑板(25)顶部的两侧均固定连接有限位板，且限位板的内侧固定连接有限位块。

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