CN220278247U - 一种金属件脱壳装置 - Google Patents
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Abstract
一种金属件脱壳装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有金属件脱模装置不便于将刚压铸好带有余热的金属件转移放置，并且在转移放置过程中可能会烫伤操作人员，对操作人员造成安全隐患的技术问题。包括模具壳，所述模具壳内设有型腔，所述型腔内设有水平且可竖向移动的推送板，该推送板用于将在型腔内压铸好的金属件顶推出型腔，所述型腔上方设有与所述推送板相对且水平的冲压板，所述冲压板可相对推送板竖向移动，且所述冲压板及推送板均与所述型腔相适配，所述模具壳上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔的金属件。本实用新型结构简单，主要用于对压铸好后的金属件转移放置。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属件加工技术领域，具体涉及一种金属件脱壳装置。
背景技术
金属件即为金属工件，由所含有金属的物料加工而成，日常生产生活中也常常加以应用。金属件在制作过程中常使用模具，通过模具对其进行压铸，冷却之后对其脱模拿取，行业内有时将脱模也称为脱壳。
现有技术有一些脱模装置，如授权公告号为“CN201922256058.3”、专利名称为“一种方便于脱模的金属制品加工模具”的实用新型专利文献公开了一种方便于脱模的金属制品加工模具，该加工模具包括电机、转盘、固定销、槽口、移动板、连接杆、活动板及下模。
当需要对压铸好后的金属件脱模时，启动电机，通过电机使转盘带动固定销在槽口中移动，使固定销通过移动板及连接杆向上推动活动板，进而将压铸好后的金属件从下模中推出。但通过该装置压铸好后的金属件，即使是在初步冷却定型后仍然带有余热，活动板将该金属件推出后需要对其进行转移放置，从而进行后续紧接着进行压铸加工，而该专利文献中带有余热的金属件不便于操作人员对其转移放置，可能会烫伤操作人员。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种金属件脱壳装置，用于解决背景技术中提到的一部分现有金属件脱模装置不便于将刚压铸好带有余热的金属件转移放置，并且在转移放置过程中可能会烫伤操作人员，对操作人员造成安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种金属件脱壳装置，包括模具壳，所述模具壳内设有型腔，所述型腔内设有水平且可竖向移动的推送板，该推送板用于将在型腔内压铸好的金属件顶推出型腔，所述型腔上方设有与所述推送板相对且水平的冲压板，所述冲压板可相对推送板竖向移动，且所述冲压板及推送板均与所述型腔相适配，所述模具壳上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔的金属件。
工作原理：
首先，操作人员将需要压铸成型的物料倒入至型腔内，之后操作人员驱动冲压板向下滑动进入所述型腔，从而对型腔内的物料进行冲压形成金属件，接着操作人员驱动冲压板向上移动。
当物料压铸成型并冷却形成金属件后，操作人员驱动推送板向上滑动，此时推送板竖直向上运动将压铸成型后的金属件不断向型腔外顶推。
当该金属件底部运动至与型腔顶部水平时，停止推送板的滑动，此时启动顶推组件，通过顶推组件将该金属件从模具壳上顶推移出，且对该顶推移出时的金属件进行收集放置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型使用过程中，操作人员使待压铸成型的物料首先通过冲压板进行压铸，接着通过推送板将该压铸好后的金属件顶推出型腔，继而通过顶推组件将该金属件从模具壳上顶推移出从而对其进行收集放置，不仅能够对压铸成型的金属件转移放置，还能够避免操作人员在转移金属件过程中被烫伤，保护操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖切结构示意图。
附图标记说明：模具壳1、型腔2、推送板3、冲压板4、第一气缸5、顶推板6、夹持板7、第二气缸8、连接杆9、滑槽10、滑块11、安装板12、定位板13、第三气缸14、放置腔15、通孔16、第四气缸17、定位杆18、定位块19、转轴20、导向板21、插接块22、插接孔23、支撑板24。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种金属件脱壳装置，包括模具壳1，所述模具壳1内设有型腔2，所述型腔2内设有水平且可竖向移动的推送板3，该推送板3用于将在型腔2内压铸好的金属件顶推出型腔2，所述型腔2上方设有与所述推送板3相对且水平的冲压板4，所述冲压板4可相对推送板3竖向移动，且所述冲压板4及推送板3均与所述型腔2相适配，所述模具壳1上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔2上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔2的金属件。
本实用新型使用过程中，操作人员使待压铸成型的物料首先通过冲压板4进行压铸，接着通过推送板3将该压铸好后的金属件顶推出型腔2，继而通过顶推组件将该金属件从模具壳1上顶推移出从而对其进行收集放置，不仅能够对压铸成型的金属件转移放置，还能够避免操作人员在转移金属件过程中被烫伤，保护操作人员的人身安全。
如图1所示，所述模具壳1顶部设有一块安装板12，所述安装板12顶部固设有一块定位板13，所述定位板13底部固设有一个第三气缸14，所述第三气缸14的伸缩端竖直向下，且所述冲压板4顶部与第三气缸14的伸缩端的底端固定连接。当需要对型腔2内的物料冲压时，操作人员启动第三气缸14，第三气缸14的伸缩端带动冲压板4竖直向下运动对型腔2内的物料进行冲压。该种设计方式通过第三气缸14实现冲压板4的自动化冲压，使冲压效果更好。如图1所示，所述模具壳1内设有一个位于所述型腔2下方的放置腔15，所述型腔2与所述放置腔15之间导通设有一个通孔16，所述放置腔15内设有一个第四气缸17，所述第四气缸17的伸缩端竖直向上且穿设过所述通孔16并与所述推送板3底部固定连接，所述放置腔15其中一侧设有用于放置安装第四气缸17的开口。
当需要将压铸好后的金属件推送出型腔2时，操作人员启动第四气缸17，第四气缸17的伸缩端穿设过通孔16带动推送板3竖向运动将金属件推送出型腔2。该种设计方式通过第四气缸17竖向顶推推送板3，推送板3进而带动金属件竖向推送出型腔2，便于自动化推送移出金属件，推送方式较为简单，易于操作；还通过放置腔15与放置腔15其中一侧开口的配合，对第四气缸17进行安装放置，便于对第四气缸17进行维修与更换；还通过通孔16便于第四气缸17的伸缩端竖向移动，从而顶推推送板3将金属件推送出型腔2。如图1所示，所述放置腔15内固设有一根定位杆18，所述第四气缸17与所述定位杆18固定连接。该种设计方式通过定位杆18对第四气缸17进行定位，使第四气缸17稳固设于放置腔15内，避免第四气缸17在工作过程中产生移位，从而影响金属件的顶推效果。
如图1所示，所述顶推组件包括第一气缸5及顶推板6，所述第一气缸5设于所述模具壳1上，且所述第一气缸5的伸缩端水平，所述顶推板6固设于所述第一气缸5的伸缩端，且所述顶推板6与所述冲压板4相对垂直，所述模具壳1顶部一侧固设有一块支撑板24，所述第一气缸5设于支撑板24顶部。当需要对顶推出型腔2的金属件转移放置时，操作人员启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩端持续推送顶推板6使其与顶推出型腔2的金属件的一侧抵接，此时第一气缸5通过顶推板6持续向模具壳1一侧顶推金属件，使金属件从模具壳1上移出。该种设计方式通过第一气缸5顶推金属件使其移出模具壳1，实现自动化推送，使推送效果更好，效率更高；同时避免操作人员手动推送，防止初步冷却定型后仍带有余热的金属件烫伤操作人员，保护操作人员的人身安全。
如图1所示，所述顶推板6上与型腔2相对的一侧滑动设有两块相对的夹持板7，两块夹持板7可水平滑动且滑动方向与第一气缸5伸缩端的伸缩方向垂直。当需要对顶推出型腔2的金属件转移放置时，操作人员分别滑动两块夹持板7，使两块所述夹持板7分别一一对应地与金属件的两个相对的侧面贴合，之后分别对两块夹持板7进行定位，使两块夹持板7分别一一对应地与金属件的两个相对的侧面牢固抵接，之后启动第一气缸5。该种设计方式通过两块夹持板7分别对金属件的两个侧面进行定位夹持，使金属件在被推送时能够平稳滑动于所述模具壳1上，避免金属件在顶推过程中产生移位，从而出现掉落的情况，进而危害操作人员人身安全。如图1所示，所述顶推板6上设有两个第二气缸8，两个所述第二气缸8的伸缩端水平相对，两个所述第二气缸8的伸缩端分别一一对应地固设有一根连接杆9，两根所述连接杆9分别一一对应地与两块夹持板7的顶部固定连接。当需要对金属件定位夹持时，操作人员分别启动两个第二气缸8，两个第二气缸8的伸缩端分别一一对应地相对顶推两根连接杆9，两根连接杆9分别一一对应地带动两块夹持板7相对移动。当两块夹持板7分别一一对应地与金属件相对的两个侧面抵接时，停止两个第二气缸8工作。该种设计方式通过两个第二气缸8带动两块夹持板7相对运动，实现两块夹持板7的自动化移动，避免操作人员手动调节，且使两块夹持板7与金属件之间的抵接更加牢固，避免金属件在移动过程中产生移位从而危害操作人员人身安全。如图1所示，所述顶推板6沿其水平方向开有一条滑槽10，每块所述夹持板7上均固设有一块滑块11，两块所述滑块11均相对滑动设于所述滑槽10内。当两块夹持板7相对移动时，两块滑块11分别一一对应地随两块夹持板7相对滑动设于滑槽10内。该种设计方式通过滑槽10与两块滑块11的配合，使两块夹持板7能够相对顶推板6稳固滑动，从而使两块夹持板7与金属件牢固抵接，进而使顶推效果更好，便于金属件的移动推送。
如图1所示，所述模具壳1一侧固设有两块相对的定位块19，所述顶推组件与两块所述定位块19分居在模具壳1相对的两侧，两块所述定位块19之间转动设有一根转轴20，所述转轴20的两端分别一一对应转动穿设在两块所述定位块19上，所述转轴20上固设有一块导向板21。导向板21用于使推送后的金属件滑落移位至待收集的位置，且两块定位块19与转轴20相互配合，便于改变导向板21的倾斜角度。如图1所示，所述导向板21一侧固设有一块插接块22，所述模具壳1与所述插接块22相对的一侧设有一个插接孔23，所述插接块22用于随导向板21转动靠近模具壳1时而插接于所述插接孔23内。所述插接块22与插接孔23相配合，便于对导向块进行定位，避免占用空间，且便于收纳。
工作原理：
首先，操作人员转动导向板21，使其一侧置于金属件滑落后待收集放置的位置，接着将待压铸成型的物料倒入至型腔2内，之后启动第三气缸14，第三气缸14的伸缩端带动冲压板4竖直向下运动对型腔2内的物料进行冲压，当冲压完成且冲压板4远离型腔2时，操作人员停止第三气缸14工作。
之后，操作人员启动第四气缸17，第四气缸17的伸缩端穿设过通孔16带动推送板3竖向运动将压铸成型的金属件推送出型腔2，当推送板3顶部竖向运动至与型腔2同一水平面时，停止第四气缸17工作。
接着，操作人员启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩端推送顶推板6使其与顶推出型腔2的金属件的一侧抵接，此时停止第一气缸5工作。之后，操作人员分别启动两个第二气缸8，两个第二气缸8的伸缩端分别一一对应地相对顶推两根连接杆9，两根连接杆9分别一一对应地带动两块夹持板7相对移动。当两块夹持板7分别一一对应地与金属件相对的两个侧面抵接时，停止两个第二气缸8工作。
之后，操作人员再次启动第一气缸5，第一气缸5的伸缩端持续推送顶推板6、两块夹持板7及金属件，以此将金属件从模具壳1上推送移出，当金属件被推送至与导向板21相邻一侧时，金属件从该倾斜的导向板21上滑落，以此对压铸成型的金属件转移放置。
当需要对导向板21放置时，操作人员转动导向板21使其一侧的插接块22与模具壳1上的插接孔23插接。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种金属件脱壳装置，其特征在于：包括模具壳(1)，所述模具壳(1)内设有型腔(2)，所述型腔(2)内设有水平且可竖向移动的推送板(3)，该推送板(3)用于将在型腔(2)内压铸好的金属件顶推出型腔(2)，所述型腔(2)上方设有与所述推送板(3)相对且水平的冲压板(4)，所述冲压板(4)可相对推送板(3)竖向移动，且所述冲压板(4)及推送板(3)均与所述型腔(2)相适配，所述模具壳(1)上设有顶推组件，所述顶推组件设于所述型腔(2)上方，且所述顶推组件用于顶推压铸好并推送出所述型腔(2)的金属件。
2.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推组件包括第一气缸(5)及顶推板(6)，所述第一气缸(5)设于所述模具壳(1)上，且所述第一气缸(5)的伸缩端水平，所述顶推板(6)固设于所述第一气缸(5)的伸缩端，且所述顶推板(6)与所述冲压板(4)相对垂直。
3.根据权利要求2所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上与型腔(2)相对的一侧滑动设有两块相对的夹持板(7)，两块夹持板(7)可水平滑动且滑动方向与第一气缸(5)伸缩端的伸缩方向垂直。
4.根据权利要求3所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)上设有两个第二气缸(8)，两个所述第二气缸(8)的伸缩端水平相对，两个所述第二气缸(8)的伸缩端分别一一对应地固设有一根连接杆(9)，两根所述连接杆(9)分别一一对应地与两块夹持板(7)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述顶推板(6)沿其水平方向开有一条滑槽(10)，每块所述夹持板(7)上均固设有一块滑块(11)，两块所述滑块(11)均相对滑动设于所述滑槽(10)内。
6.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)顶部设有一块安装板(12)，所述安装板(12)顶部固设有一块定位板(13)，所述定位板(13)底部固设有一个第三气缸(14)，所述第三气缸(14)的伸缩端竖直向下，且所述冲压板(4)顶部与第三气缸(14)的伸缩端的底端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)内设有一个位于所述型腔(2)下方的放置腔(15)，所述型腔(2)与所述放置腔(15)之间导通设有一个通孔(16)，所述放置腔(15)内设有一个第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的伸缩端竖直向上且穿设过所述通孔(16)并与所述推送板(3)底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述放置腔(15)内固设有一根定位杆(18)，所述第四气缸(17)与所述定位杆(18)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述模具壳(1)一侧固设有两块相对的定位块(19)，所述顶推组件与两块所述定位块(19)分居在模具壳(1)相对的两侧，两块所述定位块(19)之间转动设有一根转轴(20)，所述转轴(20)上固设有一块导向板(21)。
10.根据权利要求9所述的一种金属件脱壳装置，其特征在于：所述导向板(21)一侧固设有一块插接块(22)，所述模具壳(1)与所述插接块(22)相对的一侧设有一个插接孔(23)，所述插接块(22)用于随导向板(21)转动靠近模具壳(1)时而插接于所述插接孔(23)内。
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