CN112321136A - 玻璃圆片软化成型系统及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃圆片软化成型系统及其操作方法，属于光学玻璃加工技术的领域，包括加工台，所述加工台上设置有软化炉，所述软化炉的出料口处设置有成型装置，所述成型装置用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；所述加工台上位于软化炉的一侧设置有传送板，所述软化炉上靠近出料口端部的一侧开设有侧出口，所述软化炉内设置有送料装置，所述送料装置用于将模具上的玻璃块送至成型装置处、并把模具从侧出口处推出送至传送板上；所述传送板上设置有推送装置，所述推送装置用于将模具从传送板上推入软化炉的入料口内。本申请具有改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题的效果。

Description

玻璃圆片软化成型系统及其操作方法

技术领域

本申请涉及光学玻璃加工技术的领域，尤其是涉及一种玻璃圆片软化成型系统及其操作方法。

背景技术

光学玻璃，能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

在光学玻璃加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型；软化过程中，是将待软化的玻璃小块放入模具内的定型槽内，再放入软化炉内进行高温烘烤；待玻璃小块已经被软化后，将模具从软化炉内取出，通过冲压件对模具内的玻璃小块进行冲压，将玻璃小块压成定型槽的形状，最后放在一边进行集中堆放。

针对上述中的相关技术，发明人认为在软化光学玻璃块的过程中，将模具放入软化炉、从软化炉内取出以及对模具内的软化玻璃进行冲压均是通过工人手动进行操作，十分费时费力，从而加大了工人的劳动强度。

发明内容

为了改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题，本申请提供一种玻璃圆片软化成型系统。

第一方面，本申请提供一种玻璃圆片软化成型系统，采用如下的技术方案：

一种玻璃圆片软化成型系统，包括包括加工台，所述加工台上设置有软化炉，所述软化炉的两端壁上分别开设有出料口以及入料口，所述软化炉的出料口处设置有成型装置，所述成型装置用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；

所述加工台上位于软化炉的一侧设置有传送板，所述软化炉上靠近出料口端部的一侧开设有侧出口，所述软化炉内设置有送料装置，所述送料装置用于将模具上的玻璃块送至成型装置处、并把模具从侧出口处推出送至传送板上；

所述传送板上设置有推送装置，所述推送装置用于将模具从传送板上推入软化炉的入料口内。

通过采用上述技术方案，在对玻璃块进行软化成型操作时，直接让工人把玻璃块放入模具内，然后通过推送装置把模具从传送板上从软化炉的入料口处推入软化炉内，此时模具内的玻璃块会在软化炉内进行高温软化；由于多个模具依次排列，只要推送装置在运行，模具会在软化炉内依次排列移动，从而逐渐移动到软化炉的出料口处；当模具移动到软化炉的出料口处时，通过成型装置把软化后的玻璃块进行冲压，然后通过送料装置把模具从侧出口推出，重新推动到传送板上，让推送装置继续推动这些模具在传送板上移动；此时只需要安排工人在传送板一旁往移动过程中的模具内重新添入玻璃块即可。这样设置后，只需要工人在模具内添入玻璃块以及在软化炉的出料口处将成型后的玻璃块进行储存即可，不再需要工人过多的手动操作，从而达到改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题的效果。

可选的，所述成型装置包括冲压机构、成型机构以及加热机构；所述冲压机构设置在成型机构的上方，所述冲压机构用于对处于所述成型机构上的且已被软化的玻璃块施加压力形成目标形状；所述成型机构设置在软化炉的出料口的下方，所述成型机构用于接收从软化炉内的模具上脱离出来的玻璃块；所述加热机构设置在软化炉上，所述加热机构用于为冲压机构提供热量来补偿玻璃块从软化炉内脱出后的温度散失量。

通过采用上述技术方案，在对软化后的玻璃块进行成型操作时，将模具上的玻璃块送到成型机构上，由于离开了软化炉的高温环境，因此玻璃块会迅速降温，通过加热机构为冲压机构进行高温加热，使得冲压机构在对成型机构上的玻璃块进行冲压时，本身自带高温，与玻璃块接触时能够提供热量让玻璃处于软化状态，从而更易将成型机构上的玻璃块冲压成型，进而降低了次品产生率。

可选的，所述送料装置包括脱离机构、引导机构以及位移机构，所述脱离机构设置在软化炉内，所述脱离机构用于将模具与模具上的玻璃块进行分离；所述引导机构设置在成型机构与软化炉的出料口之间，所述引导机构用于将从模具上分离出的玻璃块引导至成型机构处；所述位移机构设置在软化炉内，所述位移机构用于将分离玻璃块后的模具从侧出口处推动到传送板上。

通过采用上述技术方案，当装有玻璃的模具被推动着移动到软化炉内位于出料口的位置时，会直接移动到脱离机构上，此时通过脱离机构将软化后的玻璃块以及模具进行分离，分离后的玻璃块通过引导机构从软化炉的出料口处移动到成型机构上，接着再通过位移机构把空置的模具从侧出口推出软化炉，进入到传送板上，从而达到自动分离模具与玻璃块的效果。

可选的，所述推送装置包括顺推机构、侧推机构以及推入机构，所述顺推机构设置在传送板上，所述顺推机构用于将从侧出口出来的模具沿着软化炉的长度方向在传送板上推动；所述侧推机构也设置在传送板上，所述侧推机构用于将模具往靠近软化炉的入料口处推动；所述推入机构也设置在传送板上，所述推入机构用于将模具从软化炉的入料口外推动到软化炉的入料口内。

通过采用上述技术方案，当模具从侧出口处重新回到传送板上，通过顺推机构将模具沿着软化炉的长度方向在传送板上推动，由于软化炉的出料口和入料口分别设置在软化炉长度方向的两个端部上，因此通过顺推机构推动的模具会从靠近出料口侧往靠近入料口侧移动；当移动到侧推机构处时，通过侧推机构则能够将模具继续往软化炉的入料口处推动；当移动到软化炉的入料口处时，再通过推入机构将模具往软化炉内推动；并且模具依次排列，通过推入机构能够把多个模具依次排列着推入软化炉内，并且在软化炉内使得模具往靠近软化炉的出料口处移动，进而达到推动模具自动从软化炉外移动到软化炉内的效果。

可选的，所述冲压机构包括第一驱动组件以及抵压组件，所述第一驱动组件安装在软化炉的外壁上，所述抵压组件安装在第一驱动组件上，所述第一驱动组件用于驱动抵压组件往成型机构侧移动，所述抵压组件用于对处于成型机构上的玻璃块进行抵压；所述成型机构包括放置部以及容纳部，所述容纳部设置在放置部上，所述容纳部用于容纳从软化炉内移出的玻璃块，且所述抵压组件与容纳部相对应，所述容纳部内设置有弹性支撑部，所述弹性支撑部用于将经过抵压后的玻璃块从容纳部内弹出，所述放置部用于将冲压成型后的玻璃块进行储存；所述加热机构包括喷火组件以及供气组件，所述喷火组件用于对抵压组件的表面进行喷火，所述供气组件用于供给喷火组件喷火时所需要的燃气。

通过采用上述技术方案，对软化的玻璃块进行冲压时，首先通过供气组件为喷火组件提供燃气，然后点燃喷火组件，使得喷火组件喷出火焰，对抵压组件进行烘烤，从而让抵压组件被烧热；随即直接启动第一驱动组件，使得抵压组件往容纳部侧移动，进而对处于容纳部内的玻璃块施加压力，通过抵压组件将软化的玻璃块在容纳部内进行成型，随即移开抵压组件，通过弹性支撑部把成型后的玻璃块从容纳部内弹出，然后通过工人手持拨动件把成型后的玻璃块从容纳部处拨动到放置部，完成整个成型过程，达到方便对软化后的玻璃进行成型的效果。

可选的，所述脱离机构包括翻转部以及翻转组件，所述翻转组件安装在软化炉内靠近出料口的位置，所述翻转部安装在翻转组件上；所述翻转部用于承接移动到软化炉出料口处的模具，所述翻转组件用于对翻转部进行翻转从而将模具进行翻转，使得模具内的玻璃块脱离出；所述引导机构包括导向部，所述导向部安装在翻转部与容纳部之间，所述导向部倾斜设置且一端与翻转部相对应、另一端与容纳部相对应，所述玻璃块通过导向部从翻转部处滑移到容纳部内；所述位移机构包括第二驱动组件以及抵接部，所述第二驱动组件安装在软化炉内位于翻转组件的一侧，所述抵接部安装在第二驱动组件上，所述第二驱动组件用于将处于翻转部上的模具往侧出口处直线推动，所述抵接部用于与处于翻转部上的模具相抵触。

通过采用上述技术方案，当装有玻璃块的模具在软化炉内被推入组件从软化炉的入料口推动到出料口处时，会被推动到翻转部上，接着通过翻转组件驱动翻转部翻转，让模具自身也随翻转部实现翻转；此时模具上的玻璃块在翻转过程中便会从模具上掉落，经过导向部落入到容纳部内；而再次通过翻转组件把翻转部复位，让模具也复位，通过第二驱动组件将抵接部伸出，让抵接部抵着模具从翻转部上往侧出口侧移动，最后将模具从侧出口处推出，从而达到自动将玻璃块从软化炉内推动到容纳部上、将模具从软化炉内推动到传送板上的效果。

可选的，所述顺推机构包括第三驱动组件以及顺推部，所述第三驱动组件安装在传送板的端部，所述顺推部安装在第三驱动组件上，所述第三驱动组件用于将从侧出口移出的模具沿软化炉的长度方向推动，所述顺推部用于与模具相抵触；所述侧推机构包括第四驱动组件以及侧推部，所述第四驱动组件安装在传送板的转角处，所述侧推部安装在第四驱动组件上，所述第四驱动组件用于将模具从传送板的转角处推动到软化炉的入料口处，所述侧推部用于与模具相抵触；所述推入机构包括第五驱动组件以及推入部，所述第五驱动组件用于将模具沿着软化炉的长度方向把模具从软化炉外通过入料口推入软化炉内，所述推入部用于与模具相抵触。

通过采用上述技术方案，当模具从侧出口移动到传动板上后，通过第三驱动组件驱动顺推部移动，从而让顺推部抵着模具沿着软化炉的长度方向在传送板上移动，在移动的过程中，让工人将待软化的玻璃块放入模具内；当放入玻璃块的模具移动到传送板的转角处时，再通过第四驱动组件驱动侧推部移动，从而让侧推部抵着模具往靠近软化炉的入料口处移动；最后通过第五驱动组件驱动推入部移动，让推入部把装有玻璃块的模具往软化炉的入料口内推入，从而达到自动将模具从软化炉的出料口处推入到入料口内的效果。

可选的，所述放置部的一侧设置有储料机构，所述储料机构包括引流板以及接料框，所述引流板倾斜设置，所述引流板的倾斜最高端位于放置部的下方，所述引流板的倾斜最低端位于接料框的上方。

通过采用上述技术方案，工人通过拨动件能够把成型后的玻璃块从放置部上拨动到引流板上，由于引流板倾斜设置，玻璃块会在引流板上自动滑动进而进入到接料框内进行储存，从而达到方便储存成型后的玻璃块较为方便的效果。

可选的，所述软化炉上设置有挡热机构，所述挡热机构包括挂接部以及遮挡部，所述挂接部安装在软化炉上，所述遮挡部安装在挂接部上用于将处于放置部前的工人以及喷火组件进行分隔，所述遮挡部位于放置部的上方，所述遮挡部靠近地面端与放置部之间留有空隙，工人通过空隙将容纳部内的成型后的玻璃块拨至放置部表面。

通过采用上述技术方案，工人在放置部前通过拨动件对玻璃块拨动时，通过遮挡部能够将工人与喷火组件喷出的火焰进行隔开，从而在一定程度上保护工人不易受到火焰影响而感到炎热，提高了工人在工作时的舒适程度。

第二方面，本申请提供一种玻璃圆片软化成型系统的操作方法，采用如下的技术方案：

装模传送步骤：将待加工的玻璃块装填在模具内，通过推送装置将装好玻璃块的模具推入软化炉内；

加热烘烤步骤：将每一个装有玻璃块的模具依次推入到软化炉内后，软化炉对处于软化炉内的模具进行加热烘烤实现对玻璃块的软化；

冲压成型步骤、当软化后的玻璃块从软化炉的出料口处进入到成型装置处时，成型装置对玻璃块进行冲压，将玻璃块压成目标形状；

成品取出步骤：将冲压后的玻璃块从成型装置内取出，通过拨动件伸入冲压处把冲压成型后的玻璃块拨到闲置处；

次品筛查步骤：检查冲压成型后的玻璃块，看是否有次品，若是有次品，则将次品拨入筛选出；若是没有次品，则将成品进行统一堆放。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对玻璃块进行软化成型操作时，直接让工人把玻璃块放入模具内，然后通过推送装置把模具从传送板上从软化炉的入料口处推入软化炉内，此时模具内的玻璃块会在软化炉内进行高温软化；由于多个模具依次排列，只要推送装置在运行，模具会在软化炉内依次排列移动，从而逐渐移动到软化炉的出料口处；当模具移动到软化炉的出料口处时，通过成型装置把软化后的玻璃块进行冲压，然后通过送料装置把模具从侧出口推出，重新推动到传送板上，让推送装置继续推动这些模具在传送板上移动；此时只需要安排工人在传送板一旁往移动过程中的模具内重新添入玻璃块即可。这样设置后，只需要工人在模具内添入玻璃块以及在软化炉的出料口处将成型后的玻璃块进行储存即可，不再需要工人过多的手动操作，从而达到改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题的效果；

对软化的玻璃块进行冲压时，首先通过供气组件为喷火组件提供燃气，然后点燃喷火组件，使得喷火组件喷出火焰，对抵压组件进行烘烤，从而让抵压组件被烧热；随即直接启动第一驱动组件，使得抵压组件往容纳部侧移动，进而对处于容纳部内的玻璃块施加压力，通过抵压组件将软化的玻璃块在容纳部内进行成型，随即移开抵压组件，通过弹性支撑部把成型后的玻璃块从容纳部内弹出，然后通过工人手持拨动件把成型后的玻璃块从容纳部处拨动到放置部，完成整个成型过程，达到方便对软化后的玻璃进行成型的效果；

当装有玻璃块的模具在软化炉内被推入组件从软化炉的入料口推动到出料口处时，会被推动到翻转部上，接着通过翻转组件驱动翻转部翻转，让模具自身也随翻转部实现翻转；此时模具上的玻璃块在翻转过程中便会从模具上掉落，经过导向部落入到容纳部内；而再次通过翻转组件把翻转部复位，让模具也复位，通过第二驱动组件将抵接部伸出，让抵接部抵着模具从翻转部上往侧出口侧移动，最后将模具从侧出口处推出，从而达到自动将玻璃块从软化炉内推动到容纳部上、将模具从软化炉内推动到传送板上的效果。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是本申请的用于展示推送装置的结构示意图。

图3是本申请的用于展示成型装置及送料装置的局部剖视图。

图4是图3中的A部放大图。

图5是本申请的用于展示拨动件的结构示意图。

附图标记说明：1、加工台；11、软化炉；111、出料口；112、入料口；113、侧出口；114、支架；1141、水平穿板；2、成型装置；21、冲压机构；211、第一驱动组件；2111、按压块；2112、缓冲弹簧；212、抵压组件；22、成型机构；221、放置部；222、容纳部；223、弹性支撑部；2231、回弹弹簧；2232、底片；23、加热机构；231、喷火组件；2311、燃气罐；2312、喷火头；232、供气组件；3、送料装置；31、脱离机构；311、翻转部；312、翻转组件；32、引导机构；321、导向滑道；3211、导向槽；33、位移机构；331、第二驱动组件；332、抵接部；4、推送装置；41、顺推机构；411、第三驱动组件；412、顺推部；42、侧推机构；421、第四驱动组件；422、侧推部；43、推入机构；431、第五驱动组件；432、推入部；5、储料机构；51、引流板；52、接料框；6、挡热机构；61、挂接部；62、遮挡部；7、拨动件；71、握把；72、支杆；73、拨动片；8、传送板；9、次品收集盒。

具体实施方式

以下结合附1-5对本申请作进一步详细说明。

软化炉11，是光学玻璃加工领域通用的一种设备，其形状一般为矩形，内部中空，在软化炉11的两个相背离的端壁上分别开设有出料口111和入料口112，而软化炉11内部则能产生高温，温度在300°～500°，玻璃在这个温度环境下则能够实现表面软化，进而后续方便对玻璃进行塑形。而模具的形状为矩形体，表面沿着模具的长度方向开设有多个放置槽，放置槽用来放置玻璃块，模具装有玻璃块后能放入软化炉11内进行烘烤加热。

本申请实施例公开一种玻璃圆片软化成型系统。参照图1、图2，玻璃圆片软化成型系统包括加工台1，加工台1上设置有软化炉11，软化炉11的出料口111处设置有成型装置2，成型装置2用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；加工台1上位于软化炉11的一侧设置有传送板8，传送板8通过多根支撑杆进行支撑，传送板8的板面形状为L形；软化炉11上靠近出料口111端部的一侧开设有侧出口113，传送板8的一段板体的板面与侧出口113的下端壁相持平、另一端板体的板面则与软化炉11的入料口112的下端壁相持平；软化炉11内设置有送料装置3，送料装置3用于将模具上的玻璃块送至成型装置2处、并把模具从侧出口113处推出送至传送板8上；传送板8上设置有推送装置4，推送装置4用于将模具从传送板8上推入软化炉11的入料口112内。

参见图2，推送装置4包括顺推机构41、侧推机构42以及推入机构43，顺推机构41设置在传送板8上，顺推机构41用于将从侧出口113移出的模具沿着软化炉11的长度方向在传送板8上推动；侧推机构42也设置在传送板8上，侧推机构42用于将模具往靠近软化炉11的入料口112处推动；推入机构43也设置在传送板8上，推入机构43用于将模具从软化炉11的入料口112外推动到软化炉11的入料口112内。

参见图2，顺推机构41包括第三驱动组件411以及顺推部412，第三驱动组件411为第三气缸，顺推部412为顺推板。在本实施例中，顺推板的板面形状为矩形，第三气缸的活塞杆的延伸方向与软化炉11的长度方向相平行，且顺推板螺纹连接在第三气缸的活塞杆端部；当模具从侧出口113推出后，顺推板的板面与模具在传送板8上相正对，直接启动第三气缸就能够驱动顺推板把模具进行推动；

参见图2，侧推机构42包括第四驱动组件421以及侧推部422，第四驱动组件421安装在传送板8的转角处，侧推部422安装在第四驱动组件421上，第四驱动组件421用于将模具从传送板8的转角处推动到软化炉11的入料口112处，侧推部422用于与模具相抵触；在本实施例中，第四驱动组件421为第四气缸，第四气缸的活塞杆的延伸方向与第三气缸的活塞杆的延伸方向相垂直，而侧推部422为一块形状为矩形的板体，即侧推板。当第三气缸的活塞杆伸长后，顺推板能够把依次排列的模具上最远离顺推部412的那块模具推动到侧推板的正前方，即启动第四气缸，便能够把这块模具通过顺推板推走；

参见图2，推入机构43包括第五驱动组件431以及推入部432，所述第五驱动组件431用于将模具沿着软化炉11的长度方向把模具从软化炉11外通过入料口112推入软化炉11内，所述推入部432用于与模具相抵触。在本实施例中，第五驱动组件431为第五气缸，第五气缸的活塞杆的延伸方向与第三气缸的活塞杆的延伸方向相反；推入部432则为一个板面形状为矩形的板体，即推入板，推入板的板面与软化炉11的入料口112相正对；当第四气缸的活塞杆伸长后，侧推板能够把模具推动到推入板的正前方，启动第五气缸则能够直接让推入板把模具推至软化炉11的入料口112内。

当模具从侧出口113移动到传动板上后，通过第三气缸驱动顺推板移动，从而让顺推板抵着模具沿着软化炉11的长度方向在传送板8上移动，在移动的过程中，让工人将待软化的玻璃块放入模具内；当放入玻璃块的模具移动到传送板8的转角处时，再通过第四气缸驱动侧推板移动，从而让侧推板抵着模具往靠近软化炉11的入料口112处移动；最后通过第五气缸驱动推入板移动，让推入板把装有玻璃块的模具往软化炉11的入料口112内推入，从而达到自动将模具从软化炉11的出料口111处推入到入料口112内的效果。

参见图1、3，送料装置3包括脱离机构31、引导机构32以及位移机构33，脱离机构31设置在软化炉11内，脱离机构31用于将模具与模具上的玻璃块进行分离；引导机构32设置在成型机构22与软化炉11的出料口111之间，引导机构32用于将从模具上分离出的玻璃块引导至成型机构22处；位移机构33设置在软化炉11内，位移机构33用于将分离玻璃块后的模具从侧出口113处推动到传送板8上。

参见图1、3，脱离机构31包括翻转部311以及翻转组件312，翻转组件312安装在软化炉11内靠近出料口111的位置，翻转部311安装在翻转组件312上；翻转部311用于承接移动到软化炉11出料口111处的模具，翻转组件312用于对翻转部311进行翻转从而将模具进行翻转，使得模具内的玻璃块脱离出；在本实施例中，翻转部311为L形板，L形板上形成一个供模具放置的容置空间；翻转组件312为回转电机，回转电机的输出轴的延伸方向与第三气缸的活塞杆的延伸方向相垂直，回转电机控制L形板转动的角度为90°，即能够把处于L形板上的模具旋转90°，使得模具上的放置槽的开口由朝上变为朝向一侧，处于放置槽内的玻璃块便能够直接落出，落出后再复原成最开始的状态。

参见图1、3，引导机构32包括导向部，导向部安装在翻转部311与容纳部222之间，导向部倾斜设置且一端与翻转部311相对应、另一端与容纳部222相对应，玻璃块通过导向部从翻转部311处滑移到容纳部222内；在本实施例中，导向部为导向滑道321，导向滑道321倾斜设置，导向滑道321上开设有多条导向槽3211，导向槽3211的数量与模具上的放置槽的数量相同，并且一个导向槽3211对应一个放置槽。导向槽3211的两端均开口设置；其中导向槽3211的倾斜最高端的开口与L形板接壤，即L形板翻转90°后，位于L形板上的模具上的放置槽的开口则朝向导向槽3211，这样便能够让放置槽内的玻璃块直接落入到导向槽3211内，使得软化后的玻璃块能沿着导向槽3211的长度方向滑下。

参见图2、3，位移机构33包括第二驱动组件331以及抵接部332，第二驱动组件331安装在软化炉11内位于翻转组件312的一侧，抵接部332安装在第二驱动组件331上，第二驱动组件331用于将处于翻转部311上的模具往侧出口113处直线推动，抵接部332用于与处于翻转部311上的模具相抵触。在本实施例中，第二驱动组件331为第二气缸，抵接部332为抵接块，第二气缸的活塞杆的延伸方向与回转电机的输出轴的长度方向相平行，抵接块设置在第二气缸的活塞杆端部。当L形板翻转90°后再复位，抵接块则直接与处在L形板上的模具端部相正对；并且，抵接块也与侧出口113处于在同一直线上，直接伸长第二气缸的活塞杆就能驱使抵接块把L形板上的模具抵到侧出口113处，随即从侧出口113顺利抵出。

当装有玻璃块的模具在软化炉11内被第五气缸从软化炉11的入料口112推动到出料口111处时，会被推动到L形板的容置空间上，接着通过回转电机驱动翻转部311翻转，让模具自身也随L形板实现翻转；此时模具上的玻璃块在翻转过程中便会从模具上掉落，经过导向槽3211落入到容纳部222内；而再次通过回转电机把L形板复位，让模具也复位，通过第二气缸将抵接块伸出，让抵接块抵着模具从L形板上往侧出口113侧移动，最后将模具从侧出口113处推出，从而达到自动将玻璃块从软化炉11内推动到容纳部222上、将模具从软化炉11内推动到传送板8上的效果。

参见图1、3，成型装置2包括冲压机构21、成型机构22以及加热机构23；冲压机构21设置在成型机构22的上方，冲压机构21用于对处于成型机构22上的且已被软化的玻璃块施加压力形成目标形状；成型机构22设置在软化炉11的出料口111的下方，成型机构22用于接收从软化炉11内的模具上脱离出来的玻璃块；加热机构23设置在软化炉11上，加热机构23用于为冲压机构21提供热量来补偿玻璃块从软化炉11内脱出后的温度散失量。

参见图3，冲压机构21包括第一驱动组件211以及抵压组件212，第一驱动组件211安装在软化炉11的外壁上，抵压组件212安装在第一驱动组件211上，第一驱动组件211用于驱动抵压组件212往成型机构22侧移动，抵压组件212用于对处于成型机构22上的玻璃块进行抵压。在本实施例中，第一驱动组件211为第一气缸，抵压组件212包括多根抵压柱，在软化炉11靠近出料口111的外壁上螺栓连接有支架114，第一气缸设置在支架114的顶部，且第一气缸的活塞杆竖直向下延伸，支架114上设置有水平穿板1141，水平穿板1141上开设有多个滑动孔，滑动孔的数量与抵压柱的数量相同，抵压柱滑动插设在滑动孔内，第一气缸的端部设置有按压块2111，抵压柱与按压块2111之间通过缓冲弹簧2112连接，即缓冲弹簧2112的回弹方向为竖直方向，缓冲弹簧2112的顶端与按压块2111焊接、底端与抵压柱的顶部焊接。缓冲弹簧2112的作用在于能够对第一气缸按压抵压柱时起到一个缓冲作用。

参见图3、4，成型机构22包括放置部221以及容纳部222，容纳部222设置在放置部221上，容纳部222用于容纳从软化炉11内移出的玻璃块；在本实施例中，放置部221为一块放置板，而容纳部222包括多个容纳槽，容纳槽的数量与抵压柱的数量相同，且抵压柱与容纳槽在竖直方向上一一对应，并且导向槽3211的最低端开口则与容纳槽相正对，即从导向槽3211上落下的玻璃片能够直接在惯性作用下落入容纳槽内。容纳部222内设置有弹性支撑部223，弹性支撑部223包括回弹弹簧2231以及底片2232，容纳槽包括上孔腔以及下孔腔，回弹弹簧2231固定在下孔腔内，底片2232焊接在回弹弹簧2231的上端且位于上孔腔内，上孔腔的截面面积大于下孔腔的截面面积，底片2232的面积也大于下孔腔的截面面积，因此底片2232处于上孔腔内无法进入到下孔腔内。弹性支撑部223用于将经过抵压后的玻璃块从容纳槽弹出，玻璃块弹出后能放在放置板上进行储存。

参见图3、4，加热机构23包括喷火组件231以及供气组件232，喷火组件231用于对抵压组件212的表面进行喷火，供气组件232用于供给喷火组件231喷火时所需要的燃气；在本实施例中，喷火组件231包括燃气管2311以及多个喷火头2312，燃气管2311设置有喷火头2312的那一段水平设置，喷火头2312沿着燃气管2311的长度方向固定有多个，且喷火头2312均水平朝向抵压柱侧，喷火头2312的数量与抵压柱的数量相同且一一对应；供气组件232为燃气罐，燃气罐直接与燃气管2311连接；使用时，直接开启燃气罐，把燃气通入到燃气管2311内，然后工人在喷火头2312处提供火源，将喷火头2312点燃，从而喷射出火焰覆盖柱抵压柱，让抵压柱在火焰的烘烤下保持高温，抵接柱由铁制成，则此处的高温则是铁受到火烤热后的温度。

对软化的玻璃块进行冲压时，首先通过燃气罐2311为喷火组件231提供燃气，然后点燃喷火组件231，使得喷火头2312喷出火焰，对抵压柱进行烘烤，从而让抵压柱被烧热；随即直接启动第一气缸，使得被烧热的抵压柱往靠近容纳槽侧竖直移动，进而对处于容纳槽内的玻璃块施加压力，通过抵压柱将软化的玻璃块在容纳槽内进行成型，随即通过第一气缸竖直上移抵压柱，使得抵压柱离开容纳槽，此时回弹弹簧2231便会把成型后的玻璃块从容纳槽内弹出，然后通过工人手持拨动件7把成型后的玻璃块从容纳部222处拨动到放置部221，完成整个成型过程，达到方便对软化后的玻璃进行成型的效果。

参见图5，拨动件7包括握把71、支杆72以及拨动片73，支杆72的长度方向与拨动片73的长度方向相垂直，支杆72与拨动片73形成一个“T”型，支杆72与拨动片73焊接，而握把71则套接在支杆72远离拨动片73的一端。工人在操作时，直接手持握把71，把拨动片73往容纳槽侧滑动，将弹出的玻璃块勾住，随即在放置板的水平面上拖动即可把玻璃块从容纳槽处勾到放置板的表面，进而实现玻璃块的拨出。

参见图1、3，软化炉11上设置有挡热机构6，挡热机构6包括挂接部61以及遮挡部62，挂接部61安装在软化炉11上，遮挡部62安装在挂接部61上用于将处于放置部221前的工人以及喷火组件231进行分隔。在本实施例中，挂接部61为弯曲的钢丝，钢丝焊接在支架114上，遮挡部62为遮挡板，遮挡板竖直设置，钢丝弯曲的一端穿过遮挡板后将遮挡板勾住；且遮挡板由隔热材料制成，在本实施例中，遮挡板可以采用石棉或者岩棉进行制作。遮挡板位于放置部221的上方，遮挡板靠近地面端与放置板之间留有空隙，工人通过空隙将容纳槽内的成型后的玻璃块拨至放置板表面。

工人在放置部221前通过拨动件7对玻璃块拨动时，通过遮挡部62能够将工人与喷火组件231喷出的火焰进行隔开，从而在一定程度上保护工人不易受到火焰影响而感到炎热，提高了工人在工作时的舒适程度。

参见图1、3，放置部221的一侧设置有储料机构5，储料机构5包括引流板51以及接料框52，引流板51倾斜设置，引流板51的倾斜最高端位于放置部221的下方，引流板51的倾斜最低端位于接料框52的上方。工人通过拨动件7能够把成型后的玻璃块从放置部221上拨动到引流板51上，由于引流板51倾斜设置，玻璃块会在引流板51上自动滑动进而进入到接料框52内进行储存，从而达到方便储存成型后的玻璃块较为方便的效果。

本申请实施例还包括一种玻璃圆片软化成型系统的操作方法，包括以下步骤：

装模传送步骤：先让工人将待加工的玻璃块装填在处于传送板8上的模具内，从而使推送装置4将装好玻璃块的模具推入软化炉11内；

加热烘烤步骤：通过推入机构43将每一个装有玻璃块的模具依次推入到软化炉11内后，软化炉11对处于软化炉11内的模具进行加热烘烤实现对玻璃块的软化；

冲压成型步骤：通过当软化后的玻璃块从软化炉11的出料口111处进入到容纳部222内时，启动第一驱动组件211带动抵压组件212将软化的玻璃块在容纳槽内进行试压，将玻璃块压成容纳部222相对应的形状；

成品取出步骤：通过弹性支撑部223把冲压后的玻璃块从容纳部222内弹出，工人通过拨动件7伸入空隙内把冲压成型后的玻璃块拨到放置部221的闲置位置处；

次品筛查步骤：检查处于放置部221表面的冲压成型后的玻璃块，看是否有次品，若是有次品，则工人通过拨动件7把次品拨入放置部221一侧的次品收集盒9内；若是没有次品，则工人通过拨动件7把成型后的玻璃块拨入引流板51上，最终落入接料框52内。

本申请实施例一种玻璃圆片软化成型系统的实施原理为：在对玻璃块进行软化成型操作时，直接让工人把玻璃块放入模具内，然后通过推送装置4把模具从传送板8上从软化炉11的入料口112处推入软化炉11内，此时模具内的玻璃块会在软化炉11内进行高温软化；由于多个模具依次排列，只要推送装置4在运行，模具会在软化炉11内依次排列移动，从而逐渐移动到软化炉11的出料口111处；当模具移动到软化炉11的出料口111处时，通过成型装置2把软化后的玻璃块进行冲压，然后通过送料装置3把模具从侧出口113推出，重新推动到传送板8上，让推送装置4继续推动这些模具在传送板8上移动；此时只需要安排工人在传送板8一旁往移动过程中的模具内重新添入玻璃块即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：包括加工台(1)，所述加工台(1)上设置有软化炉(11)，所述软化炉(11)的两端壁上分别开设有出料口(111)以及入料口(112)，所述软化炉(11)的出料口(111)处设置有成型装置(2)，所述成型装置(2)用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；

所述加工台(1)上位于软化炉(11)的一侧设置有传送板(8)，所述软化炉(11)上靠近出料口(111)端部的一侧开设有侧出口(113)，所述软化炉(11)内设置有送料装置(3)，所述送料装置(3)用于将模具上的玻璃块送至成型装置(2)处、并把模具从侧出口(113)处推出送至传送板(8)上；

所述传送板(8)上设置有推送装置(4)，所述推送装置(4)用于将模具从传送板(8)上推入软化炉(11)的入料口(112)内。

2.根据权利要求1所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述成型装置(2)包括冲压机构(21)、成型机构(22)以及加热机构(23)；所述冲压机构(21)设置在成型机构(22)的上方，所述冲压机构(21)用于对处于所述成型机构(22)上的且已被软化的玻璃块施加压力形成目标形状；所述成型机构(22)设置在软化炉(11)的出料口(111)的下方，所述成型机构(22)用于接收从软化炉(11)内的模具上脱离出来的玻璃块；所述加热机构(23)设置在软化炉(11)上，所述加热机构(23)用于为冲压机构(21)提供热量来补偿玻璃块从软化炉(11)内脱出后的温度散失量。

3.根据权利要求2所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述送料装置(3)包括脱离机构(31)、引导机构(32)以及位移机构(33)，所述脱离机构(31)设置在软化炉(11)内，所述脱离机构(31)用于将模具与模具上的玻璃块进行分离；所述引导机构(32)设置在成型机构(22)与软化炉(11)的出料口(111)之间，所述引导机构(32)用于将从模具上分离出的玻璃块引导至成型机构(22)处；所述位移机构(33)设置在软化炉(11)内，所述位移机构(33)用于将分离玻璃块后的模具从侧出口(113)处推动到传送板(8)上。

4.根据权利要求1所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述推送装置(4)包括顺推机构(41)、侧推机构(42)以及推入机构(43)，所述顺推机构(41)设置在传送板(8)上，所述顺推机构(41)用于将从侧出口(113)出来的模具沿着软化炉(11)的长度方向在传送板(8)上推动；所述侧推机构(42)也设置在传送板(8)上，所述侧推机构(42)用于将模具往靠近软化炉(11)的入料口(112)处推动；所述推入机构(43)也设置在传送板(8)上，所述推入机构(43)用于将模具从软化炉(11)的入料口(112)外推动到软化炉(11)的入料口(112)内。

5.根据权利要求2所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述冲压机构(21)包括第一驱动组件(211)以及抵压组件(212)，所述第一驱动组件(211)安装在软化炉(11)的外壁上，所述抵压组件(212)安装在第一驱动组件(211)上，所述第一驱动组件(211)用于驱动抵压组件(212)往成型机构(22)侧移动，所述抵压组件(212)用于对处于成型机构(22)上的玻璃块进行抵压；所述成型机构(22)包括放置部(221)以及容纳部(222)，所述容纳部(222)设置在放置部(221)上，所述容纳部(222)用于容纳从软化炉(11)内移出的玻璃块，且所述抵压组件(212)与容纳部(222)相对应，所述容纳部(222)内设置有弹性支撑部(223)，所述弹性支撑部(223)用于将经过抵压后的玻璃块从容纳部(222)内弹出，所述放置部(221)用于将冲压成型后的玻璃块进行储存；所述加热机构(23)包括喷火组件(231)以及供气组件(232)，所述喷火组件(231)用于对抵压组件(212)的表面进行喷火，所述供气组件(232)用于供给喷火组件(231)喷火时所需要的燃气。

6.根据权利要求3所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述脱离机构(31)包括翻转部(311)以及翻转组件(312)，所述翻转组件(312)安装在软化炉(11)内靠近出料口(111)的位置，所述翻转部(311)安装在翻转组件(312)上；所述翻转部(311)用于承接移动到软化炉(11)出料口(111)处的模具，所述翻转组件(312)用于对翻转部(311)进行翻转从而将模具进行翻转，使得模具内的玻璃块脱离出；所述引导机构(32)包括导向部，所述导向部安装在翻转部(311)与容纳部(222)之间，所述导向部倾斜设置且一端与翻转部(311)相对应、另一端与容纳部(222)相对应，所述玻璃块通过导向部从翻转部(311)处滑移到容纳部(222)内；所述位移机构(33)包括第二驱动组件(331)以及抵接部(332)，所述第二驱动组件(331)安装在软化炉(11)内位于翻转组件(312)的一侧，所述抵接部(332)安装在第二驱动组件(331)上，所述第二驱动组件(331)用于将处于翻转部(311)上的模具往侧出口(113)处直线推动，所述抵接部(332)用于与处于翻转部(311)上的模具相抵触。

7.根据权利要求4所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述顺推机构(41)包括第三驱动组件(411)以及顺推部(412)，所述第三驱动组件(411)安装在传送板(8)的端部，所述顺推部(412)安装在第三驱动组件(411)上，所述第三驱动组件(411)用于将从侧出口(113)移出的模具沿软化炉(11)的长度方向推动，所述顺推部(412)用于与模具相抵触；所述侧推机构(42)包括第四驱动组件(421)以及侧推部(422)，所述第四驱动组件(421)安装在传送板(8)的转角处，所述侧推部(422)安装在第四驱动组件(421)上，所述第四驱动组件(421)用于将模具从传送板(8)的转角处推动到软化炉(11)的入料口(112)处，所述侧推部(422)用于与模具相抵触；所述推入机构(43)包括第五驱动组件(431)以及推入部(432)，所述第五驱动组件(431)用于将模具沿着软化炉(11)的长度方向把模具从软化炉(11)外通过入料口(112)推入软化炉(11)内，所述推入部(432)用于与模具相抵触。

8.根据权利要求5所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述放置部(221)的一侧设置有储料机构(5)，所述储料机构(5)包括引流板(51)以及接料框(52)，所述引流板(51)倾斜设置，所述引流板(51)的倾斜最高端位于放置部(221)的下方，所述引流板(51)的倾斜最低端位于接料框(52)的上方。

9.根据权利要求8所述的玻璃圆片软化成型系统，其特征在于：所述软化炉(11)上设置有挡热机构(6)，所述挡热机构(6)包括挂接部(61)以及遮挡部(62)，所述挂接部(61)安装在软化炉(11)上，所述遮挡部(62)安装在挂接部(61)上用于将处于放置部(221)前的工人以及喷火组件(231)进行分隔，所述遮挡部(62)位于放置部(221)的上方，所述遮挡部(62)靠近地面端与放置部(221)之间留有空隙，工人通过空隙将容纳部(222)内的成型后的玻璃块拨至放置部(221)表面。

10.一种玻璃圆片软化成型系统的操作方法，其特征在于：基于权利要求1到9之一所述的玻璃圆片软化成型系统实现，包括以下步骤：

装模传送步骤：将待加工的玻璃块装填在模具内，通过推送装置(4)将装好玻璃块的模具推入软化炉(11)内；

加热烘烤步骤：将每一个装有玻璃块的模具依次推入到软化炉(11)内后，软化炉(11)对处于软化炉(11)内的模具进行加热烘烤实现对玻璃块的软化；

冲压成型步骤：当软化后的玻璃块从软化炉(11)的出料口(111)处进入到成型装置(2)处时，成型装置(2)对玻璃块进行冲压，将玻璃块压成目标形状；

成品取出步骤：将冲压后的玻璃块从成型装置(2)内取出，通过拨动件(7)伸入冲压处把冲压成型后的玻璃块拨到闲置处；

次品筛查步骤：检查冲压成型后的玻璃块，看是否有次品，若是有次品，则将次品拨入筛选出；若是没有次品，则将成品进行统一堆放。

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