CN101164932A - 玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以进行多品种、小批量生产的玻璃成型品制造装置。本发明的玻璃成型品制造装置(10)包括：使熔融玻璃流下的流下装置(20)、以及接纳从流下装置(20)流下的熔融玻璃块(7)的多个成型模具(3)。多个成型模具(3)是由一种以上的下滴成型模具(31)，和/或一种以上的上顶成型模具(32)构成的。下滴成型模具(31)接纳从流下装置(20)流下且因自重而断落的熔融玻璃块(7)，并使其成型为玻璃成型品。上顶成型模具(32)接纳从流下装置20流下的熔融玻璃，并使由于达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块成型为玻璃成型品。玻璃成型品制造装置(10)可以成型出具有多种重量的玻璃成型品。

Description

玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法

技术领域

本发明涉及玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法。一般而言，玻璃成型品是将从玻璃熔融炉端部流下的熔融玻璃截断而制成的。

背景技术

近年来，光学元件，例如数码相机的镜头中，使用成型为规定形状的光学镜头。为了高精度并大量地制造该光学镜头，已知有如下所述的方法。即，首先，使用熔融玻璃来成型形状与光学镜头的形状近似的预成型件，然后，利用成型模具对该预成型件进行热加工。根据此方法，由于是将熔融玻璃经预成型后成型为光学镜头，因此，与将板状玻璃经过切割、加工、加压、研削和研磨等多个工序后制造出光学镜头的方法相比，具有如下优点：可以在缩短前置时间的同时，控制因加工不良导致的成品率低下，其结果是可以取得成本的大幅降低。

已知以下两种制造方法用于制造如上述的预成型件。第一种预成型件制造方法是通过对板状玻璃等进行研削、研磨等冷加工来成型预成型件。此外，近年来，作为第二种预成型件制造方法，利用成型模具来接纳从流出管滴下且流出的熔融玻璃块，使其直接在成型模具上冷却，从而制造精密压制成型的预成型件。或者，利用成型模具来接纳从流出管滴下且流出的熔融玻璃块，对其施加风压，使其在悬浮的同时成型为精密压制成型的预成型件(例如，参照专利文献1)。此外，也可以进一步对用第一种或第二种预成型件制造方法所获得的冷却后或冷却前的玻璃块加压，以成型双面凹形或凹凸形预成型件。

专利文献1：日本专利特开平11-116252号公报

发明内容

虽然第一种预成型件制造方法适用于多品种、小批量的生产，但在保证质量方面存有较多人为因素，而且，预成型件所需要的工时多，生产率低。对于第二种预成型件制造方法而言，由于形成预成型件所需要的工时大幅减少，可以进行大批量生产，且生产率高，因此得到众多企业采用，但考虑到更换模具需要时间，所以不适合多品种、小批量的生产。因此，需要一种能够发挥第一与第二种预成型件制造方法各自的优点且能弥补彼此缺点的制造方法。

本发明是鉴于所述问题研制而成的，通过将具有不同的成型方法的一种以上的多个成型模具混合配置在玻璃成型装置中，提供可进行多品种、小批量的玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法。

本发明者发现，通过将下滴成型方法和/或上顶成型方法所使用的成型模具适当地安装到玻璃成型装置中，可以高效地进行多品种、小批量的生产，从而，发明出如下所述的新型的玻璃成型品制造装置以及玻璃成型品制造方法。

(1)：一种玻璃成型品制造装置，包括使熔融玻璃流下的流下装置、以及接纳从所述流下装置流下的熔融玻璃块的多个成型模具。所述多个成型模具由一种以上的下滴成型模具，和/或一种以上的上顶成型模具构成，所述下滴成型模具接纳从所述流下装置流下且因自重而断落的熔融玻璃块，且使其成型为玻璃成型品。所述上顶成型模具接纳从流下装置中流下的熔融玻璃，并使由于所述熔融玻璃达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块成型为玻璃成型品。所述玻璃成型品制造装置可以成型具有多种重量的玻璃成型品。

(1)的发明的玻璃成型品制造装置包括流下装置以及多个成型模具。熔融玻璃从流下装置流下。成型模具接纳从流下装置流下的熔融玻璃块。

此处，流下装置包括流出管以及外罩，所述流出管使熔化在熔融槽中被熔融的熔融玻璃流下，所述外罩在下文中描述，用于围住流下装置的流出口使其保持在规定的高温环境温度。

考虑到耐热性，优选使用铂或者铂合金作为流出管的材料，而铂合金可以使用金或者其他金属与铂的合金。而且，考虑到与熔融玻璃的润湿性，也可以在铂合金表面镀金。

所述外罩可以是圆筒状，也可以是其他形状，对于材质等并无特别限制，例如可以使用日本专利特开平10-1318号公报中所使用的众所周知的外罩。

如上所述，(1)发明所述的玻璃成型品制造装置中，多个成型模具由一种以上的下滴成型模具和/或一种以上的上顶成型模具构成。本说明书中的所谓“下滴成型模具”是指，接纳从流下装置流下且因自重而断落的熔融玻璃块，使其成型为玻璃成型品的成型模具。所谓“上顶成型模具”是指，接纳从流下装置流下的熔融玻璃，并将由于熔融玻璃达到规定的重量后模具下降而被截断的玻璃块成型为玻璃成型品的成型模具。而且，通过对从开始接纳熔融玻璃时起到模具下降时为止的时间进行调节，可以成型具有多种重量的玻璃成型品。

(1)的发明的玻璃成型品制造装置中，可以包括一个下滴成型模具，其它全部为上顶成型模具；也可以包括一个上顶成型模具，其他全部为下滴成型模具；但也可以全部模具为上顶成型模具或者下滴成型模具中的任一种模具。所述成型模具的总数量取决于成型品的种类或数量。

对于下滴成型模具以及上顶成型模具中的任一种模具而言，优选可以进行所谓浮法成型的成型模具，浮法成型即：利用成型模具来接纳从流下装置滴下且流出的熔融玻璃块，在成型模具上向玻璃成型品施加风压使其在悬浮的同时成型。优选该成型模具具备用于喷气的细孔，此细孔可以如日本专利特开2003-40632号公报所述，设在成型模具下部，或者也可以如日本专利特开2002-234738号公报所述，成型模具自身由多孔材料制成。而且，对喷出的气体并无特别限制，可以使用空气或氮气等在本发明的技术领域中常用的气体。

对于采用下滴成型方式的成型，预成型件的重量可大致由流下装置(流出管)的前端部直径以及温度决定，通过适当地控制流出管前端部的温度，可以在较短的时间内生产出大量等重量的预成型件。因此，在玻璃成型装置中配置与将要生产的预成型件的重量相对应的多个下滴成型模具。然而，对于采用下滴成型方式的成型，难以改变所得到的玻璃块的重量，每次改变玻璃块的重量时，必须更换流出管的前端部，因此不适合多品种的生产。而且能够成型的重量范围小，因此该方式被认为适用于较小尺寸的成型。

对于采用上顶成型的成型方法，如下文所述，预成型件的重量大致取决于上顶成型模具接纳熔融玻璃时的等待时间，通过适当地控制此等待时间，可以改变预成型件的重量。

(1)的发明的玻璃成型品制造装置，通过在现有的玻璃成型装置上混合配置一种以上的下滴成型模具和/或一种以上的上顶成型模具，并适当地控制由各成型模具制造出玻璃成型品的周转时间，可以连续成型具有多种重量的玻璃成型品。此处，所谓混合配置成型模具是指，针对所要求的预成型件的重量的组合，适当地分配下滴成型模具以及上顶成型模具，根据目的进行配置的意思。

(1)的发明的玻璃成型品制造装置中，可进行任意数量的下滴成型模具与上顶成型模具的组合，可以反复连续地生产具有多种重量的玻璃成型品。(1)的发明的玻璃成型品制造装置可以进行在接到订单后从大批量到小批量、对应于需要量的生产，这样可防止发生现有的计划生产所导致的存货。此外，可稳定生产，进而降低成本、缩短产品交货期。

(2)：如(1)所述的玻璃成型品制造装置，通过使所述一种以上的上顶成型模具接纳所述熔融玻璃时的等待时间不同，由此可成型重量不同的玻璃成型品。

(3)：如(1)或者(2)所述的玻璃成型品制造装置，所述下滴成型模具包括下滴成型托盘，所述上顶成型模具包括上顶成型托盘，所述玻璃成型品制造装置包括：支撑机构，具有可以使所述下滴成型托盘或者上顶成型托盘升降的支撑轴；以及升降装置，使所述支撑轴升降。

此处，当利用上顶成型模具来成型玻璃成型品时，所谓强制截断的机理需要使上顶成型托盘升降，因此设置有具有支撑轴的支撑机构与使支撑轴上升或者下降的升降装置。另一方面，当利用下滴成型模具来成型玻璃成型品时，所谓自重截断的机理无需使下滴成型托盘升降。因此，虽然可以使下滴成型托盘升降，但不使其升降。另一方面，必须使上顶成型托盘升降。升降装置的操作由例如可以改写的程序来控制。

例如，升降装置可以包括使支撑轴上升的传动装置、以及使支撑轴下降的压缩螺旋弹簧等施力部件，传动装置可以适当地使用气缸(aircylinder)或电磁螺线圈。传动装置使支撑轴上升之后的等待时间就是上顶成型模具接纳熔融玻璃时等待时间。

(4)：如(1)至(3)中任一项所述的玻璃成型品制造装置，具有旋转台，在此旋转台的圆周上混合配置有所述多个成型模具，所述旋转台间歇地旋转。

所述成型模具可以设想出配置在传送带上等多种设置方式，但是配置在旋转台上，则在装置的结构、空间、与其他功能的关系方面会非常高效。

(5)：如(1)至(4)中任一项所述的玻璃成型品制造装置，所述流下装置流下具有logη为7.65以下的粘度η(泊)的熔融玻璃。

本发明中，当流下的熔融玻璃的粘度η的对数logη为7.65以下时，则可以非常顺利地进行玻璃流的截断或浮法成型。

(6)：如(1)至(5)中任一项所述的玻璃成型品制造装置，制造用于精密压制成型的预成型件。

(7)：一种精密压制成型装置，使由(6)所述的玻璃成型品制造装置制造的精密成型用预成型件精密压制成型。

(8)：一种玻璃成型品制造方法，包括：流下工序，使用流下装置使熔融玻璃流下；以及成型工序，利用接纳从所述流下装置流下的熔融玻璃块的多个成型模具使所述熔融玻璃块成型。所述多个成型模具包括一种以上的下滴成型模具，和/或一种以上的上顶成型模具，使用所述下滴成型模具，接纳从所述流下装置中流下且因自重而断落的熔融玻璃块，并其成型为玻璃成型品，和/或使用所述上顶成型模具，接纳从流下装置流下的熔融玻璃，将因所述熔融玻璃达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块成型为玻璃成型品。所述玻璃成型品制造方法可以成型具有多种重量的玻璃成型品。

(9)：如(8)所述的玻璃成型品制造方法，使用所述一种以上的上顶成型模具，通过使接纳所述熔融玻璃时的等待时间不同，由此成型重量不同的玻璃成型品。

(10)：如(8)或者(9)所述的玻璃成型品制造方法，所述下滴成型模具包括下滴成型托盘，所述上顶成型模具包括上顶成型托盘。所述上顶成型托盘受到上顶成型模具中所含的支撑轴的支撑，所述支撑轴受到升降操控而上升或者下降。

(11)：如(8)至(10)中任一项所述的玻璃成型品制造方法，所述多个成型模具混合配置在旋转台的圆周上，所述旋转台间歇地旋转。

(12)：如(8)至(11)中任一项所述的玻璃成型品制造方法，在所述流下工序中流下具有logη为7.65以下的粘度η(泊)的熔融玻璃。

(13)：如(8)至(12)中任一项所述的玻璃成型品制造方法，制造用于精密压制成型的预成型件。

(14)：一种精密压制成型方法，使由(13)所述的玻璃成型品制造方法制造的精密成型用预成型件成型。

本发明的玻璃成型品制造装置，通过将一种以上的下滴成型模具和/或一种以上的上顶成型模具混合配置在现有的玻璃成型装置中，并对由各成型模具制造出玻璃成型品的周转时间进行适当控制，可以连续地成型具有多种重量的玻璃成型品。

附图说明

图1是表示本发明的玻璃成型品制造装置的一个实施方式中使用的下滴成型模具的结构的纵截面图，且表示使用下滴成型模具来成型玻璃成型品的成型顺序。

图2是表示所述实施方式的玻璃成型品制造装置中使用的上顶成型模具的结构的纵截面图，且表示使用上顶成型模具来成型玻璃成型品的成型顺序。

图3是表示所述实施方式的玻璃成型品制造装置的流下装置与成型模具的结构的正面图，流下装置与成型模具以纵截面表示。

图4是表示所述实施方式的玻璃成型品制造装置的玻璃装置与升降装置的结构的正面图，玻璃装置与升降装置以纵截面表示。

(符号说明)

1流出管(流下装置)

3成型模具

7熔融玻璃块

10玻璃成型品制造装置

20流下装置

31下滴成型模具

32上顶成型模具

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的最佳实施方式进行说明。

图1是表示本发明的玻璃成型品制造装置的一个实施方式中使用的下滴成型模具的结构的纵截面图，且表示了使用下滴成型模具来成型玻璃成型品的成型顺序。图2是表示所述实施方式的玻璃成型品制造装置中使用的上顶成型模具的结构的纵截面图，且表示了使用上顶成型模具来成型玻璃成型品的成型顺序。图3是表示所述实施方式的玻璃成型品制造装置的流下装置与成型模具的结构的正面图，以纵截面表示流下装置与成型模具。图4是所述实施方式的玻璃成型品制造装置的玻璃装置与升降装置的结构的正面图，以纵截面表示玻璃装置与升降装置。

首先，说明本发明的玻璃成型品制造装置的结构。图3中，玻璃成型品制造装置10具有流下装置20以及成型模具3。流下装置20包括流出管1以及外罩2，所述流出管1使已在熔融槽(未图示)中熔融的熔融玻璃流下，所述外罩2包围流下装置20的流出口以使其维持在规定的高温环境温度。成型模具3接纳从流出管1滴下且流出的熔融玻璃块7，并使其成型。

图3中，可由未图示的环形燃气燃烧器包围外罩2。用从环形燃气燃烧器喷出的火焰来防止外罩2内部的环境温度下降。此处，设在流出管1前端部的喷嘴在高温环境中防止温度降低，将温度控制在规定值。

玻璃成型品制造装置10具有多个成型模具3，这些成型模具3包括一种以上的下滴成型模具31(参照图1)、和/或一种以上的上顶成型模具32(参照图2)。下滴成型模具31接纳从流出管1流下并因自重而断落的熔融玻璃块7，并使其成型为玻璃成型品(参照图1)。上顶成型模具32接纳从流出管1流下的熔融玻璃，使因熔融玻璃达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块7成型为玻璃成型品(参照图2)。玻璃成型品制造装置10可以成型具有多种重量的玻璃成型品。

接着，对用在玻璃成型品制造装置10中使用的下滴成型模具31的结构进行说明。图1中，在下滴成型模具31的上表面设有由曲面形成的凹部，可将此凹部用作下滴成型托盘(以下，称为托盘)31a。而且，在下滴成型模具31中设置有细孔31b，此细孔31b在托盘31a上开口。从细孔31b向滴下的熔融玻璃喷出氮气等惰性气体或空气。

其次，对使用玻璃成型品制造装置10中的下滴成型模具31所制成的玻璃成型品的成型顺序进行说明。图1中，当玻璃成型品制造装置10的运转处于稳定状态时，图1(A)所示的托盘31a空置的下滴成型模具31移动到熔融玻璃的流下位置(参照图1(B))。图1(B)是从细孔31b中喷出气体，在托盘31a上形成气垫的状态。

之后，通过使特定量的熔融玻璃从流出管1流到托盘31a上的气垫上，向托盘31a上提供熔融玻璃。从流出管1流下的熔融玻璃受到形成在托盘31a上的气垫的阻挡，途中的部分收窄并逐渐变细，形成收窄的部分(参照图1(B))。不久，熔融玻璃因其自重在收窄的部分断开，熔融玻璃块7被托在托盘31a上(参照图1(C))。在熔融玻璃块7被托在托盘31a上之后，移动下滴成型模具31(参照图1(D))。

在图1(D)的移动位置上，成型表面温度冷却到软化温度以下的预成型件。之后，停止从细孔31b喷出气体，当下滴成型模具31移动到图1(E)的位置时，由未图示的移载装置将预成型件移载到下一工序中。托盘31a空置的下滴成型模具31经过一定的间歇送进后，回到图1(A)所示的状态。

接着，对玻璃成型品制造装置10中所使用的上顶成型模具32的结构、以及使用上顶成型模具32制成的玻璃成型品的成型顺序进行说明。图2中，上顶成型模具32的上表面上设置有由曲面形成的凹部，可将此凹部用作上顶成型托盘(以下，称为托盘)32a。上顶成型模具32移动到流出管1的正下方之后，未图示的升降装置使其上升(向上顶)，当流出管1的前端面与托盘32a的底面(接纳面)之间的距离达到规定距离时，所述上顶成型模具32停止上升，并保持此状态(参照图2(A))。

图2(A)中，从流出管1的前端流下熔融玻璃，此熔融玻璃的流量与流出管1的温度相对应。由托盘32a接纳从流出管1流下的熔融玻璃(参照图2(B))。图2(B)中，连续从流出管1流下熔融玻璃，直到熔融玻璃达到所要求的规定重量。此处，通过管控上顶成型模具32的等待时间来使熔融玻璃达到所要求的规定重量。当超过规定的等待时间时，上顶成型模具32下降，熔融玻璃被强制截断，从而成型熔融玻璃块7(参照图2(C))。此后，在上顶成型模具32的规定的送进间隔中被缓慢冷却。

图2中，上顶成型时，预成型件的重量可大致取决于上顶成型模具32接纳熔融玻璃的等待时间，通过适当控制所述等待时间，可以生产出重量不同的预成型件。

下述表1～3表示产自本发明装置的玻璃成型品、成型方法、循环成型顺序的一个例子。

[表1]

玻璃熔融量：7.0kg

成型顺序	重量(g)	成型方法	周转时间(s)
				1	0.50	滴下	2.50
2	0.50	滴下	2.50
				3	0.80	上顶	4.00
4	0.80	上顶	4.00
				5	1.00	上顶	5.00
6	1.50	上顶	7.50
				总计	5.10		25.50

(成型个数)

0.50g：2,550个

0.80g：2,550个

1.00g：1,274个

1.50g：1,274个

[表2]

玻璃熔融量：15kg

成型顺序	重量(g)	成型方法	周转时间(s)
				1	1.00	上顶	6.00
2	1.00	上顶	6.00
				3	1.00	上顶	6.00
4	1.00	上顶	6.00
				5	1.00	上顶	6.00
6	1.00	上顶	6.00
				7	1.00	上顶	6.00
8	1.00	上顶	6.00
				9	1.00	上顶	6.00
10	1.00	上顶	6.00
				11	1.50	上顶	9.00
12	1.50	上顶	9.00
				13	1.50	上顶	9.00
14	1.50	上顶	9.00
				15	1.50	上顶	9.00
16	1.50	上顶	9.00
				17	1.50	上顶	9.00
18	1.50	上顶	9.00
				19	2.00	上顶	12.00
20	2.00	上顶	12.00
				21	2.00	上顶	12.00
22	2.50	上顶	15.00
				23	2.50	上顶	15.00
24	2.50	上顶	15.00
				总计	35.50		213.00

(成型个数)

1.0g： 4,085个

1.50g：3,267个

2.00g：1,225个

2.50g：1,225个

[表3]

玻璃熔融量：20kg

成型顺序	重量(g)	成型方法	周转时间(s)
				1	0.50	滴下	2.00
2	1.00	上顶	4.00
				3	0.50	滴下	2.00
4	1.00	上顶	4.00
				5	0.50	滴下	2.00
6	1.00	上顶	4.00
				7	0.50	滴下	2.00
8	1.00	上顶	4.00
				9	0.50	滴下	2.00
10	1.00	上顶	4.00
				11	0.50	滴下	2.00
12	1.00	上顶	4.00
				13	0.50	滴下	2.00
14	1.00	上顶	4.00
				15	0.50	滴下	2.00
16	1.00	上顶	4.00
				17	0.50	滴下	2.00
18	1.00	上顶	4.00
				19	0.50	滴下	2.00
20	1.00	上顶	4.00
				21	0.50	滴下	2.00
22	1.00	上顶	4.00
				23	0.50	滴下	2.00
24	1.00	上顶	4.00
				总计	18.00		72.00

(成型个数)

0.50g：13,000个

1.00g：13,000个

表1表示混合设置有2个下滴成型模具31和4个上顶成型模具32的示例。按照

0.50g∶0.80g∶1.00g∶1.50g＝2∶2∶1∶1

的比例分配混合设置一种下滴成型模具与三种上顶成型模具后进行成型，从而获得与四种成型模具的比例分配相同的成型品。

表2表示混合设置有24个上顶成型模具32的示例。按照

1.00g∶1.50g∶2.00g∶2.50g＝10∶8∶3∶3

的比例分配混合设置四种上顶成型模具后进行成型，从而获得与四种成型模具的比例分配相同的成型品。

表3表示混合设置有12个下滴成型模具31和12个上顶成型模具32的示例。按照

0.50g∶1.00g＝1∶1

的分配比例混合设置一种下滴成型模具与一种上顶成型模具，从而获得与两种成型模具的比例分配相同的成型品。此外，在表1-3中，各表使用的玻璃有各不相同的组成成分，因此各表中得到单位重量的周转时间不同。

使用下滴成型模具31制造成型品时的周转时间受流出管1前端部的温度影响，而使用上顶成型模具32制造成型品时的周转时间受接纳熔融玻璃的等待时间的影响。换言之，由下滴成型模具31制造的预成型件的重量受流出管1前端部的温度影响，而由上顶成型模具32制造的预成型件的重量受接纳熔融玻璃的等待时间的影响。针对所要求的预成型件的重量的组合，通过利用控制所述不同周转时间的程序来控制成型装置，可连续生产出重量不同的预成型件。

本发明的玻璃成型品制造装置，可以进行任意数量的下滴成型模具与上顶成型模具的组合，从而可以反复连续地生产具有多种重量的玻璃成型品。(1)的发明的玻璃成型品制造装置可以对应从大批量到小批量的的需求量在进行接到订单后的生产，这样可防止发生现有的计划生产所导致的存货。此外，可使生产稳定化，也可有望降低成本、缩短产品交货期。

此外，本发明的玻璃成型品制造装置的优势在于，通过改良原有的玻璃成型品制造装置，使适合多品种、小批量生产的玻璃成型品制造装置的实际运用成为可能。例如，图3中，对于管口11的前端面与成型模具3的托盘底面之间的距离t而言，在仅使用多个下滴成型模具31的原有的玻璃成型品制造装置中，例如距离t＝10mm，如果使距离t缩短，例如使距离t＝6mm，则也可以利用上顶成型模具32来成型玻璃成型品。

而且，图4显示了将本发明的技术思想运用到原有的玻璃成型品制造装置中，以对其进行改良的实施方式。图4中，玻璃成型品制造装置10具有支撑机构以及升降装置40，所述支撑机构具有可以使下滴成型托盘31a或者上顶成型托盘32a升降的支撑轴41，所述升降装置40可以使支撑轴41升降。此外，图4中显示了上顶成型模具32的示例。

图4中，利用上顶成型模具32来成型玻璃成型品时，根据所述的强制截断的机理，需要使上顶成型托盘32a升降(参照图2)，因此设置有具有支撑轴41的支撑机构、以及可使支撑轴41升降的升降装置40。然而，利用下滴成型模具31来成型玻璃成型品时，根据所述因自重而断落的机理，无需使下滴成型托盘31a升降(参照图1)。因此，下滴成型托盘31a虽然共有着可以升降的机构，但是无需升降。另一方面，上顶成型托盘则必须进行升降。而且，升降装置40的动作受到例如可以改写的程序的支配。

图4中，升降装置40包括使支撑轴41上升的传动装置、以及使支撑轴41下降的压缩螺旋弹簧42等。可以适当地使用气缸或电磁螺线圈来作为传动装置。传动装置使支撑轴41上升之后的等待时间就是上顶成型模具32接纳熔融玻璃的等待时间。

图4中，玻璃成型品制造装置10还包括旋转台5，在其圆周上混合配置有多个成型模具3，旋转台5间歇地旋转。例如，包括下滴成型模具31与上顶成型模具32的24个成型模具3，混合配置在旋转台5的圆周上。

图4中，为了向作为浮法成型模具的下滴成型模具31提供空气，将气流机构配置在旋转台5的下方。将气流机构设在旋转台5的下方，是考虑到让气流机构少受为成型模具3保温的热风的影响。例如，用合成树脂的通气管来连接中空的支撑轴41，也可以防止所述通气管变形。

图4中，玻璃成型品制造装置10可以流下具有logη为7.65以下的粘度η(泊)的熔融玻璃。而且，玻璃成型品制造装置10的结构适用制造用于精密压制成型的预成型件。

Claims (14)

1.一种具有使熔融玻璃流下的流下装置，以及多个接纳从该流下装置流下的熔融玻璃块的成型模具的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

所述多个成型模具由一种以上的下滴成型模具，和/或一种以上的上顶成型模具构成；

所述下滴成型模具，接纳从所述流下装置流下且因自重而断落的熔融玻璃块，并使所述熔融玻璃块成型为玻璃成型品；

所述上顶成型模具，接纳从流下装置流下的熔融玻璃，并使由于达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块成型为玻璃成型品；

所述玻璃成型品制造装置成型具有多种重量的玻璃成型品。

2.如权利要求1所述的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

通过使所述一种以上的上顶成型模具在接纳所述熔融玻璃时的等待时间不同，成型重量不同的玻璃成型品。

3.如权利要求1或2所述的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

所述下滴成型模具包括下滴成型托盘；

所述上顶成型模具包括上顶成型托盘；

且具有：

支撑机构，具有使这些下滴成型托盘或者上顶成型托盘升降的支撑轴；以及

升降装置，使所述支撑轴上升或下降。

4.如权利要求1所述的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

具有圆周上混合配置有所述多个成型模具的旋转台，且所述旋转台间歇地旋转。

5.如权利要求1所述的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

所述流下装置使粘度η(泊)满足logη为7.65以下的熔融玻璃流下。

6.如权利要求1所述的玻璃成型品制造装置，其特征在于：

制造用于精密压制成型的预成型件。

7.一种精密压制成型装置，其特征在于：

使由权利要求6所述的玻璃成型品制造装置制造的用于精密压制成型的预成型件精密压制成型。

8.一种玻璃成型品制造方法，包括：

流下工序，使用流下装置使熔融玻璃流下，以及

成型工序，利用多个成型模具使所述熔融玻璃块成型，所述多个成型模具接纳从该流下装置流下的熔融玻璃块；

其特征在于：

所述多个成型模具由一种以上的下滴成型模具，和/或一种以上的上顶成型模具构成；，

使用所述下滴成型模具，接纳从所述流下装置中流下且因自重而断落的熔融玻璃块，并成型为玻璃成型品，和/或使用所述上顶成型模具，接纳从流下装置流下的熔融玻璃，将由于达到规定重量后模具下降而被截断的熔融玻璃块成型为玻璃成型品；

所述玻璃成型品制造方法成型具有多种重量的玻璃成型品。

9.如权利要求8所述的玻璃成型品制造方法，其特征在于：

使用所述一种以上的上顶成型模具，通过使接纳所述熔融玻璃时的等待时间不同，成型重量不同的玻璃成型品。

10.如权利要求8或9所述的玻璃成型品制造方法，其特征在于：

所述下滴成型模具包括下滴成型托盘；

所述上顶成型模具包括上顶成型托盘；

所述上顶成型托盘被上顶成型模具中所含的支撑轴支撑；

所述支撑轴受到升降操控而上升或下降。

11.如权利要求8所述的玻璃成型品制造方法，其特征在于：

所述多个成型模具混合配置在旋转台的圆周上；

该旋转台间歇地旋转。

12.如权利要求8所述的玻璃成型品制造方法，其特征在于：

在所述流下工序中，使粘度η(泊)满足logη为7.65以下的熔融玻璃流下。

13.如权利要求8所述的玻璃成型品制造方法，其特征在于：

制造用于精密压制成型的预成型件。

14.一种精密压制成型方法，其特征在于：

使由权利要求13所述的玻璃成型品制造方法制造的、用于精密压制成型的预成型件成型。

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