CN213678735U - 一种软化玻璃自动送料机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种软化玻璃自动送料机，属于光学玻璃成型技术的领域，其包括底座，所述底座背离地面侧设置有倾斜台，所述倾斜台上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有供料盘，所述滑动槽的最高端与软化玻璃自动送料机配合使用的软化炉的出料口端相对应，所述滑动槽的最低端与软化玻璃自动送料机配合使用的九头压机的料斗相对应，所述底座上设置有翻盘装置，所述翻盘装置用于将供料盘翻转后将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内。本申请能够减轻工作人员的工作强度。
Description
技术领域
本申请涉及光学玻璃成型技术的领域，尤其是涉及一种软化玻璃自动送料机。
背景技术
随着光学、电子信息科学与新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为了社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一，是光电技术产业的基础和重要组成部分。
光学玻璃是一种能改变光的传播方向，改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。在光学玻璃的生产工艺过程中，将原料制作成粗胚后，需要进行加热软化，再利用九头压机对加热软化后的粗胚冲压成型，从而得到成品，继续加工研磨后成为光学组件。
在将玻璃粗胚放入九头压机的过程中，工人从软化炉的出料口将盛装有玻璃粗胚的供料盘夹持出，再将供料盘送入九头压机的料斗上的进料口，使供料盘内的玻璃粗胚落入接料盘内，随后将接料盘移动至工作台上，利用九龙压机对接料盘中的玻璃粗胚进行冲压成型。
针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员往往需要手持铁钳对供料盘进行夹持，夹持后还需要移动至料斗的进料口将供料盘内的玻璃粗胚倒入，费时费力，并且重复次数较多，极易引起手部疲劳，从而降低了工作人员的工作效率。
实用新型内容
为了减轻工作人员的工作强度，本申请提供一种软化玻璃自动送料机。
本申请提供的一种软化玻璃自动送料机采用如下的技术方案：
一种软化玻璃自动送料机，包括底座，所述底座背离地面侧设置有倾斜台，所述倾斜台上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有供料盘，所述滑动槽的最高端与软化玻璃自动送料机配合使用的软化炉的出料口端相对应，所述滑动槽的最低端与软化玻璃自动送料机配合使用的九头压机的料斗相对应，所述底座上设置有翻盘装置，所述翻盘装置用于将供料盘翻转后将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内。
通过采用上述技术方案，工作人员将供料盘放入倾斜台的最高端，供料盘受到重力的作用从滑动槽的最高端滑至最低端，最后滑至翻盘装置内，翻盘装置再将供料盘翻转后将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内，从而省去了工作人员需要长时间手持铁钳对供料盘进行夹持后再将玻璃粗胚送入料斗的进料口的过程，减轻了工作人员的工作强度。
可选的，所述翻盘装置包括安装块和转动机构，所述安装块设置在滑动槽的倾斜最低端，所述安装块上开设有与滑动槽相对应的放置槽，所述底座上还设置有承接板，所述承接板用于承接从滑动槽送入放置槽内的供料盘，所述安装块上设置有抵紧机构，所述抵紧机构用于将供料盘进行抵紧，所述转动机构用于驱动安装块转动，从而将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内。
通过采用上述技术方案，工作人员利用倾斜台将供料盘送入安装块的放置槽内的承接板上，开启抵紧机构将供料盘抵紧在安装块上，再利用转动机构将安装块进行翻转，进而带动供料盘翻转将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内，从而替代了人工夹持和送料的过程，提高了工作效率。
可选的，所述抵紧机构包括抵紧块和驱动件，所述驱动件包括第一气缸，所述第一气缸设置在安装块上且位于放置槽内的一侧，所述抵紧块设置在第一气缸的活塞杆上，所述抵紧块用于与供料盘的端部相抵接。
通过采用上述技术方案，将供料盘送入安装块的放置槽内的承接板上后，开启第一气缸，第一气缸的活塞杆伸长驱使抵紧块将供料盘抵紧在安装块的放置槽内，从而提高了翻转时供料盘的稳定性。
可选的，所述转动机构包括电机，所述电机设置在底座上，所述电机的输出轴与安装块连接。
通过采用上述技术方案，利用抵紧块将供料盘抵紧后，启动电机，电机的输出轴转动带动安装块转动，从而驱使安装块翻转，带动安装块内的供料盘翻转使供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内；送料结束后，再启动电机，将安装块翻转回原位置；利用这种驱动方式，替代了人工手动翻转送料的过程，提高了工作人员的工作效率，省时省力。
可选的，所述滑动槽的表面覆设有聚四氟乙烯层。
通过采用上述技术方案，聚四氟乙烯的摩擦系数极低，利用聚四氟乙烯层能够减小供料盘在滑动槽内移动时的摩擦力，从而使供料盘移动时更加顺滑，一定程度上减少了供料盘滑动时中途停止的情况发生。
可选的，所述底座上还设置有收集部，所述收集部用于将送料后的供料盘进行收集。
通过采用上述技术方案，在将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口后，利用收集部对送料结束后的供料盘进行收集，从而便于再次对供料盘进行回收利用。
可选的，所述底座上开设有升降槽，所述承接板在升降槽内进行升降，所述底座上还设置有升降件，所述升降件用于驱动承接板上下移动；所述升降件包括第二气缸，所述第二气缸设置在升降槽的内壁上，所述第二气缸的活塞杆与承接板连接；所述收集部包括收集箱，所述收集箱设置在底座内靠近升降槽的一侧，所述升降槽内还设置有推动件，所述推动件用于推动承接板上的供料盘移动到收集箱内。
通过采用上述技术方案，在送料结束后，电机带动安装块回到原位置，驱使抵紧块不再对供料盘进行抵紧，使供料盘置放在承接板上，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆收缩带动承接板沿着升降槽的长度方向下降，再利用升降槽内的推动件将承接板上的供料盘推动到收集箱内，从而完成将送料后的供料盘进行收集的过程，省去了人工收集的过程，减轻了工作人员的工作负担。
可选的，所述推动件包括第三气缸和推杆，所述第三气缸设置在底座内，所述推杆移动设置在升降槽内，所述第三气缸的活塞杆与推杆连接。
通过采用上述技术方案，启动第三气缸，第三气缸的活塞杆伸长驱使推杆对承接板上的供料盘进行推动，将供料盘推至收集箱内，从而对供料盘进行收集，利用这种简单易操作的驱动方式，提高了收集工作的效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.工作人员将供料盘放入倾斜台的最高端，供料盘受到重力的作用从滑动槽的最高端滑至最低端，最后滑至翻盘装置内，翻盘装置再将供料盘翻转后将供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内，从而省去了工作人员需要长时间手持铁钳对供料盘进行夹持后再将玻璃粗胚送入料斗的进料口的过程，减轻了工作人员的工作强度；
2.利用抵紧块将供料盘抵紧后，将料斗的进料口靠近安装块的一侧，启动电机，电机的输出轴转动带动安装块转动，从而驱使安装块翻转，带动安装块内的供料盘翻转使供料盘内的玻璃粗胚送入料斗的进料口内；送料结束后，再启动电机，将安装块翻转回原位置；利用这种驱动方式，替代了人工手动翻转送料的过程，提高了工作人员的工作效率，省时省力；
3.在送料结束后，电机带动安装块回到原位置，驱使抵紧块不再对供料盘进行抵紧，使供料盘置放在承接板上，再启动第二气缸，第二气缸的活塞杆收缩带动承接板沿着升降槽的长度方向下降，再利用升降槽内的推动件将承接板上的供料盘推动到收集箱内，从而完成将送料后的供料盘进行收集的过程，省去了人工收集的过程，减轻了工作人员的工作负担。
附图说明
图1是本申请实施例的一种软化玻璃自动送料机在使用时的放置位置示意图。
图2是本申请实施例的一种软化玻璃自动送料机的结构示意图。
图3是本申请实施例用于展示倾斜台、翻盘装置以及收集箱的剖面示意图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是图3中B部分的放大图。
附图标记说明：1、底座；11、升降槽；111、第二气缸；12、腔室；13、取物口；14、可开关门；2、倾斜台；21、滑动槽；3、翻盘装置；31、安装块；311、放置槽；3111、容纳室；312、抵紧机构；3121、抵紧块；3122、第一气缸；32、电机；4、收集箱；5、承接板；6、推动件；61、第三气缸；62、推杆；7、软化炉；8、九头压机；81、料斗；9、供料盘。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
在光学玻璃的生产工艺过程中，将原料制作成粗胚后，需要进行加热软化，再从软化炉7的出料口将盛装有玻璃粗胚的供料盘9夹持出，利用供料盘9将玻璃粗胚送入九头压机8的料斗81上的进料口内，玻璃粗胚落入接料盘内，随后将接料盘移动至工作台上，利用九龙压机8对接料盘中的玻璃粗胚进行冲压成型，从而得到成品，继续加工研磨后成为光学组件。参照图1，展示本申请一种软化玻璃自动送料机在使用时的放置位置示意图，即将本申请置于软化炉7的出料口和九头压机8的料斗81之间，从而便于进行自动送料。
本申请实施例公开一种软化玻璃自动送料机。参照图1、图2，一种软化玻璃自动送料机包括底座1，底座1上背离地面侧安装有倾斜台2、翻盘装置3以及收集部，倾斜台2上开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动设置有供料盘9，滑动槽21的表面覆设有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层用于减小供料盘9在滑动槽21内移动时的摩擦力，滑动槽21的宽度与供料盘9的长度相适应，从而在一定程度上减少了供料盘9滑动时转动的情况。
参照图1、图2，滑动槽21的最高端与软化玻璃自动送料机配合使用的软化炉的出料口端相对应，滑动槽21的最低端与软化玻璃自动送料机配合使用的九头压机8的料斗81相对应，利用倾斜台2将盛装有玻璃粗胚的供料盘9滑至翻盘装置3内；翻盘装置3用于将供料盘9翻转后将供料盘9内的玻璃粗胚送入料斗81的进料口内，收集部用于对送料后的供料盘9进行收集。
参照图1、图3，底座1上靠近倾斜台2最低端的一侧开设有升降槽11，翻盘装置3包括安装块31和转动机构，安装块31转动设置在升降槽11内，转动机构用于驱动安装块31转动；安装块31上靠近倾斜台2的一侧开设有放置槽311，放置槽311的底部升降设置有承接板5，承接板5用于承接从滑动槽21内移入放置槽311内的供料盘9，当需要进行承接供料盘9时，承接板5的上板面与安装块31的底面相贴合。
参照图1、图3，具体地，转动机构为电机32，电机32固定设置在升降槽11一侧的内侧壁上，电机32的输出轴与安装块31固定连接；在本实施例中，电机32可选用步进电机，由于步进电机具有较好的位置精度和运动的重复性，能够做到优秀的起停和反转响应，进而能够驱使安装块31匀速转动，从而将供料盘9内的玻璃粗胚较为稳定地送入料斗81的进料口内。
参照图3、图4，安装块31上设置有抵紧机构312，抵紧机构312用于将供料盘9抵紧在安装块31的放置槽311内；具体地，抵紧机构312包括抵紧块3121和驱动件，驱动件为第一气缸3122，放置槽311的内侧壁上开设有容纳室3111，第一气缸3122固定安装在容纳室3111内，第一气缸3122的活塞杆与抵紧块3121连接，抵紧块3121靠近供料盘9的侧壁上铺设有防滑纹，利用防滑纹增大了抵紧块3121与供料盘9间的摩擦力，从而使抵紧块3121将供料盘9抵紧时更加稳定，在一定程度上减少了抵紧时供料盘9移动或转动的情况。
工作人员将供料盘9通过倾斜台2滑动至放置槽311内的承接板5上后，利用抵紧块3121将供料盘9抵紧在安装块31的放置槽311内，启动电机32，电机32的输出轴转动带动安装块31转动，从而驱使安装块31进行翻转，带动安装块31内的供料盘9翻转使供料盘9内的玻璃粗胚送入料斗81的进料口内；送料结束后，再驱动电机32将安装块31翻转回原位置。
参照图3，升降槽11内设置有升降件，升降件用于驱动承接板5上下移动；具体地，升降件为第二气缸111，第二气缸111固定设置在升降槽11的内端壁上，第二气缸111的活塞杆与承接板5固定连接；升降槽11内还设置有推动件6，推动件6用于将承接板5上的供料盘9推动到收集部内。
参照图3，具体地，收集部为收集箱4，收集箱4内部中空，且上端开口设置；底座1内靠近升降槽11的一侧开设有腔室12，收集箱4放置在腔室12内，底座1靠近腔室12的侧壁上还开设有取物口13，取物口13用于供工作人员取出和放置收集箱4，从而便于在收集箱4盛满后，将收集箱4内的供料盘9取出进行二次利用，取物口13处铰接设置有可开关门14，可开关门14用于对取物口13进行遮盖。
参照图3、图5，具体地，推动件6包括第三气缸61和推杆62，第三气缸61固定设置在升降槽11的内侧壁上，第三气缸61的活塞杆与推杆62连接，推杆62的高度高于收集箱4的箱口高度。
在送料结束后，驱动电机32带动安装块31翻转到原位置，驱使第一气缸3122的活塞杆收缩，使抵紧块3121不再对供料盘9进行抵紧，供料盘9置放在承接板5上；再启动第二气缸111，第二气缸111的活塞杆收缩带动承接板5沿着升降槽11的长度方向下降，下降至承接板5板面与推杆62的高度相平齐时停止，再启动第三气缸61，第三气缸61的活塞杆伸长，驱动推杆62将承接板5上的供料盘9推动到收集箱4内，从而完成对供料盘9的收集。
本申请实施例一种软化玻璃自动送料机的实施原理为：在需要进行送料时，将底座1的倾斜台2最高端置于软化炉7的出料口处，将底座1靠近安装块31的一端置于九头压机8的料斗81处，使料斗81的进料口正对安装块31翻转的位置，从而便于进行送料；
工作人员将装有玻璃粗胚的供料盘9从软化炉7的出料口取出，使供料盘9在滑动槽21内从最高端向倾斜台2最低端滑动，供料盘9受重力滑至安装块31的放置槽311内的承接板5上；开启第一气缸3122，第一气缸3122的活塞杆伸长驱使抵紧块3121将供料盘9抵紧在放置槽311的内侧壁上；开启电机32，电机32的输出轴转动带动安装块31转动，带动放置槽311内的供料盘9翻转，将供料盘9内的玻璃粗胚送入料斗81的进料口内，从而完成送料；
送料结束后，驱动电机32将安装块31翻转回原位置，驱动第一气缸3122的活塞杆收缩，抵紧块3121移动不再对供料盘9进行抵紧，使送料后的供料盘9置放在承接板5上；启动第二气缸111，第二气缸111的活塞杆收缩，带动承接板5沿着升降槽11的长度方向下降，下降至承接板5板面与推杆62的高度相平齐时停止；启动第三气缸61，第三气缸61的活塞杆伸长，驱动推杆62将承接板5上的供料盘9推动到收集箱4内，从而完成对供料盘9的收集，省去了人工收集的过程，减轻了工作人员的工作负担；
完成收集后，驱使第三气缸61的活塞杆收缩带动推杆62回到原位，驱动第二气缸111的活塞杆伸长，带动承接板5沿着升降槽11的长度方向上升，使承接板5的上板面与安装块31的底面相贴合，从而等待下一次送料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)背离地面侧设置有倾斜台(2)，所述倾斜台(2)上开设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)内滑动设置有供料盘(9)，所述滑动槽(21)的最高端与软化玻璃自动送料机配合使用的软化炉的出料口端相对应，所述滑动槽(21)的最低端与软化玻璃自动送料机配合使用的九头压机(8)的料斗(81)相对应，所述底座(1)上设置有翻盘装置(3)，所述翻盘装置(3)用于将供料盘(9)翻转后将供料盘(9)内的玻璃粗胚送入料斗(81)的进料口内。
2.根据权利要求1所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述翻盘装置(3)包括安装块(31)和转动机构，所述安装块(31)设置在滑动槽（21）的倾斜最低端，所述安装块（31）上开设有与滑动槽（21）相对应的放置槽（311），所述底座(1)上还设置有承接板(5)，所述承接板(5)用于承接从滑动槽（21）送入放置槽（311）内的供料盘(9)，所述安装块(31)上设置有抵紧机构(312)，所述抵紧机构(312)用于将供料盘(9)进行抵紧，所述转动机构用于驱动安装块(31)转动，从而将供料盘(9)内的玻璃粗胚送入料斗(81)的进料口内。
3.根据权利要求2所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述抵紧机构(312)包括抵紧块(3121)和驱动件，所述驱动件包括第一气缸(3122)，所述第一气缸(3122)设置在安装块(31)上且位于放置槽（311）内的一侧，所述抵紧块(3121)设置在第一气缸（3122）的活塞杆上，所述抵紧块（3121）用于与供料盘（9）的端部相抵接。
4.根据权利要求2所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述转动机构包括电机（32），所述电机（32）设置在底座(1)上，所述电机（32）的输出轴与安装块(31)连接。
5.根据权利要求1所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述滑动槽（21）的表面覆设有聚四氟乙烯层。
6.根据权利要求2所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述底座(1)上还设置有收集部，所述收集部用于将送料后的供料盘(9)进行收集。
7.根据权利要求6所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述底座(1)上开设有升降槽(11)，所述承接板(5)在升降槽(11)内进行升降，所述底座(1)上还设置有升降件，所述升降件用于驱动承接板(5)上下移动；所述升降件包括第二气缸(111)，所述第二气缸(111)设置在升降槽(11)的内壁上，所述第二气缸(111)的活塞杆与承接板(5)连接；所述收集部包括收集箱(4)，所述收集箱(4)设置在底座(1)内靠近升降槽(11)的一侧，所述升降槽(11)内还设置有推动件(6)，所述推动件(6)用于推动承接板(5)上的供料盘(9)移动到收集箱(4)内。
8.根据权利要求7所述的一种软化玻璃自动送料机，其特征在于：所述推动件(6)包括第三气缸(61)和推杆(62)，所述第三气缸(61)设置在底座(1)内，所述推杆(62)移动设置在升降槽(11)内，所述第三气缸(61)的活塞杆与推杆(62)连接。
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