JP2014515815A - オートクレーブの開閉装置及びオートクレーブ - Google Patents

Abstract

本発明はオートクレーブの開閉装置及びオートクレーブに関するもので、本発明によるオートクレーブの開閉装置は、製品が投入されることができるようにチャンバー投入口（１４）が形成された四角柱のチャンバー（１０）の前面部の外側に装着される前方開閉部（２０）と；製品を排出することができるようにチャンバー（１０）の後面部に形成されたチャンバー排出口（１５）の外側に装着される後方開閉部（４０）と；前方開閉部（２０）と後方開閉部（４０）にそれぞれ形成された製品投入口（２２）と製品排出口（４２）をチャンバー（１０）の内部の圧力によってそれぞれ開閉する開閉手段とを含んで構成される。

Description

本発明は、密閉型構造を有するチャンバーに製品の供給及び排出を自動化することができるとともに、排圧による事故の発生を構造的に防止することができ、予圧接合された製品を加熱しながら移送されるようにして、エネルギーの損失を最小化しながら、製品を均一に冷却させて製品の品質を向上させることができるオートクレーブの開閉装置及びオートクレーブに関する。

一般に、高圧反応チャンバーはエアを装置の内側に流入させて、流入されたエアの温度をヒーティング装置を通じて上昇させた後、装置の内側に収容された製品を所定に加圧させる装置で、オートクレーブ（Ａｕｔｏｃｌａｖｅ）とも言い、平板ディスプレーや接合安全硝子などの加工に用いられる。

このような従来のオートクレーブ６０は、図９に示したように、一度に多量の製品を処理するために、重なった状態で製品６４をトレー６６に安着させた後、耐圧容器の内部６２に入れ、蓋を閉じて内部を密閉させた状態で加熱して所定温度を保持しながら加圧作動を行う。

従って、製品が一度に積層された状態で加熱されるため、製品の全部位にかけて所望の加熱温度に至るまでは多くの時間がかかり、加圧作動の場合にも積層された製品の全部位にかけて均一な圧力が伝達されるまでは多くの時間がかかるという問題点がある。また、上記加熱・加圧処理作業を行った後製品を外部に取り出すためには、オートクレーブの内部圧力と内部温度を低減しなければならないため、待機時間がたくさん所要されて、生産性が大幅に低くなるという問題点がある。

さらに、最近の平板ディスプレーの場合は、漸次に大型化されている趨勢であり、また接合安全硝子も非常に大型化された製品であるため、上記のような従来のオートクレーブは処理しようとする製品の大きさに対応して大型化されなければならない。そこで、大型化されたオートクレーブを製作するためには多くの製作費用がかかり、稼動及びメンテナンス費用も上昇する。また、大型化された製品を取り出すなどの動作によって、工程時間も遅延されるしかなく、大量生産のためのインライン化設備には適合しないという短所と、全般的なタクトタイム（Ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）が増加するしかないという問題点がある。

一方、従来の接合安全硝子の製造方法は、図１０に示されたように、広い平板硝子を所定の大きさに切断して（Ｓ１０）、洗滌（Ｓ２０）及び乾燥する（Ｓ３０）。

その後、２枚の平板硝子の間にポリビニールブチラールフィルム（ｐｏｌｙ ｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ ｆｉｌｍ）を介在させた後、コンベヤーを通じて続いて次に設備されたオーブンで約７０〜８０℃の温度で約２〜３分間加熱することによって、平板硝子を予圧接合する（Ｓ４０）。そして、上記のように、予圧接合された平板硝子を再びオートクレーブで約１２０〜１４０℃で約３時間加熱する本圧接合を行い（Ｓ５０）、上記オートクレーブから製品を取り出した後冷却して、加工された製品を検査して（Ｓ６０）、出庫する（Ｓ７０）工程を通して生産される。

しかし、従来のオートクレーブは密閉型チャンバー形態で用いているが、このような密閉型チャンバーを高温・高圧に保持させる過程で、チャンバーの壁面などにクラック（Ｃｒａｃｋ）が発生する確率が高いため、チャンバーが爆発する虞が高く、内側に流入されたエアを加温・加圧する間に、上記オートクレーブの開閉手段の間に流失されるという問題点があった。

従って、上記オートクレーブ装置を開放及び閉鎖することができる開閉手段の外郭とオートクレーブ装置の外側を密着させるために、オートクレーブ装置の外側と開閉手段との間にパート及びブラダーを構成してシーリングし、シリンダーによって駆動されるピストンと上記ピストンの一端に附着された支持部材などで構成された別途の押圧手段を利用して密着させるようにして、エアが流失されないようにするなどの多様な方案が提示された。しかし、上記のような押圧手段はたくさんの器具によって構成されるため、オートクレーブ装置の構造が複雑になる問題点があり、構造的に正確に密閉することができなくて、製品の信頼性を確保することができないという問題点がある。また、高温・高圧後に排圧する過程で事故が発生する虞が高い。言い換えれば、完全に排圧されない状態で作業者がオートクレーブを開放して事故が発生することがある構造的な問題点がある。

本発明は上記のような問題点を解決するためのもので、本発明の目的は、製品の加工のために、チャンバーへの供給及び排出を自動化して、タクトタイムを減らすことができるとともに、排圧による事故の発生を構造的に防止することができるオートクレーブの開閉装置を提供することである。また、このような装置を簡単に構成して、製品の生産性を大きく向上させることができる。

一方、本発明は予圧接合されたガラス板を加熱空気で加温して、エネルギーの損失を最小化するとともに、製品の全体にかけて均一に冷却空気を投入して冷却させて、製品の品質を大きく向上させながら、単品生産が可能なオートクレーブを提供することにその目的がある。

また、本発明は、製品が大型化されても、これを収容することが容易で、生産性が低下されず、円滑な作動が可能であり、大量生産のための生産ラインのインライン化にも適合した形態で、より効果的な品質管理が可能なオートクレーブの開閉装置及びオートクレーブを提供する。

本発明によるオートクレーブの開閉装置は、製品が投入されることができるように、チャンバー投入口１４が形成された四角柱のチャンバー１０の前面部外側に装着される前方開閉部２０と；上記製品を排出することができるように、上記チャンバー１０の後面部に形成されたチャンバー排出口１５の外側に装着される後方開閉部４０と；上記前方開閉部２０と後方開閉部４０にそれぞれ形成された製品投入口２２と製品排出口４２を上記チャンバー１０の内部の圧力によってそれぞれ開閉する開閉手段とを含んで構成されることを特徴とする。

この時、上記開閉手段は、円柱形の開閉棒３４で、上記前方開閉部２０及び後方開閉部４０は、上記開閉棒３４が上下に移動されるように開閉棒移動部３６、４６がそれぞれ形成された前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１と、底面にそれぞれ装着されて、上記開閉棒３４を上下に移動させるための開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成されることが好ましい。

また、上記製品投入口２２及び製品排出口４２は、上記開閉棒移動部３６、４６と隣接する内側面に上記開閉棒３４が密接に安着されるように、半円弧状に陰刻された開閉棒安着部２４がそれぞれさらに形成されることが好ましい。

一方、上記開閉駆動シリンダー３０は、シリンダーロッド３１及び上記シリンダーロッド３１の端部に装着される開閉ガイド３２を含み、上記開閉ガイド３２は、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面３３が形成されて、上記開閉棒３４が自重によって上記支持傾斜面３３に沿って下降するように形成されることが好ましい。

ここで、上記支持傾斜面３３は、上端面から傾斜した支持面ａと、上記支持面ａと連続されながら上記支持面ａと異なる傾斜度を有する転がり面ｂと、上記転がり面ｂと連続されながら上記転がり面ｂと異なる傾斜度を有する押圧面ｃとで形成され、上記開閉駆動シリンダー３０が駆動されて上記開閉棒３４を上部に移動させる場合に、上記支持傾斜面３３の支持面ａと転がり面ｂを通じて上記開閉棒３４を支持しながら上部に移動させて、上記開閉棒安着部２４に近接して位置されるように移動させ、上記チャンバー１０内の圧力を受けて上記開閉棒３４が上記開閉棒安着部２４に密接するように位置されて、上記チャンバー１０を密閉させることが好ましい。

また、本発明は、上記開閉手段は、円柱形の開閉棒３４で、上記前方開閉部２０及び後方開閉部４０は、上記開閉棒３４が上下に移動されるように開閉棒移動部３６、４６がそれぞれ形成された前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１と、上記開閉棒３４の両端部に連結される開閉棒コネクター８０に連結されて、上記開閉棒３４が上下に移動されるように支持する開閉ガイド棒３９と、上記開閉ガイド棒３９に直交されるように連結され、上記前方開閉部２０の底面を貫通する複数の開閉ガイド連結棒３７と、上記複数の開閉ガイド連結棒３７の下端部に連結される開閉ガイド棒移動バー３５と、上記開閉ガイド棒移動バー３５を上下に移動させるために上記前方開閉部２０の底面に装着されて、上記開閉ガイド棒移動バー３５と連結される複数の開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成されることができる。

ここで、上記開閉棒コネクター８０は、だるま形状の板で、下部円形の中心部は開閉ガイド棒３９と開閉ガイド棒ヒンジ８１で連結され、上部円形の中心部は内径がそれぞれ異なる移動リング部８４と連結リング部８５が「八」字状に形成され、上記移動リング部８４の中心部は開閉棒ヒンジ８２で連結され、離脱防止板８３によって上記開閉棒コネクター８０と締結され、上記離脱防止板８３より少なくとも大きい内径を有するように上記連結リング部８５が形成されることが好ましい。

また、上記開閉ガイド棒３９は、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面３３が形成され、上記支持傾斜面３３は、上端面から傾斜した支持面ａと、上記支持面ａと連続されながら上記支持面ａと異なる傾斜度を有する転がり面ｂと、上記転がり面ｂと連続されながら上記転がり面ｂと異なる傾斜度を有する押圧面ｃとで形成され、上記開閉駆動シリンダー３０が駆動されて、上記開閉棒３４を上部に移動させる場合に、上記支持傾斜面３３の支持面ａと転がり面ｂを通じて上記開閉棒３４を支持しながら上部に移動させて、上記開閉棒安着部２４に近接して位置されるように移動させ、上記チャンバー１０内の圧力を受けて上記開閉棒３４が上記開閉棒安着部２４に密接するように位置されて、上記チャンバー１０を密閉させることを特徴とする。

本発明によるオートクレーブは、予熱接合された板ガラスを受けて加温しながら製品を移送するための加熱移送部２７；上記加熱移送部２７から製品が投入されることができるように、前方部に貫通されたチャンバー投入口１４と、後方部に製品を排出することができるように貫通されたチャンバー排出口１５とが形成され、上記チャンバー投入口１４に装着されて、上記製品が投入されることができるように、製品投入口２２が形成された前方開閉部２０と、上記チャンバー排出口１５に装着されて、内部にある製品を排出するための製品排出口４２が形成された後方開閉部４０と、上記前方開閉部２０と後方開閉部４０にそれぞれ形成された製品投入口２２と製品排出口４２を内部の圧力によってそれぞれ開閉する開閉手段とを含むチャンバー１０；及び上記チャンバー１０に加圧された状態を保持しながら製品を冷却させるための冷却空気加圧部５１を含んで構成されることを特徴とする。

ここで、上記加熱移送部２７に製品を投入させるための製品投入部２５と、上記チャンバー１０の後方部に製品を排出させるための製品排出部４５とをさらに含み、上記開閉手段は、円柱形の開閉棒３４で、上記前方開閉部２０及び後方開閉部４０は、上記開閉棒３４が上下に移動されることができるように、開閉棒移動部３６、４６がそれぞれ形成された前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１と、上記前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１の底面にそれぞれ装着されて、上記開閉棒３４を上下に移動させるための開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成されることができる。

また、上記加熱移送部２７に製品を投入させるための製品投入部２５と、上記チャンバー１０の後方部に製品を排出させるための製品排出部４５とをさらに含み、上記開閉手段は、円柱形の開閉棒３４で、上記前方開閉部２０及び後方開閉部４０は、上記開閉棒３４が上下に移動されるように開閉棒移動部３６、４６がそれぞれ形成された前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１と、上記開閉棒３４の両端部に連結される開閉棒コネクター８０に連結されて、上記開閉棒３４を上下に移動されるように支持する開閉ガイド棒３９と、上記開閉ガイド棒３９に直交に連結され、上記前方開閉部２０の底面を貫通する複数の開閉ガイド連結棒３７と、上記複数の開閉ガイド連結棒３７の下端部に連結される開閉ガイド棒移動バー３５と、上記開閉ガイド棒移動バー３５を上下に移動させるために、上記前方開閉部２０の底面に装着されて、上記開閉ガイド棒移動バー３５と連結される複数の開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成されることができる。

一方、上記冷却空気加圧部５１は、投入される空気を上記チャンバー１０の内側上部面で複数のエアノズルで噴射されて、チャンバー１０の内部を全体的に均一に冷却させるための冷却用ヒートパイプ５２を含み、上記冷却用ヒートパイプ５２に供給される空気を乾燥させるためのエアドライヤー７０と、上記チャンバー１０の内部の圧力を所定に保持しながら上記冷却空気加圧部５１を通じて投入される空気だけ内部の空気を外部へ排出するための排気部５６とをさらに含んで構成されることが好ましい。

上述したように、本発明によれば、密閉型チャンバーを用いる場合発生する爆発などの事故の発生を予め遮断することができるとともに、簡単に装置を構成することができ、特に不完全な排圧による事故の発生を構造的に防止することができるという効果がある。

また、大型化された製品の供給及び排出工程をインライン（Ｉｎ−Ｌｉｎｅ）化することができるので、タクトタイム（Ｔａｃｔ ｔｉｍｅ）を大幅に短縮させることができる。

一方、本発明は予圧接合された硝子の温度を保存しながら、冷却空気で製品を均一に冷却させて製品の品質を大きく向上させるとともに、小規模で製品を生産することができるという長所がある。

また、処理しようとする製品が要求する条件に合わせて同一または多様に独立的な運用ができて、より効率的な対処能力を備えることができ、より効果的な品質管理も可能になって、製品の生産性を大きく向上させる優れた効果を奏する。

本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置が開放された状態の概略的な断面構成図である。 本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置が閉鎖された状態の概略的な断面構成図である。 本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置で開閉動作を説明するための主要部分の拡大断面図である。 本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置で開閉動作を説明するための主要部分の拡大断面図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な断面構成図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な断面構成図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な断面構成図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブの開閉装置で開閉棒コネクターを示す図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な前面構成図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置が装着されたオートクレーブの概略的なブロック構成図である。 本発明の他の実施例によるオートクレーブの図である。 従来の一般的なチャンバーの概略的な断面構成図である。 従来の一般的な接合安全硝子の生産工程図である。

以下、添付された図面を通じて本発明によるオートクレーブの開閉装置及びオートクレーブを詳しく説明する。

図１は本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置が開放された状態の概略的な断面構成図であり、図２は本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置が閉鎖された状態の概略的な断面構成図であり、図３ａ及び図３ｂは本発明の一実施例によるオートクレーブの開閉装置で開閉動作を説明するための主要部分の拡大断面図である。

また、図４ａ〜図４ｃは本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な断面構成図であり、図５は本発明の他の実施例によるオートクレーブの開閉装置で開閉棒コネクターの図であり、図６は本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置の概略的な前面構成図である。

そして、図７は本発明の他の実施例によるオートクレーブ開閉装置が装着されたオートクレーブの概略的なブロック構成図であり、図８は本発明の他の実施例によるオートクレーブの図である。

上記図面の構成要素に引用符号を付加することにおいて、同一の構成要素に限ってはたとえ他の図面上に表示されても同一の符号を付けるようにし、本発明の要旨を不必要に曖昧にすることができると判断される公知機能及び構成に対する詳細な説明は省略する。また、「上部」、「下部」、「前」、「後」、「前端」、「前方」、「後端」などのような方向性用語は開示された図面の配向に係わって用いられる。本発明の実施例の構成要素は多様な配向に位置設定されることができるので、方向性用語は例示を目的に用いられるものであって、これを制限するものではない。

本発明の好ましい一実施例によるオートクレーブの開閉装置は、上記図１〜図３ｂに示されたように、四角柱のチャンバー１０と、上記チャンバー１０の前面部の外側に装着される前方開閉部２０と、上記チャンバー１０の後面部の外側に上記前方開閉部２０と対応して装着される後方開閉部４０とを含んで構成される。

上記チャンバー１０は、上記前方開閉部２０を通じて製品が投入されることができるようにチャンバー投入口１４が形成され、上記後方開閉部４０を通じて製品を排出することができるようにチャンバー排出口１５が形成される。

上記前方開閉部２０は、上記チャンバー投入口１４に装着されて製品が投入されることができるように、製品投入口２２が形成され、上記後方開閉部４０は、上記チャンバー排出口１５に装着されて、チャンバー１０の内部の製品を排出するための製品排出口４２が形成される。また、上記前方開閉部２０及び後方開閉部４０には、上記チャンバー１０の内部の圧力によって上記製品投入口２２及び製品排出口４２をそれぞれ開閉する開閉手段を含んで構成される。

本発明の一実施例として、上記開閉手段は、上記チャンバー１０の内部の圧力を受けて移動されることができる円柱形の開閉棒３４を用いることができる。

上記前方開閉部２０は、上記開閉棒３４が上下に移動されることができる開閉棒移動部３６と、上記製品投入口２２が形成された前方ハウジング２１と、底面に装着されて上記開閉棒３４を上下に移動させるための開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成される。また、上記後方開閉部４０も上記前方開閉部２０と同じく、上記開閉棒３４が上下に移動されるように開閉棒移動部４６、上記製品排出口４２が形成された後方ハウジング４１及び上記開閉駆動シリンダー３０を含んで構成される。

上記前方ハウジング２１に形成された製品投入口２２及び上記後方ハウジング４１に形成された製品排出口４２は平板ディスプレーや接合安全硝子などが投入されたり排出されることができるように四角形に形成され、外部から開閉棒移動部３６、４６とチャンバー投入口１４及びチャンバー排出口１５を通じてチャンバー内部１２に連通されるように形成されることが好ましく、上記開閉棒移動部３６、４６と隣接する前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１の内側面には上記開閉棒３４が密接に安着されるように半円弧状に陰刻された開閉棒安着部２４、４４が形成されることができる。

上記開閉駆動シリンダー３０は、空圧または油圧で作動され、シリンダーロッド３１が動作されて、上記開閉棒３４を上下に移動させる。ここで、上記シリンダーロッド３１の上端部には開閉ガイド３２が装着されて、上記開閉棒３４を前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１に形成された製品投入口２２及び製品排出口４２に近接されるようにして、チャンバー１０の内部の圧力によって上記製品投入口２２及び製品排出口４２を閉鎖させたり、開閉棒３４の自重によって上記製品投入口２２及び製品排出口４２を開放する。

上記開閉ガイド３２は、上記図３ｂに示したように、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面３３が形成されて、上記開閉棒３４が自重によって上記支持傾斜面３３に沿って下降するように形成することが好ましい。これを具体的に説明すれば、上記支持傾斜面３３は上端面から傾斜度が緩慢な支持面ａと、傾斜度が急激な転がり面ｂと、傾斜度が緩慢な押圧面ｃとで形成されることが好ましい。上記開閉駆動シリンダー３０が駆動して上記開閉棒３４を上部に移動させる場合には、まず上記開閉ガイド３２に形成された支持傾斜面３３の支持面ａと転がり面ｂを通じて上記開閉棒３４を支持しながら上部に移動させ、上記開閉駆動シリンダー３０の上昇駆動によって上記開閉棒３４が開閉棒安着部２４に近接して安着されるように、上記開閉棒３４を移動させる。その後、上記密閉型チャンバー１０内の圧力が上昇することによって、上記開閉棒３４は上記開閉棒安着部２４に密接するように位置されて、上記チャンバー１０を完全に密閉する。ここで、上記押圧面ｃは上記開閉棒３４が上記開閉棒安着部２４にさらに密接して位置されるように押圧する。

一方、上記後方開閉部４０でも同様に上記のような開閉棒３４の動作が行われて、上記チャンバー１０を完全に密閉させる。

本発明の他の実施例による開閉手段は、上記図４ａ〜図６に示したように、チャンバー１０の内部の圧力を受けて移動されることができる円柱形の開閉棒３４と、上記開閉棒３４を移動させるための開閉ガイド棒３９とを用いることができる。

ここで、前方開閉部２０は、上記開閉棒３４が上下に移動されることができる開閉棒移動部３６と、上記製品投入口２２が形成された前方ハウジング２１と、上記開閉棒３４が上下に移動されるように支持する開閉ガイド棒３９と、上記開閉ガイド棒３９に直交に連結されて上記前方開閉部２０の底面を貫通する複数の開閉ガイド連結棒３７と、上記複数の開閉ガイド連結棒３７の下端部に連結される開閉ガイド棒移動バー３５と、上記開閉ガイド棒移動バー３５を上下に移動させるために、上記前方開閉部２０の底面に装着されて上記開閉ガイド棒移動バー３５と連結される複数の開閉駆動シリンダー３０とを含んで構成される。

また、上記開閉ガイド棒３９の両端には、上記図５に示したように、開閉棒コネクター８０で、開閉棒３４と開閉ガイド棒３９が連動されるように連結され、上記開閉ガイド連結棒３７は前方開閉部２０の下端部とブシング３８で連結されることが好ましい。

上記開閉棒コネクター８０は、だるま形状の板で、下部円形の中心部は開閉ガイド棒３９と開閉ガイド棒ヒンジ８１で連結され、上部円形の中心部は内径がそれぞれ異なる移動リング部８４と連結リング部８５が「八」字状に形成される。ここで、上記移動リング部８４の中心部は開閉棒ヒンジ８２で連結され、離脱防止板８３によって上記開閉棒コネクター８０と締結され、上記離脱防止板８３より少なくとも大きい内径を有するように上記連結リング部８５が形成される。即ち、上記開閉棒３４の開閉棒ヒンジ８２に装着された離脱防止板８３を上記連結リング部８５に挿入させた後移動リング部８４で開閉棒３４を移動させ、上記開閉ガイド棒３９に開閉ガイド棒ヒンジ８１で開閉棒コネクター８０を連結させて組立てる。

従って、上記開閉棒３４を上部に移動させる場合には、開閉ガイド棒３９の支持を受けて上部に移動されて製品投入口２２を閉鎖させ、製品投入口２２を閉鎖した開閉棒３４は上記開閉棒コネクター８０で連結された開閉ガイド棒３９が下部に移動されながら引張って、円滑に上記製品投入口２２を開放させる。

また、上記後方開閉部４０も上記前方開閉部２０と同じく上記開閉棒３４が上下に移動されるように開閉ガイド棒３９、開閉ガイド連結棒３７、開閉駆動シリンダー３０及び開閉ガイド棒移動バー３５を含んで構成される。

また、上記開閉棒移動部３６、４６と隣接する前方ハウジング２１及び後方ハウジング４１の内側面には上記開閉棒３４が密接して安着されるように、半円弧状に陰刻された開閉棒安着部２４、４４が形成されることができる。

上記開閉ガイド棒３９は、断面が上記図３ｂに示したように、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面３３が形成されて、上記開閉棒３４が自重によって上記支持傾斜面３３に沿って下降するように形成することが好ましい。

一方、上記後方開閉部４０でも同様に上記のような開閉棒３４の動作が行われて、上記チャンバー１０を完全に密閉させる。

上記のように構成された本発明によるオートクレーブ開閉装置の動作を説明すれば、まず、上記図１または図４ａのように、チャンバー１０の内部の圧力が除去された状態で製品投入口２２及び製品排出口４２がそれぞれ開放された状態である。

上記製品投入口２２が開放された状態で、製品が製品投入口２２とチャンバー投入口１４を通じてチャンバー１０の内部１２に投入されると、上記前方開閉部２０と後方開閉部４０がそれぞれ駆動されて製品投入口２２と製品排出口４２を閉鎖させ、チャンバー１０の内部１２の圧力を上昇させるためにエアを受ける。

上記前方開閉部２０では、上記製品投入口２２を閉鎖させるために上記開閉駆動シリンダー３０が動作されて上記開閉棒４０を上記開閉棒安着部２４に近接するように作動する。即ち、本発明の一実施例では、上記開閉駆動シリンダー３０のシリンダーロッド３１が上部に駆動され、上記開閉ガイド３２は上記開閉棒３４を上部に移動させる。また、本発明の他の実施例では、上記開閉駆動シリンダー３０が駆動されて開閉ガイド棒移動部３５を上部に移動させると、開閉ガイド連結棒３７が上部に移動されて開閉棒３４を上部に移動させる。

上記開閉棒３４は上記開閉ガイド３２または開閉ガイド棒３９によって上部に移動されて上記開閉棒安着部２４に近接され、上記チャンバー１０の内部圧力を受けて上記開閉棒安着部２４に密接するように位置されて、上記製品投入口２２を閉鎖する。

また、上記後方開閉部４０も上記前方開閉部２０と同時に駆動され、従って上記チャンバー１０の製品投入口２２と製品排出口４２は閉鎖され、上記密閉型チャンバー１０は外部に対して内部１２を完全に密閉する。

その後、上記チャンバー１０の内部１２で製品の処理が完了されると、上記チャンバー１０の内部圧力を排出させ、上記開閉駆動シリンダー３０を駆動させて上記シリンダーロッド３１を下部に移動させる。

本発明の一実施例では、上記チャンバー１０の内部圧力が排出されることによって、上記開閉棒３４は自重によって開閉棒安着部２４から離脱されて、上記製品投入口２２と製品排出口４２を開放させる。そして、開放された製品排出口４２を通じて製品を排出させて、工程を完了する。

また、本発明の他の実施例では、上記開閉駆動シリンダー３０の駆動によって開閉ガイド連結棒３７が下部に移動しながら、上記開閉棒３４と連結された開閉棒コネクター８０によって開閉棒３４が下部に円滑に移動される。

ここで、上述したように、本発明によるオートクレーブの開閉装置は、チャンバー１０の内部の圧力が全部排出される前には上記製品投入口２２と製品排出口４２が開放されない構造になっているので、内部圧力の不完全排出による事故の発生を予め遮断する。

また、比較的嵩が大きく形成されたチャンバーを手動で開閉しないで、自動に開閉することによって、タクトタイムを大きく減らすことができる。

一方、上記のようなオートクレーブの開閉装置が具備されたオートクレーブは、上記図７及び図８に示したように、予圧接合された板ガラスを投入するための製品投入部２５と、上記製品投入部２５から製品を受けて加温しながら製品を移送するための加熱移送部２７と、上記加熱移送部２７から製品を受けて加圧し、加圧された状態を保持しながら製品を冷却させるための冷却空気加圧部５１を含むチャンバー１０と、チャンバー１０の後方部に製品を排出させるための後方製品排出部４５とを含んで構成される。

ここで、上記加熱移送部２７は予熱接合された板ガラスの温度を所定に保持するようにし、チェーンベルト２８によって所定速度で移送される。

上記製品投入部２５と製品排出部４５はコンベヤー移送ベルトで構成されることができるが、移送ローラー２６で構成されることもできる。

上記冷却空気加圧部５１は冷却用ヒートパイプ５２と、コンプレッサーとで構成されることができる。また、ここで投入される空気を乾燥させるためのエアドライヤー７０と、レシーバータンク５０とをさらに具備することができる。

上記チャンバー１０の内部の圧力を所定に保持しながら上記冷却空気加圧部５１を通じて投入される空気のみ内部の空気を外部へ排出するための排気部５６と、圧力センサー部５８とをさらに含んで構成されることが好ましい。

上記冷却空気は上記チャンバー１０の内側上部面から所定間隔に複数のエアノズルが形成されて、チャンバー１０の内部を均一且つ全体的に冷却させる。

上記のように構成された本発明のオートクレーブは、まず、従来と同様に切断、洗滌、乾燥工程を経た後、予圧接合された安全接合硝子を上記製品投入部２５を通じて加熱移送部２７に移送し、チャンバー１０の前方開閉部２０の製品投入口２２を通じてチャンバー１０の内部に移送する。この時、上記予圧接合された安全接合硝子は予熱が上記加熱移送部２７を通じて保持乃至加温されている状態である。

その後、コンプレッサーとレシーバータンク５０を通じる空気をエアドライヤー７０で乾燥させた後、予め設定した圧力条件で所定の時間が経過されると、チャンバー１０の内部の製品を冷却させるために、上記エアドライヤー７０を通じる空気を冷却用ヒートパイプ５２を通じてチャンバー１０の天井で均一且つ全体的に噴射する。

この時、チャンバー１０の内部は同じ圧力を保持しながら、投入された冷却空気だけ上記排気部５６を通じて空気を外部へ排出する。

その後、冷却が完了されると、チャンバー１０の後方部の後方開閉部４０を駆動させて製品を外部へ排出する。

従って、本発明によるオートクレーブは予圧接合された製品を加熱移送部を通じて加熱しながら移送するので、エネルギーの損失を最小化し、チャンバーで加圧及び均一に冷却して製品の品質を大きく向上させることができる。また、速かに製品を受けて排出して前工程によるタクトタイムを大きく減少させることができ、少量生産にも適合する。従って、製品の生産による付随費用を減縮させるとともに、在庫の負担を大幅に縮小することができる。

前述及び図面に示した本発明の実施例は本発明の技術的思想を限定するものに解釈されてはならない。本発明の保護範囲は特許請求の範囲に記載された事項によって制限され、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者は本発明の技術的思想を多様な形態に改良変更することが可能である。従って、このような改良及び変更は通常の知識を有する者にとって自明である場合には、本発明の保護範囲に属するとすべきである。

Claims (12)

1. 製品が投入されることができるように、チャンバー投入口（１４）が形成された四角柱のチャンバー（１０）の前面部の外側に装着される前方開閉部（２０）と；
   前記製品を排出することができるように、前記チャンバー（１０）の後面部に形成されたチャンバー排出口（１５）の外側に装着される後方開閉部（４０）と；
   前記前方開閉部（２０）と後方開閉部（４０）にそれぞれ形成された製品投入口（２２）と製品排出口（４２）を前記チャンバー（１０）の内部の圧力によってそれぞれ開閉する開閉手段とを含んで構成されることを特徴とするオートクレーブの開閉装置。
2. 前記開閉手段は、円柱形の開閉棒（３４）で、
   前記前方開閉部（２０）及び後方開閉部（４０）は、前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように、開閉棒移動部（３６、４６）がそれぞれ形成された前方ハウジング（２１）及び後方ハウジング（４１）と、底面にそれぞれ装着されて、前記開閉棒（３４）を上下に移動させるための開閉駆動シリンダー（３０）とを含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のオートクレーブの開閉装置。
3. 前記製品投入口（２２）及び製品排出口（４２）は、前記開閉棒移動部（３６、４６）と隣接する内側面に前記開閉棒（３４）が密接して安着されるように、半円弧状に陰刻された開閉棒安着部（２４）がそれぞれさらに形成されることを特徴とする請求項２に記載のオートクレーブの開閉装置。
4. 前記開閉駆動シリンダー（３０）は、シリンダーロッド（３１）及び前記シリンダーロッド（３１）の端部に装着される開閉ガイド（３２）を含み、
   前記開閉ガイド（３２）は、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面（３３）が形成されて、前記開閉棒（３４）が自重によって前記支持傾斜面（３３）に沿って下降するように形成されることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のオートクレーブの開閉装置。
5. 前記支持傾斜面（３３）は、上端面から傾斜された支持面（ａ）と、前記支持面（ａ）と連続されながら前記支持面（ａ）と異なる傾斜度を有する転がり面（ｂ）と、前記転がり面（ｂ）と連続されながら前記転がり面（ｂ）と異なる傾斜度を有する押圧面（ｃ）とで形成され、
   前記開閉駆動シリンダー（３０）が駆動されて前記開閉棒（３４）を上部に移動させる場合に、前記支持傾斜面（３３）の支持面（ａ）と転がり面（ｂ）を通じて前記開閉棒（３４）を支持しながら上部に移動させて、前記開閉棒安着部（２４）に近接して位置されるように移動させ、前記チャンバー（１０）内の圧力を受けて前記開閉棒（３４）が前記開閉棒安着部（２４）に密接するように位置されて、前記チャンバー（１０）を密閉させることを特徴とする請求項４に記載のオートクレーブの開閉装置。
6. 前記開閉手段は、円柱形の開閉棒（３４）で、
   前記前方開閉部（２０）及び後方開閉部（４０）は、前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように、開閉棒移動部（３６、４６）がそれぞれ形成された前方ハウジング（２１）及び後方ハウジング（４１）と、前記開閉棒（３４）の両端部に連結される開閉棒コネクター（８０）に連結されて、前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように支持する開閉ガイド棒（３９）と、前記開閉ガイド棒（３９）に直交に連結されて、前記前方開閉部（２０）の底面を貫通する複数の開閉ガイド連結棒（３７）と、前記複数の開閉ガイド連結棒（３７）の下端部に連結される開閉ガイド棒移動バー（３５）と、前記開閉ガイド棒移動バー（３５）を上下に移動させるために、前記前方開閉部（２０）の底面に装着されて、前記開閉ガイド棒移動バー（３５）と連結される複数の開閉駆動シリンダー（３０）とを含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載のオートクレーブの開閉装置。
7. 前記開閉棒コネクター（８０）は、だるま形状の板で、下部円形の中心部は開閉ガイド棒（３９）と開閉ガイド棒ヒンジ（８１）で連結され、上部円形の中心部は内径がそれぞれ異なる移動リング部（８４）と連結リング部（８５）が「八」字状に形成され、
   前記移動リング部（８４）の中心部は開閉棒ヒンジ（８２）で連結され、離脱防止板（８３）によって前記開閉棒コネクター（８０）と締結され、前記離脱防止板（８３）より少なくとも大きい内径を有するように前記連結リング部（８５）が形成されることを特徴とする請求項６に記載のオートクレーブの開閉装置。
8. 前記開閉ガイド棒（３９）は、上端面から傾斜が異なる支持傾斜面（３３）が形成され、
   前記支持傾斜面（３３）は、上端面から傾斜された支持面（ａ）と、前記支持面（ａ）と連続されながら前記支持面（ａ）と異なる傾斜度を有する転がり面（ｂ）と、前記転がり面（ｂ）と連続されながら前記転がり面（ｂ）と異なる傾斜度を有する押圧面（ｃ）とで形成され、
   前記開閉駆動シリンダー（３０）が駆動されて前記開閉棒（３４）を上部に移動させる場合に、前記支持傾斜面（３３）の支持面（ａ）と転がり面（ｂ）を通じて前記開閉棒（３４）を支持しながら上部に移動させて、前記開閉棒安着部（２４）に近接して位置されるように移動させ、前記チャンバー（１０）内の圧力を受けて前記開閉棒（３４）が前記開閉棒安着部（２４）に密接するように位置されて、前記チャンバー（１０）を密閉させることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のオートクレーブの開閉装置。
9. 予熱接合された板ガラスを受けて加温しながら製品を移送するための加熱移送部（２７）と；
   前記加熱移送部（２７）から製品が投入されることができるように前方部に貫通されたチャンバー投入口（１４）と、後方部に製品を排出することができるように貫通されたチャンバー排出口（１５）とが形成され、前記チャンバー投入口（１４）に装着され、前記製品が投入されることができるように、製品投入口（２２）が形成された前方開閉部（２０）と、前記チャンバー排出口（１５）に装着されて、内部の製品を排出するための製品排出口（４２）が形成された後方開閉部（４０）と、前記前方開閉部（２０）と後方開閉部（４０）にそれぞれ形成された製品投入口（２２）と製品排出口（４２）を内部の圧力によってそれぞれ開閉する開閉手段とを含むチャンバー（１０）と；
   前記チャンバー（１０）に加圧された状態を保持しながら製品を冷却させるための冷却空気加圧部（５１）とを含んで構成されることを特徴とするオートクレーブ。
10. 前記加熱移送部（２７）に製品を投入させるための製品投入部（２５）と、前記チャンバー（１０）の後方部に製品を排出させるための製品排出部（４５）とをさらに含み、
    前記開閉手段は、円柱形の開閉棒（３４）で、
    前記前方開閉部（２０）及び後方開閉部（４０）は、前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように、開閉棒移動部（３６、４６）がそれぞれ形成された前方ハウジング（２１）及び後方ハウジング（４１）と、前記前方ハウジング（２１）及び後方ハウジング（４１）の底面にそれぞれ装着されて前記開閉棒（３４）を上下に移動させるための開閉駆動シリンダー（３０）とを含んで構成されることを特徴とする請求項９に記載のオートクレーブ。
11. 前記加熱移送部（２７）に製品を投入させるための製品投入部（２５）と、前記チャンバー（１０）の後方部に製品を排出させるための製品排出部（４５）とをさらに含み、
    前記開閉手段は、円柱形の開閉棒（３４）で、
    前記前方開閉部（２０）及び後方開閉部（４０）は、前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように、開閉棒移動部（３６、４６）がそれぞれ形成された前方ハウジング（２１）及び後方ハウジング（４１）と、前記開閉棒（３４）の両端部に連結される開閉棒コネクター（８０）に連結されて前記開閉棒（３４）が上下に移動されるように支持する開閉ガイド棒（３９）と、前記開閉ガイド棒（３９）に直交に連結されて、前記前方開閉部（２０）の底面を貫通する複数の開閉ガイド連結棒（３７）と、前記複数の開閉ガイド連結棒（３７）の下端部に連結される開閉ガイド棒移動バー（３５）と、前記開閉ガイド棒移動バー（３５）を上下に移動させるために、前記前方開閉部（２０）の底面に装着されて、前記開閉ガイド棒移動バー（３５）と連結される複数の開閉駆動シリンダー（３０）とを含んで構成されることを特徴とする請求項９に記載のオートクレーブ。
12. 前記冷却空気加圧部（５１）は、投入される空気を前記チャンバー（１０）の内側上部面で複数のエアノズルで噴射されて、チャンバー（１０）の内部を均一且つ全体的に冷却させるための冷却用ヒートパイプ（５２）を含み、
    前記冷却用ヒートパイプ（５２）に供給される空気を乾燥させるためのエアドライヤー（７０）と、前記チャンバー（１０）の内部の圧力を所定に保持しながら前記冷却空気加圧部（５１）を通じて投入される空気だけ内部の空気を外部へ排出するための排気部（５６）とをさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のオートクレーブ。

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