KR20080069507A - 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스성형품 제조방법 - Google Patents

정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스성형품 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080069507A
KR20080069507A KR1020070138205A KR20070138205A KR20080069507A KR 20080069507 A KR20080069507 A KR 20080069507A KR 1020070138205 A KR1020070138205 A KR 1020070138205A KR 20070138205 A KR20070138205 A KR 20070138205A KR 20080069507 A KR20080069507 A KR 20080069507A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
preform
precision press
press molding
molding
molten glass
Prior art date
Application number
KR1020070138205A
Other languages
English (en)
Inventor
시게키 후쿠다
다카키 오미가와
준이치 구와하라
료스케 사카이
Original Assignee
가부시키가이샤 오하라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 가부시키가이샤 오하라 filed Critical 가부시키가이샤 오하라
Publication of KR20080069507A publication Critical patent/KR20080069507A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/04—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it using gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

본 발명은, 다품종·소량생산이 가능한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치를 제공하고자 하는 것으로서, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 유하장치20과, 유하장치20으로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리7을 수용하는 복수의 성형 금형3을 구비한다. 복수의 성형 금형3은, 1종류 이상의 적하성형 금형31/또는 1종류 이상의 승강성형 금형32로 이루어진다. 적하성형 금형31은, 유하장치20으로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하 절단된 용융 글라스 덩어리7을 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형한다. 승강성형 금형32는, 유하장치20으로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고, 소정의 중량에 이르면 하강하여 절단된 용융 글라스 덩어리를 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형한다. 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 복수 종류의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형할 수 있다.

Description

정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법{APPARATUS FOR PRODUCING PREFORM FOR PRECISION PRESS MOLDING, METHOD FOR PRODUCING PREFORM FOR PRECISION PRESS MOLDING, APPARATUS FOR PRODUCING FORMED GLASS AND METHOD FOR PRODUCING FORMED GLASS}
본 발명은, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치(精密 press 成形用 preform 製造裝置) 및 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법(精密 press 成形用 preform 製造方法) 및 당해 프리폼(preform)을 정밀 프레스 성형하여 이루어지는 글라스 성형품 제조장치(glass 成形品 製造裝置) 및 글라스 성형품 제조방법(glass 成形品 製造方法)에 관한 것이다. 일반적으로, 정밀 프레스 성형용 프리폼(精密 press 成形用 preform)은, 글라스 용융로(glass 溶融爐)의 단부(端部)로부터 흘러 내리는 용융 글라스(溶融 glass)를 절단하여 제작된다.
최근에, 광학소자(光學素子) 예를 들면 디지털 카메라의 렌즈에는, 소 정의 형상으로 성형된 옵티컬 렌즈(optical lens)가 사용된다. 이 옵티컬 렌즈를 고정밀도로 또한 대량으로 제조하기 위하여, 예를 들면 다음과 같은 방법이 알려져 있다. 즉 우선, 용융 글라스를 사용하여 옵티컬 렌즈의 형상에 근사한 형상의 프리폼(preform)을 취득하고, 그 후에 이 프리폼을 성형 금형에서 열간가공(熱間加工) 한다. 이 방법에 의하면, 용융 글라스로부터 프리폼을 거쳐서 옵티컬 렌즈를 성형하기 때문에, 판자 모양의 글라스로부터 절단(切斷), 프레스(press), 연삭(硏削) 및 연마(硏磨) 등의 다단계의 공정을 거쳐서 옵티컬 렌즈를 제조하는 방법에 비하여, 리드타임(lead time)을 단축할 수 있음과 아울러 상기 각 공정에 있어서의 가공 불량에 의한 수율(收率)의 저하를 억제할 수 있고, 결과적으로 비용을 대폭적으로 절감할 수 있다고 하는 이점이 있다.
이러한 프리폼을 제조하기 위하여, 다음의 2종류의 제조방법이 알려져 있다. 제1의 프리폼 제조방법은, 판자 모양 글라스 등을 연삭, 연마 등의 냉간가공(冷間加工)에 의하여 프리폼을 성형하고 있다. 또한, 최근에는 제2의 프리폼 제조방법으로서, 정밀 프레스 성형되는 프리폼은, 유출 파이프(流出 pipe)로부터 적하(滴下) 유출되는 용융 글라스 덩어리를 성형 금형으로 받고, 성형 금형 상에서 그대로 냉각하고 있다. 또는, 유출 파이프로부터 적하 유출하는 용융 글라스 덩어리를 성형 금형으로 받고, 풍압(風壓)을 가하여 부상(浮上)시키면서 성형되고 있다(예를 들면 특허문헌1 참조). 또한 제1 또는 제2의 프리폼 제조방법에서 얻어지는 냉각 후 또는 냉각전의 글 라스 덩어리를, 더 프레스 하여 양쪽 오목형 또는 요철형 프리폼을 성형하더라도 좋다.
특허문헌1 일본국 공개특허공보 특개평 11-116252호 공보
제1의 프리폼 제조방법은, 다품종·소량생산에는 바람직하지만, 품질의 유지에는 인적요소(人的要素)도 많고, 또한 프리폼을 형성하기까지의 공수(工數)가 많아 생산성이 낮다. 제2의 프리폼 제조방법은, 프리폼을 형성하기까지의 공수가 대폭적으로 줄어들고, 대량생산이 가능하고, 생산성이 높으므로 많은 기업이 채용하고 있지만, 금형의 교환시간을 고려하면, 다품종·소량생산에는 맞지 않는다. 따라서 제1과 제2의 프리폼 제조방법의 각 장점을 살리고, 단점을 서로 보충하는 방법이 요구되고 있었다.
본 발명은, 이러한 문제를 고려하여 이루어진 것으로서, 다른 성형방법을 구비하는 복수의 성형 금형을 글라스 성형장치에 혼재 배치시킴으로써, 다품종·소량생산이 가능한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법 및 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치 및 당해 프리폼을 정밀 프레스 성형하여 이루어지는 글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 적하 성형방법에 의한 성형 금형 및/또는 승강성형방법에 의한 성형 금형을 글라스 성형장치에 적절하게 조립함으로써, 효율적인 다품종·소량생산이 가능하게 되는 것을 찾아내고, 이것에 의거하여 다음과 같은 새로운 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법 및 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치 및 당해 프리폼을 정밀 프레스 성형하여 이루어지는 글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법을 발명하기에 이르렀다.
(1)용융 글라스로부터 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하는 장치로서, 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 유하장치와, 이 유하장치로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리를 수용하는 복수의 성형 금형을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치로서, 상기 복수의 성형 금형은, 1종류 이상의 적하성형 금형 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형으로 이루어지고, 상기 적하성형 금형은, 상기 유하장치로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하절단 또는 기계적으로 절단된 용융 글라스 덩어리를 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형하고, 상기 승강성형 금형은, 유하장치로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고, 상기 용융 글라스가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 글라스 덩어리를 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형하고, 1종류 이상의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치이다.
(1)의 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치는, 유하장치와 복수의 성형 금형을 구비하고 있다. 유하장치는 용융 글라스를 흘러 내리게 한다. 성형 금형은, 유하장치로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리를 수용한다.
여기에서 유하장치는, 용융조(溶融槽)에서 용융된 용융 글라스가 흘러 내리는 유출 파이프를 포함하고, 유하장치의 유출구를 소정의 고온 분위기 온도로 유지하도록 둘러싸는 커버(후술한다)를 포함할 수도 있다.
유출 파이프에는 그 내열성에 의하여 그 재료로서 백금 또는 백금 합금이 사용되는 것이 바람직하고, 백금 합금은 금 또는 다른 금속과 백금과의 합금을 사용할 수 있다. 또 용융 글라스와의 흡습성을 고려하고, 백금 합금의 표면에 금을 도금하더라도 좋다.
상기 커버의 형상은 원통 모양이어도 좋고 그 이외의 형상이어도 좋고, 재질 등은 특별하게 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 일본국 공개특허공보 특개평10-1318호 공보에 있어서 사용되는 것 같은 공지의 커버를 사용할 수 있다.
(1)의 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치는, 적하성형 금형이 1개이고 다른 모든 금형이 승강성형 금형이더라도 좋고, 승강성형 금형이 1개이고 다른 모든 금형이 적하성형 금형이더라도 좋고, 또는 모든 금형이 승강성형 금형 또는 적하성형 금형의 어느 쪽이더라도 좋다. 이들의 성형 금형의 총수는, 성형품의 종류나 성형 수(成形數)에 의하여 결정된다. 다만 본 발명의 특징을 살리기 위해서는 복수 종류의 성형 금형을 구비하는 것이 바람직하다.
적하성형 금형 및 승강성형 금형의 어느 것에 있어서도, 유하장치로부터 적하 유출하는 용융 글라스 덩어리를 성형 금형으로 받고, 성형 금형 상에서 정밀 프레스 성형용 프리폼에 풍압을 가하여 부상시키면서 성형되는, 소위 부상성형 가능한 성형 금형이 바람직하다. 당해 성형 금형은 가스 분출용의 세공(細孔)을 구비하는 것이 바람직하고, 당해 세공은, 예를 들면 일본국 공개특허공보 특개2003-40632호 공보와 같이 성형 금형의 하부에 형성되는 것이더라도 좋고, 일본국 공개특허공보 특개2002-234738호 공보와 같이 성형 금형 자체가 다공질 재료(多孔質 材料)에 의하여 작성된 것이더라도 좋다. 또한 분출되는 기체는 특별하게 한정되는 것이 아니라, 공기나 질소 등 본 발명의 기술분야에 있어서 보통 사용되는 기체를 사용할 수 있다.
적하 성형에 의한 성형은, 프리폼의 중량이 유하장치(유출 파이프)의 선단부의 지름이나 온도에 의하여 대략 결정되면 좋고, 유출 파이프의 선단부의 온도를 적정하게 제어함으로써 같은 중량(重量)의 프리폼이 비교적 단시간에 대량생산 가능하다. 따라서, 생산되는 프리폼의 중량에 맞는 복수의 적하성형 금형이 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에 배치된다. 한편, 적하 성형에 의한 성형은, 얻어지는 글라스 덩어리의 중량의 변경이 곤란하여, 그 때마다 유출 파이프 선단부의 교환이 필요하게 되기 때문에, 다품종 생산에는 맞지 않는다. 또, 성형 가능한 중량범위가 좁고, 비교적 소량 사이즈에 적합한 성형이라고도 할 수 있다. 또한 적하성형 금형에 의한 글라스 덩어리의 분리에 있어서, 전단기(shear) 등을 사용한 기계적 절단을 채용할 수도 있다.
승강성형에 의한 성형은, 프리폼의 중량이, 후술하는 바와 같이 승 강성형 금형이 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간으로 대략 결정되면 좋아, 이 대기시간을 적정하게 제어함으로써 프리폼의 중량을 변화시킬 수 있다.
(1)의 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치는, 1종류 이상의 적하성형 금형 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형을 기존의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에 혼재 배치하고, 각 성형 금형에서 제조되는 글라스 성형품의 사이클 타임(cycle time)을 적절하게 제어함으로써 복수 종류의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 연속하여 성형할 수 있다. 여기에서 성형 금형의 혼재배치(混在配置)라 함은, 요구되는 프리폼의 중량의 조합에 대하여, 적하성형 금형과 승강성형 금형을 적절하게 배분하는 것으로서, 목적에 따른 배치인 것을 의미하고 있다.
(2)상기 1종류 이상의 승강성형 금형은, 상기 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간을 다르게 함으로써, 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형 가능한 (1)의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치이다.
(3)상기 적하성형 금형은 적하성형 수용부를 포함하고, 상기 승강성형 금형은 승강성형 수용부를 포함하고, 이들 적하성형 수용부 또는 승강성형 수용부를 승강 가능하게 하는 지지축을 구비하는 지지기구와, 상기 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강장치를 구비하는 (1) 또는 (2)의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치이다.
여기에서 승강성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형은, 소위 강제절단의 메커니즘으로부터 승강성형 수용부를 승강시킬 필요가 있어, 지지축을 구비하는 지지기구와 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강장치를 설치하였다. 한편 적하성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형은, 소위 자체중량(自體重量) 절단의 메커니즘으로부터 승강성형 수용부를 승강시킬 필요는 없다. 따라서 적하성형 수용부는, 승강 가능하게 되어 있지만, 승강시키지 않도록 하였다. 한편 승강성형 수용부는 반드시 승강시킬 필요가 있다. 승강장치의 동작은, 예를 들면 다시 쓰기가 가능한 프로그램에 의하여 명령된다.
예를 들면 승강장치는, 지지축(支持軸)을 상승시키는 액추에이터(actuator)를 포함하고, 지지축을 하강시키는 압축 코일 스프링 등의 가압수단을 포함하면 좋고, 액추에이터는 공기 실린더나 전자 솔레노이드가 적합하게 사용된다. 액추에이터가 지지축을 상승시키는 후의 대기시간이, 승강성형 금형이 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간이 된다. 또 승강의 지지기구로서는 공지의 기술을 사용할 수 있어, 상기 예시된 것에 한정되지 않는다.
(4)상기 복수의 성형 금형을 원주 상에 혼재 배치하는 회전 테이블을 구비하고, 이 회전 테이블을 간헐적으로 회전하는 (1)에서부터 (3)의 어느 하나의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치이다.
상기 성형 금형의 배치 태양은 콘베이어 상에 배치하는 등 다양한 것이 생각되지만, 회전 테이블 상에 배치하는 것이 장치의 구조, 스페이 스, 다른 기능과의 관련상 매우 효율적이다.
(5)상기 유하장치는, ｌｏｇη이 7.65 이하가 되는 점도η(포와즈)을 구비하는 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 (1)에서부터 (4) 중의 어느 하나에 기재된 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치이다.
본 발명에 있어서 흘러 내려지는 용융 글라스의 점도η의 대수 ｌｏｇη이 7.65 이하가 되면, 글라스류의 절단이나 부상성형이 매우 원활하게 이루어질 수 있다.
(6)(1)에서부터 (5) 중의 어느 하나에 기재된 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치와, 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 정밀 프레스 성형장치를 포함하는 글라스 성형품 제조장치이다.
(7)상기 하나의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에 대하여, 복수의 정밀 프레스 성형장치가 연결되어 있는 (6)의 글라스 성형품 제조장치이다.
(8)상기 복수의 정밀 프레스 성형장치가, 2종류 이상의 정밀 프레스 성형장치로 이루어지는 제7항에 있어서의 글라스 성형품 제조장치이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에는, 제조되어 프리폼을 정밀 프레스 성형하여 글라스 성형품을 제조하는 정밀 프레스 성형기를 연결시키는 것이 바람직하다. 또한 복수 종류의 프리폼을 병행하여 제조하는 경우에는, 각 종류의 프리폼에 대응한 복수 종류의 정밀 프레스 성형기를 설치함으로써, 이종(異種)의 글라스 성형품을 동시에 성형할 수 있다.
(9)유하장치를 사용하여 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 유하공정과, 이 유하장치로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리를 수용하는 복수의 성형 금형으로 성형하는 성형공정을 포함하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법으로서, 상기 복수의 성형 금형은, 1종류 이상의 적하성형 금형 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형으로 이루어지고, 상기 적하성형 금형을 사용하여 상기 유하장치로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하절단(滴下切斷) 또는 기계적으로 절단된 용융 글라스 덩어리를 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형하고, 및/또는 상기 승강성형 금형을 사용하여 유하장치로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고, 하강시킴으로써 절단된 용융 글라스 덩어리를 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형하고, 1종류 이상의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법이다.
(10)상기 1종류 이상의 승강성형 금형을 사용하여 상기 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간을 다르게 함으로써, 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형 가능한 제9항에 있어서의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법이다.
(11)상기 적하성형 금형은 적하성형 수용부를 포함하고, 상기 승강성형 금형은 승강성형 수용부를 포함하고, 상기 승강성형 수용부는 승강성형 금형에 포함되는 지지축으로 지지되어, 상기 지지축은 승강수단에 의하여 상승 또는 하강시키는 (9) 또는 (10)에 기재의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방 법이다.
(12)상기 복수의 성형 금형을 회전 테이블의 원주 상에 혼재 배치하고, 상기 회전 테이블을 간헐적으로 회전시키는 (9)에서부터 (11) 중의 어느 하나에 기재된 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법이다.
(13)상기 유하공정은, ｌｏｇη이 7.65 이하가 되는 점도η(포와즈)을 구비하는 용융 글라스를 흘러 내리는 (9)에서부터 (12)의 어느 하나에 기재된 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법이다.
(14) (9)로부터 (13) 중의 어느 하나에 기재된 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법에 의하여 프리폼을 제조하는 공정과, 상기 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 공정을 포함하는 글라스 성형품 제조방법이다.
(15)상기 하나의 프리폼을 제조하는 공정에 대하여, 복수의 정밀 프레스 성형하는 공정이 연결되는 (14)에 기재의 글라스 성형품 제조방법이다.
(16)제조되는 상기 프리폼의 종류마다 복수 종류의 정밀 프레스 성형공정이 설치되고, 복수 종류의 글라스 성형품을 병행하여 제조할 수 있는 (15)에 기재의 글라스 성형품 제조방법이다.
본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치 및 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법은, 1종류 이상의 적하성형 금형 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형을 기존의 정밀 프레스 성형용 프리폼 성형장치에 혼재 배 치하고, 각 성형 금형에서 제조되는 정밀 프레스 성형용 프리폼의 사이클 타임을 적정하게 제어함으로써 복수 종류의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 연속하여 성형할 수 있다.
본 발명에 의한 글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법은, 하나의 프리폼 제조공정에 의하여 제조된 프리폼의 종류마다 복수 종류의 정밀 프레스 성형을 하므로, 복수 종류의 중량을 구비하는 글라스 성형품을 연속하여 성형할 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하여 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이하 실시예에 전연 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적의 범위 내에 있어서 적절하게 변경을 가하여 실시할 수 있다. 또, 설명이 중복하는 곳에 대해서는 설명을 적절하게 생략하는 경우가 있지만, 발명의 취지를 한정하는 것은 아니다.
[정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치 및 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법]
도1은, 본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 한 실시예에서 사용되는 적하성형 금형의 구성을 나타내는 종단면도로서, 적하성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 나타내고 있다. 도2는, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치로 사용되는 승강성형 금형의 구성을 나타내는 종단면도로서, 승강성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 나타내고 있다. 도3은, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 유하장치와 성형 금형의 구성을 나타내는 정면도로서, 유하장치와 성형 금형을 종단면으로 나타내고 있다. 도4는, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 글라스 장치와 승강장치의 구성을 나타내는 정면도로서, 글라스 장치와 승강장치를 종단면으로 나타내고 있다.
먼저 본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 구성을 설명한다. 도3에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 유하장치20과 성형 금형3을 구비하고 있다. 유하장치20은, 용융조(도면에는 나타내지 않는다)에서 용융된 용융 글라스가 흘러 내리는 유출 파이프1을 포함하고, 유하장치20의 유출구를 소정의 고온 분위기 온도(高溫 雰圍氣 溫度)로 유지하도록 둘러싸는 커버2를 포함하고 있다. 성형 금형3은, 유출 파이프1로부터 적하 유출하는 용융 글라스 덩어리7을 수용하여 성형한다.
도3에 있어서, 커버2는 도면에 나타내지지 않는 링 가스 버너(ring gas burner)에 의하여 둘러싸여져 있어도 좋다. 링 가스 버너로부터 분사되는 화염류(火焰流)에 의하여 커버2 내부의 분위기 온도가 저하하지 않도록 되어 있더라도 좋다. 여기에서 유출 파이프1의 선단부에 설치되는 노즐은, 고온의 분위기 중에 있어서 온도 저하가 방지되어 소정의 온도로 제어되고 있다.
정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은 복수의 성형 금형3을 구비하고, 이들의 성형 금형3은, 1종류 이상의 적하성형 금형31(도1 참조)및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형32(도2 참조)로 구성되어 있다. 적하성형 금형31은, 유출 파이프1로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하절단(滴下切斷)된 용융 글라스 덩어리7을 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형한다(도1 참조). 승강성형 금형32는, 유출 파이프1로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고, 용융 글라스가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 글라스 덩어리7을 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형한다(도2 참조). 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 복수 종류의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형할 수 있다.
또, 용융 글라스 덩어리7의 형성방법으로서, 예를 들면 일본국 공개특허공보 특개평6-32620호 공보, 일본국 공개특허공보 특개평6-32624호 공보 및 일본국 공개특허공보 특개평7-232927호 공보 등에 기재되어 있는 것 같은 공지의 전단기 등을 사용한 기계적 절단을 사용하여 용융 글라스 덩어리7을 형성하더라도 좋다.
다음에 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10에서 사용되는 적하성형 금형31의 구성을 설명한다. 도1에 있어서, 적하성형 금형31은, 그 상면(上面)에 곡면(曲面)으로 형성되는 오목부가 형성되어 있고, 이 오목부를 적하성형 수용부(이하, 수용부라고 한다)31a로　할　수　있다. 또, 적하성형 금형31에는, 수용부31a로 개구하는 세공(細孔)3lb가 형성되어 있다. 세공3lb로부터 는, 적하하는 용융 글라스를 향하여 질소 가스(窒素 gas) 등의 불활성 가스(不活性 gas)나 공기가 분출되게 되어 있다.
다음에 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10에서 사용되는 적하성형 금형31에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 설명한다. 도1에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10의 운전이 정상상태에서는 도1(A)에 나타내는 바와 같이, 수용부31a가 비어 있는 적하성형 금형31은, 용융 글라스가 흘러 내리는 위치로 이동한다(도1(B) 참조). 도1(B)의 상태에서는, 세공3lb으로부터 기체를 분출하고 있어 수용부31a 상에 가스 쿠션(gas cushion)을 형성하고 있다.
그 후에 수용부31a 상의 가스 쿠션에 유출 파이프1로부터 용융 글라스를 소정량 흘러 내리게 함으로써 수용부31a에 용융 글라스를 공급한다. 유출 파이프1로부터 흘러 내리는 용융 글라스는, 수용부31a 상에 형성된 가스 쿠션에 의하여 수용되어 도중 부분이 잘록하게 들어가 가늘어져, 잘록한 부분이 형성된다(도1(B) 참조). 이윽고, 용융 글라스는, 그 자체 중량에 의하여 잘록한 부분에서 절단되어, 수용부31a 상에 용융 글라스 덩어리7이 지지된다(도1(C) 참조). 용융 글라스 덩어리7이 수용부31a 상에 지지된 후에, 적하성형 금형31이 이동한다(도1(D) 참조).
도1(D)의 이동위치에서는, 그 표면이 연화온도(軟化溫度) 이하의 온도까지 냉각되어 정밀 프레스 성형용 프리폼이 성형된다. 그 후에 세공3lb으로부터의 기체의 분출을 종료시켜, 적하성형 금형31이 도1(E)의 위치로 이동 하면, 도면에 나타내지지 않는 이송장치에 의하여 다음 공정으로 이송된다. 수용부31a가 빈 적하성형 금형31은, 소정의 간헐이송(間歇移送)을 거쳐 도1(A)의 상태에 되돌아간다.
다음에 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10에서 사용되는 승강성형 금형32의 구성 및 승강성형 금형32에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 설명한다. 도2에 있어서, 승강성형 금형32는, 그 상면에 곡면으로 형성되는 오목부가 형성되어 있고, 이 오목부를 승강성형 수용부(이하, 수용부라고 한다)32a로　할　수　있다. 승강성형 금형32는, 유출 파이프1의 바로 밑으로 이동한 후에, 도면에 나타나 있지 않은 승강장치로 상승되어(들어올려져), 유출 파이프1의 선단면과 수용부32a의 저면(底面)(수용면)이 소정의 거리가 되면 정지하여 그 상태를 유지한다(도2(A) 참조).
도2(A)에 있어서, 유출 파이프1의 선단으로부터 유출 파이프1의 온도에 대응하는 유량으로 용융 글라스가 흘러 내리고 있다. 유출 파이프1로부터 흘러 내리는 용융 글라스는 수용부32a에 수용된다(도2(B) 참조). 도2(B)에 있어서, 용융 글라스는, 요구되는 소정의 중량에 이르기까지 유출 파이프1로부터 계속하여 흘러 내린다. 여기에서 용융 글라스가 요구되는 소정의 중량에 이르기까지는, 승강성형 금형32의 대기시간으로 관리되고 있다. 소정의 대기시간이 지나면, 승강성형 금형32가 하강되어, 용융 글라스가 강제 절단되어 용융 글라스 덩어리7이 형성된다(도2(C) 참조). 그 후에 승강성형 금형32는 소정의 간헐이송을 거치면서 서서히 냉각된다.
도2에 있어서 승강성형에 의한 성형은, 정밀 프레스 성형용 프리폼의 중량이, 승강성형 금형32가 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간에 의하여 대략 결정되면 좋아, 이 대기시간을 적절하게 제어함으로써 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼이 생산 가능하다. 또한, 절단의 타이밍은, 대기시간 이외의 요소에 의하여, 예를 들면 수용부에 부설된 중량측정장치(重量測定裝置) 또는 글라스 덩어리의 온도에 의하여 관리되어도 좋다.
하기 표1 내지 3은, 본 발명의 장치에 의하여 얻어지는 정밀 프레스 성형용 프리폼, 성형방법, 사이클 성형순서의 일례를 나타내는 것이다.
[표1]
글라스 용융량 : 7.0Kg
성형순서 중량(g) 성형방법 사이클(s)
1 0.50 적하 2.50
2 0.50 적하 2.50
3 0.80 승강 4.00
4 0.80 승강 4.00
5 1.00 승강 5.00
6 1.50 승강 7.50
합계 5.10 25.50
(성형수)
0.50g : 2,550개
0.80g : 2,550개
1.00g : 1,274개
1.50g : 1,274개
[표2]
글라스 용융량 : 15Kg
성형순서 중량 성형방법 사이클(s)
1 1.00 승강 6.00
2 1.00 승강 6.00
3 1.00 승강 6.00
4 1.00 승강 6.00
5 1.00 승강 6.00
6 1.00 승강 6.00
7 1.00 승강 6.00
8 1.00 승강 6.00
9 1.00 승강 6.00
10 1.00 승강 6.00
11 1.50 승강 9.00
12 1.50 승강 9.00
13 1.50 승강 9.00
14 1.50 승강 9.00
15 1.50 승강 9.00
16 1.50 승강 9.00
17 1.50 승강 9.00
18 1.50 승강 9.00
19 2.00 승강 12.00
20 2.00 승강 12.00
21 2.00 승강 12.00
22 2.50 승강 15.00
23 2.50 승강 15.00
24 2.50 승강 15.00
합계 35.50 213.00
(성형수)
1.00g : 4,085개
1.50g : 3,267개
2.00g : 1,225개
2.50g : 1,225개
[표3]
글라스 용융량 : 20Kg
성형순서 중량 성형방법 사이클(s)
1 0.50 적하 2.00
2 1.00 승강 4.00
3 0.50 적하 2.00
4 1.00 승강 4.00
5 0.50 적하 2.00
6 1.00 승강 4.00
7 0.50 적하 2.00
8 1.00 승강 4.00
9 0.50 적하 2.00
10 1.00 승강 4.00
11 0.50 적하 2.00
12 1.00 승강 4.00
13 0.50 적하 2.00
14 1.00 승강 4.00
15 0.50 적하 2.00
16 1.00 승강 4.00
17 0.50 적하 2.00
18 1.00 승강 4.00
19 0.50 적하 2.00
20 1.00 승강 4.00
21 0.50 적하 2.00
22 1.00 승강 4.00
23 0.50 적하 2.00
24 1.00 승강 4.00
합계 18.00 72.00
(성형수)
0.50g : 13,000개
1.00g : 13,000개
표1은, 2개의 적하성형 금형31과 4개의 승강성형 금형32가 혼재하는 예를 나타내고 있다. 1종류의 적하성형 금형과 3종류의 승강성형 금형을,
0.50g : 0.80g : 1.00g : 1.50g = 2 : 2 : 1 : 1
의 비율배분으로 혼재시켜서 성형하고, 4종류의 성형 금형의 비율배분으로 동등한 성형품을 취득하였다.
표2는, 24개의 승강성형 금형32가 혼재하는 예를 나타내고 있다. 4종류의 승강성형 금형을,
1.00g : 1.50g : 2.00g : 2.50g = 10 : 8 : 3 : 3
의 비율배분으로 혼재시켜서 성형하고, 4종류의 성형 금형의 비율배분으로 동등한 성형품을 취득하였다.
표3은, 12개의 적하성형 금형31과 12개의 승강성형 금형32가 혼재하는 예를 나타내고 있다. 1종류의 적하성형 금형과 1종류의 승강성형 금형을,
0.50g : 1.00g = 1 : 1
의 비율배분으로 혼재시켜서 성형하고, 4종류의 성형 금형의 비율배분으로 동등한 성형품을 취득하였다.
표1∼3의 각각에 있어서, 이들은 각 표에 다른 구성 성분을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 사용하고 있다. 단위취득 중량당의 사이클 타임이 표에 의하여 다른 것은 그 때문이다.
적하성형 금형31로 제조되는 사이클 타임은 유출 파이프1의 선단부의 온도에 의존하고, 승강성형 금형32로 제조되는 사이클 타임은 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간에 의존한다. 달리 말하면, 적하성형 금형31로 제조되는 정밀 프레스 성형용 프리폼의 중량은 유출 파이프1의 선단부의 온도에 의존하고, 승강성형 금형32로 제조되는 정밀 프레스 성형용 프리폼의 중량은 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간에 의존한다. 요구되는 정밀 프레스 성형용 프리폼의 중량의 조합에 대하여, 상기 서로 다른 사이클 타임을 관리하는 프로그램으로 성형장치를 제어함으로써 서로 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼이 연속적으로 생산될 수 있다.
본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 적하성형 금형과 승강성형 금형의 조합을 임의의 수로 할 수 있어, 복수 종류의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼이 반복하여 연속적으로 생산될 수 있다. (1)의 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치는, 많은 수량으로부터 적은 수량까지 필요량에 따른 수주생산이 가능하게 되고, 종래와 같이 예측생산에 의한 재고가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 또, 생산의 평준화도 구현되어 저비용 및 납기의 단축도 기대할 수 있다.
또한 이렇게 서로 다른 중량의 프리폼을 연속적으로 생산할 수 있으면, 예를 들면 도5에 나타나 있는 바와 같이 본 발명의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10에 복수의 정밀 프레스 성형기50을 연결시킴으로써, 동일한 조성을 구비하는 하나의 글라스 용해 공정 내에서 복수 종류의 광학소자를 제조하는 경우에 매우 유리하다.
그리고 본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 기존의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치를 개량함으로써 다품종·소량생산용의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치를 구현할　수　있는 우위성(優位性)이 있다. 예를 들면 도3에 있어서, 노즐11의 선단면과 성형 금형3의 수용부의 저면과의 거리t는, 복수의 적하성형 금형31 만을 사용한 기존의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에서는, 예를 들면 거리 t = 10mm이지만, 그것보다 짧은, 예를 들면 거리 t = 6mm이라고 하면, 승강성형 금형32에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형도 가능하게 된다.
또, 도4는, 본 발명의 기술적 사상을 기존의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에 응용하여 개량한 실시예를 나타내고 있다. 도4에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 적하성형 수용부31a 또는 승강성형 수용부32a를 승강 가능하게 하는 지지축(支持軸)41을 구비하는 지지기구(支持機構)와, 지지축41을 상승(上昇) 또는 하강(下降)시키는 승강장치(昇降裝置)40을 구비하고 있다. 또 도4에서는 승강성형 금형32가 예시되어 있다.
도4에 있어서, 승강성형 금형32에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형은, 상기한 강제 절단의 메커니즘으로부터 승강성형 수용부32a를 승강시킬 필요가 있어(도2 참조), 지지축41을 구비하는 지지기구와, 지지축41을 상승 또는 하강시키는 승강장치40 및 지지축41의 상승 또는 하강에 따라 신축하는 신축부(伸縮部)43을 설치하고 있다. 한편 적하성형 금형31에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형은, 상기한 자체 중량 절단의 메커니즘으로부터 승강성형 수용부31a를 승강시킬 필요는 없다(도1 참조). 따라서 적하성형 수용부31a는, 승강 가능하게 하는 기구를 공유하고 있지만, 승강시키지 않는 것으로 하였다. 한편 승강성형 수용부는 반드시 승강시킬 필요가 있다. 그리고 승강장치40의 동작은, 예를 들면 다시 쓰기(rewrite)가 가능 한 프로그램에 의하여 명령된다.
도4에 있어서 승강장치40은, 지지축(支持軸)41을 상승시키는 액추에이터(actuator)를 포함하고, 지지축41을 하강시키는 압축 코일 스프링(壓縮 coil spring)42 등을 포함하고 있다. 액추에이터는 공기 실린더(空氣 cylinder)나 전자 솔레노이드(電子 solenoid)가 적합하게 사용된다. 액추에이터가 지지축41을 상승시킨 후의 대기시간이, 승강성형 금형32가 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간이 된다.
도4에 있어서는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 복수의 성형 금형3을 원주(圓周) 상에 혼재 배치하는 회전 테이블(回轉 table)5를 더 구비하고 있고, 회전 테이블5는 간헐적으로 회전된다. 예를 들면 적하성형 금형31과 승강성형 금형32를 포함하는 24개의 성형 금형3이, 회전 테이블5의 원주 상에 혼재 배치되어 있다.
도4에 있어서, 부상 성형 금형(浮上成形金型)이 되는 적하성형 금형31에 공기를 공급하기 위하여, 에어 플로우 기구(air flow 機構)를 회전 테이블5의 하방에 배치하고 있다. 에어 플로우 기구를 회전 테이블5의 하방에 배치 함으로써, 에어 플로우 기구에 대하여 성형 금형3을 보온하는 열풍의 영향이 감소한다고 생각된다. 예를 들면 중공(中空)의 지지축41을 합성수지의 에어 튜브(air tube)로 접속하여도, 이 에어 튜브의 변형이 방지된다고 생각된다.
도4에 있어서, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, ｌｏｇη이 7.65 이하의 포와즈(poise)로 나타낸 점도η을 구비하는 용융 글라스를 흘러 내리게 할 수 있다. 또, 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10은, 정밀 프레스 성형용 프리폼의 제조에 한정되지 않고, 글라스 성형품을 제조하여도 좋다.
[글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법]
본 발명의 글라스 성형품 제조장치 및 글라스 성형품 제조방법은, 상기한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치10과 정밀 프레스 성형장치를 사용할 수 있다.
도5에 나타나 있는 바와 같이 복수 종류의 프리폼을 병행하여 제조하는 경우에는, 하나의 프리폼 제조장치10에 대하여 각 종류의 프리폼에 대응하는 복수 종류의 정밀 프레스 성형기50을 복수 설치함으로써(도5에서는 3기), 이종의 글라스 성형품을 동시에 성형할 수 있다. 정밀 프레스 성형기50의 설치수(設置數)는, 글라스 성형품의 제조목적 등에 따라 적절하게 변경할 수 있다.
도5에서는, 정밀 프레스 프리폼 제조장치10으로 프리폼A로부터 프리폼C의 3종류의 프리폼을 제조하고, 프리폼A로부터 프리폼C를 복수의 정밀 프레스 성형기50으로 각각 수송하고, 프리폼A로부터 프리폼C를 각각 성형함으로써 글라스 성형품을 제조할 수 있다. 즉 정밀 프레스 성형기50이 각각 서로 다른 중량 등의 성형품이 요구되는 경우에, 프리폼A로부터 프리폼C를 각각 서로 다른 중량 등으로 설정할 수 있다. 또한 정밀 프레스 성형기50의 각각이 동일한 글라스 성형품을 성형하고 싶은 경우에는, 프리폼A로부터 프리 폼C를 동일한 프리폼으로 하면 좋다.
프리폼 제조장치10 및 정밀 프레스 성형장치50 사이의 프리폼의 수송수단으로서는 공지의 방법을 이용할 수 있다. 예를 들면 암(arm)이나 흡착 핸드(吸着 hand)를 이용한 반송기구를 이용하더라도 좋고 콘베이어를 이용하여 수송하는 것이더라도 좋다. 또한 그들의 조합으로도 좋다.
도1은, 본 발명에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 한 실시예에서 사용되는 적하성형 금형의 구성을 나타내는 종단면도로서, 적하성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 나타내고 있다.
도2는, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치로 사용되는 승강성형 금형의 구성을 나타내는 종단면도로서, 승강성형 금형에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼의 성형순서를 나타내고 있다.
도3은, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 유하장치와 성형 금형의 구성을 나타내는 정면도로서, 유하장치와 성형 금형을 종단면으로 나타내고 있다.
도4는, 상기 실시예에 의한 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치의 글라스 장치와 승강장치의 구성을 나타내는 정면도로서, 글라스 장치와 승강장치를 종단면으로 나타내고 있다.
도5는 본 발명의 글라스 성형품 제조장치의 개략도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
1 유출 파이프(유하장치) 2 커버
3 성형 금형 5 회전 테이블
7 용융 글라스 덩어리
10 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치
11 노즐 20 유하장치
31 적하성형 금형 31a　수용부
31b　세공 32 승강성형 금형
32a　수용부 40 승강장치
41 지지축 42 압축 코일 스프링
43 신축부 50 정밀 프레스 성형기

Claims (16)

  1. 용융 글라스(溶融 glass)로부터 정밀 프레스 성형용 프리폼(精密press成形用 preform)을 제조하는 장치로서,
    용융 글라스를 흘러 내리게 하는 유하장치(流下裝置)와, 이 유하장치로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리를 수용하는 복수의 성형 금형(成形金型)을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치(精密 press 成形用 preform 製造裝置)로서,
    상기 복수의 성형 금형은, 1종류 이상의 적하성형 금형(滴下成形金型) 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형(昇降成形金型)으로 이루어지고, 상기 적하성형 금형은, 상기 유하장치로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하 절단(滴下切斷) 또는 기계적으로 절단된 용융 글라스 덩어리를 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼(精密 press 成形用 preform)을 성형하고,
    상기 승강성형 금형은, 유하장치로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고, 상기 용융 글라스가 소정의 중량에 이르면 하강함으로써 절단된 용융 글라스 덩어리를 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형하고,
    1종류 이상의 중량(重量)을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 제조하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 1종류 이상의 승강성형 금형은, 상기 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간을 서로 다르게 함으로써, 서로 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형 가능한 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적하성형 금형은 적하성형 수용부(滴下成形 受容部)를 포함하고,
    상기 승강성형 금형은 승강성형 수용부(昇降成形 受容部)를 포함하고,
    이들 적하성형 수용부 또는 승강성형 수용부를 승강 가능하게 하는 지지축을 구비하는 지지기구와,
    상기 지지축을 상승 또는 하강시키는 승강장치를
    구비하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 성형 금형을 원주(圓周) 상에 혼재(混在) 배치하는 회전 테이블(回轉 table)을 구비하고,
    이 회전 테이블을 간헐적(間歇的)으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 유하장치는, ｌｏｇη이 7.65 이하가 되는 점도η(포아즈(poise))를 구비하는 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치와, 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형장치를 포함하는 글라스 성형품 제조장치(glass 成形品 製造裝置).
  7. 제6항에 있어서,
    상기 하나의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치에 대하여, 복수의 정밀 프레스 성형장치가 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 글라스 성형품 제조장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 복수의 정밀 프레스 성형장치가, 2종류 이상의 정밀 프레스 성형장치로 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 성형품 제조장치.
  9. 유하장치를 사용하여 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 유하공정(流下工程)과, 이 유하장치로부터 흘러 내리는 용융 글라스 덩어리를 수용하는 복수의 성형 금형으로 성형하는 성형공정(成形工程)을 포함하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법(精密 press 成形用 preform 製造方法)으로서,
    상기 복수의 성형 금형은, 1종류 이상의 적하성형 금형 및/또는 1종류 이상의 승강성형 금형으로 이루어지고,
    상기 적하성형 금형을 사용하여 상기 유하장치로부터 흘러 내려서 자체 중량에 의하여 적하절단 또는 기계적으로 절단된 용융 글라스 덩어리를 수용하여 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형하고, 및/또는 상기 승강성형 금형을 사용하여 유하장치로부터 흘러 내린 용융 글라스를 수용하고 하강시킴으로써 절단된 용융 글라스 덩어리를 정밀 프레스 성형용 프리폼으로서 성형하고,
    1종류 이상의 중량을 구비하는 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 1종류 이상의 승강성형 금형을 사용하여 상기 용융 글라스를 수용하고 있는 대기시간을 서로 다르게 함으로써, 서로 다른 중량의 정밀 프레스 성형용 프리폼을 성형 가능한 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 적하성형 금형은 적하성형 수용부를 포함하고,
    상기 승강성형 금형은 승강성형 수용부를 포함하고,
    상기 적하성형 금형 및/또는 승강성형 수용부는 지지축(支持軸)으로 지지되고,
    상기 지지축은 승강수단(昇降手段)에 의하여 상승 또는 하강되는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법.
  12. 제9항 내지 제11항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 성형 금형을 회전 테이블의 원주 상에 혼재 배치하고,
    상기 회전 테이블을 간헐적으로 회전시키는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법.
  13. 제9항 내지 제12항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 유하공정은, ｌｏｇη이 7.65 이하가 되는 점도η(poise; 포와즈)을 구비하는 용융 글라스를 흘러 내리게 하는 것을 특징으로 하는 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법.
  14. 제9항 내지 제13항 중의 어느 한 항의 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조방법에 의하여 프리폼을 제조하는 공정과, 상기 프리폼을 정밀 프레스 성형하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스 성형품 제조방법(glass 成形品 製造方法).
  15. 제14항에 있어서,
    상기 하나의 프리폼을 제조하는 공정에 대하여, 복수의 정밀 프레스 성형하는 공정이 연결된 것을 특징으로 하는 글라스 성형품 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    제조되는 상기 프리폼의 종류마다 복수 종류의 정밀 프레스 성형공정이 포함되고, 복수 종류의 글라스 성형품을 병행하여 제조할 수 있는 것을 특징으로 하는 글라스 성형품 제조방법.
KR1020070138205A 2007-01-23 2007-12-27 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스성형품 제조방법 KR20080069507A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2007-00012413 2007-01-23
JP2007012413A JP4778452B2 (ja) 2007-01-23 2007-01-23 精密プレス成形用プリフォーム製造装置、精密プレス成形用プリフォーム製造方法、ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080069507A true KR20080069507A (ko) 2008-07-28

Family

ID=39723692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070138205A KR20080069507A (ko) 2007-01-23 2007-12-27 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스성형품 제조방법

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4778452B2 (ko)
KR (1) KR20080069507A (ko)
CN (1) CN101229952A (ko)
TW (1) TW200844057A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104045824A (zh) * 2014-07-03 2014-09-17 湖南尔康制药股份有限公司 一种固相负载法合成聚乙二醇-12-羟基硬脂酸酯的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5150081B2 (ja) * 2006-10-02 2013-02-20 株式会社オハラ ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法
CN104072752B (zh) * 2014-07-03 2015-09-23 湖南尔康制药股份有限公司 一种硼酸酯交换法合成聚乙二醇-12-羟基硬脂酸酯的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3222590B2 (ja) * 1992-11-13 2001-10-29 株式会社オハラ ガラスプレス品の製造装置およびその製造方法
JPH0948620A (ja) * 1995-08-04 1997-02-18 Olympus Optical Co Ltd 溶融ガラスの供給方法および装置
JP5150081B2 (ja) * 2006-10-02 2013-02-20 株式会社オハラ ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104045824A (zh) * 2014-07-03 2014-09-17 湖南尔康制药股份有限公司 一种固相负载法合成聚乙二醇-12-羟基硬脂酸酯的方法
CN104045824B (zh) * 2014-07-03 2015-08-26 湖南尔康制药股份有限公司 一种固相负载法合成聚乙二醇-12-羟基硬脂酸酯的方法

Also Published As

Publication number Publication date
TW200844057A (en) 2008-11-16
CN101229952A (zh) 2008-07-30
TWI365854B (ko) 2012-06-11
JP2008179490A (ja) 2008-08-07
JP4778452B2 (ja) 2011-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101397183B (zh) 精密模压成形用预成形件、成形模具、光学元件及其制造方法
CN100441530C (zh) 玻璃块、压力成形用坯料、玻璃成形制品及光学元件的制法
JP3853622B2 (ja) ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置
TW200804209A (en) Glass molding production device and method for producing glass molding
KR101199529B1 (ko) 용융유리 정량토출 장치 및 이를 이용한 용융유리 정량토출 방법
KR20080069507A (ko) 정밀 프레스 성형용 프리폼 제조장치, 정밀 프레스 성형용프리폼 제조방법, 글라스 성형품 제조장치 및 글라스성형품 제조방법
JP6739131B2 (ja) ガラス製光学部品成形用金型並びにその金型を用いたガラス製光学部品の製造方法
CZ298807B6 (cs) Zpusob výroby sklenených kalíšku, pohárku a podobných dutých sklenených teles, a zarízení k provádení tohoto zpusobu
CN101333064B (zh) 玻璃成形体的制造方法以及装置
JP5150081B2 (ja) ガラス成形品製造装置及びガラス成形品製造方法
JP4836627B2 (ja) ガラス成形品製造装置及びガラス成形品の製造方法
CN1939850A (zh) 玻璃块的制造方法、其制造装置以及光学元件的制造方法
CN118119571A (zh) 将玻璃料滴直接装载到可横越坯模中
KR101160092B1 (ko) 유리광학소자 제조장치 및 유리광학소자의 제조방법
JP3188676B2 (ja) ガラス成形体の製造方法
JPH06157051A (ja) ガラスプレス品の製造装置およびその製造方法
US5180412A (en) Apparatus for forming a glass product and a method for forming a glass product
JP2004284847A (ja) ガラス塊の製造方法、及び光学素子の製造方法
CN101164932A (zh) 玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法
JP4427031B2 (ja) ガラス塊加熱装置、ガラス成形品製造装置、ガラス成形品および光学素子の製造方法
JP4167610B2 (ja) ガラス物品の製造方法、及び光学素子の製造方法
JPH11322348A (ja) 光学素子の成形方法
JP5166011B2 (ja) 熱間プレス成形品の製造方法、精密プレス成形用プリフォームの製造方法、及び光学素子の製造方法
JP3767780B2 (ja) ガラス光学素子の製造方法
SU1030324A1 (ru) Способ производства полированных оптических изделий и устройство дл его осуществлени

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application