CN101333064B - 玻璃成形体的制造方法以及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种玻璃成形体的制造方法以及装置，该制造方法以及装置以简单的结构和最小限度的空间不但防止支承体上的熔融玻璃的熔接，而且防止玻璃块上发生接触痕。该玻璃成形体的制造装置具有：支承体(2)，其由支承从管子(4)流出的熔融玻璃块的一张板构成；成形模(3)，其成形玻璃块而成形出预成型坯或光学元件。以比玻璃块的自由落体速度大的速度使支承体(2)下降后，通过移动支承体(2)到与下落的玻璃块不再相接触的位置，使支承体(2)从玻璃块脱离、退避开。

Description

玻璃成形体的制造方法以及装置

技术领域

本发明涉及一种从熔融玻璃制造玻璃成形体的方法以及装置。 

在本说明书中，玻璃成形体是作为包含透镜、棱镜等的光学元件的预成形体的预成型坯以及光学元件双方的用语而使用。 

更详细地说，本发明涉及制造透镜预成型坯等光学元件的预成型坯或者光学元件本身的方法以及装置。关于预成型坯的制造，本发明可适用于用成形模承接熔融玻璃而成形的预成型坯的制造以及由加压成形获得的预成型坯的制造。 

本发明而且也适用于通过精密加压成形制造透镜等光学元件本身的方法以及装置。 

背景技术

近年来，为了高精度且大量生产数码相机等的透镜的光学元件，一直使用从熔融玻璃形成近似于光学透镜形状的玻璃块(以后称为“预成型坯”)之后，用成形模对该预成型坯进行热成形的方法以及装置。 

作为高精度且低成本批量生产预成型坯的方法，公知有使熔融玻璃从管子下落到成形模的方法，但是该方法存在因高温熔融玻璃从管子下落，与成形模相接触时的冲击造成熔融玻璃飞溅，且难于获得重量精度高的预成型坯的问题。 

因此，为了解决上述问题，提出了许多如下的方法：在中间设置熔融玻璃的支承体，从而使熔融玻璃不直接从管子下落到成形模上，通过该支承体暂时承接熔融玻璃块，保持 规定的时间，在熔融玻璃块的温度下降至规定的温度后，使熔融玻璃从该支承体下落到下方的成形模上的方法。 

专利文件1表示该预成型坯的制造方法以及装置的一例。如图8所示，该预成型坯制造装置a具有：第1模b，其接住熔融玻璃；第2模c，其接住从该第1模b移动来的熔融玻璃块。第1模b具有接住熔融玻璃的承接面d，由该承接面d分割成两个分型模e和f。采用该装置a，用第1模b接住高温熔融玻璃，熔融玻璃块的温度下降后，分别向下方转动第1模b的分型模e和f而打开第1模b，使熔融玻璃块掉到第2模c中，在第2模c中进行成形，因此，防止作为成形模的第2模的氧化，延长寿命，由此可削减预成型坯的制造成本。 

专利文献1：日本特开2006-265085 

在专利文献1的预成型坯制造装置a中表示的分型模式支承体，需要用于两个分型模的开闭的复杂且精巧的开闭机构，因此在转动台上设置该分型模式支承体时，增加了预成型坯的制造成本并且需要大的空间。 

发明内容

本发明是鉴于上述分型模式预成型坯的制造以及装置的问题点提出的，提供一种不需要复杂且昂贵的机构和大的空间，通过简单的构造和最小限度的空间，不但可防止熔融玻璃块与支承体熔接，而且还可防止玻璃块上发生接触痕的低成本的玻璃成形体的制造方法以及装置。 

本发明还可以适用于通过精密加压从熔融玻璃流直接制造透镜等光学元件的方法，本发明提供该光学元件的新的制造方法以及装置。 

为了达到上述本发明的目的，本发明者反复进行了深入的研究和实验。其结果发现，存在以使熔融玻璃块与支承体相接触的状态或是从该支承体的上表面悬浮的状态进行支承，若能快速地使该支承体下降后，与下落的该玻璃块不再相接触的方式使该支承体进行退避，则有能够将以往的支承体的复杂的机构简单化的可能性。而且，着眼于通过以支承体与熔融玻璃块相接触的方式直接承接熔融玻璃块，在熔融玻璃块上即使产生了与支承体接触而造成的接触痕，若能在熔融玻璃块完全固化以前使熔融玻璃块下落到成形模中，就可以通过熔融玻璃的自热，使熔融玻璃块的自由表面复原、与支承体的接触痕消失、成形的预成型坯的表面状态、形状精度不发生问题。进一步深入研究的结果，发现了若能在熔融玻璃块完全固化以前的状态下使熔融玻璃从支承体上下落到成形模中，就能够实现熔融玻璃块所要求的温度降低，同时消除熔融玻璃块的与支承体接触而造成的接触痕，由此，即使不采用以往的使熔融玻璃悬浮并承接熔融玻璃的分型模式支承体，可仅在一张板的支承体上，不通过气体使熔融玻璃块悬浮而直接接触并承接熔融玻璃，使该支承体进行退避，从而制造玻璃成形体，完成了本发明。 

即，达到上述本发明目的的预成型坯、光学元件的制造方法以及装置具有以下的技术方案。 

技术方案1 

玻璃成形体制造方法，其特征在于，包括：支承体退避工序，其在以比该玻璃块的自由落体速度大的速度使支承熔融玻璃块的支承体下落后，将该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置上，从而使该支承体进行退避，使该玻璃块下落到成形模上，该支承体的内部形成有空洞，在支承体的上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形 面，供给气体的气体供给管与空洞相连接，来自该气体供给管的气体经过该空洞喷出，使支承体上的熔融玻璃不与成形面接触地使熔融玻璃堆积，达到了规定的重量时，使支承体向下方下降，熔融玻璃流由于表面张力而被切断且被分离成为熔融玻璃块；成形工序，其通过该成形模承接下落的该玻璃块，成形玻璃成形体。 

技术方案2 

根据技术方案1中的所述的玻璃成形体制造方法，进一步包括移送工序，其将支承该熔融玻璃块的支承体移送到该成形模上。 

技术方案3 

根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

技术方案4 

根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是由加压成形获得的预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

技术方案5 

根据技术方案1或2中的所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是光学元件的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

技术方案6 

根据技术方案1～5中任一项所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该支承体由一张板构成。 

技术方案7 

玻璃成形体制造装置，其特征在于，具有：支承体，其支承熔融的玻璃块，该支承体的内部形成空洞，在支承体的上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形面，供给气体的气体供给管与空洞相连接；成形模，其成形该玻璃块，成形预成型坯或光学元件；支承体退避部件，其在以比该玻璃块的自由落体速度大的速度使该支承体下降后，将该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而使该支承体从该玻璃块上脱离、退避开，使玻璃块下落到该成形模上。 

技术方案8 

根据技术方案7中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体具有温度控制装置。 

技术方案9 

根据技术方案7或8中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体由耐热金属板构成，在上表面施加有耐热涂层。 

技术方案10 

根据技术方案7中的所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，还具有支承体移送装置，其将支承该熔融玻璃块的该支承体移送到该成形模上。 

技术方案11 

根据技术方案7～10中的任一项所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是预成型坯的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

技术方案12 

根据技术方案7～10中的任一项所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是由加压成形获得的预成型坯的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³ dPa·s。 

技术方案13 

根据技术方案7～10中的任一项所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是光学元件的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

技术方案14 

根据技术方案7～10中的任一项所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体是由一张板构成。 

根据上述技术方案1的玻璃成形体制造方法以及技术方案7的玻璃成形体制造装置，能够用极简单的方法将支承体退避到不再与下落的玻璃块相接触的位置。 

在该技术方案1的玻璃成形体制造方法以及技术方案7的玻璃成形体制造装置中，支承体是使熔融的玻璃块与支承体相接触而直接支承熔融玻璃块的支承体时，因为没有必要设置向支承体内流通气体的空间，所以可使支承体的厚度变薄，容易实现节省空间。 

而且，由于支承体直接承接熔融玻璃块，有时在熔融玻璃块上产生与支承体的接触痕，但是通过在熔融玻璃块完全固化以前使熔融玻璃块下落到成形模上，就可以通过熔融玻璃的自热，使熔融玻璃块的自由表面复原、与支承体的接触痕消失、不发生成形预成型坯的表面状态、形状精度的问题，易实现熔融玻璃块所要求的温度降低。 

而且，因为可不通过气体使熔融玻璃块悬浮而直接接触并承接熔融玻璃块，所以不需要气体配管以及气体流量控制装置等复杂的构造、装置，从这一点上也可有助于制造成本的降低和节省空间。 

再有，在该技术方案1的玻璃成形体制造方法以及技术方案7的玻璃成形体制造装置中，支承体是与熔融玻璃块不接触的方式在使熔融玻璃块悬浮在支承体上的状态下支承熔融玻璃块的支承体时，更确实容易防止熔融玻璃块与支承体熔接。作为在使熔融玻璃块悬浮在支承体上的状态下支承的支承体，可使用从在由一张板构成的支承体的上表面设有的凹状承受面上喷出气体，以使熔融玻璃块从该凹状承受面上浮起的状态支承的支承体。 

采用技术方案2的玻璃成形体制造方法以及技术方案10 的玻璃成形体制造装置，因为将支承玻璃块的支承体移送到成形模上，所以例如在转台上或转台附近的规定位置，通过支承体承接从管子等的流路流出的熔融玻璃流，降下支承体，使熔融玻璃块从熔融玻璃流分离后，或用支承体承接从管子滴下来的滴状熔融玻璃块后，到将该支承体移送到转台上的其它位置的某个成形模上的期间，能够降低熔融玻璃流的温度，按顺序移送许多的支承体，容易进行预成型坯的大量生产。 

采用技术方案8的玻璃成形体制造装置，因为支承体具有温度控制装置，所以通过预先冷却玻璃成形体制造装置，能防止由直接承接熔融玻璃块带来的熔融玻璃块的熔接，同时容易促进熔融玻璃块的温度下降至规定的温度。而且，将熔融玻璃块移动到成形模时，通过加热玻璃成形体制造装置能够将熔融玻璃块加热到适合成形的温度。 

采用技术方案9的玻璃成形体制造装置，因为支承体由耐热金属板构成，在上表面施加有耐热涂层，所以更加容易防止熔融玻璃块的熔接以及促进熔融玻璃块的温度下降至规定的温度。 

采用技术方案3的玻璃成形体制造方法以及技术方案11的玻璃成形体制造装置，可使玻璃块的接触痕消失以及最适于预成型坯成形的粘度使玻璃块下落到成形模上。 

采用技术方案4的玻璃成形体制造方法以及技术方案12的玻璃成形体制造装置，可使玻璃块的接触痕消失以及在由加压成形的预成型坯成形中以最适宜的粘度使玻璃块下落到成形模上。 

采用技术方案5的玻璃成形体制造方法以及技术方案13的玻璃成形体制造装置，可使玻璃块的接触痕消失以及以最 适于由精密加压进行的光学元件成形的粘度使玻璃块下落到成形模上。 

采用技术方案6的玻璃成形体制造方法以及技术方案14的玻璃成形体制造装置，因为支承体是由一张板构成，所以不需要以往的分型模式支承体，在仅仅一张板上承接熔融玻璃块，因此，在分型模式装置中不需要分型模所需要的复杂的开闭装置，可容易减低玻璃成形体的制造成本，并且可节省设置空间。 

附图说明

图1是表示本发明的玻璃成形体制造装置的一实施方式的局部剖视图。 

图2是表示同装置中承接玻璃块的状态的局部剖视图。 

图3是表示同装置中使支承体急速下降后的状态的局部剖视图。 

图4是表示同装置中使支承体退避后的状态的局部剖视图。 

图5是表示加压成形模的剖视图。 

图6是表示由加压成形的成形精确形状的压制玻璃坯的工序的剖视图。 

图7是表示本发明的玻璃成形体制造装置的另一实施方式的局部剖视图。 

图8是表示以往的预成型坯制造装置的局部剖视图。 

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的玻璃成形体制造方法以及玻璃成形体制造装置的实施方式，进行具体地说明。 

本发明中，从玻璃流出口流出的熔融玻璃制造预成型坯或光学元件时，首先，在玻璃块分离工序中，用位于流出管下方的支承体直接接住从由白金和白金合金形成的玻璃流出管以规定的流出速度流出的熔融玻璃流。 

优选的是，支承体由不锈钢等的耐热性金属和陶瓷等的耐热性材料形成的一张板构成，上表面施加有氮化系金属和炭化系金属等的耐热涂层。作为氮化系金属，氮化铬、氮化钛、氮化钛铝等是适宜的，作为炭化系金属，炭化钽、炭化钛、炭化铬等是适宜的。 

支承体支承高温的熔融玻璃时，为了防止熔融玻璃熔接在支承体表面上，同时迅速降低熔融玻璃的温度，而且，为了在将熔融玻璃转移到成形模时加热到适宜成形的温度，优选具有温度控制装置。为了冷却，优选的是，比如使冷却管穿入到支承体内部，或用筒状的冷却管包围支承体周围，向冷却管供给冷却水或冷却气体，冷却支承体至规定的温度。 

支承体的上表面可以是平面，但是优选的是，设置用于承接规定量的玻璃块的部分球面状的凹槽(通常被称为玻璃坯碟形状的容器)。从流出管流出、堆积到支承体上的熔融玻璃达到规定的重量时，一旦使支承体降下至垂直的下方，熔融玻璃流被表面张力切断，且分离成熔融玻璃块。 

在接下来的支承体退避工序中，支承体上的熔融玻璃块由于与支承体以及周围环境接触从而温度下降，在其粘度到达10²dPa·s～10¹³dPa·s的状态使支承体从熔融玻璃块脱离、退避开，让玻璃块下落到位于支承体正下方的成形模上。由此，熔融玻璃块在成形模上借助自热其自由表面复原，或者，由于下道工序的精密加压成形，消除熔融玻璃块和支承体的直接接触造成的熔融玻璃块表面上产生的接触痕。 

优选的是，在熔融玻璃块从支承体下落到成形模时的熔融玻璃块的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。 

由预成型坯成形机成形预成型坯时，优选的是，熔融玻璃下落时的粘度即对成形模的供给粘度范围是10²dPa·s～10¹³dPa·s。若粘度为不满10²dPa·s的低粘度，空气进入熔融玻璃内容易产生气泡，不好，而且，若粘度超过10¹³dPa·s，有不能充分实现在熔融玻璃块的成形模上恢复自由表面，或由下道工序的精密加压成形使接触痕消除的可能性。为了容易达到在熔融玻璃块的成形模上恢复自由表面，优选的是，熔融玻璃的粘度是10⁸dPa·s以下，更优选的是10⁴dPa·s以下，所以更优选的供给粘度范围是10²dPa·s～10⁸dPa·s，最优选的供给粘度范围是10²dPa·s～10⁴dPa·s。 

由加压成形形成预成型坯时，优选的是，熔融玻璃对成形模的供给粘度范围是10²dPa·s～10¹³dPa·s。若粘度小于10²dPa·s，由于急速冷却产生的收缩和濡湿性造成玻璃下表面精度的变差和熔接，不好。而且，若粘度超过10¹³dPa·s，加压时间变长，生产率降低。为了容易缩短加压需要的时间，优选的是，熔融玻璃的粘度是10⁸dPa·s以下，所以更优选的供给粘度范围是10²dPa·s～10⁸dPa·s，而且，为了容易使玻璃的下表面精度变得更高，优选的是，熔融玻璃的粘度是10⁴dPa·s以上，所以更优选的供给粘度范围是10⁴dPa·s～10⁸dPa·s。 

由精密加压成形透镜等光学元件时，优选的是，对熔融玻璃的成形模的供给粘度范围是10²dPa·s～10¹³dPa·s。若粘度小于10²dPa·s，产生熔接和由于高温造成的金属模表面的变差，不好，而且，若粘度超过10¹³dPa·s，粘度变形变小，有不能实现在玻璃块的成形模上恢复自由表面的可能性。 为了容易使玻璃的下表面精度变为高精度，优选的是，熔融玻璃的粘度是10⁴dPa·s以上，所以更优选的粘度范围是10⁴dPa·s～10¹³dPa·s。为了容易使玻璃的下表面精度变得非常高，优选的是，熔融玻璃的粘度是10⁸dPa·s以上，所以最优选的粘度范围是10⁸dPa·s～10¹³dPa·s。 

为了使支承体从熔融玻璃块脱离、退避开，以比玻璃块的自由落体速度大的速度使支承体下降后，优选的是，在水平面内使支承体移动到与下落的玻璃块不再相接触的位置。 

在上述的方法中，为了在水平面内使支承体移动到与下落的玻璃块不再接触的位置，可以通过直线运动使支承体进行退避，也可以通过以规定角度转动支承体使之进行退避。 

以比玻璃块的自由落体速度大的速度使支承体下降时，该下降速度根据支承体与下方的成形模之间的距离以及支承体在水平面内的移动距离以及移动时间不同而不同。该距离比较小时，必须极为快速地使支承体下落，若该距离比较大，可以以较缓慢的速度使支承体下落。 

其次，参照图1～图6，对从玻璃流出管流出的熔融玻璃制造玻璃成形体的本发明的玻璃成形体制造装置的一实施方式进行说明。 

在作为表示本发明的玻璃成形体制造装置的一实施方式的局部剖视图的图1中，玻璃成形体制造装置1，是从白金制的流出管4流出的熔融玻璃块制造预成型坯或光学元件的装置，承接从流出管4流出的熔融玻璃，具有支承达到规定的重量时从玻璃流分离出的熔融玻璃块的支承体2。 

支承体2在由不锈钢钢等的耐热性金属和陶瓷等的耐热性材料构成的圆板状或矩形板状的支承体主体2a的平坦的上表面施加有氮化铬等的氮化系金属和炭化钽等的炭化系金属 等的耐热涂层2b，在水平方向由无接缝和分割面的一张板构成。 

支承体2的外周设置有用于冷却支承体2的水冷管5作为温度控制装置，在水冷管5上连接有用于使冷却水循环的未图示的冷却水供给管以及冷却水排出管。另外，图2以下的图为了简化，省略水冷管5的图示。 

在该实施方式中，在未图示的转台的上方，在流出管4的正下方只设置1个支承体2。 

在支承体2下方的转台上以规定间隔且以相等间隔地配置有多个成形模3，成形模3由耐热性的金属，例如由不锈钢形成。成形模3具有凹状的承受表面3a，该承受表面3a设置有氮化系金属和炭化系金属的覆膜。作为氮化系金属，例如可列举出氮化钛、氮化钛铝、氮化铬，作为炭化系金属，例如可列举出炭化钛、炭化铬、炭化钽。 

在使支承体2上下移动的第1活塞6的上端部固定有支承体2的转台中心侧的端部2c，该活塞6嵌合在缸7内。缸7与未图示的油压泵或空气压力泵相连接，活塞6可由油压或空气压沿图中箭头标记A-A′方向在缸7内上下移动。 

在缸7的上端部固定有沿水平方向延伸的第2活塞8，该活塞8与未图示的缸相配合，可由与该缸相连接的油压泵或空气压力泵供给的油压或空气压在水平面内沿图中箭头标记B-B′方向直线移动。 

缸7由未图示的支承部件固定地支承。 

如图2所示，从流出管4流出并堆积在支承体2上的熔融玻璃达到规定重量时，使支承体2向下方下降一些距离，熔融玻璃流由于表面张力被切断且被分离成为熔融玻璃块9。 

其间，只按规定角度使转台转动，将规定的成形模3定位 于支承体2的下方。其间，支承体2上的熔融玻璃块9的温度下降规定温度，其粘度达到适宜成形的粘度。 

如图3所示，在这个时刻，以比熔融玻璃块9的自由落体速度大的速度沿箭头标记A的方向使活塞6急速下降。该速度根据计算支承体2的下降距离以及在水平面内移动支承体2至与下落的熔融玻璃块9不再接触的位置的距离的合计距离决定。 

如图4所示，使支承体2下降规定距离后，沿箭头标记B的方向立刻急速移动活塞8，在水平面内直线移动支承体2至与下落的熔融玻璃块9不再相接触的位置。该移动也可以是在水平面的转动。 

通过这样地使支承体2从熔融玻璃块9脱离、退避开，熔融玻璃块9下落到成形模3的承受表面3a内。 

使熔融玻璃块9下落到从适宜加压成形的温度即玻璃的软化点(10⁷·6dPa·s)加热到相当于玻璃的玻化点(10¹³dPa·s)附近温度的成形模3后，立刻转动转台，从支承体2的下方位置移动成形模3，使接下来的空的成形模3位于支承体下方，由支承体承受接下来的熔融玻璃块。 

接着，转动转台，移动保持有熔融玻璃的成形模3至图5所示的加压上模10的下方位置。成形模3在这个阶段起加压下模作用，如图6所示，用形成有凹状成形面3a的加压上模10和作为加压下模的成形模3加压熔融玻璃块9，从而成形两面凸状的预成型坯。 

接下来，将加压成形的预成型坯从成形模3排出后成形模3变空，将温度降低了的成形模3从适宜加压成形的温度即玻璃的软化点(10⁷·6dPa·s)加热到相当于玻璃的玻化点(10¹³dPa·s)附近温度。将该被加热了的成形模3再次移动到支 承体2的下方位置，反复上述工序。 

作为上述实施方式中的装置，在流出管4的下方只设置1个支承体2，利用转台的转动，按顺序地将沿转台的圆周方向以规定间隔配置了的多个成形模3移动到支承体下方，由支承体2接住熔融玻璃块9。但是，支承体2和成形模3的配置关系不限于此，也可以构成为，将由臂状的支承部件可移动地支承的多个支承体顺序地移动到流出管4的下方，承受熔融玻璃块，在上述熔融玻璃块分离后，以上述的方法使支承体退避而使熔融玻璃块依次落下到沿圆周方向间隔相等地配置在转台上的成形模上。而且，也能通过具有凸状成形面的加压上模和成形模3加压成形熔融玻璃，制造加压成形为凹凸透镜形状的预成型坯。 

而且，上述装置是关于通过加压成形获得的预成型坯的制造装置的实施方式，但是，上述装置在通过精密加压的透镜等的光学元件的制造中也能使用。 

而且，关于本发明另外的实施方式的制造装置的支承体，如图7所示支承体11的内部形成空洞12，在支承体11的上表面沿水平方向设置有由多孔质部件形成的无接缝和分割面的凹状成形面，供给气体的气体供给管13与空洞12相连接。 

该实施方式中，如图7所示，从成形面3c喷出气体而使从流出管子4流出到支承体11上的熔融玻璃不与成形面3c接触地使熔融玻璃堆积，达到了规定的重量时，使支承体11向下方下降一些距离，熔融玻璃流由于表面张力而被切断且被分离成为熔融玻璃块9。 

通过从成形面3c继续喷出气体，熔融玻璃块9下落到未图示的成形模3的承承受面3a内，使熔融玻璃块9悬浮在成形面3c上，与成形面3c不接触地支承熔融玻璃块9。关于其它，因 为与上述实施方式相同而省略其说明。 

另外，本发明适用于预成型坯的制造时，使熔融玻璃块9下落到成形模上后，放置冷却或缓慢冷却，可成形并获得例如双凸透镜状或大理石花纹状的预成型坯。 

而且，作为成形模，从例如日本特开平11-157849号中记载的承受面的下表面的细孔喷出气体，在与成形模的凹状成形面非接触状态下保持熔融玻璃块，并且使之转动，使用成形为球状型的成形模等能够获得球状的预成型坯。 

而且，上述实施方式用支承体承接从玻璃流出管流出的熔融玻璃，并从玻璃流分离熔融玻璃。但是，本发明不限于此，也可适用于采用再热加压法，即在设置于支承体上的玻璃坯碟中，载置规定重量的固化玻璃块，加热使该固化玻璃块熔融后，使该固化玻璃块下落到成形模上的玻璃成形体的制造方法以及装置。 

Claims (14)

1.玻璃成形体制造方法，其特征在于，包括：支承体退避工序，其在以比熔融玻璃块的自由落体速度大的速度使支承该熔融玻璃块的支承体下落后，将该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而使该支承体进行退避，使该玻璃块下落到成形模上，该支承体的内部形成有空洞，在支承体的上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形面，供给气体的气体供给管与空洞相连接，来自该气体供给管的气体经过该空洞喷出，使支承体上的熔融玻璃不与成形面接触地使熔融玻璃堆积，达到了规定的重量时，使支承体向下方下降，熔融玻璃流由于表面张力而被切断且被分离成为熔融玻璃块；成形工序，其通过该成形模承接下落的该玻璃块，成形玻璃成形体。

2.根据权利要求1中所述的玻璃成形体制造方法，进一步包括移送工序，其将支承该熔融玻璃块的支承体移送到该成形模上。

3.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

4.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是由加压成形获得的预成型坯的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

5.根据权利要求1或2中所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该方法是光学元件的制造方法，使该玻璃块下落时的粘度为10²dPa·s～10¹³dPa·s。

6.根据权利要求1所述的玻璃成形体制造方法，其特征在于，该支承体由一张板构成。

7.玻璃成形体制造装置，其特征在于，具有：支承体，其支承熔融的玻璃块，该支承体的内部形成空洞，在支承体的上表面沿水平方向设置有无接缝和分割面的凹状成形面，供给气体的气体供给管与空洞相连接；成形模，其成形该玻璃块而成形出预成型坯或光学元件；支承体退避部件，其在以比该玻璃块的自由落体速度大的速度使该支承体下降后，将该支承体移动到与下落的该玻璃块不再相接触的位置，从而使该支承体从该玻璃块脱离、退避开，使该玻璃块下落到该成形模上。

8.根据权利要求7中所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体具有温度控制装置。

9.根据权利要求7或8中所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体由耐热金属板构成，在上表面施加有耐热涂层。

10.根据权利要求7中所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，还具有支承体移送装置，其将支承该熔融玻璃块的该支承体移送到该成形模上。

11.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是预成型坯的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。

12.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是由加压成形获得的预成型坯的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。

13.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该装置是

光学元件的制造装置，使该玻璃块下落时的粘度是10²dPa·s～10¹³dPa·s。

14.根据权利要求7所述的玻璃成形体制造装置，其特征在于，该支承体是由一张板构成。

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