CN209522759U - 玻璃成型压机 - Google Patents

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彭杰
邓旭
谢小浩
肖思思
李严
张能
王景润
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Abstract

本实用新型提供了一种玻璃成型压机,涉及玻璃成型技术领域;包括机架,所述机架上方设有冲压机构,所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构,模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴,各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧;本装置能够将冲压好的玻璃成品通过旋转轴旋转,让玻璃成品从模具中脱离出来,不用同时在设置模具的端面额外设置出料端,方便了冲压后的玻璃成品的取出,也提高了加工效率。

Description

玻璃成型压机
技术领域
本发明涉及玻璃成型技术领域,具体涉及玻璃成型压机。
背景技术
玻璃成品在制造时可采用成型压机进行制造,通过冲压工序被压制成所需要形状的玻璃成品。现有技术中,专利号为CN200920227628.X的专利文献公开了带机械手的数控多工位玻璃制品成型压机,其包括转盘、抓取装置、冲压机构和顶杯机构,其工作原理是:由投料装置将玻璃毛坯运转至转盘上,转盘旋转至下一工位,进行冲压,冲压完成后,由顶杯机构将所述成品顶出,然后再由抓取装置将所述成品抓走,由于模具内设置顶杯机构和转盘旁设置抓取装置,使得转盘上方的结构较多且较为复杂,也占用了转盘上模具的位置,且将所述冲压好的玻璃成品从模具中取下也不方便,间接降低了冲压的效率;所以,需要一种新的玻璃成型压机来改善上述缺陷。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足,本发明提供了一种入料和出料方向相反的玻璃成型压机,其目的在于解决转盘上设置顶杯机构和抓取装置导致转盘被占用过多位置导致结构较多且复杂和冲压效率低的缺陷。
为实现上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
玻璃成型压机,包括机架,所述机架上方设有冲压机构,所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构,模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴,各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。
相比于现有技术,本发明具有如下有益效果:本发明通过将模具绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧,通过冲压机构将玻璃毛坯冲压成型后,然后旋转轴旋转,冲压成型后的玻璃成品将自动从模具中脱离出来,避免了传统玻璃成型压机还需在所述转盘上设置抓取装置等,导致转盘结构复杂,占用了转盘上模具的位置,减少了能够同时被冲压的玻璃毛坯的量,间接降低了冲压的效率;本装置能够将冲压好的玻璃成品通过旋转轴旋转,让玻璃成品从模具中脱离出来,不用同时在设置模具的端面额外设置出料端,方便了冲压后的玻璃成品的取出,也提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中模具与模具翻转机构的结构示意图。
图3为本发明中下料机构的结构示意图。
图4为本发明中模具承接部的结构示意图。
图5为本发明中模具的剖面示意图。
图6为本发明中送料装置的结构示意图。
图7为本发明与软化炉、退火炉和保温炉的整装结构示意图。
图8为本发明中冲压机构的结构示意图。
在图中:机架1、模具翻转机构2、旋转轴2-1、电机2-2、保温板2-3、模具盖板2-4、第三伸缩气缸2-5、第四所述气缸2-6、第三连接杆2-7、第二连接杆2-8、承载座2-9、下料机构3、刮料杆3-1、第二伸缩气缸3-2、第一伸缩气缸3-3、推板3-4、承载板3-5、模具4、模具板4-1、模套4-2、下模头4-3、第一电加热管4-4、固定螺钉4-5、凸缘4-3-1、冲压机构5、玻璃成品6、支撑架7、送料装置9、第一推料杆9-1、第五伸缩气缸9-2、第第二推料杆9-3、第六伸缩气缸9-4、保温炉10、退火炉11、软化炉12、电动缸13、冲头 14、压装板15、第二电加热管16、冲头座杆17
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步详细说明,并给出具体实施方式。
如图1-8所示,玻璃成型压机,其可与软化炉12、保温炉10和退火炉11配套使用;所述保温炉10固设在地面上,且所述保温炉的进料口与本发明的出料口连接,所述退火炉11的入料端与软化炉12的出料端连接,且退火炉11也固设在地面上,所述软化炉12 固设在所述保温炉10的顶部,且所述软化炉12的出料口与本发明的入料口连接;所述玻璃成型压机包括机架1,所述机架1底部固设在地面上,所述机架1上方设有冲压机构5,机架1内冲压机构5的下方设有模具4和模具翻转机构2,所述模具翻转机构2包括旋转轴2-1和驱动装置,旋转轴2-1的两端通过两个承载座2-9设置在机架1中部,所述两个驱动装置分别与旋转轴2-1的两端端部连接,所述驱动装置包括电机2-2和减速机,所述电机2-2的输出端与减速机一端连接,所述减速机另一端与所述旋转轴2-1一端固接;所述模具4是两个均匀地绕旋转轴2-1的轴线呈轴对称地设置在旋转轴2-1的两侧;本发明通过将两个模具4绕旋转轴2-1的轴线呈轴对称地设置在旋转轴2-1的两侧,通过冲压机构5将玻璃毛坯冲压成型后,然后旋转轴2-1旋转,冲压成型后的玻璃成品6将自动从模具中脱离出来,避免了传统玻璃成型压机还需在所述转盘上设置抓取装置等,导致转盘结构复杂,占用了转盘上模具的位置,减少了能够同时被冲压的玻璃毛坯的量,间接降低了冲压的效率;本装置能够将冲压好的玻璃成品6通过旋转轴2-1旋转,让玻璃成品6从模具中脱离出来,不用同时在设置模具的端面额外设置出料端,也方便了冲压后的玻璃成品 6的取出,也提高了加工效率。
如图1、图2、图4和图5所示,本实施例中,还包括一个支撑模具的支撑部,所述模具4包括模具板4-1、第一电加热管4-4、模套4-2、固定螺钉4-5和下模头4-3;所述旋转轴2-1穿过支撑部中部并支撑部固接在一起,所述支撑部位于机架1内,使得支撑部能够跟随旋转轴2-1同步旋转;所述两个模具板4-1绕旋转轴2-1对称地固设在支撑部的对侧侧壁上;所述每个模具板4-1上设有三个模孔,所述模套4-2通过固定螺钉4-5固设在所述模孔内,所述下模头4-3设置在所述模套4-2内,且所述下模头4-3能够沿模套4-2的轴向移动;所述模具板4-1上饶模孔设有六个沿模具板4-1轴向方形的通孔,六根所述第一电加热管4-4则固设在所述通孔内;本装置通过将所述玻璃毛坯冲压好后,旋转轴2-1 旋转180度,所述玻璃成品6将从模套4-2内自动脱离,而另一侧的模套4-2内则由下料机构3将玻璃毛坯送入其中并准备冲压,不仅省去了从模套4-2内取出玻璃成品6的工序,还能够同时加工3组玻璃毛坯,提升了工作效率。
如图4和图5所示,本实施例中,所述模套4-2内部空腔结构的截面为‘凸’字形结构为‘凸’字形结构;所述下模头4-3底部侧面固设了一圈凸缘4-3-1,使得下模头4-3的结构为‘凸’字形结构,所述下模头4-3与所述模套4-2的空腔相适配;本装置在旋转轴 2-1旋转180度后,所述下模头4-3朝下时,所述下模头4-3会对玻璃成品6起到推出模套 4-2的作用,当旋转轴2-1再次旋转180度,所述下模头4-3则重新落至所述模套4-2底部,所述凸缘4-3-1起到限位的作用。
如图1和图2所示,本实施例中,所述支撑部是支撑架7,所述旋转轴2-1沿支撑架7轴向穿过所述支撑架7中部,所述支撑架7位于两保温板2-3之间;所述两块模具板4-1 则对称固设在所述支撑架7的两侧;本装置起到支撑模具板4-1的作用。
如图1、图3和图7所示,本实施例中;所述玻璃成型压机还包括下料机构3;所述下料机构3设置在所述机架1上部;所述下料机构3包括推板3-4、刮料杆3-1、承载板3-5、第一伸缩气缸3-3和第二伸缩气缸3-2;所述两块承载板3-5对称固接在所述机架1上部两侧,所述承载板3-5的轴向与所述旋转轴2-1平行,且所述承载板3-5位于所述旋转轴2-1 上方,所述两块推板3-4一端分别铰接在所述承载板3-5靠近机架1几何中心的侧壁一端,所述推板3-4另一端底部与所述第一伸缩气缸3-3顶部连接,所述两个第一伸缩气缸3-3 底部分别固接在所述机架1下部,所述两个第二伸缩气缸3-2底部通过耳座分别铰接在承载板3-5一端,所述第二伸缩气缸3-2另一端与所述刮料杆3-1一端固接,使得所述刮料杆3-1的轴向垂直于所述旋转轴2-1的轴向;所述推板3-4另一端位于所述刮料杆3-1下方;首先,在软化炉12上的推料装置将玻璃毛坯送至模套4-2上方的过程中;所述第一伸缩气缸3-3伸出,推动推板3-4向上旋转,使得所述推板3-4推动第二伸缩气缸3-2向上旋转,同时,第二伸缩气缸3-2伸出;然后,等待所述推料装置将玻璃毛坯送至所述模套4-2上方一侧,然后,所述第一伸缩气缸3-3收回至初始状态,此时,所述推料装置上的玻璃毛坯位于刮料杆3-1与所述模套之间,然后,第二伸缩气缸3-2也缩回,使得刮料杆3-1向模套方向移动,将所述玻璃毛坯刮入模套4-2内;即完成玻璃毛坯从软化炉12到模套4-2 的输送。
如图3所示,本实施例中,所述刮料杆3-1朝向机架1一侧设有数个第一凹槽;刮料杆3-1上的第一凹槽与所述玻璃毛坯的形状像适配;所述第二伸缩气缸3-2处于收回状态时,所述刮料杆3-1上的第一凹槽与所述模套4-2的轴向重合,因此,在刮料杆3-1向回移动时,能够有效的将刮下玻璃毛坯送入模套4-2内,防止玻璃毛坯发生侧移,提升玻璃毛坯被送入模套4-2内的几率。
如图1和图2所示,本实施例中,还包括保温板2-3和承载装置,所述旋转轴2-1穿过保温板2-3的几何中心,并使得两块保温板2-3对称固接在所述旋转轴2-1的两端;所述两个承载装置对称设置在所述保温板2-3两侧,且也位于所述模具4两侧;所述承载装置包括模具盖板2-4、第一连接杆、第三伸缩气缸2-5、第四伸缩气缸2-6、第二连接杆2-8 和第三连接杆2-7;所述两个第一连接杆一端分别铰接在所述两块保温板2-3的中部,且所述第一连接杆位于所述支撑部远离机架1几何中心一侧;所述两个第三伸缩气缸2-5底座分别固接在所述第一连接杆另一端;所述两个第三伸缩气缸2-5顶部分别与所述两个第二连接杆2-8一端垂直固接;所述两个第二连接杆2-8另一端分别与所述模具盖板2-4两端中部固接,且所述模具盖板2-4位于所述螺套的上方;所述两根第三连接杆2-7一端分别固接在所述保温板2-3上部,所述两根第三连接杆2-7另一端分别与所述第四伸缩气缸2-6 底部连接,所述第四伸缩气缸2-6顶部与所述第三伸缩气缸2-5的中部连接;首先,在软化炉12将所述玻璃毛坯送往模套4-2的过程中,所述第四伸缩气缸2-6与第三伸缩气缸2-5 开始向外伸出,为使得玻璃毛坯送入所述模套4-2内留下推送位置,待玻璃毛坯被送入模套4-2被冲压机构5冲压后,所述第四伸缩气缸2-6缩回;使得所述模具盖板2-4正好位于所述模套4-2的正上方,然后第三伸缩气缸2-5收回,使得模具盖板2-4下降盖住模套 4-2,然后旋转轴2-1旋转180度,此时承载装置的作用是防止模套4-2在旋转的过程中,玻璃成品从模套4-2内掉落出来,然后第三伸缩气缸2-5伸出,在第三伸缩气缸2-5伸出的时候,此时玻璃成品6已经掉落至模具盖板2-4上,然后第四伸缩气缸2-6伸出,将模具盖板2-4上的玻璃制品送向保温炉10。
如图1、图6和图7所示,本实施例中;所述玻璃成型压机还包括送料装置9,所述送料装置9设置在所述机架1的下部,所述送料装置9包括第五伸缩气缸9-2和第所述第六伸缩气缸9-4,所述第五伸缩气缸9-2底部水平固设在所述机架1内下部,所述第五伸缩气缸9-2顶部固接有第一推料杆9-1,所述第一推料杆9-1设有三个第二凹槽,所述第二凹槽与所述玻璃成品6相适配,且所述第二凹槽位于第一推料杆9-1远离第五伸缩气缸9-2 一侧,所述第六伸缩气缸9-4底部水平固设在所述机架1内下部,且位于第五伸缩气缸9-2 下方,所述第六伸缩气缸9-4顶部固接有第二推料杆9-3,所述第二推料杆9-3与所述第一推料杆9-1结构一致;在冲压完成后,所述旋转轴2-1旋转180度,然后第三伸缩气缸2-5 与第四伸缩气缸2-6都处于伸出状态,玻璃成品6则被送往保温炉10的进料口上方,然后所述第五所述气缸9-3伸出,使得第一推料杆9-1推动模具盖板2-4上的玻璃成品6至保温炉10进料口上的升降台上,此时升降台处于伸出状态,然后所述升降台下降至保温炉 10的进料口平行,然后所述第六伸缩气缸9-4伸出,使第二推料杆9-3推动下降后的升降台上的玻璃成品6至保温炉10内,即可。
如图1和图7所示,本实施例中;所述冲压机构包括电动缸13、冲头座杆17、壳体、连接部、压装板15、第二电加热管16、弹簧和冲头14;所述壳体设置在所述机架1顶部,所述电动缸13固设在所述机架1顶部,且所述电动缸13位于所述壳体内;所述电动缸13 的输出端与连接部一端连接,所述连接部另一端与所述压装板15一端连接,所述压装板 15部设有三个通孔,所述冲头座杆17穿过所述通孔并用法兰连接,使得所述冲头座杆17 在所述通孔移动,所述冲头座杆17端固接在所述冲头14上;所述弹簧套在所述冲头座杆 17上,且所述弹簧一端抵在所述压装板15底部,所述弹簧另一端抵在所述冲头座杆17远离压装板15一端的限位挡块上;十八根所述第二电加热管16设置在所述冲头下部;本装置通过电动缸13向下伸出,推动压装板15移动,所述压装板15则作用在弹簧上,使得弹簧传递压力至冲头14,使得冲头14冲压玻璃毛坯;本装置使得三个冲头14的压力更加均匀,避免三个冲头14因压力相差太大冲坏玻璃毛坯;所述第二电加热管16使得冲头14 保持与所述软化炉12出来的玻璃毛坯的温度相近。
如图1和图8所示,本实施例中,所述玻璃成型压机还包括与所述模具配合使用保温罩,所述保温罩固设在所述机架1的中部,所述保温罩的开口一侧朝向软化炉方向一侧,所述模具4位于所述保温罩的空腔内,使得所述模具4能够在所述保温罩内沿旋转轴2-1 旋转;所述保温罩远离软化炉12的一侧上部设有窗口,所述窗口用于操作人员观察保护罩内的工作情况;所述保温罩的设置,使得玻璃毛坯在冲压过程中始终处于较高温度的环境。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.玻璃成型压机,包括机架,所述机架上方设有冲压机构,其特征在于:所述机架内设有若干个位于冲压机构下方的模具和用于驱动模具翻转的模具翻转机构,模具翻转机构包括安装在机架上的驱动装置和连接在驱动装置输出端且水平设置的旋转轴,各模具均匀地绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。
2.根据权利要求1所述的玻璃成型压机,其特征在于:所述模具的数量为两个,所述两个模具绕旋转轴的轴线呈轴对称地设置在旋转轴的两侧。
3.根据权利要求2所述的玻璃成型压机,其特征在于:所述模具包括模具板、模套和下模头;所述模具板绕旋转轴对称地固设在旋转轴上;所述模具板上设有数个模孔,所述模套固设在所述模孔内,所述下模头可沿模套轴向移动地设置在所述模套内。
4.根据权利要求3所述的玻璃成型压机,其特征在于:所述模套内部空腔结构的截面为‘凸’字形结构;所述下模头的结构为相互匹配的阶梯性圆盘结构。
5.根据权利要求3所述的玻璃成型压机,其特征在于:所述模具还包括第一电加热管;数根所述第一电加热管沿轴向贯穿所述模具板,且所述第一电加热管分布在所述模孔的侧边。
6.根据权利要求4或5所述的玻璃成型压机,其特征在于:还包括承载装置和保温板;所述旋转轴穿过保温板的几何中心,并使得保温板固接在所述旋转轴上,所述承载装置对称设置在所述保温板两侧;所述承载装置包括模具盖板、第一连接杆、第三伸缩气缸、第四伸缩气缸、第二连接杆和第三连接杆;所述第一连接杆一端铰接在所述保温板的中部,所述第三伸缩气缸底座固接在所述第一连接杆另一端;所述第三伸缩气缸顶部与所述第二连接杆一端垂直固接;所述第二连接杆另一端与模具盖板一端固接;所述第三连接杆一端固接在所述保温板上部,所述第三连接杆另一端与所述第四伸缩气缸底部连接,所述第四伸缩气缸顶部与所述第三伸缩气缸的中部连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃成型压机,其特征在于:还包括下料机构;所述下料机构设置在所述机架上部;所述下料机构包括推板、刮料杆、承载板、第一伸缩气缸3-3和第二伸缩气缸;所述承载板固接在所述机架上部,所述推板一端铰接在所述承载板靠近机架几何中心的侧壁一端,所述推板另一端底部与所述第一伸缩气缸顶部连接,所述第一伸缩气缸底部设置在所述机架下部,所述第二伸缩气缸底部铰接在承载板一端,所述第二伸缩气缸另一端与刮料杆一端垂直固接;所述推板另一端位于所述刮料杆下方,所述刮料杆朝向机架一侧设有数个第一凹槽。
8.根据权利要求1所述的玻璃成型压机,其特征在于:还包括送料装置,所述送料装置设置在所述机架的下部,所述送料装置包括第五伸缩气缸和第六伸缩气缸,所述第五伸缩气缸底部水平固设在所述机架内下部,所述第五伸缩气缸顶部固接有第一推料杆,所述第一推料杆上设有数个第二凹槽,且所述第二凹槽位于第一推料杆远离第五伸缩气缸一侧,所述第六伸缩气缸底部水平固设在所述机架内下部且位于第五伸缩气缸下方,所述第六伸缩气缸顶部固接有第二推料杆。
9.根据权利要求1所述的玻璃成型压机,其特征在于:所述冲压机构包括电动缸、冲头座杆、连接部、压装板、弹簧、冲头和第二电加热管;所述电动缸固设在所述机架顶部;所述电动缸的输出端与连接部一端连接,所述连接部另一端与所述压装板一端连接,所述压装板的底部设有数个通孔,所述冲头座杆一端穿过所述通孔设置,所述冲头座杆另一端固接在所述冲头上;所述弹簧套在所述冲头座杆上,所述弹簧一端抵在所述压装板底部,所述弹簧另一端连接在所述冲头座杆远离压装板一端;数根所述第二电加热管设置在所述冲头下部。
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