CN220880219U - 一种机床附件铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床附件技术领域，具体涉及一种机床附件铸造模具，包括模具本体和取料组件，取料组件包括立板、电推杆、横梁、第一夹板、第二夹板和驱动构件，立板与模具本体固定连接，并位于模具本体的一侧，电推杆固定安装在立板上，并位于立板靠近模具本体的一侧，横梁与电推杆的输出端固定连接，第一夹板与横梁滑动连接，并位于横梁远离电推杆的一侧，第二夹板与横梁滑动连接，并位于横梁靠近第一夹板的一侧，驱动构件分别驱动第一夹板和第二夹板移，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

Description

一种机床附件铸造模具

技术领域

本实用新型涉及机床附件技术领域，尤其涉及一种机床附件铸造模具。

背景技术

机床附件是指与机床配合使用的附属设备或部件，机床附件的种类有很多，包括铸铁平板、导轨刮屑板、机床垫铁、防护罩等等，一些零部件属于铸件，需要通过冲床对模具进行模具进行冲压，在对铸件完成挤压塑形后，温度较高，现有技术中多数需要人工进行脱模操作，在对铸件进行脱模作业转移时，容易造成人员受到烫伤。

现有技术CN218361756U公开了一种机床铸造件模具结构，包括加工台和冲压机构，加工台的一侧靠近边缘位置处固定安装有固定座，加工台的一侧开设有冲压槽，固定座的一侧靠近前后边缘位置处均贯穿安装有伸缩杆，伸缩杆的一侧设置有推板，冲压槽的内部设置有圆板，加工台的另一侧开设有方槽，方槽的一侧靠近四角处均贯穿开设有通孔，圆板的下端设置有移动柱。本实用新型，能够代替人工对铸造件进行脱模作业转移，消除了人工碰触到铸件，防止了人工受到烫伤，提高了该模具结构的安全性。

针对现有技术的机床铸造件模具结构，由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床附件铸造模具，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种机床附件铸造模具，包括模具本体和取料组件，所述取料组件包括立板、电推杆、横梁、第一夹板、第二夹板和驱动构件，所述立板与所述模具本体固定连接，并位于所述模具本体的一侧，所述电推杆固定安装在所述立板上，并位于所述立板靠近所述模具本体的一侧，所述横梁与所述电推杆的输出端固定连接，所述第一夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁远离所述电推杆的一侧，所述第二夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁靠近所述第一夹板的一侧，所述驱动构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移动。

其中，所述横梁具有滑动槽，所述滑动槽位于所述横梁靠近所述第一夹板的一侧；所述第一夹板具有第一凸起，所述第一凸起与所述横梁配合；所述第二夹板具有第二凸起；所述第二凸起与所述滑动槽配合。

其中，所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆伸入所述横梁内，并与所述横梁转动连接，且分别与所述第一夹板和所述第二夹板螺纹连接；所述驱动电机安装在所述横梁上，所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接。

其中，所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

其中，所述取料组件还包括固定筒和连接杆，所述固定筒与所述立板固定连接，并位于所述立板靠近所述电推杆的一侧；所述连接杆与所述固定筒滑动连接，并与所述横梁固定连接。

本实用新型的一种机床附件铸造模具，包括模具本体和取料组件，所述取料组件包括立板、电推杆、横梁、第一夹板、第二夹板和驱动构件，所述立板与所述模具本体固定连接，并位于所述模具本体的一侧，所述电推杆固定安装在所述立板上，并位于所述立板靠近所述模具本体的一侧，所述横梁与所述电推杆的输出端固定连接，所述第一夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁远离所述电推杆的一侧，所述第二夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁靠近所述第一夹板的一侧，所述驱动构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的机床附件铸造模具的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的第一夹板和第二夹板的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的机床附件铸造模具的整体结构示意图。

图中：101-模具本体、102-立板、103-电推杆、104-横梁、105-第一夹板、106-第二夹板、107-滑动槽、108-第一凸起、109-第二凸起、110-螺杆、111-驱动电机、112-正螺纹、113-反螺纹、201-固定筒、202-连接杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例的机床附件铸造模具的整体结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的驱动构件的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的第一夹板105和第二夹板106的结构示意图。

本实用新型的机床附件铸造模具，包括模具本体101、立板102、电推杆103、横梁104、第一夹板105、第二夹板106、滑动槽107、第一凸起108、第二凸起109、螺杆110、驱动电机111、正螺纹112、反螺纹113，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。可以理解的是，前述方案还可以用于提升安全性和自动化程度的问题上。

在本实施例中，所述模具本体101为现有技术，用于对铸件进行冲压成型，所述模具本体101由下模具、上模具、液压装置和顶出机构组成，所述下模具设置有模具槽，所述模具槽内设置有顶出机构，所述液压装置带动所述上模具对下模具进行加压，再由所述顶出机构将成型后的工件顶出，方便后续取料，通过所述取料组件安装在所述模具本体101上，从而解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

其中，所述立板102与所述模具本体101固定连接，并位于所述模具本体101的一侧，所述电推杆103固定安装在所述立板102上，并位于所述立板102靠近所述模具本体101的一侧，所述横梁104与所述电推杆103的输出端固定连接，所述第一夹板105与所述横梁104滑动连接，并位于所述横梁104远离所述电推杆103的一侧，所述第二夹板106与所述横梁104滑动连接，并位于所述横梁104靠近所述第一夹板105的一侧，所述驱动构件分别驱动所述第一夹板105和所述第二夹板106移动，所述立板102为矩形体，固定安装在所述模具本体101的侧面，用于支撑和固定所述电推杆103，所述立板102上开设有安装通孔，所述电推杆103的底座通过螺栓安装在所述立板102上，所述电推杆103的输出端贯穿所述安装通孔与所述横梁104连接，所述横梁104为矩形体，所述横梁104的中心位置与所述电推杆103的输出端固定连接，通过所述电推杆103的伸缩可以带动所述横梁104进行移动，所述第一夹板105为矩形体，所述第一夹板105与所述第二夹板106外形尺寸小均相同，通过两者的配合可以对铸件进行夹持，所述驱动构件安装在所述横梁104的侧面，用于驱动所述第一夹板105和所述第二夹板106进行移动，通过所述第一夹板105和所述第二夹板106对铸件进行夹持，再配合所述电推杆103进行伸缩移动，从而实现夹持取料的目的，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

其次，所述滑动槽107位于所述横梁104靠近所述第一夹板105的一侧；所述第一凸起108与所述横梁104配合；所述第二凸起109与所述滑动槽107配合，所述滑动槽107为矩形滑槽，所述第一凸起108与所述第二凸起109可以在所述滑动槽107内自由移动，通过所述滑动槽107、所述第一凸起108和所述第二凸起109，从而使得所述第一夹板105和所述第二夹板106在所述横梁104上进行移动的同时受到限位。

同时，所述螺杆110伸入所述横梁104内，并与所述横梁104转动连接，且分别与所述第一夹板105和所述第二夹板106螺纹连接；所述驱动电机111安装在所述横梁104上，所述螺杆110与所述驱动电机111的输出轴固定连接，所述螺杆110从所述横梁104的侧面伸入所述横梁104内，通过轴承与所述横梁104连接，使得所述螺杆110可以自由转动，所述第一夹板105和所述第二夹板106上均开设有螺纹通孔，所述第一夹板105和所述第二夹板106均通过所述螺纹通孔套设在所述螺杆110上，与所述螺杆110实现螺纹连接，所述驱动电机111通过螺栓安装在所述横梁104的侧面，所述螺杆110通过联轴器与所述螺杆110连接，通过所述驱动电机111驱动所述螺杆110转动，从而带动所述第一夹板105和所述第二夹板106移动。

另外，所述正螺纹112与所述反螺纹113为两段相反的螺纹，所述正螺纹112和所述反螺纹113分别对称分布在所述螺杆110的两端，所述第一夹板105套设在所述正螺纹112的一端上，所述第二夹板106套设在所述反螺纹113的一端上，通过所述螺杆110的转动，从而使得所述第一夹板105和所述第二夹板106可以同时相向或者相反的进行移动。

在本实施例中，冲压完成后，所述顶出机构将工件从所述下模具中顶出，同时，所述电推杆103动作，带动所述横梁104朝工件方向移动，使所述第一夹板105与所述第二夹板106位于工件两侧，然后所述驱动电机111动作，驱动所述螺杆110转动动，使得所述第一夹板105与所述第二夹板106相互靠拢，直至将工件夹持住，然后所述电推杆103回缩，完成取料动作，通过所述第一夹板105与所述第二夹板106的配合，从而实现了夹持取料，解决了现有技术由于只能将铸件冲模具中推出，推出过程中，铸件容易滚落，造成铸件损坏的问题。

本申请第二实施例为：

请参阅图4，图4是本实用新型第二实施例的机床附件铸造模具的整体结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述机床附件铸造模具还包括固定筒201和连接杆202。

在本实施例中，所述取料组件还包括固定筒201和连接杆202，通过前述方案从而提升了稳定性。

其中，所述固定筒201与所述立板102固定连接，并位于所述立板102靠近所述电推杆103的一侧；所述连接杆202与所述固定筒201滑动连接，并与所述横梁104固定连接，所述固定筒201为内部空腔的圆柱体，数量为两根，分别位于所述电推杆103的左右两侧，所述连接杆202为圆柱体，数量与所述固定筒201相应，所述连接杆202的一端伸入所述固定筒201内与所述固定筒201滑动连接，另一端与所述横梁104固定连接，通过所述固定筒201和所述连接杆202，使得所述横梁104得到辅助支撑，从而提升了稳定性。

在本实施例中，所述连接杆202随所述横梁104的移动而移动，对所述横梁104提供辅助支撑，避免所述横梁104在移动的过程中产生晃动，从而提升了稳定性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种机床附件铸造模具，包括模具本体，其特征在于，

还包括取料组件；

所述取料组件包括立板、电推杆、横梁、第一夹板、第二夹板和驱动构件，所述立板与所述模具本体固定连接，并位于所述模具本体的一侧，所述电推杆固定安装在所述立板上，并位于所述立板靠近所述模具本体的一侧，所述横梁与所述电推杆的输出端固定连接，所述第一夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁远离所述电推杆的一侧，所述第二夹板与所述横梁滑动连接，并位于所述横梁靠近所述第一夹板的一侧，所述驱动构件分别驱动所述第一夹板和所述第二夹板移动。

2.如权利要求1所述的机床附件铸造模具，其特征在于，

所述横梁具有滑动槽，所述滑动槽位于所述横梁靠近所述第一夹板的一侧；所述第一夹板具有第一凸起，所述第一凸起与所述横梁配合；所述第二夹板具有第二凸起；所述第二凸起与所述滑动槽配合。

3.如权利要求1所述的机床附件铸造模具，其特征在于，

所述驱动构件包括螺杆和驱动电机，所述螺杆伸入所述横梁内，并与所述横梁转动连接，且分别与所述第一夹板和所述第二夹板螺纹连接；所述驱动电机安装在所述横梁上，所述螺杆与所述驱动电机的输出轴固定连接。

4.如权利要求3所述的机床附件铸造模具，其特征在于，

所述螺杆具有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹与所述反螺纹为两段相反的螺纹，所述正螺纹和所述反螺纹分别对称分布在所述螺杆的两端。

5.如权利要求1所述的机床附件铸造模具，其特征在于，

所述取料组件还包括固定筒和连接杆，所述固定筒与所述立板固定连接，并位于所述立板靠近所述电推杆的一侧；所述连接杆与所述固定筒滑动连接，并与所述横梁固定连接。