KR101826053B1

KR101826053B1 - 양초 자동 제조 장치

Info

Publication number: KR101826053B1
Application number: KR1020170120507A
Authority: KR
Inventors: 김남범
Original assignee: 김남범
Priority date: 2017-09-19
Filing date: 2017-09-19
Publication date: 2018-02-07

Abstract

본 발명은 양초를 제조하기 위한 양초 제조기에 관한 것으로서, 구체적으로는 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 양초의 성형을 위한 금형; 상기 좌우 금형이 이격 및 밀착하도록 하는 이송장치; 상기 금형을 가열하는 발열장치; 심지를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주는 실 공급장치; 및 고형의 파라핀을 금형 상측으로 압송하여 공급하는 원료 공급장치;를 포함하여 구성됨에 따라, 금형의 교체를 통해 다양한 형태의 양초를 편리하게 제공하는 양초 자동 제조 장치를 제공하게 된다.

Description

양초 자동 제조 장치{Auto production apparatus of a candle}

본 발명은 양초를 연속적으로 생산하기 위한 양초 자동 제조장치에 관한 것이다.

양초 자동 제조장치로서 대한민국 특허 제0098799호(1996.01.31. 공고)에는 성형관(1)상단부에, 용해된 촛물이 흘러들어가는 한 개 이상의 촛물유입홈(1a)형성되고 그 상단 일부가 촛물판(5) 상면으로 돌출되어 냉각수가 공급되는 냉각수연결관(8a)과 냉각수가 배출되는 퇴수 연결관(9a)을 가진 각각의 냉각수오버플로우(8)와, 퇴수오버플로우(9)가 형성된 냉각성형탱크(7)를 형성하며; 상기의 냉각성형탱크(7) 상면으로부터 일정한 높이가 유지되게 네 개의 후레임(F)을 형성하며; 상광하협홈 중심부에 심지구멍이 관통형성된 양초피스톤(2)을 형성하여 내부가 통공된 금속파이프 밀대관(3) 상단에 볼트 내지 용착수단으로 연결되고 그 밀대관(3) 하단에 밀대관 고정편(4)을 형성하여 판상의 밀대판(19)에 볼트 내지 용착수단으로 결합하며; 밀대판 실린더축(20a) 상단부를 상기의 밀대판(19) 저면에 고정시킨 상태로 밀대판 실린더(20)를 장치하고, 또 다른 두 개의 취출판 실린더(12)를 장축간 형성하여 각각 한 개씩 상기의 냉각성형탱크(7) 양측면에 장착하여 양초제조기(A)를 결합구성 하며; 취출구멍(16')과 그 내주연으로 수개의 신축편(18)을 형성한 고무판(16)일 결합된 취출판넬(15)을 형성하고, 상광하협 양초머리 구멍(11a)을 가진 양초받침판(11)을 형성하며; 상기의 양초받침판(11)을 상승시켜주는 받침판 실린더(14)와 승강판(13)을 형성하고, 원판상의 훨컷터(23)를 각각의 위치에 장치하며; 상기위 취출판넬(15)을 안내이동시켜주는 취출판 이동레일(21)을 형성하고 그 단부와 일치되서 종단부를 행해서 하향경사진 양초이동 취출레일(21a)을 형성하며 받침판 이동레일(22)이 장치되어 있다.

그러나 이와 같은 종래 양초 자동 제조장치에 의하면 일정한 형태의 양초를 대량 생산하기는 쉽지만, 다양한 형태의 양초를 선택적으로 생산하기 위해서는 그만큼 많은 양초 자동 제조장치를 각각 구비해야 하는 문제점이 있다.

본 발명은 금형의 교체를 통해 다양한 형태의 양초를 편리하게 제공할 수 있는 양초 자동 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 심지를 센터에 공급하기 위한 양초 자동 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 연속적으로 생산이 가능하므로 제조시간을 단축할 수 있는 양초 자동 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 고형 파라핀을 이용하는 양초 제조기에 있어서, 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 상호 대향하는 면에는 상기 양초의 성형을 위한 성형공간이 형성되는 한편, 상하부를 관통하여 상기 성형공간 내부로 심지가 통과하도록 심지 관통구가 형성되고, 상부에는 상기 파라핀을 공급하기 위한 원료 공급구가 형성된 금형; 상기 좌우 금형이 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 전후진을 통해 상기 금형이 상호 이격 및 밀착하도록 형성된 이송장치; 상기 좌우 이송장치에 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 일정온도의 발열을 통해 상기 금형을 가열함으로써 상기 고형의 파라핀이 녹으면서 융착되도록 하는 발열장치; 상기 금형의 상부 일측에 설치되고, 상기 심지를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주도록 형성된 실 공급장치; 및 상기 금형의 상측에 설치되어 상기 고형의 파라핀을 파쇄하면서 상기 금형 상측으로 압송함으로써 상기 금형의 원료 공급구를 통해 고형 파라핀을 공급하되, 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격되면서 상기 고형 파라핀을 공급하도록 형성된 원료 공급장치;를 포함하여 구성된다.

상기 원료 공급장치는 고형 파라핀 덩어리를 투입하는 호퍼; 상기 호퍼로부터 투입된 파라핀 덩어리를 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제1 스크루 샤프트가 축 설치된 수평 이송관; 상기 수평 이송관의 말단에 연결되어 상기 수평 이송된 파라핀을 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제2 스크루 샤프트를 축 설치하되, 상기 제2 스크루 샤프트는 내부에서 상하로 일정거리 승강하도록 설치되는 한편, 하단에 환형의 플랜지가 형성된 수직 이송관; 및 상기 수직 이송관의 하단에 끼워진 상태로 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격하는 한편, 내면에는 상기 제2 스크루 샤프트의 플랜지와 대응하여 고형 파라핀의 배출을 개폐하도록 단턱이 형성된 승강 개폐관;을 포함하여 구성된다.

상기 호퍼, 수평 이송관 또는 수직 이송관을 안착시키면서 동시에 상기 제2 스크루 샤프트의 승강시 충격을 완충하도록 받쳐주는 완충 플레이트;를 포함하여 구성된다.

본 발명의 양초 자동 제조장치에 의하면 금형의 교체를 통해 다양한 형태의 양초를 편리하게 제공하는 효과가 있다.

본 발명은 덩어리의 양초원료를 파쇄한 후에 성형틀에 양초를 가압하여 형상화하므로 기존의 파라핀을 녹인 것을 틀에 부은 후에 냉각과정을 거친 후에 성형틀에서 꺼내는 과정이 오래 걸리게 되어 대량생산에 어려운 문제점을 해결한 매우 유용한 효과가 있는 발명인 것이다.

도 1은 본 발명이 적용된 양초 자동 제조장치를 도시한 정면도.
도 2는 본 발명이 적용된 양초 자동 제조장치를 도시한 요부 사시도.
도 3은 본 발명이 적용된 양초 자동 제조장치를 도시한 요부 단면도.
도 4는 본 발명이 적용된 양초 자동 제조장치를 도시한 요부 확대도.
도 5는 본 발명이 적용된 양초 자동 제조장치를 도시한 요부 분해도.
도 6은 본 발명의 심지를 고정하기 위한 금형틀의 중앙에 심지고정홀을 형성한 상태도.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)." 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성요소와 다른 구성요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들어, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)" 또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있으며, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 발명의 양초 제조기는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 양초의 성형을 위한 금형(100), 상기 좌우 금형이 이격 및 밀착하도록 하는 이송장치(200), 상기 금형을 가열하는 발열장치(300), 심지(160)를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주는 실 공급장치(400) 및 고형의 파라핀을 금형 상측으로 압송하여 공급하는 원료 공급장치(500)를 포함하여 구성된다.

상기 금형(100)은 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 상호 대향하는 면에는 상기 양초의 성형을 위한 성형공간이 형성되는 한편, 좌우 금형(100)의 중앙의 상하부를 관통하여 상기 성형공간 내부로 심지가 통과하도록 심지 관통구(110)가 형성되고, 상부에는 상기 파라핀을 공급하기 위한 원료 공급구(120)가 형성된다. 따라서 상기 원료 공급구(120)는 상기 심지 관통구(110)를 주심으로 2~6가 등 간격에 형성된다. 또한, 상기 금형은 서로 밀착시 맞물림의 정확성을 높이기 위해 일측과 타측 단면에 돌기와 홈을 각각 대응 형성하도록 한다. 본 발명의 도 6에 도시한 다른 실시예는 상기 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 상호 대향하는 면에는 상기 양초의 성형을 위한 성형공간이 형성되는 한편, 좌우 금형(100)의 한쪽의 중앙에 실지가 삽입되어 끼워지도록 심지장착홀(130)을 형성하여 심지가 중앙에 위치하도록 형성하였다.

상기 금형(100)은 초의 형태에 따라 다수 개가 준비되어 필요에 따라 교체할 수 있도록 한다.

상기 이송장치(200)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 좌우 금형(100)이 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 전후진을 통해 상기 금형이 상호 이격 및 밀착하도록 형성된다. 이때, 좌우 이송장치(200)의 이동은 도면에 도시된 바와 같이 좌우 실린더에 의해 동시에 이루어지도록 한다. 이때, 상기 이송장치(200)는 좌우 이동이 정확하게 이루어지도록 잡아주기 위해서 전후에 별도의 실린더를 구성할 수 있다.

상기 발열장치(300)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 좌우 이송장치에 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 일정온도의 발열을 통해 상기 금형을 가열함으로써 상기 고형의 파라핀이 녹으면서 융착이 되도록 한다.

상기 실 공급장치(400)는 도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이 상기 금형의 상부 일측에 설치되고, 상기 심지(160)를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주도록 형성된다.

상기 원료 공급장치(500)는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 상기 금형의 상측에 설치되어 상기 고형의 파라핀을 파쇄하면서 상기 금형 상측으로 압송함으로써 상기 금형의 원료 공급구를 통해 고형 파라핀을 공급하되, 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격되면서 상기 고형 파라핀을 공급하도록 형성된다.

상기 원료 공급장치(500)는 실시 예로서 고형 파라핀 덩어리를 투입하는 호퍼(510), 상기 호퍼로부터 투입된 파라핀 덩어리를 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제1 스크루 샤프트(520a)가 축 설치된 수평 이송관(520), 상기 수평 이송관의 말단에 연결되어 상기 수평 이송된 파라핀을 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제2 스크루 샤프트(530a)를 축 설치하되, 상기 제2 스크루 샤프트는 내부에서 상하로 일정거리 승강하도록 설치되는 한편, 하단에 환형의 플랜지(530b)가 형성된 수직 이송관(530) 및 상기 수직 이송관의 하단에 끼워진 상태로 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격하는 한편, 내면에는 상기 제2 스크루 샤프트의 플랜지(530b)와 대응하여 고형 파라핀의 배출을 개폐하도록 단턱(540b)이 형성된 승강 개폐관(540)을 포함하여 구성된다.

상기 호퍼, 수평 이송관 또는 수직 이송관을 안착시키면서 동시에 상기 제2 스크루 샤프트의 승강시 충격을 완충하도록 받쳐주는 완충 플레이트(550)를 포함하여 구성된다. 상기 완충 플레이트(550)는 하부의 스프링에 의해 완충 작용이 이루어지는 것이다.

이와 같은 구성에 의하면 다음과 같은 작용으로 양초를 제조하게 된다.

먼저, 원하는 양초의 형태에 따라 좌우 금형(100)을 선택한 후 상기 좌우 금형(100)을 이송장치(200)에 설치한다. 이때, 상기 이송장치(200)에 의해 좌우 금형(100)이 상호 밀착한 상태에서 실 공급장치(400)로부터 풀린 실은 상기 심지 관통구(110)를 통해 끼워진 상태로 준비된다.

이어, 상기 원료 공급장치(500)의 호퍼(510)에 고형 파라핀 덩어리를 투입하면, 수평 이송관(520)을 통해 파쇄되면서 이송이 이루어지고, 상기 수직 이송관(530)을 통해 금형 위로 공급이 이루어진다. 이때, 상기 원료 공급장치의 제2 스크루 샤프트(530a) 및 승강 개폐관(540)은 상승한 상태로서 상기 제2 스크루 샤프트(530a)의 플랜지(530b)가 승강 개폐관(540)의 단턱에 밀착된 상태로서 파라핀은 배출되지 않는다.

위와 같이 준비된 상태에서 상기 승강 개폐관(540)이 하강하여 금형 상측에 밀착하면 상기 수직 이송관((530)의 하단이 열리면서 금형(100)의 원료 공급구(210)를 통해 금형 내부로 파라핀이 채워지게 된다. 이때, 상기 승강 개폐관(540)의 하단은 상기 실을 누르고 있는 상태이므로 파라핀의 공급과 함께 풀리는 현상은 막을 수 있게 된다.

일정량의 파라핀이 충전 후에는 상기 제2 스크루 샤프트(530a)가 하강하여 상기 승강 개폐관(540) 내부에 채워져 있던 파라핀을 금형 내부로 밀어 압송한다. 이렇게 금형 내부로 압송된 파라핀은 발열장치에 의해 열에 의해 살짝 녹으면서 긴밀한 융착이 이루어지게 된다.

마지막으로 상기 제2 스크루 샤프트(530a)와 승강 개폐관(540)을 상승시키면 파라핀이 더이상 공급되지 않으면서 상기 이송장치(200)에 의해 좌우 금형이 벌어지고, 상기 금형(100)이 벌어지면 내부에서 성형된 양초가 하부로 떨어지게 된다. 이와 같이 하부로 떨어진 양초(150)는 심지(160)에 의해 연속해서 매달린 상태로 제공된다.

이와 같은 구성의 본 발명에 의하면 금형(100)의 교체를 통해 다양한 형태의 양초(150)를 편리하게 제공할 수 있게 된다.

본 발명의 성형되어 압출된 양초는 심지가 줄줄이 연결되어 생산되면 하단에는 자동절단부(미도시함)를 형성하여 심지를 커팅할 수 있는 장치를 더 형성할 수 있다.

100: 금형 110: 심지 관통구
120: 원료 공급구
200: 이송장치
300: 발열장치
400: 실 공급장치
500: 원료 공급장치 510: 호퍼
520: 수평 이송관 520a: 제1 스크루 샤프트
530: 수직 이송관 530a: 제2 스크루 샤프트
530b: 플랜지 540: 승강 개폐관
540b: 단턱 550: 완충 플레이트

Claims

좌우 한 쌍으로 이루어지면서 상호 대향하는 면에는 양초의 성형을 위한 성형공간이 형성되는 한편, 상하부를 관통하여 상기 성형공간 내부로 심지가 통과하도록 심지 관통구가 형성되고, 상부에는 파라핀을 공급하기 위한 원료 공급구가 형성된 금형; 좌우 금형이 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 이동을 통해 상기 금형이 상호 이격 및 밀착하도록 형성된 이송장치; 상기 좌우 이송장치에 각각 설치되도록 좌우 한 쌍으로 이루어지면서 일정온도의 발열을 통해 상기 금형을 가열함으로써 고형의 파라핀이 녹으면서 융착되도록 하는 발열장치; 상기 금형의 상부 일측에 설치되고, 상기 심지를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주도록 형성된 실 공급장치; 및 상기 금형의 상측에 설치되어 상기 고형의 파라핀을 파쇄하면서 상기 금형 상측으로 압송함으로써 상기 금형의 원료 공급구를 통해 고형 파라핀을 공급하는 원료 공급장치;를 포함하는 고형 파라핀을 이용하는 양초 제조기에 있어서,
상기 원료 공급장치는,
상기 고형 파라핀 덩어리를 투입하는 호퍼;
상기 호퍼로부터 투입된 파라핀 덩어리를 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제1 스크루 샤프트가 축 설치된 수평 이송관;
상기 수평 이송관의 말단에 연결되어 상기 수평 이송된 파라핀을 상기 금형 상측으로 압송하기 위해 내부에 제2 스크루 샤프트를 축 설치하되, 상기 제2 스크루 샤프트는 내부에서 상하로 일정거리 승강하도록 설치되는 한편, 하단에 환형의 플랜지가 형성된 수직 이송관; 및
상기 수직 이송관의 하단에 끼워진 상태로 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격하는 한편, 내면에는 상기 제2 스크루 샤프트의 플랜지와 대응하여 고형 파라핀의 배출을 개폐하도록 단턱이 형성된 승강 개폐관;으로 이루어져 일정높이 승강을 통해 상기 금형 상부에 밀착 및 이격되면서 상기 고형 파라핀을 공급하도록 구성된 것을 특징으로 하는 양초 자동 제조장치.
삭제
청구항 1에 있어서, 상기 호퍼, 수평 이송관 또는 수직 이송관을 안착시키면서 동시에 상기 제2 스크루 샤프트의 승강시 충격을 완충하도록 받쳐주는 완충 플레이트;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 양초 자동 제조장치.
제 1항에 있어서, 상기 실 공급장치는
금형의 상부 일측에 설치되고, 심지를 감은 상태에서 일정길이씩 풀어주도록 형성하되 상하부를 관통하여 상기 성형공간 내부로 심지가 통과하도록 양쪽면에 형성한 심지 관통구(110) 또는 좌우측 금형 중에 한쪽 금형의 중앙에 심지가 위치하도록 심지장착홀을 형성하여 심지를 공급하도록 형성한 것을 특징으로 하는 양초 자동 제조장치.