CN219541687U - 一种金属铸造件生产用的夹取结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹取结构技术领域，尤其涉及一种金属铸造件生产用的夹取结构。其技术方案包括浇铸模具、行程板、液压杆一、安装套、加工台、电机和液压杆二，所述加工台上方一侧设置有浇铸模具，所述加工台上端设置有对称分布的安装套，所述安装套内部转动安装有螺杆，所述加工台一侧设置有对称分布的电机，所述安装套上方均设置有行程板，所述行程板上方设置有液压杆一，所述行程板上端设置有液压杆二，所述液压杆一相对一端均设置有夹板。本实用新型通过液压杆一与螺杆结构之间的配合，液压杆一带动夹板对铸造金属件夹持，螺杆转动推动螺纹滑块带动夹持的铸造金属件移动，铸造金属件自动夹取收集，避免高温铸造金属件存在烫伤工作人员。

Description

一种金属铸造件生产用的夹取结构

技术领域

本实用新型涉及夹取结构技术领域，尤其涉及一种金属铸造件生产用的夹取结构。

背景技术

金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状时金属铸造的过程。

浇铸冷却后的模具倾倒或顶出，此时的铸造金属件具备高温，且为坯料，需要进行精加工，工作人员使用钳子夹取铸造到收集设备内，工作人员进行夹取铸造模具较为费力，且高热的铸造金属存在安全隐患,为此我们提出一种金属铸造件生产用的夹取结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属铸造件生产用的夹取结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造件生产用的夹取结构，包括浇铸模具、行程板、液压杆一、安装套、加工台、电机和液压杆二，所述加工台上方一侧设置有浇铸模具，所述加工台上端设置有对称分布的安装套，所述安装套内部转动安装有螺杆，所述加工台一侧设置有对称分布的电机，所述安装套上方均设置有行程板，所述行程板上方设置有液压杆一，所述行程板上端设置有液压杆二，所述液压杆一相对一端均设置有夹板。

使用本方案中一种金属铸造件生产用的夹取结构时，热熔的液态金属倒在浇铸模具内，冷却后形成铸造金属件坯料，转动铸件的驱动机带动插轴转动，带动驱动浇铸模具转动，铸造金属件倾倒在加工台上，液压杆一运作带动夹板对铸造金属件进行夹持，液压杆二运作，带动安装板抬升，电机驱动螺杆转动，螺杆转动时推动螺纹滑块移动，与排放口对应时，液压杆一运作松弛夹板，铸造金属件通过排放口输送到收集框中。

优选的，所述浇铸模具前后两端均设置有转动组件，所述转动组件有支撑板、插轴与驱动机组成，插轴与浇铸模具前后两端连接，且转动插接于支撑板内部，插轴一端与驱动机连接。转动组件的驱动机运作带动转轴转动，使得浇铸模具转动。

优选的，所述电机外壁套接有机罩，所述机罩一端与加工台相连接，所述电机一端与螺杆相连接。电机通过机罩与加工台连接，对电机固定，电机运作时带动螺杆转动。

优选的，所述行程板下端设置有螺纹滑块，所述螺纹滑块滑动套接于螺杆外壁，所述安装套内部呈空心状，且上端开设有行程口，所述螺纹滑块滑动安装于行程口内部。螺杆转动时对螺纹滑块内部的螺纹推动，螺纹滑块被行程口限位，螺纹滑块被螺杆推动。

优选的，所述液压杆一外壁套接有安装板，所述液压杆二上端与安装板相连接。液压杆一通过安装板得到安装固定，液压杆二运作时带动安装板与液压杆一抬升。

优选的，所述加工台一端内部开设有排放口，所述加工台下端设置有收集框，且收集框与排放口相对应，所述加工台下端四角处均设置有支腿。浇铸金属件移动到排放口时，下坠掉落到收集框中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在浇铸模具的一侧设置夹持装置，采用液压为动力的夹持机构，对铸造模具进行夹持，避免工作人员使用钳子夹取，通过横向驱动装置，带动夹取的铸造模具移动到收集设备处，对铸造模具进行自动收集；

2、通过液压杆二对夹取装置抬升，避免了夹取时的铸造模具摩擦加工台台面，对加工台台面与铸造模具起到防护。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中液压杆一俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中安装板主视放大结构示意图。

附图标记：1、转动组件；2、浇铸模具；3、行程板；4、液压杆一；5、安装套；6、螺杆；7、加工台；8、电机；9、排放口；10、机罩；11、安装板；12、行程口；13、夹板；14、支腿；15、收集框；16、螺纹滑块；17、液压杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属铸造件生产用的夹取结构，包括浇铸模具2、行程板3、液压杆一4、安装套5、加工台7、电机8和液压杆二17，加工台7上方一侧设置有浇铸模具2，浇铸模具2前后两端均设置有转动组件，转动组件有支撑板、插轴与驱动机组成，插轴与浇铸模具前后两端连接，且转动插接于支撑板内部，插轴一端与驱动机连接，加工台7上端设置有对称分布的安装套5，安装套5内部转动安装有螺杆6，加工台7一侧设置有对称分布的电机8，电机8外壁套接有机罩10，机罩10一端与加工台7相连接，电机8一端与螺杆6相连接，安装套5上方均设置有行程板3，行程板3下端设置有螺纹滑块16，螺纹滑块16滑动套接于螺杆6外壁，安装套5内部呈空心状，且上端开设有行程口12，螺纹滑块16滑动安装于行程口12内部，行程板3上方设置有液压杆一4，液压杆一4外壁套接有安装板11，液压杆一4相对一端均设置有夹板13，加工台7一端内部开设有排放口9，加工台7下端设置有收集框15，且收集框15与排放口9相对应，加工台7下端四角处均设置有支腿14。

基于实施例1的实施步骤：浇铸模具2内部液态金属冷却后，转动铸件1驱动浇铸模具2转动，浇铸模具2内部冷却铸造金属件倾倒在加工台7上，液压杆一4运作带动夹板13对铸造金属件进行夹持，电机8驱动螺杆6转动，螺杆6转动时推动螺纹滑块16移动，与排放口9对应时，液压杆一4运作松弛夹板13，铸造金属件通过排放口9输送到收集框15中，对铸造金属件进行自动收集，避免了工作人员使用钳子夹取输送较为费力的问题。

实施例二

如图1-4所示，本实用新型提出的一种金属铸造件生产用的夹取结构，相较于实施例一，本实施例还包括：行程板3上端设置有液压杆二17，液压杆二17上端与安装板11相连接。

本实施例中，夹取铸造金属件时，液压杆二17运作，带动安装板11抬升，此时被夹取的铸造金属件抬升，铸造金属件移动时，铸造金属件避免与加工台7接触，对加工台7表面进行防护，避免加工台7被铸造金属件划损。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属铸造件生产用的夹取结构，包括浇铸模具（2）、行程板（3）、液压杆一（4）、安装套（5）、加工台（7）、电机（8）和液压杆二（17），其特征在于：所述加工台（7）上方一侧设置有浇铸模具（2），所述加工台（7）上端设置有对称分布的安装套（5），所述安装套（5）内部转动安装有螺杆（6），所述加工台（7）一侧设置有对称分布的电机（8），所述安装套（5）上方均设置有行程板（3），所述行程板（3）上方设置有液压杆一（4），所述行程板（3）上端设置有液压杆二（17），所述液压杆一（4）相对一端均设置有夹板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造件生产用的夹取结构，其特征在于：所述浇铸模具（2）前后两端均设置有转动组件（1），所述转动组件（1）有支撑板、插轴与驱动机组成，插轴与浇铸模具前后两端连接，且转动插接于支撑板内部，插轴一端与驱动机连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造件生产用的夹取结构，其特征在于：所述电机（8）外壁套接有机罩（10），所述机罩（10）一端与加工台（7）相连接，所述电机（8）一端与螺杆（6）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸造件生产用的夹取结构，其特征在于：所述行程板（3）下端设置有螺纹滑块（16），所述螺纹滑块（16）滑动套接于螺杆（6）外壁，所述安装套（5）内部呈空心状，且上端开设有行程口（12），所述螺纹滑块（16）滑动安装于行程口（12）内部。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造件生产用的夹取结构，其特征在于：所述液压杆一（4）外壁套接有安装板（11），所述液压杆二（17）上端与安装板（11）相连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸造件生产用的夹取结构，其特征在于：所述加工台（7）一端内部开设有排放口（9），所述加工台（7）下端设置有收集框（15），且收集框（15）与排放口（9）相对应，所述加工台（7）下端四角处均设置有支腿（14）。