CN105028541A - 一种多层食品自动生产设备 - Google Patents

Abstract

一种多层食品自动生产设备，包括主控箱、工作台，工作台上安装有食品加工模具、食品生产滴油机构、食品生产原料添加机构、红外线炉头、电子点火燃烧器、食品压紧机构及原料翻转机构。具体工作过程是，先由食品生产滴油机构向食品加工模具内滴油，然后食品生产原料添加机构向模具内注入原料，食品加工模具在行进过程中使用红外线炉头及电子点火燃烧器进行加热，原料翻转机构将烧制完成的蛋饼进行翻转，每次翻转完成后由进行食品压紧机构处理。该发明的有益之处是，本发明结构简单，方便高效，自动化程度高，工作效率高，仿照多层食品的加工过程，进行流水线化生产，极大的节约了人工成本与加工时间，解决人工制作存在的难度问题，适于市场推广。

Description

一种多层食品自动生产设备

技术领域

本发明涉及食品机械领域，具体涉及一种多层食品自动生产设备。

背景技术

目前在生产多层食品时，现有状况为人工使用工具进行烧制，耗时长，工作效率低，浪费人力物力，且不能保证成品的质量，影响产品的成品率。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种方便高效、自动化程度高的多层食品自动生产设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种多层食品自动生产设备，包括主控箱、工作台，工作台分为左输送带和右输送带；工作台下方安装有燃气管道，燃气管道的一端设有燃气进口；燃气管道上设有燃气阀门；燃气阀门连接有电子点火燃烧器；电子点火燃烧器上方为食品加工模具；工作台上按顺序工位安装有托盒架，每个托盒架上安装有一组食品加工模具，一组食品加工模具为两个。

右输送带一端设有控制气缸A，另一端设有控制气缸B；控制气缸A控制推动装置A；控制气缸B控制推动装置B；右输送带第3工位及第4工位处安装有食品生产滴油机构；食品生产滴油机构通过油管与对应安装在工作台下方的加油泵连接；右输送带第7工位、第8工位处、第24工位、第39工位及左输送带的第11工位上安装有食品生产原料添加机构；右输送带上的第12工位、14工位、16工位安装有红外线炉头；右输送带的第19工位、第34工位，及左输送带第8工位、第23工位上安装有食品压紧机构；右输送带第18工位、第33工位及左输送带第5工位、第20工位、第37工位设有原料翻转机构。

右输送带和左输送带的运行方向相反。

左输送带一端设有控制气缸C，另一端设有控制气缸D；控制气缸C控制推动装置C；控制气缸D控制推动装置D；左输送带的出料口处设有出料托盘。

进一步的，食品生产原料添加机构的下方对应安装有原料灌装泵。

进一步的，加油泵及原料灌装泵均为计量泵。

该发明的有益之处是，本发明结构简单，方便高效，自动化程度高，工作效率高，仿照多层食品的加工过程，进行流水线化生产，极大的节约了人工成本与加工时间，解决人工制作存在的难度问题，适于市场推广。

附图说明

图1是多层食品自动生产设备的主视图；

图2是多层食品自动生产设备的结构示意图；

图3是多层食品自动生产设备A处放大结构示意图；

图4是多层食品自动生产设备的结构示意图；

图5是多层食品自动生产设备的结构示意图；

图6是多层食品自动生产设备B处放大结构示意图；

图7是多层食品自动生产设备C处放大结构示意图；

图8是多层食品自动生产设备D处放大结构示意图；

图9是多层食品自动生产设备的电子点火燃烧器的结构示意图；

图10是多层食品自动生产设备的电子打火燃烧器的主视图；

图11是多层食品自动生产设备的食品生产滴油机构的结构示意图；

图12是多层食品自动生产设备的食品生产原料添加机构的结构示意图；

图13是多层食品自动生产设备的食品生产原料添加机构的结构示意图；

图14是多层食品自动生产设备的食品压紧机构的结构示意图;

图15是多层食品自动生产设备的食品压紧机构的结构示意图。

图中，101主控箱，102工作台，1021左输送带，1022右输送带，1023推动装置A，1024推动装置B，1025推动装置C，1026推动装置D，103燃气管道，104燃气阀门，105出料托盘，106原料翻转机构，107原料灌装泵，108控制气缸A，109控制气缸B，110控制气缸C，111控制气缸D，112加油泵，113托盒架，114燃气进口，1食品加工模具，2电子点火燃烧器，2-1打火旋钮，2-2打火开关,2-3混合器,2-4燃气喷射器，2-5混合风门，2-6燃烧管，2-7引火板，2-8燃烧孔，2-9销轴，3食品生产滴油机构，3-1安装底座，3-2拧紧螺丝,3-3支撑杆,3-4滴油杆，3-5滴油头，3-6弧形折弯，3-7堵头，3-8油管接头，4食品压紧机构，4-1支撑杆，4-2高度调节杆,4-3轴支座,4-4顶板，4-5压紧板，4-6直线轴承，4-7导柱，4-8压头，4-9气缸，5红外线炉头，6食品生产原料添加机构，6-1左底板，6-2左限位板,6-3左调节板,6-4管套，6-5气动摆台，6-6联轴器，6-7右底板，6-8固定板，6-9右调节板，6-10右限位板，6-11固定块，6-12支杆，6-13管路支架，6-14管道抓夹，6-15原料盒，6-16分隔板，6-17导流块，6-18原料管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

为方便说明，本实施例中所述的工位为按照图1中箭头方向顺延，图1中，标号a为第1工位。

如图1~图8所示，本发明为一种多层食品自动生产设备，包括主控箱101、工作台102，工作台102分为左输送带1021和右输送带1022；工作台102下方安装有燃气管道103，燃气管道103的一端设有燃气进口114；燃气管道103上设有燃气阀门104；燃气阀门104连接有电子点火燃烧器2；工作台102上按顺序工位安装有托盒架113，每个托盒架113上安装有一组食品加工模具1，一组食品加工模具1为两个。

电子点火燃烧器2上方为食品加工模具1；电子点火燃烧器2可调控火大小，方便在加工时控温，防止夹生现象。

图9、图10为电子打火燃烧器2的结构示意图，一种电子打火燃烧器，包括打火旋钮2-1，打火旋钮2-1与下方的打火开关2-2连接，打火开关2-2的一侧联接进气通道；所述打火开关2-2的前端为混合器2-3；混合器2-3的前段穿过设在燃气喷射器2-4端口的混合风门2-5，伸入燃气喷射器2-4内部；燃气喷射器2-4的另一端与燃烧管2-6连接；燃烧管2-6的后端下方设有引火板2-7；燃烧管2-6的上表面均布有燃烧孔2-8。燃烧管2-6的前段设有销轴2-9，工作时，通过销轴2-9将电子打火燃烧器安装在设备上。

本实施例中，燃烧孔2-8为两排，孔径为2mm，间隔为6mm。燃气喷射器2-4为缩径管，燃气喷射器2-4与燃烧管2-6连接的一端设有折弯，折弯角度为90°。

右输送带1022一端设有控制气缸A108，另一端设有控制气缸B109；控制气缸A108控制推动装置A1023；控制气缸B109控制推动装置B1024；工作时，控制气缸由主控箱控制，控制气缸A108控制推动装置A1023向前运行，推动装置A1023的运行长度为一组食品加工模具1的宽度，本步骤中，推动装置A1023按照设定时间，每隔一定时间，推动食品加工模具1向前运行，进入下道工序。

右输送带1022第3工位及第4工位处安装有食品生产滴油机构3，向食品加工模具1滴油，以免粘盒；食品生产滴油机构3通过油管与对应安装在工作台下方的加油泵连接。

如图11所示，食品生产滴油机构3包括安装底座3-1，安装底座3-1上安装有支撑杆3-3，支撑杆3-3上设有通孔，滴油杆3-4穿过通孔与支撑杆3-3连接；所述滴油杆3-4的前端设有堵头3-4，堵头3-7为可拆卸设计，以便需要时清洗管道内部；滴油杆3-4另一端为油管接头3-8，连接从加油泵112伸出的油管；所述滴油杆3-4上均布有滴油头3-5；所述滴油头3-5为倾斜向上设置；所述滴油头3-5的前段为垂直向下的弧形折弯3-6。支撑杆3-3上的顶面设有拧紧螺丝3-2，可通过拧紧螺丝3-2调节支撑杆3-3的长短。本实施例中，滴油头3-5为两排，分别沿滴油杆3-4两侧向上倾斜，其与水平方向的夹角均为30°。滴油头单排数量为6个，弧形折弯3-6垂直向下。

右输送带1022第7工位、第8工位处、第24工位、第39工位，及左输送带1021的第11工位上安装有食品生产原料添加机构6。在加工多层食品时，需将单层半成品进行翻转，使其形成多层食品，在加工过程中，两个食品加工模具1为一组向前运行，其中一个食品加工模具1由原料翻转机构106向另一个翻倒，此道工序后，模具盒为空盒，食品生产原料添加机构6设在空盒上方。

原料翻转机构106分别设在右输送带1022第18工位、第33工位及左输送带1021第5工位、第20工位、第37工位。

如图8所示，原料翻转机构106包括摆动气缸1061，摆动气缸1061上带动有翻转板1062，工作时，翻转板1062将食品加工模具1向一侧翻倒。

如图12及图13所示，食品生产原料添加机构6包括两侧的左右底板，左底板6-1上设有左限位板6-2，左限位板6-2通过限位螺栓与左调节板6-3连接；气动摆台6-5通过螺栓固定在左调节板6-3上；气动摆台6-5上设有联轴器6-6；右底板6-7上设有固定板6-8，右调节板6-9通过调节螺栓与固定板6-8连接；所述右调节板6-9通过螺栓连接有右限位板6-10，可通过调节螺栓来调节板块的上下高低位置，适应不同情况；右限位板6-10上设有固定块6-11；固定块6-11上安装有管路支架6-13，管路支架6-13顶部为管套6-4；支杆6-12一端安装在固定块6-11上，另一端安装在气动摆台6-5上；支杆6-12上设有管道抓夹6-14。原料盒6-15的一端与所述联轴器6-6连接，另一端卡入所述右限位板6-10的限位槽内。

工作时，原料管6-18一端连接安装在工作台下方原料灌装泵107，另一端穿过管路支架6-13顶部的管套6-4，管道抓夹6-14将原料管6-18固定在原料盒的上方，进行原料添加，管路支架6-13及管道抓夹6-14可有效防止原料回流。

本实施例中，作为优选方式，在原料盒6-15的中部设有分隔板6-16，原料盒6-15的前端口均布有导流块，所述分隔板6-16前段为向外开叉的V字形。导流块6-17的数量为8个，导流块6-17的作用是在添加原料时，使其更加均匀；管道抓夹6-14的数量为2个，分别位于被分隔开的原料盒的上方。

右输送带1022上的第12工位、14工位、16工位安装有红外线炉头5。因多层食品的特殊加工过程，为防止单层半成品出现夹生现象，在需进行翻转的模具盒上方安装红外线炉头5，对模具盒内的原料进行加热。红外线炉头5与模具盒下方设置的电子点火燃烧器2配合加热，降低夹生现象的发生；经过红外线炉头5加热过的模具盒，由原料翻转机构106翻倒至上一工位的模具盒中，进行下一步工序。

右输送带1022的第19工位、第34工位，及左输送带1021第8工位、第23工位上安装有食品压紧机构4；食品压紧机构4的作用是在原料翻转机构106将原料压实。

如图14及图15所示，食品压紧机构4包括两侧的安装底座，安装底座的一侧为支撑杆4-1，另一侧为高度调节杆4-2；所述支撑杆4-1通过轴支座4-3与顶板4-4一端连接；顶板4-4另一端连接高度调节杆4-2；气缸安装在顶板4-4上，气缸4-9穿过顶板4-4带动有压紧板4-5；所述顶板4-4上安装有直线轴承4-6，导柱4-7穿过直线轴承4-6，与压紧板4-5连接；所述压紧板4-5下方安装有压头4-8。

为方便操作，所述高度调节杆4-2为可伸缩式调节套，调节套上设有调节螺钉；所述高度调节杆4-2上安装有锁紧装置。

本实施例中，压头4-8为两个，使用时，可通过调节压紧板4-5上的调节螺钉，调节两个压头4-8的位置，以对应原料盒6-15的位置。

本发明中，右输送带1022和左输送带1021的运行方向相反；当食品加工模具1运行至右输送带1022的端头，此时由控制气缸B109控制的推动装置B1024，推动食品加工模具1由右至左滑行至左输送带1021上；左输送带1021安装的控制气缸C110控制推动装置C1025，继续推动食品加工模具1沿图1中箭头方向向前运行，继续下一道工序；左输送带1021的出料口处设有出料托盘105，当装有成品的食品加工模具1运行至左输送带1021的出料口处，原料翻转机构106将食品加工模具1翻转，成品倒出至出料托盘105；设在左输送带1021出料端下方的控制气缸D111，控制推动装置D1026推动食品加工模具1由左至右滑行至右输送带1022上，循环运行。

本发明加工过程中，为节省工作成本，同时为防止原料糊掉、粘盒，盛放叠加半成品的模具盒下方的电子点火燃烧器2可根据需要关掉。

本发明自动化程度高，降低了人工需求，提高了工作效率，同时整机使用气缸作为动力装置，无外露电线电路，在需清洗时，可进行全机水洗，方便安全。

本发明可实现批量化生产，节省人工，使用流水线自动化生产，以生产厚蛋烧为例，具体操作过程为，使用气缸推动食品加工模具在工作台上循环运行，先由滴油机构向食品加工模具内滴油，防止蛋液粘在模具内，然后食品生产原料添加机构向模具内注入原料，食品加工模具在行进过程中使用红外线炉头及电子点火燃烧器进行加热，原料翻转机构将烧制完成的蛋饼进行翻转，每次翻转完成后由进行食品压紧机构处理。

本发明工作效率高，以厚蛋烧为例，人工烧制的效果是2-3分钟1个/人，使用本发明的效果为每小时可生产720个，解决了人工制作存在的难度问题。

本发明结构简单，方便高效，自动化程度高，工作效率高，仿照多层食品的加工过程，进行流水线化生产，极大的节约了人工成本与加工时间，适于市场推广。

上述实施例，仅为对本发明的目的、技术方案和有益效果进一步详细说明的具体个例，本发明并非限定于此。凡在本发明的公开的范围之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多层食品自动生产设备，包括主控箱（101）、工作台（102），其特征是：工作台（102）分为左输送带（1021）和右输送带（1022）；工作台（102）下方安装有燃气管道（103），燃气管道（103）的一端设有燃气进口（114）；燃气管道（103）上设有燃气阀门（104）；燃气阀门（104）连接有电子点火燃烧器（2）；电子点火燃烧器（2）上方为食品加工模具（1）；

工作台（102）上按顺序工位安装有托盒架（113），每个托盒架（113）上安装有一组食品加工模具（1），一组食品加工模具（1）为两个；

右输送带（1022）一端设有控制气缸A（108），另一端设有控制气缸B（109）；控制气缸A（108）控制推动装置A（1023）；控制气缸B（109）控制推动装置B（1024）；

右输送带（1022）第3工位及第4工位处安装有食品生产滴油机构（3）；食品生产滴油机构（3）通过油管与对应安装在工作台下方的加油泵（112）连接；

右输送带（1022）第7工位、第8工位处、第24工位、第39工位上安装有食品生产原料添加机构（6）；

右输送带（1022）上的第12工位、14工位、16工位安装有红外线炉头（5）；右输送带（1022）的第19工位及第34工位安装有食品压紧机构（4）；

右输送带（1022）第18工位、第33工位设有原料翻转机构（106）；

右输送带（1022）和左输送带（1021）的运行方向相反；

左输送带（1021）一端设有控制气缸C（110），另一端设有控制气缸D（111）；控制气缸C（110）控制推动装置C（1025）；控制气缸D（111）控制推动装置D（1026）；

左输送带（1021）第8工位、第23工位上安装有食品压紧机构（4）；

左输送带（1021）的第11工位安装有食品生产原料添加机构（6）；

左输送带（1021）第5工位、第20工位、第37工位设有原料翻转机构（106）；

左输送带（1021）的出料口处设有出料托盘（105）。

2.根据权利要求1所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述食品生产原料添加机构（6）的下方对应安装有原料灌装泵（107）。

3.根据权利要求1所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述电子点火燃烧器（2）包括打火旋钮（2-1），打火旋钮（2-1）与下方的打火开关（2-2）连接；所述打火开关（2-2）的一侧联接进气通道；所述打火开关（2-2）的前端为混合器（2-3）；混合器（2-3）的前段穿过设在燃气喷射器（2-4）端口的混合风门（2-5），伸入燃气喷射器（2-4）内部；燃气喷射器（2-4）的另一端与燃烧管（2-6）连接；燃烧管（2-6）的后端下方设有引火板（2-7）；燃烧管（2-6）的上表面均布有燃烧孔（2-8）；所述燃烧孔（2-8）为两排。

4.根据权利要求1所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述食品生产滴油机构（3）包括安装底座（3-1），安装底座（3-1）上安装有支撑杆（3-3），支撑杆（3-3）上设有通孔，滴油杆（3-4）穿过通孔与支撑杆（3-3）连接；所述滴油杆（3-4）的前端设有堵头（3-7），另一端为油管接头（3-8）；所述滴油杆（3-4）上均布有滴油头（3-5）；所述滴油头（3-5）为倾斜向上设置；所述滴油头（3-5）的前段为垂直向下的折弯（3-6）。

5.根据权利要求1所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述食品压紧机构（4）包括两侧的安装底座，安装底座的一侧为支撑杆（4-1），另一侧为高度调节杆（4-2）；所述支撑杆（4-1）通过轴支座（4-3）与顶板（4-4）一端连接；顶板（4-4）另一端连接高度调节杆（4-2）；气缸（4-9）安装在顶板（4-4）上，气缸（4-9）穿过顶板（4-4）带动有压紧板（4-5）；所述顶板（4-4）上安装有直线轴承（4-6），导柱（4-7）穿过直线轴承（4-6），与压紧板（4-5）连接；所述压紧板（4-5）下方安装有压头（4-8）。

6.根据权利要求1所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述食品生产原料添加机构（6）包括两侧的左右底板，左底板（6-1）上设有左限位板（6-2），左限位板（6-2）通过限位螺栓与左调节板（6-3）连接；气动摆台（6-5）通过螺栓固定在左调节板（6-3）上；气动摆台（6-5）上设有联轴器（6-6）；右底板（6-7）上设有固定板（6-8），右调节板（6-9）通过调节螺栓与固定板（6-8）连接；所述右调节板（6-9）通过螺栓连接有右限位板（6-10），右限位板（6-10）上设有固定块（6-11）；固定块（6-11）上安装有管路支架（6-13），管路支架（6-13）顶部为管套（6-4）；支杆（6-12）一端安装在固定块（6-11）上，另一端安装在气动摆台（6-5）上；所述支杆（6-12）上设有管道抓夹（6-14）；原料盒（6-15）的一端与所述联轴器（6-6）连接，另一端卡入所述右限位板（6-10）的限位槽内；原料管（6-18）穿过套筒及管道抓夹（6-14），设在原料盒（6-15）的上方；所述原料盒（6-15）的中部设有分隔板（6-16），分隔板（6-16）前段为向外开叉的V字形；所述原料盒（6-15）的前端口均布有导流块（6-17）。

7.根据权利要求1或2所述的一种多层食品自动生产设备，其特征是：所述加油泵（112）及原料灌装泵（107）均为计量泵。