CN201566085U - 交替式入料压制机具 - Google Patents

Abstract

一种交替式入料压制机具，其中送料模块具有第一置料平台及第二置料平台，并以驱动装置带动第一置料平台入模，即可由压合机构所具的压盘压合至第一置料平台上置放的塑料，使加热装置可由油压缸带动加热基座移动至第一置料平台处，再对塑料进行高温加热、烘烤完成后退回至原位，且由升降装置带动下模具高压推顶第一置料平台上的塑料与上模具合模后，并以真空吸引装置抽真空，可由升降装置带动加热基座下降至第二置料平台，而使下模具与上模具形成分离，再利用气压缸带动第一置料平台出模并取出成品后，则可由另一气压缸带动完成入料的第二置料平台入模，而呈现交替式循环入料动作，由此简化操作程序，并具有便于入料量产且降低成本。

Description

交替式入料压制机具

技术领域

本实用新型提供了一种交替式入料压制机具，尤其指送料模块为具有呈交替式循环入料的第一置料平台及第二置料平台，且通过加热装置对塑料进行加热后，再利用压合机构加高压推顶、合模而压制成型出成品。

背景技术

按，现今知识信息时代来临，无论是网络通讯上应用的多元化，亦或科技产业大都是以降低制造成本、提高质量与良率为目标，由此增加企业获利及竞争力，而就以目前薄膜液晶显示器为例，系取代传统阴极射线管显示器而成为科技时代下的新宠儿，不论是桌上型计算机、笔记型计算机显示器到终端系统所使用的显示器等皆会使用液晶显示器面板，就连电子书、信息家电等未来具备潜力的产品，也是液晶显示器的重要应用，并成为生活中不可或缺的一部份。

由于液晶显示器为非旋光性的显示装置，即必须借着外部光源达到显示的效果，且一般皆采用背光模块，其背光模块为包括有光源、导光板、扩散膜、棱镜片及反射片等，并以液晶显示器面板内部冷阴极管所产生的光线进入导光板后，经由反射板将光线反射至光学膜，而导光板作用在于引导光的散射方向，用以提高液晶显示器面板的辉度，并确保亮度均匀性。

再者，导光板是利用射出成型的方式将聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或聚碳酸脂(PC)塑料压制出表面光滑的板材，然后用具高反射且不吸光的材料在导光板底面用网版印刷的方式印上许多扩散点，当冷阴极管所产生的光线碰到扩散点时即会使反射光往各角度扩散，并破坏全反射条件而由导光板正面射出，同时可利用各种疏密、大小不一的扩散点，让导光板均匀的发光，惟其出光的散射角较大及印刷点亮度对比较高，而必须使用扩散板及棱镜片才能达到光学设计要求。

有业者采用非印刷式在导光板底面以切削加工制作出一条条长沟型的结构(V-cut)，以此破坏原来全反射条件之后，使其辉度可相对提高、扩散角变小，减少扩散板及棱镜片使用量，亦有业者采用超精密机具进行模具V沟加工，并于制作完成后，以射出成型完成导光板制作，但在射出成型阶段往往会因塑料充填困难造成有欠注，以及冷却固化所发生的体积收缩、变形等缺失，同时因塑料射出也将间接导致模具温度上升，而导致其冷却固化所需的时间延长，进而使导光板的辉度下降、影响其光学的质量，因此有待相关业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交替式入料压制机具，以克服背景技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的交替式入料压制机具，包括有送料模块、压合机构及加热装置，其中：

该送料模块为具有可供置放预设塑料的第一置料平台及第二置料平台，并于第一置料平台、第二置料平台一侧设有可带动其呈交替式往复位移的驱动装置；

该压合机构为包括有上座、下座及中座，而上座具有上模具及可压合至送料模块上预设塑料的压盘，并于下座内部设有带动中座呈上、下往复位移的升降装置，且中座具有可推顶预设塑料为与上模具合模的下模具，另于中座一侧则朝外延伸有承载平台；

该加热装置为结合于中座的承载平台上，并具有可移动至送料模块对预设塑料进行加热的加热基座，而加热基座设有呈相对应的上加热板及下加热板，且上加热板与下加热板间形成有可供第一置料平台、第二置料平台由置入口伸入其内的加热区间。

所述的交替式入料压制机具，其中该送料模块上的驱动装置为具有二气压缸，且二气压缸分别连设有可带动第一置料平台、第二置料平台呈交替式往复位移的伸缩杆。

所述的交替式入料压制机具，其中该送料模块所具的第一置料平台与第二置料平台间设有滑轨固定座，并于滑轨固定座上、下二侧处分别定位有可辅助第一置料平台及第二置料平台水平方向滑动位移的滑座。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构所具的上座与下座间各角落处设有可供送料模块、中座套设定位的复数固定柱。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构的压盘上方连设有压盘油压缸。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构的上模具顶部为设有具预定温度的上热板。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构上的升降装置连设有可带动中座呈上、下往复位移的油压缸。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构的下模具底部为设有具预定温度的下热板。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构的承载平台上为设有油压缸，且油压缸连设有可与加热基座相连接的伸缩杆，带动加热基座呈左、右往复位移。

所述的交替式入料压制机具，其中该压合机构所具的下座内部为设有可抽取上模具、下模具合模后内部空气而形成真空状态的真空吸引装置，且真空吸引装置上方处设有吸头。

所述的交替式入料压制机具，其中该加热装置所具的加热基座与压合机构上的承载平台间为设有滑轨固定座，且滑轨固定座上定位有可辅助加热基座水平方向左、右滑动位移的滑座。

所述的交替式入料压制机具，其中该加热装置为远红外线加热器。

本实用新型通过加热装置对塑料进行加热后，再利用压合机构高压推顶、合模而压制成型出成品，以此可简化操作程序、缩短制造的工时，使产线亦可不停线进行入料，并达成便于入料量产而降低成本的效用。

本实用新型利用油压缸加高压推顶于送料模块上的塑料为与上模具合模后，并真空吸引装置抽取内部空气而形成真空状态，使塑料均匀充填于模内，且上模具、下模具于合模过程中，同时可通过加热至预定温度的上热板及下热板来缓慢降温，以避免因塑料充填困难造成有欠注、冷却固化所发生体积收缩、变形等缺失，进而可确保成品制造的质量与良率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的外观图。

图2为本实用新型较佳实施例的侧视图。

图3为本实用新型较佳实施例的动作示意图(一)。

图4为本实用新型较佳实施例的动作示意图(二)。

图5为本实用新型较佳实施例的动作示意图(三)。

图6为本实用新型较佳实施例的动作示意图(四)。

图7为本实用新型较佳实施例的动作示意图(五)。

附图中主要元件符号说明

1送料模块；11第一置料平台；12第二置料平台；13驱动装置；131气压缸；1311伸缩杆；132气压缸；1321伸缩杆；14滑轨固定座；141滑座；142滑座；2压合机构；21上座；211上模具；212压盘；2121压盘油压缸；213上热板；22下座；23中座；231下模具；232下热板；24固定柱；25升降装置；251油压缸；26承载平台；261油压缸；2611伸缩杆；27真空吸引装置；271吸头；3加热装置；31加热基座；310加热区间；311上加热板；312下加热板；313置入口；32滑轨固定座；321滑座。

具体实施方式

为实现本实用新型上述目的及构造，本实用新型所采用的技术手段及其功效，结合附图就本实用新型的较佳实施例详加说明其步骤与功能如下，以利完全了解。

请参阅图1、2、图3所示，为本实用新型较佳实施例的外观图、侧视图及动作示意图(一)，由图中可清楚看出，本实用新型包括有送料模块1、压合机构2及加热装置3，故就本案主要构件及特征详述如后，其中：

该送料模块1为具有第一置料平台11及第二置料平台12，并于第一置料平台11、第二置料平台12一侧设有具气压缸131、132的驱动装置13，且二气压缸131、132分别连设有可带动第一置料平台11、第二置料平台12呈交替式往复位移的伸缩杆1311、1321；而位于第一置料平台11与第二置料平台12间为设有滑轨固定座14，并于滑轨固定座14上、下二侧处则分别定位有可辅助第一置料平台11及第二置料平台12水平方向左、右滑动位移的滑座141、142。

该压合机构2为包括有上座21、下座22及可位于二者间垂直方向上、下位移的中座23，其中上座21与下座22间各角落处设有可供送料模块1、中座23套设定位的复数固定柱24，而上座21具有上模具211及可压合至送料模块1上的压盘212，且压盘212上方连设有压盘油压缸2121，并于上模具211顶部设有可加热至预定温度的上热板213；此外，下座22内部为设有升降装置25，且升降装置25连设有可带动中座23呈上、下往复位移的油压缸251；再者，中座23具有下模具231及下模具231底部可加热至预定温度的下热板232，并于中座23一侧朝外延伸有具油压缸261的承载平台26，且油压缸261亦连设有可呈左、右往复位移的伸缩杆2611；另于下座22内部设有可抽取上模具211、下模具231合模后内部空气形成真空状态的真空吸引装置27，且真空吸引装置27上方处设有吸头271。

该加热装置3为组装结合于中座23所朝外延伸的承载平台26上，并具有可对送料模块1所置放的塑料(图中未示出)进行加热的加热基座31，而加热基座31上设有呈相对应的上加热板311及下加热板312，且位于上加热板311、下加热板312间形成有具置入口313的加热区间310，又加热基座31为与油压缸261上所连设的伸缩杆2611相连接，再于加热基座31与承载平台26间设有滑轨固定座32，且滑轨固定座32上定位有可辅助加热基座31水平方向左、右滑动位移的滑座321。

上述加热装置3可为远红外线加热器(Infrared Heater)，并以远红外线(IR)辐射将热能传递至塑料内部，且加热塑料的速度远大于对流加热方式，同时亦会降低表面产生气泡的可能性，而使温度分布非常均匀、加热处理所需时间大幅缩短即可，举凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的权利要求范围内。

另请同时参阅图3、4、5、6、图7所示，为本实用新型较佳实施例的动作示意图(一)、动作示意图(二)、动作示意图(三)、动作示意图(四)及动作示意图(五)，由图中可清楚看出，当本实用新型于使用时，先将塑料置放于送料模块1所具的第一置料平台11上，并以驱动装置13利用气压缸131上的伸缩杆1311便带动第一置料平台11入模，同时亦使另一气压缸132上的伸缩杆1321带动第二置料平台12出模，而呈现交替式循环入料动作，且将塑料手动入料、置放于第二置料平台12上后，即可由压合机构2所具的压盘212利用其上方连设的压盘油压缸2121推顶、压合至第一置料平台11呈一定位，此时，加热装置3便可由中座23所具的油压缸261以伸缩杆2611带动加热基座31于承载平台26上左、右往复位移，使其加热基座31移动至第一置料平台11处，而可让第一置料平台11为由置入口313伸入于加热区间310内，再利用上加热板311、下加热板312对塑料高温加热，且待加热、烘烤完成后，即可由油压缸261以伸缩杆2611带动加热基座31退回至原位，再由下座22内部的升降装置25利用油压缸251带动中座23呈上、下往复位移，同时将下模具231加高压推顶于第一置料平台11上的塑料为与上模具211合模后，并以真空吸引装置27上方处的吸头271抽取内部空气而形成真空状态，使塑料均匀充填于模内，且因上模具211、下模具231于合模的过程中，同时可通过具预定温度的上热板213及下热板232来缓慢降温，以避免塑料充填困难造成有欠注，以及快速冷却固化所发生的体积收缩、变形等缺陷，并于塑料固化成型后，可由升降装置25再次带动加热基座31下降至第二置料平台12相对应位置，而使下模具231与上模具211形成分离，即可压制成型出本实用新型导光板的成品，进而可确保导光板V沟尺寸精度，同时可提升导光板辉度与光学质量的效用者。

再者，若欲将成品出模时，即可利用气压缸131带动第一置料平台11出模，并取出成品后，让使用者可将塑料手动入料、置放于第一置料平台11上，同时使另一气压缸132带动预先完成塑料入料的第二置料平台12入模而呈现交替式循环入料动作，则可按照前述的操作程序重复制造出导光板，或其它可由塑料所压制成型的成品，且简化操作时的程序、缩短制造工时，使产线可不停线进行入料，并可达到便于入料量产、制程精简，以及提高制造的质量与良率而降低成本的效用。

上述详细说明为针对本实用新型一种较佳的可行实施例说明而已，惟该实施例并非用以限定本实用新型的权利要求范围，凡其它未脱离本实用新型所揭示的技术精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本实用新型所涵盖的权利要求范围中。

Claims (12)

1.一种交替式入料压制机具，包括有送料模块、压合机构及加热装置，其特征在于，其中：

该送料模块为具有可供置放预设塑料的第一置料平台及第二置料平台，并于第一置料平台、第二置料平台一侧设有可带动其呈交替式往复位移的驱动装置；

该压合机构为包括有上座、下座及中座，而上座具有上模具及可压合至送料模块上预设塑料的压盘，并于下座内部设有带动中座呈上、下往复位移的升降装置，且中座具有可推顶预设塑料为与上模具合模的下模具，另于中座一侧则朝外延伸有承载平台；

该加热装置为结合于中座的承载平台上，并具有可移动至送料模块对预设塑料进行加热的加热基座，而加热基座设有呈相对应的上加热板及下加热板，且上加热板与下加热板间形成有可供第一置料平台、第二置料平台由置入口伸入其内的加热区间。

2.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该送料模块上的驱动装置为具有二气压缸，且二气压缸分别连设有可带动第一置料平台、第二置料平台呈交替式往复位移的伸缩杆。

3.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该送料模块所具的第一置料平台与第二置料平台间设有滑轨固定座，并于滑轨固定座上、下二侧处分别定位有可辅助第一置料平台及第二置料平台水平方向滑动位移的滑座。

4.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构所具的上座与下座间各角落处设有可供送料模块、中座套设定位的复数固定柱。

5.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构的压盘上方连设有压盘油压缸。

6.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构的上模具顶部为设有具预定温度的上热板。

7.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构上的升降装置连设有可带动中座呈上、下往复位移的油压缸。

8.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构的下模具底部为设有具预定温度的下热板。

9.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构的承载平台上为设有油压缸，且油压缸连设有可与加热基座相连接的伸缩杆，带动加热基座呈左、右往复位移。

10.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该压合机构所具的下座内部为设有可抽取上模具、下模具合模后内部空气而形成真空状态的真空吸引装置，且真空吸引装置上方处设有吸头。

11.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该加热装置所具的加热基座与压合机构上的承载平台间为设有滑轨固定座，且滑轨固定座上定位有可辅助加热基座水平方向左、右滑动位移的滑座。

12.如权利要求1所述的交替式入料压制机具，其特征在于，该加热装置为远红外线加热器。

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