CN103502880B - 热压罐开闭装置以及热压罐 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热压罐开闭装置以及热压罐，其不仅能够向具有密封构造的腔体自动供应及排放产品，而且，其构造能够防止由排压导致的安全事故，加热经预压层合的产品的同时进行传送而降低能量损耗，同时，均匀冷却产品而能够提高产品质量。根据本发明的热压罐开闭装置，其包括：前方开闭部（20），其设置于四边柱形的腔体（10）的前面部外侧，在所述腔体形成有腔体投入口（14）以能够投入产品；后方开闭部（40），其设置于形成在所述腔体（10）的后面部的腔体排放口（15）的外侧以能够排放所述产品；以及开闭单元，其通过所述腔体（10）内部的压力而分别打开及关闭形成于所述前方开闭部（20）的产品投入口（22）和形成于后方开闭部（40）的产品排放口（42）。

Description

热压罐开闭装置以及热压罐
技术领域
本发明涉及一种热压罐开闭装置以及热压罐，其不仅能够向具有密封构造的腔体自动供应及排放产品，而且，其构造能够防止由排压导致的安全事故，而且，加热经预压层合的产品的同时进行传送而降低能量损耗，同时，均匀冷却产品而能够提高产品质量。
背景技术
通常，高压反应室是使空气流入到装置的内侧后，通过加热装置使流入的空气的温度上升，然后均匀地加压容纳于装置内侧的产品的装置，其被称作热压罐（Autoclave），在加工平板显示器或夹层安全玻璃等时使用。
如图9所示，所述现有热压罐60为了一次处理大量的产品，将产品64以重叠的状态放置于托盘66后，搁置于内压容器内部62，然后关闭盖子而在密封内部的状态下进行加热后保持规定温度，并进行加压动作。
由于产品是以层叠的状态进行加热，因此，使产品的全体部位达到所要的加热温度需要很长时间，而且进行加压动作时，使层叠的产品的全体部位受到均匀的压力也需要很长时间。完成所述加热加压处理操作后，为了将产品取出到外部，需要降低热压罐的内部压力和内部温度，因此，等候时间长，而生产性降低。
最近，平板显示器具有逐渐变大的趋势，而且，夹层安全玻璃也是大型产品，因此，如上所述的现有热压罐应对应所要处理的产品的尺寸而需变大，制造大型热压罐，不仅需要很多的制作费用，而且操作及维修费用也增多。而且，因取出大型产品等的动作而工序时间增加，从而，不适用于大量生产的在线设备中，且单件产品生产时间（Tacttime）只能增加。
如图10所示，现有夹层安全玻璃的制造方法为，将宽的平板玻璃以规定大小进行切割（S10），然后进行清洗（S20）并进行干燥（S30）。
然后，在两张平板玻璃之间加入聚乙烯基缩丁醛膜（polyvinylbutyralfilm）后通过传送带在炉内在70-80℃温度下加热2-3分钟，而预压层合平板玻璃（S40）。然后，如上所述，将经预压层合的平板玻璃重新在热压罐在120-140℃下加热3小时后进行本压层合（S50），在所述热压罐取出产品后进行冷却，并检查经加工的产品（S60），然后出货（S70），经过如上工序生产夹层安全玻璃。
但是，现有热压罐使用密封腔体形，所述密封腔体的壁面可在保持高温高压的过程中产生划痕（Crack），由此，存在腔体会爆炸，而且，在加热加压流入到内侧的空气的期间，空气会流入到所述热压罐开闭单元之间的问题。
为此，提出了各种方案，其中一例为，为了紧贴能够打开及关闭所述热压罐装置的开闭单元的外围和热压罐装置的外侧，在热压罐装置的外侧和开闭单元之间设置零件以及气囊进行密封，利用由通过汽缸进行驱动的活塞和设置于所述活塞的一端的支撑构件等构成的其他的紧贴单元进行紧贴，以防空气流出。但是，如上所述的紧贴单元由多种零件构成，因此，热压罐装置的构造变复杂，且构造上难以准确进行密封，从而不能确保产品的可靠性。而且，高温、高压后在排压的过程中，会发生安全事故。换句而言，其构造上具有在没有完全排压的状态下，操作员打开热压罐时，会发生安全事故的问题。
发明内容
本发明是为解决所述问题而提出的，其目的在于，提供一种热压罐开闭装置，其为了加工产品而向腔体自动供应及排放产品而能够减少单件产品生产时间，而且，其构造能够防止由排压导致的安全事故。而且，简单地构成所述装置而能够提高产品的生产性。
本发明的目的在于，提供一种热压罐，其用加热空气加热经预压层合的玻璃板而减少能量损耗，而且，向产品均匀提供冷却空气而进行冷却，从而提高产品的质量并能够生产单件产品。
本发明提供一种热压罐开闭装置以及热压罐，其即便是大型产品也能容易进行容纳，不影响生产性，而能够顺利进行操作，也适用于大量生产的在线生产，从而能够有效进行质量管理。
根据本发明的热压罐的开闭装置，其包括：前方开闭部20，其设置于四边柱形的腔体10的前面部外侧，在所述腔体形成有腔体投入口14以能够投入产品；后方开闭部40，其设置于形成在所述腔体10的后面部的腔体排放口15的外侧以能够排放所述产品；以及开闭单元，其通过所述腔体10内部的压力而分别打开及关闭形成于所述前方开闭部20的产品投入口22和形成于所述后方开闭部40的产品排放口42。
此时，优选地，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒34，所述前方开闭部20以及所述后方开闭部40包括：前方壳体21以及后方壳体41，分别形成有用于使所述开闭棒34上下移动的开闭棒移动部36、46；开闭驱动汽缸30，分别设置于所述前方开闭部以及所述后方开闭部的底面而使所述开闭棒34上下移动。
优选地，所述产品投入口22以及所述产品排放口42在与所述开闭棒移动部36、46相邻接的内侧面进一步分别形成有以半圆弧形阴刻的开闭棒安装部24以紧密安装所述开闭棒34。
优选地，所述开闭驱动汽缸30包括汽缸杆31以及设置于所述汽缸杆31的端部的开闭导向部32，在所述开闭导向部32形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面33，从而所述开闭棒34由于自重而沿着所述支撑倾斜面33滑下。
优选地，所述支撑倾斜面33包括从上端面倾斜的支撑面a、与所述支撑面a连接并具有与所述支撑面a不同的倾斜度的滚动面b以及与所述滚动面b连接并具有与所述滚动面b不同的倾斜度的挤压面c，当驱动所述开闭驱动汽缸30而使所述开闭棒34朝上部移动时，通过所述支撑倾斜面33的支撑面a和滚动面b支撑所述开闭棒34并使之上部移动而使所述开闭棒邻接于所述开闭棒安装部24，而且，由于受到所述腔体10内部的压力，所述开闭棒34紧贴于所述开闭棒安装部24，从而密封所述腔体10。
本发明中，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒34，所述前方开闭部20以及所述后方开闭部40包括：前方壳体21以及后方壳体41，其分别形成有用于使所述开闭棒34上下移动的开闭棒移动部36、46；开闭导向棒39，连接于与所述开闭棒34的两端部连接的开闭棒连接器80，支撑所述开闭棒34使之上下移动；多个开闭导向连接棒37，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒39，并贯穿所述前方开闭部20的底面；开闭导向棒移动杆35，连接于所述多个开闭导向连接棒37的下端部；多个开闭驱动汽缸30，为使所述开闭棒移动杆35上下移动，设置于所述前方开闭部20的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆35。
所述开闭棒连接器80为不倒翁形状的板，其下部圆形的中心部通过开闭导向棒铰链81而连接于开闭导向棒39，上部圆形的中心部的内径相互不同的移动环部84和连接环部85形成为“八”字形，所述移动环部84的中心部通过开闭棒铰链82进行连接，并通过脱离防止板83耦合于所述开闭棒连接器80，所述连接环部85具有比所述脱离防止板83的内径大的内径。
所述开闭导向棒39形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面33，所述支撑倾斜面33从上端面包括倾斜的支撑面a、与所述支撑面a连接并具有与所述支撑面a不同的倾斜度的滚动面b以及与所述滚动面b连接并具有与所述滚动面b不同的倾斜度的挤压面c，当驱动所述开闭驱动汽缸30而使所述开闭棒34朝上部移动时，通过所述支撑倾斜面33的支撑面a和滚动面b支撑所述开闭棒34并使之上部移动而使所述开闭棒邻接于所述开闭棒安装部24，而且，由于受到所述腔体10内部的压力，所述开闭棒34紧贴于所述开闭棒安装部24，从而密封所述腔体10。
根据本发明的热压罐，包括：加热传送部27，投入经预热层合的板玻璃进行加热并传送产品；腔体10，形成有贯穿前方部的腔体投入口14以能够从所述加热传送部27投入产品，并形成有贯穿所述腔体的后方部的腔体排放口15以便能够朝后方部排放产品，所述腔体包括前方开闭部20、后方开闭部40以及开闭单元，所述前方开闭部设置于所述腔体投入口14，并形成有产品投入口22以便能够投入所述产品，所述后方开闭部40设置于所述腔体排放口15而形成有用于排放位于内部的产品的产品排放口42，所述开闭单元通过内部的压力分别打开及关闭形成于所述前方开闭部20的产品投入口22和形成于后方开闭部40的产品排放口42；以及冷却空气加压部51，保持加压所述腔体10的状态，同时冷却产品。
本发明进一步包括用于向所述加热传送部27投入产品的产品投入部25和用于朝所述腔体10的后方部排放产品的产品排放部45，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒34，所述前方开闭部20以及所述后方开闭部40包括：前方壳体21以及后方壳体41，其分别形成有用于使所述开闭棒34上下移动的开闭棒移动部36、46；开闭驱动汽缸30，分别设置于所述前方壳体21及所述后方壳体41的底面而使所述开闭棒34上下移动。
本发明进一步包括用于向所述加热传送部27投入产品的产品投入部25和用于朝所述腔体10的后方部排放产品的产品排放部45，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒34，所述前方开闭部20以及所述后方开闭部40包括：前方壳体21以及后方壳体41，其分别形成有用于使所述开闭棒34上下移动的开闭棒移动部36、46；开闭导向棒39，连接于与所述开闭棒34的两端部连接的开闭棒连接器80，并支撑所述开闭棒34使其上下移动；多个开闭导向连接棒37，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒39，并贯穿所述前方开闭部20的底面；开闭导向棒移动杆35，连接于所述多个开闭导向连接棒37的下端部；多个开闭驱动汽缸30，为使所述开闭棒移动杆35上下移动，设置于所述前方开闭部20的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆35。
优选地，所述冷却空气加压部51包括冷却用热管52，所述冷却用热管从所述腔体10的内侧上部面通过多个空气喷嘴喷射所投入的空气，从而均匀地冷却整个腔体10的内部，所述腔体进一步包括：空气干燥机70，用于干燥供应到所述冷却用热管52的空气；排气部56，使所述腔体10的内部保持预定压力的同时，朝外部排放相当于通过所述冷却空气加压部51进入的空气的量的内部空气。
如上所述，根据本发明具有能够预防使用密封腔体时发生的爆炸等安全事故，而且，能够简单构成设备，尤其，其构造能够防止由于不完全的排压导致的安全事故的效果。
由于能够在线（In-Line）进行供应及排放大型产品的工序，因此，能够大幅度缩短单件产品生产时间（Tacttime）。
本发明具有保存经预压层合的玻璃的温度的同时通过冷却空气均匀地冷却产品，从而提高产品的质量，还能生产小型产品的优点。
本发明具有符合所要处理的产品所要求的的条件可单独使用，而能够具有更加有效的处理能力，而且，还能更加有效地管理质量，从而大幅度提高产品的生产性的效果。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置被开放的状态的概略截面示意图。
图2是根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置被关闭的状态的概略截面示意图。
图3a及图3b是用于说明根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置的打开及关闭动作的主要部分的放大截面图。
图4a至图4c是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的概略截面示意图。
图5是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的开闭棒连接器的示意图。
图6是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的概略前面示意图。
图7是设置有根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的热压罐的概略框示意图。
图8是根据本发明的其他实施例的热压罐的示意图。
图9是现有通常的腔体的概略截面构造图。
图10是现有通常的夹层安全玻璃的生产工序图。
具体实施方式
以下，参照附图详细说明根据本发明的热压罐开闭装置以及热压罐。
图1是根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置被开放的状态的概略截面示意图，图2是根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置被关闭的状态的概略截面示意图，图3a及图3b是用于说明根据本发明的一实施例的热压罐开闭装置的打开及关闭动作的主要部分的放大截面图。
图4a至图4c是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的概略截面示意图，图5是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的开闭棒连接器的示意图，图6是根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的概略前面示意图。
图7是设置有根据本发明的其他实施例的热压罐开闭装置的热压罐的概略框示意图，图8是根据本发明的其他实施例的热压罐的示意图。
对所述图中的构成要素标注引用符号，虽在其他的图面上进行标示，对于相同的构成要素标注相同的符号，若判断为公知功能及构成会使本发明的要旨不明确，则省略对其具体说明。对于“上部”、“下部”、“前”、“后”、“前端”、“前方”、“后端”等方向术语与揭示的图面的方向相联系着使用。本发明的实施例的构成要素可朝各种方向设定位置，因此，方向术语只是作为举例示出的目的而使用，并不用于限制方向。
如图1至图3b所示，根据本发明的优选实施例的热压罐开闭装置，包括：四边柱形的腔体10、设置于所述腔体10的前面部外侧的前方开闭部20以及与所述前方开闭部相对应地设置于所述腔体10的后面部外侧的后方开闭部40。
所述腔体10包括能够通过所述前方开闭部20投入产品的腔体投入口14和能够通过所述后方开闭部40排放产品的腔体排放口15。
所述前方开闭部20设置于所述腔体投入口14并形成有产品投入口22用于投入产品，所述后方开闭部40设置于所述腔体排放口15并形成有产品排放口42用于排放位于腔体10内部的产品。在所述前方开闭部20以及所述后方开闭部40分别形成有开闭单元以通过所述腔体10内部的压力分别打开及关闭所述产品投入口22以及所述产品排放口42。
作为本发明的一实施例，所述开闭单元可使用受到所述腔体10内部的压力而能够移动的圆柱形的开闭棒34。
所述前方开闭部20包括：开闭棒移动部36，可使所述开闭棒34上下移动；前方壳体21，形成有所述产品投入口22；以及开闭驱动汽缸30，设置于所述前方开闭部的底面，用于使所述开闭棒34上下移动。所述后方开闭部40与所述前方开闭部20相同，也包括使所述开闭棒34上下移动的开闭棒移动部46、形成有所述产品排放口42的后方壳体41以及所述开闭驱动汽缸30。
形成于所述前方壳体21的产品投入口22以及形成于所述后方壳体41的产品排放口42形成为四边形以供投入或排放平板显示器或夹层安全玻璃等，并优选形成为通过开闭棒移动部36、46、腔体投入口14以及腔体排放口15从外部连通到腔体内部12，在与所述开闭棒移动部36、46相邻接的前方壳体21以及后方壳体41的内侧面可形成有以半圆弧形阴刻的开闭棒安装部24、44以便紧密安装所述开闭棒34。
所述开闭驱动汽缸30通过空压或液压进行动作，随着汽缸杆31的动作而所述开闭棒34上下移动。在所述汽缸杆31的上端部设置有开闭导向部32而使所述开闭棒34接近于形成在前方壳体21的产品投入口22以及形成在后方壳体41的产品排放口42，从而通过腔体10内部的压力关闭所述产品投入口22以及所述产品排放口42，或者通过开闭棒34的自重打开所述产品投入口22以及所述产品排放口42。
如图3b所示，在所述开闭导向部32优选形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面33而所述开闭棒34通过自重沿着所述支撑倾斜面33滑下。具体而言，所述支撑倾斜面33优选包括从上端面倾斜度缓慢的支撑面a、倾斜度急剧的滚动面b以及倾斜度缓慢的挤压面c构成，当驱动所述开闭驱动汽缸30而使所述开闭棒34朝上部移动时，首先通过形成于所述开闭导向部32的支撑倾斜面33的支撑面a和滚动面b支撑所述开闭棒34并使之朝上部移动，通过驱动所述开闭驱动汽缸30使之上升而使所述开闭棒34移动到邻接于所述开闭棒安装部24。然后，随着所述密封腔体10内的压力上升，所述开闭棒34紧贴于所述开闭棒安装部24，从而完全封闭所述腔体10。此时，所述挤压面c被挤压而使所述开闭棒34进一步紧贴于所述开闭棒安装部24。
在所述后方开闭部40，所述开闭棒34也进行如上所述的相同的动作，从而完全密封所述腔体10。
如图4a至图6所示，根据本发明的其他实施例的开闭单元可使用受到腔体10内部的压力而能够移动的圆柱形开闭棒34和用于使所述开闭棒34移动的开闭导向棒39。
前方开闭部20，包括：开闭棒移动部36，可供所述开闭棒34上下移动；前方壳体21，形成有所述产品投入口22；开闭导向棒39，支撑所述开闭棒34使之上下移动；多个开闭导向连接棒37，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒39，并贯穿所述前方开闭部20的底面；开闭导向棒移动杆35，连接于所述多个开闭导向连接棒37的下端部；以及多个开闭驱动汽缸30，为使所述开闭棒移动杆35上下移动，设置于所述前方开闭部20的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆35。
如图5所示，优选地，在所述开闭导向棒39的两端通过开闭棒连接器80连接开闭棒34和开闭导向棒39使得互相联动，所述开闭导向连接棒37通过套管38连接于前方开闭部20的下端部。
所述开闭棒连接器80为不倒翁形状的板，其下部圆形的中心部通过开闭导向棒铰链81而连接于开闭导向棒39，上部圆形的中心部的内径相互不同的移动环部84和连接环部85形成为“八”字形。所述移动环部84的中心部通过开闭棒铰链82进行连接，并通过脱离防止板83而耦合于所述开闭棒连接器80，所述连接环部85具有比所述脱离防止板83的内径大的内径。即，将固定于所述开闭棒34的开闭棒铰链82的脱离防止板83插入于所述连接环部85后，将开闭棒34移动到移动环部84，然后将开闭棒连接器80通过开闭导向棒铰链81连接于所述开闭导向棒39而进行组装。
因此，当使所述开闭棒34朝上部移动时，所述开闭棒受到开闭导向棒39的支撑而朝上部移动，从而关闭产品投入口22，连接到所述开闭棒连接器80的开闭导向棒39移动到下部的同时，拉关闭产品投入口22的开闭棒34，从而顺利打开所述产品投入口22。
所述后方开闭部40与所述前方开闭部20相同，也包括供所述开闭棒34上下移动的开闭导向棒39、开闭导向连接棒37、开闭驱动汽缸30以及开闭导向棒移动杆35。
在与所述开闭棒移动部36、46相邻接的前方壳体21以及后方壳体41的内侧面可形成有以半圆弧形阴刻的开闭棒安装部24、44以紧贴安装所述开闭棒34。
如图3b所示，所述开闭导向棒39优选形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面33而所述开闭棒34通过自重沿着所述支撑倾斜面33滑下。
在所述后方开闭部40，所述开闭棒34同样进行如上所述的相同的动作，从而完全密封所述腔体10。
说明如上构成的根据本发明的热压罐开闭装置的动作，首先，如图1或图4a所示，以去除腔体10内部的压力的状态分别打开产品投入口22以及产品排放口42。
在所述产品投入口22被打开的状态下，产品通过产品投入口22和腔体投入口14进入到腔体10内部12，此时，所述前方开闭部20和后方开闭部40分别被驱动而关闭产品投入口22和产品排放口42，并投入空气以增加腔体10内部12的压力。
在所述前方开闭部20，为了关闭所述产品投入口22而启动所述开闭驱动汽缸30，从而使所述开闭棒40邻接于所述开闭棒安装部24。即，在本发明的一实施例中，驱动所述开闭驱动汽缸30的汽缸杆31使其朝上部移动，从而所述开闭导向部32朝上部移动所述开闭棒34。在本发明的其他实施例中，驱动所述开闭驱动汽缸30而使开闭导向棒移动部35朝上部移动时，开闭导向连接棒37朝上部移动而使开闭棒34朝上部移动。
所述开闭棒34通过所述开闭导向部32或开闭导向棒39朝上部移动而邻接于所述开闭棒安装部24，投入所述腔体10的内部压力而紧贴于所述开闭棒安装部24，从而关闭所述产品投入口22。
所述后方开闭部40与所述前方开闭部20同时被驱动，由此，所述腔体10的产品投入口22和产品排放口42被关闭，从而所述密封腔体10相对于外部完全密封内部12。
然后，在所述腔体10的内部处理完产品后，排放所述腔体10的内部压力，并驱动所述开闭驱动汽缸30而使所述汽缸杆31朝下部移动。
在本发明的一实施例中，通过排放所述腔体10的内部压力，所述开闭棒34通过自重而从开闭棒安装部24脱离，从而打开所述产品投入口22和所述产品排放口42。然后，通过已打开的产品排放口42排放产品，从而完成工序。
在本发明的其他实施例中，通过驱动所述开闭驱动汽缸30而使开闭导向连接棒37朝下部移动，从而所述开闭棒34通过与所述开闭棒34连接的开闭棒连接器80顺利地朝下部移动。
如上所述，根据本发明的热压罐开闭装置具有仅在腔体10内部的压力完全被排放的状态下所述产品投入口22和产品排放口42才被打开的构造，因此，能够预防由于内部压力没有完全被排放而导致的安全事故。
通过自动开闭体积相对较大的腔体而不是手动开闭，从而能够节省单件产品生产时间。
如图7以及图8所示，具有如上所述热压罐开闭装置的热压罐包括：产品投入部25，用于投入经预压层合的板玻璃；加热传送部27，从所述产品投入部25投入产品进行加热，并传送所述产品；腔体10，其包括冷却空气加压部51，所述冷却空气加压部从所述加热传送部27投入产品进行加热，然后保持被加热的状态的同时冷却所述产品；以及产品排放部45，用于朝腔体10的后方部排放产品。
所述加热传送部27使经预压层合的板玻璃保持规定温度，并通过链带以规定速度进行传送。
所述产品投入部25和产品排放部45可由传送带构成，也可由传送辊轮26构成。
所述冷却空气加压部51可由冷却用热管52和压缩机构成。而且，还可进一步具备用于干燥所投入的空气的空气干燥机70和接收箱50。
优选地，本发明进一步包括：排气部56，使所述腔体10的内部保持规定压力的同时，朝外部排放相当于通过所述冷却空气加压部51投入的空气的量的内部空气；压力传感部58。
在所述腔体10的内侧上部面以规定间隔形成有多个空气喷嘴，从而所述冷却空气均匀地冷却腔体10内部。
如上构成的本发明的热压罐，首先与现有热压罐相同，经过切割、清洗、干燥工序后，通过所述产品投入部25朝加热传送部27传送经预压层合的安全接合玻璃，并通过腔体10的前方开闭部20的产品投入口22传送到腔体10的内部。此时，通过所述加热传送部27保持预热或加热所述经预压层合的安全接合玻璃。
然后，用空气干燥机70干燥通过压缩机和接收箱50的空气后，在事先设定的压力条件下超过设定时间时，通过冷却用热管52在腔体10的天花板均匀地喷射通过所述空气干燥机70的空气以冷却腔体10内部的产品。
此时，腔体10内部保持相同的压力，同时通过所述排气部56朝外部排放经投入的冷却空气量的空气。
然后，完成冷却后，驱动腔体10后方部的后方开闭部40而朝外部排放产品。
由于根据本发明的热压罐是通过加热传送部加热并传送预压层合的产品，因此，减少能量损耗，而且，在腔体内进行加压以及均匀冷却产品，而能够提高产品的质量。而且，快速投入并排放产品，而能够节省前工序的单件产品生产时间，也适合于少量生产。因此，能够节约由生产产品带来的附带费用，还能减少库存数量。
如上所述，图中所述的本发明的实施例不得解释为限定本发明的技术思想。本发明的保护范围仅由权利要求范围所记载的事项而定，本领域的技术人员能够以各种形态改良及改变本发明的技术思想。因此，所述改良以及变形对于本领域的技术人员明确时，其应属于本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种热压罐开闭装置，其特征在于，包括：
前方开闭部(20)，其设置于四边柱形的腔体(10)的前面部外侧，在所述腔体形成有腔体投入口(14)以能够投入产品；
后方开闭部(40)，其设置于形成在所述腔体(10)的后面部的腔体排放口(15)的外侧以能够排放所述产品；以及
开闭单元，其通过所述腔体(10)内部的压力而分别打开及关闭形成于所述前方开闭部(20)的产品投入口(22)和形成于所述后方开闭部(40)的产品排放口(42)。
2.根据权利要求1所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒(34)，
所述前方开闭部(20)包括：前方壳体(21)，在所述前方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(36)；开闭驱动汽缸(30)，其设置于所述前方壳体的底面而使所述开闭棒(34)上下移动，
所述后方开闭部(40)包括：后方壳体(41)，在所述后方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(46)；开闭驱动汽缸(30)，其设置于所述后方壳体的底面而使所述开闭棒(34)上下移动。
3.根据权利要求2所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述产品投入口(22)在与所述开闭棒移动部(36)相邻接的内侧面进一步形成有以半圆弧形阴刻的开闭棒安装部(24)以紧密安装所述开闭棒(34)，
所述产品排放口(42)在与所述开闭棒移动部(46)相邻接的内侧面进一步形成有以半圆弧形阴刻的开闭棒安装部(24)以紧密安装所述开闭棒(34)。
4.根据权利要求2或3所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述开闭驱动汽缸(30)包括汽缸杆(31)以及设置于所述汽缸杆(31)的端部的开闭导向部(32)，
在所述开闭导向部(32)形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面(33)，从而所述开闭棒(34)由于自重而沿着所述支撑倾斜面(33)滑下。
5.根据权利要求4所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述支撑倾斜面(33)包括从上端面倾斜的支撑面(a)、与所述支撑面(a)连接并具有与所述支撑面(a)不同的倾斜度的滚动面(b)以及与所述滚动面(b)连接并具有与所述滚动面(b)不同的倾斜度的挤压面(c)，
当驱动所述开闭驱动汽缸(30)而使所述开闭棒(34)朝上部移动时，通过所述支撑倾斜面(33)的支撑面(a)和滚动面(b)支撑所述开闭棒(34)使之朝上部移动而使所述开闭棒邻接于所述开闭棒安装部(24)，而且由于受到所述腔体(10)内的压力，所述开闭棒(34)紧贴于所述开闭棒安装部(24)而密封所述腔体(10)。
6.根据权利要求1所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述开闭单元为圆柱形的开闭棒(34)，
所述前方开闭部(20)包括：前方壳体(21)，在前方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(36)；开闭导向棒(39)，连接于与所述开闭棒(34)的两端部连接的开闭棒连接器(80)，支撑所述开闭棒(34)使之上下移动；多个开闭导向连接棒(37)，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒(39)，并贯穿所述前方开闭部(20)的底面；开闭导向棒移动杆(35)，连接于所述多个开闭导向连接棒(37)的下端部；多个开闭驱动汽缸(30)，为使所述开闭棒移动杆(35)上下移动，设置于所述前方开闭部(20)的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆(35)，
所述后方开闭部(40)包括：后方壳体(41)，在后方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(46)；开闭导向棒(39)，连接于与所述开闭棒(34)的两端部连接的开闭棒连接器(80)，支撑所述开闭棒(34)使之上下移动；多个开闭导向连接棒(37)，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒(39)，并贯穿所述前方开闭部(20)的底面；开闭导向棒移动杆(35)，连接于所述多个开闭导向连接棒(37)的下端部；多个开闭驱动汽缸(30)，为使所述开闭棒移动杆(35)上下移动，设置于所述后方开闭部(40)的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆(35)。
7.根据权利要求6所述的热压罐开闭装置，其特征在于，所述开闭棒连接器(80)为不倒翁形状的板，所述开闭棒连接器的下部圆形的中心部通过开闭导向棒铰链(81)连接于开闭导向棒(39)，上部圆形的中心部的内径相互不同的移动环部(84)和连接环部(85)形成为“八”字形，所述移动环部(84)的中心部通过开闭棒铰链(82)连接，并通过脱离防止板(83)耦合于所述开闭棒连接器(80)，所述连接环部(85)具有比所述脱离防止板(83)的内径大的内径。
8.根据权利要求6或7所述的热压罐开闭装置，其特征在于，在所述开闭导向棒(39)形成有从上端面倾斜度不同的支撑倾斜面(33)，
所述支撑倾斜面(33)包括从上端面倾斜的支撑面(a)、与所述支撑面(a)连接并具有与所述支撑面(a)不同的倾斜度的滚动面(b)以及与所述滚动面(b)连接并具有与所述滚动面(b)不同的倾斜度的挤压面(c)，
当驱动所述开闭驱动汽缸(30)而使所述开闭棒(34)朝上部移动时，通过所述支撑倾斜面(33)的支撑面(a)和滚动面(b)支撑所述开闭棒(34)并使之朝上部移动而使所述开闭棒邻接于所述开闭棒安装部(24)，而且由于受到所述腔体(10)内部的压力，所述开闭棒(34)紧贴于所述开闭棒安装部(24)而密封所述腔体(10)。
9.一种热压罐，其特征在于，包括：
加热传送部(27)，投入经预热层合的板玻璃进行加热并传送产品；
腔体(10)，形成有贯穿所述腔体的前方部的腔体投入口(14)以能够从所述加热传送部(27)投入产品，并形成有贯穿所述腔体的后方部的腔体排放口(15)以便能够朝后方部排放产品，所述腔体包括前方开闭部(20)、后方开闭部(40)以及开闭单元，所述前方开闭部设置于所述腔体投入口(14)，并形成有产品投入口(22)以便能够投入所述产品，所述后方开闭部(40)设置于所述腔体排放口(15)并形成有用于排放位于内部的产品的产品排放口(42)，所述开闭单元通过内部的压力分别开闭形成于所述前方开闭部(20)的产品投入口(22)和形成于所述后方开闭部(40)的产品排放口(42)；以及
冷却空气加压部(51)，保持加压所述腔体(10)的状态的同时，冷却产品。
10.根据权利要求9所述的热压罐，其特征在于，进一步包括用于向所述加热传送部(27)投入产品的产品投入部(25)和用于朝所述腔体(10)的后方部排放产品的产品排放部(45)，
所述开闭单元为圆柱形的开闭棒(34)，
所述前方开闭部(20)包括：前方壳体(21)，所述前方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(36)；开闭驱动汽缸(30)，设置于所述前方壳体(21)的底面而使所述开闭棒(34)上下移动，
所述后方开闭部(40)包括：后方壳体(41)，所述后方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(46)；开闭驱动汽缸(30)，设置于所述后方壳体(41)的底面而使所述开闭棒(34)上下移动。
11.根据权利要求9所述的热压罐，其特征在于，进一步包括用于向所述加热传送部(27)投入产品的产品投入部(25)和用于朝所述腔体(10)的后方部排放产品的产品排放部(45)，
所述开闭单元为圆柱形的开闭棒(34)，
所述前方开闭部(20)包括：前方壳体(21)，所述前方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(36)；开闭导向棒(39)，连接于与所述开闭棒(34)的两端部连接的开闭棒连接器(80)，支撑所述开闭棒(34)使之上下移动；多个开闭导向连接棒(37)，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒(39)，并贯穿所述前方开闭部(20)的底面；开闭导向棒移动杆(35)，连接于所述多个开闭导向连接棒(37)的下端部；多个开闭驱动汽缸(30)，为使所述开闭棒移动杆(35)上下移动，设置于所述前方开闭部(20)的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆(35)，
所述后方开闭部(40)包括：后方壳体(41)，所述后方壳体形成有用于使所述开闭棒(34)上下移动的开闭棒移动部(46)；开闭导向棒(39)，连接于与所述开闭棒(34)的两端部连接的开闭棒连接器(80)，支撑所述开闭棒(34)使之上下移动；多个开闭导向连接棒(37)，垂直交叉地连接于所述开闭导向棒(39)，并贯穿所述后方开闭部(40)的底面；开闭导向棒移动杆(35)，连接于所述多个开闭导向连接棒(37)的下端部；多个开闭驱动汽缸(30)，为使所述开闭棒移动杆(35)上下移动，设置于所述后方开闭部(40)的底面，并连接于所述开闭导向棒移动杆(35)。
12.根据权利要求10或11所述的热压罐，其特征在于，所述冷却空气加压部(51)包括冷却用热管(52)，所述冷却用热管从所述腔体(10)的内侧上部面通过多个空气喷嘴喷射所投入的空气，从而均匀地冷却腔体(10)内部，
进一步包括：空气干燥机(70)，用于干燥供应到所述冷却用热管(52)的空气；排气部(56)，使所述腔体(10)的内部保持预定压力的同时，朝外部排放内部空气，所述内部空气的量相当于通过所述冷却空气加压部(51)进入的空气的量。
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