CN112390515A - 一种玻璃软化炉自动补料系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃软化炉的技术领域，尤其涉及一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体，所述软化炉本体两端设有出料口和进料口，所述软化炉本体侧面设有环绕台，所述环绕台由出料口延伸至进料口，所述环绕台上设有用于传输模具的传动装置，所述传动装置的传动方向为出料口至进料口的方向，所述环绕台上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具时向模具中补料，本申请具有便于将玻璃原料装入模具中进行软化，达到提高工作效率的效果。

Description

一种玻璃软化炉自动补料系统

技术领域

本申请涉及玻璃软化炉的领域，尤其是涉及一种玻璃软化炉自动补料系统。

背景技术

在光学玻璃加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型。

现有的授权公开号为CN205035265U的中国专利公开了一种光学玻璃软化炉，包括自动倒料装置、位于自动倒料装置下方的第一输送通道，底座、及设置在底座上的软化炉；所述第一输送通道下方可滑动设有与其配合的第二输送通道，第二输送通道的输出口设有挡环，且第二输送通道输出口的底部在挡环内开设有通孔；所述软化炉的出口和入口均设有隔热装置。该光学玻璃软化炉可提高工作效率。

针对上述中的相关技术，在对玻璃进行软化的过程中，玻璃原料需要放入装载玻璃原料的模具中，再推入软化炉的入口中进行软化操作，发明人认为手动将玻璃原料装入模具的过程费时费力，降低了工作效率。

发明内容

为了便于将玻璃原料装入模具中进行软化，达到提高工作效率的效果，本申请提供一种玻璃软化炉自动补料系统。

本申请提供的一种玻璃软化炉自动补料系统,采用如下的技术方案：

一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体，所述软化炉本体两端设有出料口和进料口，所述软化炉本体侧面设有环绕台，所述环绕台由出料口延伸至进料口，所述环绕台上设有用于传输模具的传动装置，所述模具位于传动装置上，所述传动装置的传动方向为出料口至进料口的方向，所述环绕台上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具时向模具中补料。

通过采用上述技术方案，玻璃原料从软化炉本体的进料口进入，在软化炉本体内进行加热对玻璃原料进行软化处理，经过软化处理的玻璃原料从出料口移出。传动装置可将空的模具沿着环绕台传输回进料口，补料组件用于在模具向进料口移动的过程中对模具其中进行加料，使模具在回到进料口位置时玻璃原料补充完毕，继续进入软化炉本体中进行软化处理。大大提升了工作的效率。

可选的，所述补料组件包括安装架，所述安装架固定连接于环绕台上方，所述安装架上设有用于存储玻璃原料的存料斗，所述存料斗的出口设有斜料板，所述斜料板的底端固定连接有输料板，所述安装架下设有用于带动安装架进行振动的振动件，所述输料板远离斜料板的端部设有补料件，所述补料件用于将输料板输送来的玻璃原料输入模具内。

通过采用上述技术方案，存料斗用于存放玻璃原料，在电磁激振器的辅助下，存料斗中的玻璃原料可在振动下沿斜料板进入输料板内，并在补料件的补料下完成向空置的模具中添加玻璃原料。

可选的，所述存料斗包括第一存料部、第二存料部和推料部，所述第一存料部和第二存料部连通设置，所述第一存料部的底部高于第二存料部，所述第一存料部和第二存料部的连接处设有斜板；所述推料部为框状，所述推料部滑动设置于第一存料部和第二存料部内，所述推料部与第一存料部和第二存料部的内侧壁均滑动贴合，所述存料斗内设有推动推料部在沿着第一存料部到第二存料部的方向滑移的推料组件。

通过采用上述技术方案，推料部可在第一存料部和第二存料部的内壁滑移，在推动组件的驱动下，推料部沿第一存料部到第二存料部的方向移动，推料部将放置在第一存料部内的玻璃原料沿斜板推下至第二存料部。

可选的，所述推料组件包括转动设置在第一存料部内壁上的丝杆，所述第一存料部的外壁上固定连接有推料电机，所述丝杆贯穿第一存料部的内壁的端部与推料电机的输出轴固定连接；所述丝杆伸入第一存料部的端部设有导向杆，所述丝杆螺纹穿设于导向杆内，所述导向杆套设于丝杆外，所述丝杆与导向杆均呈水平设置，所述导向杆与推料部固定连接。

通过采用上述技术方案，当启动推料电机时，推料电机的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆转动，丝杆转动使推料部有与丝杆同时转动的趋势，在第一存料部和第二存料部的限制下，使推料板在第一存料部和第二存料部内滑移，完成了对推料部的驱动。

可选的，所述斜料板上设有多个供玻璃原料滑移通过的斜料槽，所述输料板上设有多个与斜料槽对应的输料槽，所述斜料槽和输料槽的连接处设有贯穿斜料槽的筛选孔，所述筛选孔用于将多余的玻璃原料从斜料槽内筛出，所述筛选孔使通过的玻璃原料呈直线排列进入输料槽内。

通过采用上述技术方案，斜料槽和输料槽的设置使从第二存料部中移出的玻璃原料可沿直线排列进入输料槽内，便于后续工序的下料。

可选的，所述补料件包括连接架，所述连接架位于输料板远离斜料板的端部，所述连接架横跨输料板；所述连接架上设有多个补料气缸，所述补料气缸的驱动端竖直向下，所述补料气缸的驱动端端部固定连接有挡料板，所述挡料板的下方设有多个弹簧管，所述弹簧管内供玻璃通过，所述弹簧管倾斜设置；所述玻璃原料通过弹簧管的下端开口落入传动装置上的模具内。

通过采用上述技术方案，挡料板阻挡从输料板处移动过来的玻璃原料。当补料气缸的驱动端向上缩回时，挡料板向上移动，挡料板不再阻挡玻璃原料，玻璃原料在振动下移动。补料气缸的驱动端继续向下伸出，补料气缸端部的挡料板将玻璃原料推入挡料板下方的弹簧管内。弹簧管内供玻璃漏下，从输料槽中输送来的玻璃原料在进入弹簧管内，玻璃原料沿着弹簧管内部的倾斜管壁向下移动。

可选的，多个所述弹簧管上设有横板，多个所述弹簧管均贯穿横板，多个所述弹簧管穿过横板的开口竖直向下；所述连接架上设有驱动横板升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，在升降组件的驱动下可带动升降板升降，多个弹簧管和横板固定连接，横板上升或下降时可同时带动多个弹簧管同时上升或下降，使操作一致统一，便于补料操作。

可选的，所述升降组件包括升降气缸，所述升降气缸固定连接于连接架上，所述升降气缸下设有升降板，所述升降气缸的驱动端竖直向下延伸且与升降板固定连接，所述升降板与横板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸用于带动横板上下移动，在升降气缸的驱动端伸出或缩回时，与其固定连接的升降板下降或上升，从而带动与升降板固定连接的横板移动，实现了带动多个弹簧管升降。

可选的，所述环绕台上开设有贯穿环绕台的条形孔，所述条形孔开设在环绕台靠近进料口的位置，所述条形孔的长度方向与传动装置运送模具的方向垂直；所述条形孔内滑动连接有移动板，所述环绕台的下表面设有第一进料气缸，所述第一进料气缸的端部与移动板的底部固定连接；所述进料口处设有第二进料气缸，所述第二进料气缸用于将玻璃原料推入进料口。

通过采用上述技术方案，当模具移动至环绕台的转角处时，第一进料气缸缩回可带动移动板在环绕台表面滑移，从而将模具向着靠近进料口的方向滑移；第一进料气缸将模具推动至进料口前方时，第二进料气缸启动可将模具推至软化炉本体的进料口内。

可选的，所述移动板的上设有滚轮，所述滚轮与环绕台的上表面接触设置。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置可将移动板与环绕台上表面接触处的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了移动板和环绕台上表面的摩擦力，便于移动板在环绕台的上表面滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

玻璃原料从软化炉本体的进料口进入，在软化炉本体内进行加热对玻璃原料进行软化处理，经过软化处理的玻璃原料从出料口移出。传动装置可将空的模具沿着环绕台传输回进料口，补料组件用于在模具向进料口移动的过程中对模具其中进行加料，使模具在回到进料口位置时玻璃原料补充完毕，继续进入软化炉本体中进行软化处理。大大提升了工作的效率；

当装满玻璃原料的模具移动至环绕台的转角处时，第一进料气缸缩回可带动移动板在环绕台表面滑移，从而将模具向着靠近进料口的方向滑移；第一进料气缸将模具推动至进料口前方时，第二进料气缸启动可将模具推至软化炉本体的进料口内，同时移动板上滚轮的设置可将移动板与环绕台上表面接触处的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了移动板和环绕台上表面的摩擦力，便于移动板在环绕台的上表面滑移。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中存料斗的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中补料件的剖面结构示意图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图；

图5是本申请实施例中移动板和第二进料气缸的结构示意图；

图6是本申请实施例中第一进料气缸的结构示意图。

附图标记说明：1、软化炉本体；2、进料口；3、出料口；4、环绕台；5、安装架；501、竖直拼板；502、水平拼板；6、存料斗；601、第一存料部；602、第二存料部；603、推料部；7、斜料板；8、输料板；9、斜板；10、丝杆；11、推料电机；12、斜料槽；13、输料槽；14、连接架；141、第一板；142、第二板；15、补料气缸；16、挡料板；17、弹簧管；18、横板；19、升降气缸；20、条形孔；21、移动板；22、第一进料气缸；23、第二进料气缸；24、滚轮；25、容纳槽；26、模具；27、传动气缸；28、传动推板；29、导向杆；30、阻挡孔；31、阻挡板；32、筛选孔；33、盛料筒；34、支撑板；35、玻璃原料；36、阻挡气缸；37、升降板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

参考图1和图6，本申请实施例公开一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体1，软化炉本体1两端设有出料口3和进料口2。软化炉本体1为长方形块状，玻璃原料35从软化炉本体1的进料口2进入，在软化炉本体1内进行加热对玻璃原料35进行软化处理，经过软化处理的玻璃原料35从出料口3移出。本申请中的软化炉本体1主要对一种方形块状的玻璃原料35进行软化，为了便于对这种玻璃原料35进行运输，装载玻璃原料35的容器为模具26。模具26为长方形条状，模具26上表面开设有多个容纳槽25，多个容纳槽25沿模具26的长度方向开设，容纳槽25内供玻璃原料35放置，将玻璃原料35放入容纳槽25内，通过传动模具26即可完成对其中放置的玻璃原料35的传动。

参考图1，软化炉本体1侧面设置有环绕台4，环绕台4由出料口3延伸至进料口2，环绕台4表面为水平，环绕台4的形状为环绕软化炉本体1的C形板状并具有两个转角，环绕台4下表面固定连接有对环绕台4进行支撑的支撑板34，环绕台4上设有用于传输模具26的传动装置，传动装置的传动方向为出料口3至进料口2的方向。传动装置为传动气缸27，传动气缸27固定连接于环绕台4上，传动气缸27靠近出料口3设置。传动气缸27的端部固定连接有传动推板28，传动推板28的宽度与环绕台4的表面宽度相同，传动气缸27的驱动端伸出方向为从出料口3至进料口2的方向。在软化炉本体1工作时，在出料口3处有一名工作人员，工作人员通过火钳将从出料口3中传出的模具26夹起，将软化处理后的玻璃原料35倒入至下一个加工环节，再将空置的模具26放置在传动推板28的前方。并启动传动气缸27，传动气缸27启动时，传动气缸27的驱动端伸出带动传动推板28沿着环绕台4向前移动。当环绕台4前方堆满模具26时，多个模具26并排在环绕台4上时，继续向传动推板28前方放置模具26时，模具26可推动堆在环绕台4上的所有模具26向前移动一个模具26宽度的距离。

参考图2，环绕台4上设有补料组件，通过补料组件在传动装置传动模具26时向模具26中补料。补料组件包括安装架5，安装架5固定连接于环绕台4上方，安装架5由多个竖直拼板501和多个水平拼板502固定连接组成。多个水平拼板502横跨环绕台4位于环绕台4的上方，水平拼板502和竖直拼板501起到支撑的效果。

参考图2，安装架5上设置有用于存储玻璃原料35的存料斗6，存料斗6的出口设有斜料板7，斜料板7呈倾斜设置，从存料口的出口移出的玻璃原料35在自身重力下沿着斜料板7向下移动，斜料板7的底端固定连接有输料板8，从斜料板7底端滑下的玻璃原料进入输料板8上。输料板8相对于水平面具有轻微的倾斜角，安装架5下设置有用于带动安装架进行振动的振动件，振动件为电磁激振器（图中未标出），电磁激振器设置于安装架5下方。电磁激振器是利用电磁的方式带动安装架5振动，电磁激振器是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，在电磁激振器的驱动下可使整体工作在低临界共振状态，以上电磁激振器的工作原理为本领域技术人员熟知的，在此不再赘述。输料板8具有轻微的倾斜角度，安装架5在振动的过程中使落至至输料板8上的玻璃原料35可均匀的沿着输料板8继续移动。

参考图2，存料斗6包括第一存料部601、第二存料部602和推料部603，第一存料部601和第二存料部602连通设置。第一存料部601的底部高于第二存料部602，工作人员进料时，首先向第一存料部601内倒料，第一存料部601和第二存料部602的连接处固定连接有斜板9，斜板9将第一存料部601和第二存料部602连接在一起。第一存料部601和第二存料部602的底面存在高度差，玻璃原料35可从第一存料部601落至第二存料部602内。推料部603为方形框状，推料部603滑动设置于第一存料部601和第二存料部602内，推料部603与第一存料部601和第二存料部602的内侧壁均滑动贴合。推料部603由第一存料部601朝向第二存料部602滑移的过程中，推料部603可推动位于第一存料部601上的玻璃原料35将其沿着斜板9推入第二存料部602内。第二存料部602的表面与水平面呈倾斜设置，第二存料部602远离第一存料部601的端部与斜料板7连接，在电磁激振器的作用下第二存料部602振动，第二存料部602内的玻璃原料35由第二存料板进入斜料板7内。

参考图2，存料斗6内设有推动推料部603在沿着第一存料部601到第二存料部602的方向滑移的推料组件。推料组件包括转动设置在第一存料部601内壁上的丝杆10，第一存料部601的外壁上固定连接有推料电机11，丝杆10贯穿第一存料部601的内壁的端部与推料电机11的输出轴固定连接；丝杆10伸入第一存料部601的端部设有导向杆29，丝杆10螺纹穿设于导向杆29内，导向杆29套设于丝杆10外，丝杆10与导向杆29均呈水平设置，导向杆29贯穿推料部603的两个侧壁且与推料部603固定连接。在启动推料电机11时，推料电机11的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆10转动，丝杆10转动使推料部603有同时转动的趋势，又由于推料部603滑移贴合于第一存料部601和第二存料部602的内壁，第一存料部601和第二存料部602的内壁对推料部603随着丝杆10转动的趋势进行限制，故推料部603无法随着丝杆10的转动而同时转动。导向杆29靠近丝杆10的端面上开设有螺纹槽（图中未标出），螺纹槽沿丝杆的长度方向开设，丝杆10螺纹连接于导向杆29内的螺纹槽内。故在丝杆10转动时，推料部603可沿着第一存料部601和第二存料部602的内壁滑移。推料部603在由第一存料部601向着第二存料部602的方向滑移时，推料部603可推动位于第一存料部601上的玻璃原料35使其进入第二存料部602内。

参考图2，第二存料部602靠近斜料板7的端部开设有阻挡孔30，阻挡孔30内滑动连接多个有阻挡板31，第二存料部602的下方设置有阻挡气缸36，阻挡气缸36的驱动端伸出方向竖直向上。阻挡板31为九个。当启动阻挡气缸36时，阻挡气缸36的驱动端向上伸出带动与其固定连接的阻挡板31向上移动，阻挡板31向上移动伸出阻挡孔30外移动至阻挡玻璃原料35进入的位置，从而阻挡板31对玻璃原料35落下至斜料板7的通道进行阻挡，被推料部603推动至第二存料部602内的玻璃原料35堆积在第二存料部602内，只有当阻挡板31打开时，推料板才落下至斜料板7内。阻挡板31和阻挡气缸36的设置对玻璃原料35向斜料板7的移动起到控制启闭的效果。

参考图2和图4，斜料板7上设有多个供玻璃原料35滑移通过的斜料槽12，输料板8上设有多个与斜料槽12对应的输料槽13。斜料槽12与输料槽13均为锯齿状槽，斜料槽12和输料槽13为九个，九个斜料槽12和九个阻挡板31对应，阻挡板31下降缩入阻挡孔30后，从第二存料部602中落下的玻璃原料35可沿着九个斜料槽12滑移，玻璃原料35可在振动下继续沿着输料槽13滑移，斜料槽12和输料槽13的设置使从第二存料部602中移出的玻璃原料35可沿直线排列，便于后续工序的下料。斜料槽12和输料槽13的连接处设有贯穿斜料槽12的筛选孔32，筛选孔32使通过的玻璃原料35呈单列排列进入输料槽13内。筛选孔32的开设使玻璃原料35在从斜料槽12向输料槽13的移动过程中，使两个或多个并行的玻璃原料35从筛选孔32中落下，留下的玻璃原料35可沿以一条直线继续移动。筛选孔32的下方设置有盛料筒33，盛料筒33用于接住从筛选孔32中漏下的玻璃原料35，可拿取盛料筒33将玻璃原料35重新投入第一存料部601。

参考图3和图4，输料板8远离斜料板7的端部设置有补料件，补料件用于将输料板8输送来的玻璃原料输入模具26内。补料件包括连接架14，连接架14包括第一板141和多个第二板142，第一板141呈水平，第二板142呈竖直，第一板141和第二板142固定连接，连接架14位于输料板8远离斜料板7的端部。第一板141横跨输料板8；连接架14上设置有多个补料气缸15，补料气缸15的驱动端伸出方向竖直向下，补料气缸15的驱动端端部固定连接有挡料板16。挡料板16的下方设有内部设有多个弹簧管17。当补料气缸15启动时，补料气缸15的驱动端向下伸出带动与其固定连接的挡料板16向下移动，挡料板16向下移动至靠近输料板8端部的位置，挡料板16的侧面与输料槽13内的玻璃原料35处于同一水平面上，挡料板16有效阻挡玻璃原料35的落下。当补料气缸15的驱动端向上缩回时，挡料板16向上移动，挡料板16不再阻挡玻璃原料35，玻璃原料35在振动下移动。补料气缸15的驱动端继续向下伸出，补料气缸15端部的挡料板16将玻璃原料35推入挡料板16下方的弹簧管17内。

参考图3和图4，弹簧管17内供玻璃漏下，弹簧管17为间距较密的弹簧星形成的管状物，弹簧管17倾斜设置；弹簧管17的底端正对传动装置上的模具26。从输料槽13中输送来的玻璃原料35在进入弹簧管17内，玻璃原料35沿着弹簧管17内部的倾斜管体向下移动。连接架14上设有驱动横板18升降的升降组件，升降组件包括升降气缸19，升降气缸19固定连接于连接架14上，升降气缸19的底端固定连接有升降板37，升降板37与横板18固定连接。多个弹簧管17上设有横板18，多个弹簧管17穿设于横板18内。在启动升降气缸19时，升降气缸19的驱动端向下伸出带动升降板37升降进而带动横板18升降移动。横板18向下移动后可与环绕台4上输送过来的模具26对接，横板18和模具26的长度相同，在横板18和模具26接触后，玻璃原料35顺着横板18中的弹簧管17漏入到模具26上的容纳槽25中，最终完成对模具26向容纳槽25中的下料。横板18的设置使横板18的上升或下降时可同时带动多个弹簧管17同时上升或下降，使操作一致统一，便于补料操作。同时还保证了多个弹簧管17可在升降气缸19伸出时与模具26接触对接，从而保证玻璃原料35可落入容纳槽25中。弹簧管17具有一定的形变能力，在升降气缸19的驱动端伸出或缩回的过程中，弹簧管17可配合升降气缸19的驱动端的伸出或缩回进行形变。

参考图5和图6，环绕台4上开设有贯穿环绕台4的条形孔20，条形孔20位于环绕台4靠近进料口2的转角处，条形孔20的长度方向与传动装置的移动方向垂直；条形孔20内滑动连接有移动板21，环绕台4的下表面设有第一进料气缸22，第一进料气缸22的端部与移动板21的底部固定连接；进料口2处设有第二进料气缸23，第二进料气缸23用于将玻璃原料35推入进料口2。当模具26移动至环绕台4的转角处时，第一进料气缸22缩回可带动移动板21在环绕台4表面滑移，从而将模具26向着靠近进料口2的方向滑移；第一进料气缸22将模具26推动至进料口2前方时，第二进料气缸23启动可将模具26推至软化炉本体1的进料口2内。移动板21的上设有滚轮24，滚轮24与环绕台4的上表面接触设置。滚轮24的设置可将移动板21与环绕台4上表面接触处的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了移动板21和环绕台4上表面的摩擦力，便于移动板21在环绕台4的上表面滑移，从进料口2进入的模具26进入软化炉本体1内，完成一个自动补料的工作流程。

本申请实施例一种软化炉自动补料系统的实施原理为：从出料口3移出的模具26被工人使用火钳夹起，将软化处理后的玻璃原料35倒入至下一个加工环节，再将空置的模具26放置在传动推板28的前方。启动传动气缸27，传动气缸27的驱动端伸出带动端部固定连接的传动推板28向前移动，传动推板28推动模具26在环绕台4上移动。玻璃原料35放入第一存料部601内，启动推料电机11，推料电机11的输出轴转动带动与其固定连接的丝杆10转动，推料部603在第一存料部601和第二存料部602内滑移，推料部603移动将第一存料部601内的玻璃原料35沿着斜板9推入第二存料部602内。启动阻挡气缸36，阻挡气缸36的驱动端向下缩回带动与其固定连接的阻挡板31缩回至阻挡孔30内，玻璃原料35沿着斜料板7和输料板8移动。玻璃原料35移动至输料板8的端部，启动补料气缸15，补料气缸15的驱动端向上缩回带动补料气缸15端部的挡料板16向上缩回，玻璃原料35沿着弹簧管17落至模具26的容纳槽25内。玻璃原料35沿着环绕台4移动至环绕台4的转角处，第一进料气缸22缩回可带动移动板21在环绕台4表面滑移，从而将模具26向着靠近进料口2的方向滑移；第一进料气缸22将模具26推动至进料口2前方时，第二进料气缸23启动可将模具26推至软化炉本体1的进料口2内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃软化炉自动补料系统，包括软化炉本体(1)，所述软化炉本体(1)两端设有出料口(3)和进料口(2)，其特征在于：所述软化炉本体(1)侧面设有环绕台(4)，所述环绕台(4)由出料口(3)延伸至进料口(2)，所述环绕台(4)上设有用于传输模具(26)的传动装置，所述模具(26)位于传动装置上，所述传动装置的传动方向为出料口(3)至进料口(2)的方向，所述环绕台(4)上设有补料组件，通过所述补料组件在传动装置传动模具(26)时向模具(26)中补料。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述补料组件包括安装架(5)，所述安装架(5)固定连接于环绕台(4)上方，所述安装架(5)上设有用于存储玻璃原料(35)的存料斗(6)，所述存料斗(6)的出口设有斜料板(7)，所述斜料板(7)的底端固定连接有输料板(8)，所述安装架(5)下设有用于带动安装架(5)进行振动的振动件，所述输料板(8)远离斜料板(7)的端部设有补料件，所述补料件用于将输料板(8)输送来的玻璃原料(35)输入模具(26)内。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述存料斗(6)包括第一存料部(601)、第二存料部(602)和推料部(603)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)连通设置，所述第一存料部(601)的底部高于第二存料部(602)，所述第一存料部(601)和第二存料部(602)的连接处设有斜板(9)；所述推料部(603)为框状，所述推料部(603)滑动设置于第一存料部(601)和第二存料部(602)内，所述推料部(603)与第一存料部(601)和第二存料部(602)的内侧壁均滑动贴合；所述存料斗(6)内设有推动推料部(603)在沿着第一存料部(601)到第二存料部(602)的方向滑移的推料组件。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述推料组件包括转动设置在第一存料部(601)内壁上的丝杆(10)，所述第一存料部(601)的外壁上固定连接有推料电机(11)，所述丝杆(10)贯穿第一存料部(601)的内壁的端部与推料电机(11)的输出轴固定连接；所述丝杆(10)伸入第一存料部(601)的端部设有导向杆(29)，所述丝杆(10)螺纹穿设于导向杆(29)内，所述导向杆(29)套设于丝杆(10)外，所述丝杆(10)与导向杆(29)均呈水平设置，所述导向杆(29)与推料部(603)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述斜料板(7)上设有多个供玻璃原料(35)滑移通过的斜料槽(12)，所述输料板(8)上设有多个与斜料槽(12)对应的输料槽(13)，所述斜料槽(12)和输料槽(13)的连接处设有贯穿斜料槽(12)的筛选孔(32)，所述筛选孔(32)用于将多余的玻璃原料(35)从斜料槽内筛出，所述筛选孔(32)使通过的玻璃原料(35)呈直线排列进入输料槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述补料件包括连接架(14)，所述连接架(14)位于输料板(8)远离斜料板(7)的端部，所述连接架(14)横跨输料板(8)；所述连接架(14)上设有多个补料气缸(15)，所述补料气缸(15)的驱动端竖直向下，所述补料气缸(15)的驱动端端部固定连接有挡料板(16)，所述挡料板(16)的下方设有多个弹簧管(17)，所述弹簧管(17)内供玻璃原料(35)通过，所述弹簧管(17)倾斜设置；所述玻璃原料(35)通过弹簧管(17)的下端开口落入传动装置上的模具(26)内。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：多个所述弹簧管(17)上设有横板(18)，多个所述弹簧管(17)均贯穿横板(18)，多个所述弹簧管(17)穿过横板(18)的开口竖直向下；所述连接架(14)上设有驱动横板(18)升降的升降组件。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述升降组件包括升降气缸(19)，所述升降气缸(19)固定连接于连接架(14)上，所述升降气缸(19)下设有升降板(37)，所述升降气缸(19)的驱动端竖直向下延伸且与升降板(37)固定连接，所述升降板(37)与横板(18)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述环绕台(4)上开设有贯穿环绕台(4)的条形孔(20)，所述条形孔(20)开设在环绕台(4)靠近进料口(2)的位置，所述条形孔(20)的长度方向与传动装置运送模具(26)的方向垂直；所述条形孔(20)内滑动连接有移动板(21)，所述环绕台(4)的下表面设有第一进料气缸(22)，所述第一进料气缸(22)的端部与移动板(21)的底部固定连接；所述进料口(2)处设有第二进料气缸(23)，所述第二进料气缸(23)用于将玻璃原料(35)推入进料口(2)。

10.根据权利要求8所述的一种玻璃软化炉自动补料系统，其特征在于：所述移动板(21)的上设有滚轮(24)，所述滚轮(24)与环绕台(4)的上表面接触设置。

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