CN112355244A - 一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备。本发明的技术问题为：提供一种可自动对型芯进行制作，且制作完成后，方便拿取的金属铸件用管状铁件型芯制作设备。一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；安装架，安装架设置在底座上部；支撑板，支撑板设置在安装架上部；下料机构，下料机构设置在支撑板上部；转动机构，转动机构设置在底座上部。本发明达到了可自动对型芯进行制作，且制作完成后，方便拿取的效果，型芯制作完成后，通过人工手动转动摇杆，通过升降机构部件的配合下，带动下压板及芯盒向上移动，从而便于使用者拿取芯盒。

Description

一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备

技术领域

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备。

背景技术

型芯是铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂如粘土、桐油或树脂等配成的芯砂，在芯盒中制成。型芯一般需经烘干，在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔。

人们一般通过将芯盒放置在工作台上，然后将型芯倒在芯盒中，倒完后将多余的型芯带出，倒完后，再将装有型芯的芯盒取出，随后对装有型芯的芯盒进行制作，上述制作型芯的过程中，需要人工手动将型芯装入芯盒中，从而使得型芯的制作速度较慢。

因此，需要设计一种可自动对型芯进行制作，且制作完成后，方便拿取的金属铸件用管状铁件型芯制作设备。

发明内容

为了克服人工手动将型芯倒入芯盒中，速度较慢的缺点，本发明的技术问题为：提供一种可自动对型芯进行制作，且制作完成后，方便拿取的金属铸件用管状铁件型芯制作设备。

技术方案：一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；安装架，安装架设置在底座上部；支撑板，支撑板设置在安装架上部；下料机构，下料机构设置在支撑板上部；转动机构，转动机构设置在底座上部。

此外，特别优选的是，下料机构包括有：伺服电机，伺服电机设置在支撑板上部一侧；第一轴承座，第一轴承座设置在支撑板上部，第一轴承座的数量为四个，左后侧的第一轴承座上设有转杆；第一齿轮，第一齿轮分别设置在伺服电机的输出轴与转杆上，两个第一齿轮啮合；丝杆，丝杆设置在两侧的第一轴承座之间；皮带轮组件，皮带轮组件设置在两侧的丝杆之间；滑动块，滑动块分别转动式设置在两侧的丝杆上；下料框，下料框设置在两侧的滑动块之间。

此外，特别优选的是，转动机构包括有：安装框，安装框设置在下料框的侧部；滑动杆，滑动杆滑动式设置在安装框内；第一弹簧，第一弹簧设置在滑动杆与安装框之间；拨动杆，拨动杆转动式设置在滑动杆下部；固定板，固定板设置在安装架上部靠近安装框的一侧；第一限位板，第一限位板设置在安装架下部靠近固定板的一侧；第一齿条，第一齿条滑动式设置在第一限位板内；第二弹簧，第二弹簧设置在第一齿条与第一限位板之间；第二轴承座，第二轴承座设置在底座上部中间；第一转轴，第一转轴设置在第二轴承座上；转动盘，转动盘设置在第一转轴上；第一卡块，第一卡块滑动式设置在转动盘上；第三弹簧，第三弹簧设置在第一卡块与转动盘之间；第二齿轮，第二齿轮转动式设置在支撑框上，第二齿轮内侧与第一卡块滑动式配合，第二齿轮与第一齿条啮合；支撑框，支撑框设置在底座上部，第二轴承座位于支撑框内；定位框，定位框设置在第一转轴上，定位框位于安装架上部。

此外，特别优选的是，还包括有挡料机构，挡料机构包括有：第二转轴，第二转轴转动式设置在下料框内；挡料板，挡料板对称式设置在第二转轴的两侧；棘轮，棘轮设置在对称式设置在第二转轴的两侧；棘齿，棘齿对称滑动式设置在支撑板上靠近棘轮的一侧，棘轮与棘齿挤压配合；第四弹簧，第四弹簧设置在棘齿与支撑板之间连有第四弹簧；固定框，固定框分别设置在棘轮上，固定框的数量为四个；第二卡块，第二卡块均滑动式设置在固定框内；第五弹簧，第五弹簧设置在第二卡块与固定框之间；卡杆，卡杆滑动式设置在下料框的两侧；第六弹簧，第六弹簧设置在卡杆与下料框之间；扭簧，扭簧设置在下料框与棘齿之间，扭簧套在第二转轴；固定杆，固定杆分别设置在下料框两侧；拨动架，拨动架对称式设置在支撑板上部远离下料框的一侧。

此外，特别优选的是，还包括有升降机构，升降机构包括有：下压板，下压板滑动式设置在定位框上；压杆，压杆转动式设置在安装架上靠近拨动架的一侧；第三齿轮，第三齿轮设置在压杆上；第二限位板，第二限位板设置在安装架上，第二限位板上滑动式设有滑块；第二齿条，第二齿条设置在滑块侧部，第二齿条与第三齿轮啮合；摇杆，摇杆转动式设置在滑块上；第七弹簧，第七弹簧设置在定位框与下压板之间。

此外，特别优选的是，第七弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了可自动对型芯进行制作，且制作完成后，方便拿取的效果，本发明通过将型芯放置在下料框中，然后通过转动机构的配合下，下料框中的型芯开始下料至芯盒中，一次下料后，通过转动机构带动芯盒转动四分之一圈，使得下料框再次对芯盒进行下料，从而无需人工手动对型芯进行下料；型芯制作完成后，通过人工手动转动摇杆，通过升降机构部件的配合下，带动下压板及芯盒向上移动，从而便于使用者拿取芯盒。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明下料机构的立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明转动机构的部分结构剖面立体结构示意图。

图5为本发明挡料机构的立体结构示意图。

图6为本发明挡料机构的部分放大剖面立体结构示意图。

图7为本发明升降机构的部分剖面立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、安装架，3、支撑板，4、下料机构，41、伺服电机，42、第一轴承座，43、第一齿轮，44、丝杆，45、皮带轮组件，46、下料框，47、滑动块，5、转动机构，51、安装框，52、第一弹簧，53、滑动杆，54、拨动杆，55、固定板，56、第一限位板，57、第一齿条，58、第二弹簧，59、转动盘，510、第一卡块，511、第三弹簧，512、第二齿轮，513、第一转轴，514、第二轴承座，515、支撑框，516、定位框，6、挡料机构，61、第二转轴，62、挡料板，63、棘轮，64、棘齿，65、第四弹簧，66、固定框，67、第二卡块，68、第五弹簧，69、卡杆，610、第六弹簧，611、扭簧，612、固定杆，613、拨动架，7、升降机构，71、下压板，72、压杆，73、第三齿轮，74、第二齿条，75、第二限位板，76、摇杆，77、第七弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，如图1所示，包括有底座1、安装架2、支撑板3、下料机构4和转动机构5，底座1上部设有安装架2，安装架2上部设有支撑板3，支撑板3上部设有下料机构4，底座1上部设有转动机构5。

当使用者需要制作型芯时，可以使用本设备，首先将需要制作的型芯的放置在下料机构4中，并将需要制作的芯盒放置在转动机构5上，然后通过下料机构4对型芯进行下料，使得型芯向下移动至芯盒中，然后通过转动机构5带动芯盒进行转动四分之一圈，随后再次通过下料机构4对芯盒进行下料，下料完成后，使用者可以将芯盒取出，随后进行制作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，下料机构4包括有伺服电机41、第一轴承座42、第一齿轮43、丝杆44、皮带轮组件45、下料框46和滑动块47，支撑板3上部左侧设有伺服电机41，支撑板3上部均匀设有四个第一轴承座42，左后侧的第一轴承座42上设有转杆，伺服电机41的输出轴与转杆上均设有第一齿轮43，两个第一齿轮43啮合，左右两侧的第一轴承座42之间连接有丝杆44，转杆与后侧丝杆44相连接，前后两侧的丝杆44之间连接有皮带轮组件45，两侧的丝杆44上均转动式设有滑动块47，两侧的滑动块47之间连接有下料框46。

使用者可以将需要进行制作的型芯放置在下料框46中，然后启动伺服电机41，通过伺服电机41带动下侧的第一齿轮43转动，通过两个第一齿轮43啮合，带动后侧的丝杆44转动，通过皮带轮组件45带动前侧的丝杆44转动，进而使得两侧的滑动块47带动下料框46向右移动，从而下料框46开始对芯盒进行下料，一次下料后，启动伺服电机41进行反转，进而使得两侧的丝杆44进行反转，从而两侧的滑动块47带动下料框46向左侧移动，此时转动机构5带动芯盒转动四分之一圈，随后再次启动伺服电机41正转，使得滑动块47调动下料框46再次进行左右移动，对芯盒再次进行下料，从而下料完成，当使用者不需要对芯盒进行下料时，关闭伺服电机41。

转动机构5包括有安装框51、第一弹簧52、滑动杆53、拨动杆54、固定板55、第一限位板56、第一齿条57、第二弹簧58、转动盘59、第一卡块510、第三弹簧511、第二齿轮512、第一转轴513、第二轴承座514、支撑框515和定位框516，下料框46后侧设有安装框51，安装框51内滑动式设有滑动杆53，滑动杆53与安装框51之间连接有第一弹簧52，滑动杆53下部转动式设有拨动杆54，安装架2上部后侧设有固定板55，安装架2下部后侧设有第一限位板56，第一限位板56内滑动式设有第一齿条57，第一齿条57与第一限位板56之间连接有第二弹簧58，底座1上部中间设有第二轴承座514，第二轴承座514上设有第一转轴513，第一转轴513上设有转动盘59，转动盘59上滑动式设有第一卡块510，第一卡块510与转动盘59之间连接有第三弹簧511，底座1上部设有支撑框515，第二轴承座514位于支撑框515内，支撑框515上转动式设有第二齿轮512，第二齿轮512与第一齿条57啮合，第二齿轮512内侧与第一卡块510滑动式配合，第一转轴513上设有定位框516，定位框516位于安装架2上部。

初始状态下，由于固定板55的高处位置抵住滑动杆53，第一弹簧52处于压缩状态，下料框46带动安装框51、滑动杆53及拨动杆54向右侧移动，固定板55不再抵住滑动杆53，从而在第一弹簧52复位的作用下，滑动杆53及拨动杆54向下移动，当拨动杆54移动至与第一齿条57接触时，第一齿条57使得拨动杆54转动，当拨动杆54向左侧移动时，拨动杆54带动第一齿条57向左侧移动，此时第二弹簧58被拉伸，通过第一齿条57与第二齿轮512啮合，进而带动第二齿轮512、转动盘59及第一转轴513转动，转动盘59转动带动定位框516及芯盒进行转动四分之一圈，当滑动杆53带动拨动杆54至固定板55的高处时，第一弹簧52再次处于压缩状态，拨动杆54不再抵住第一齿条57，在第二弹簧58的复位作用下，第一齿条57向右侧移动复位，此时第一齿条57与第二齿轮512啮合的过程中，第二齿轮512转动，且第二齿轮512不断压动第一卡块510，使得第三弹簧511间歇性被压缩，此时转动盘59及第一转轴513不再转动，当第一齿条57复位后，第二齿轮512不再转动，第三弹簧511完全复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-7所示，还包括有挡料机构6，挡料机构6包括有第二转轴61、挡料板62、棘轮63、棘齿64、第四弹簧65、固定框66、第二卡块67、第五弹簧68、卡杆69、第六弹簧610、扭簧611、固定杆612和拨动架613，下料框46内转动式设有第二转轴61，第二转轴61前后对称式设有挡料板62，第二转轴61前后对称式设有棘轮63，支撑板3左侧前后对称滑动式设有棘齿64，棘轮63与棘齿64挤压配合，棘齿64与支撑板3之间连有第四弹簧65，前后两侧的棘轮63均设有两个固定框66，固定框66内均滑动式设有第二卡块67，第二卡块67与固定框66之间连接有第五弹簧68，下料框46前后两侧均滑动式设有卡杆69，卡杆69与下料框46之间连接有第六弹簧610，下料框46与棘齿64之间连接有扭簧611，扭簧611套在第二转轴61上，下料框46前后两侧均设有两个固定杆612，支撑板3上部右侧前后对称式设有拨动架613。

下料框46带动第二转轴61及两侧的棘轮63向右侧移动，通过棘轮63与棘齿64挤压配合，棘齿64转动四分之一圈，此时扭簧611发生形变，第四弹簧65被压缩，棘齿64转动带动第二转轴61及挡料板62转动四分之一圈，使得挡料板62呈竖直状态，从而挡料板62不再挡住型芯，此时型芯向下移动至芯盒中，同时棘轮63带动固定框66与第二卡块67转动四分之一圈，当第二卡块67转动至与卡杆69接触时，卡杆69压动第二卡块67向内侧移动，使得第五弹簧68被压缩，当第二卡块67移动至卡杆69的另一侧时，在第五弹簧68的复位作用下，第二卡块67向外侧移动复位，由于卡杆69抵住第二卡块67，从而棘轮63及第二转轴61保持不动，下料框46带动其上部件向右侧移动，当卡杆69向右侧移动至与拨动架613接触时，拨动架613推动卡杆69向内侧移动，使得第六弹簧610被压缩，此时卡杆69不再抵住第二卡块67，在扭簧611的复位作用下，棘轮63及第二转轴61反向转动四分之一圈，从而带动挡料板62向转动四分之一圈，从而挡料板62再次挡住型芯，下料框46带动其上部件向左侧移动的过程中，下料框46中的型芯不再下料，拨动架613不再抵住卡杆69后，在第六弹簧610的复位作用下，卡杆69复位。

还包括有升降机构7，升降机构7包括有下压板71、压杆72、第三齿轮73、第二齿条74、第二限位板75、摇杆76和第七弹簧77，定位框516上滑动式设有下压板71，安装架2右侧转动式设有压杆72，压杆72前侧设有第三齿轮73，安装架2右侧设有第二限位板75，第二限位板75中滑动式设有滑块，滑块左侧连接有第二齿条74，第二齿条74与第三齿轮73啮合，滑块上转动式设有摇杆76，定位框516与下压板71之间连接有第七弹簧77。

使用者可以芯盒放置在下压板71上，随后使用者可以向下压动摇杆76，使得摇杆76带动滑块与第二齿条74向下移动，从而通过第二齿条74与第三齿轮73啮合，带动第三齿轮73与压杆72转动半圈，从而压杆72向下压动下压板71，下压板71带动芯盒移动至定位框516中间的位置，第七弹簧77被压缩，当芯盒中的型芯下料完成后，使用者可以手动向上摇动摇杆76，使得摇杆76带动滑块与第二齿条74向上移动，从而通过第二齿条74与第三齿轮73啮合，带动第三齿轮73与压杆72反向转动半圈，进而带动压杆72反向转动半圈，压杆72不再抵住下压板71，在第七弹簧77的复位作用下，下压板71带动芯盒向上移动，从而方便使用者将芯盒取出。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个设备；

安装架（2），安装架（2）设置在底座（1）上部；

支撑板（3），支撑板（3）设置在安装架（2）上部；

下料机构（4），下料机构（4）设置在支撑板（3）上部；

转动机构（5），转动机构（5）设置在底座（1）上部。

2.按照权利要求1所述的一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，下料机构（4）包括有：

伺服电机（41），伺服电机（41）设置在支撑板（3）上部一侧；

第一轴承座（42），第一轴承座（42）设置在支撑板（3）上部，第一轴承座（42）的数量为四个，左后侧的第一轴承座（42）上设有转杆；

第一齿轮（43），第一齿轮（43）分别设置在伺服电机（41）的输出轴与转杆上，两个第一齿轮（43）啮合；

丝杆（44），丝杆（44）设置在两侧的第一轴承座（42）之间；

皮带轮组件（45），皮带轮组件（45）设置在两侧的丝杆（44）之间；

滑动块（47），滑动块（47）分别转动式设置在两侧的丝杆（44）上；

下料框（46），下料框（46）设置在两侧的滑动块（47）之间。

3.按照权利要求2所述的一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，转动机构（5）包括有：

安装框（51），安装框（51）设置在下料框（46）的侧部；

滑动杆（53），滑动杆（53）滑动式设置在安装框（51）内；

第一弹簧（52），第一弹簧（52）设置在滑动杆（53）与安装框（51）之间；

拨动杆（54），拨动杆（54）转动式设置在滑动杆（53）下部；

固定板（55），固定板（55）设置在安装架（2）上部靠近安装框（51）的一侧；

第一限位板（56），第一限位板（56）设置在安装架（2）下部靠近固定板（55）的一侧；

第一齿条（57），第一齿条（57）滑动式设置在第一限位板（56）内；

第二弹簧（58），第二弹簧（58）设置在第一齿条（57）与第一限位板（56）之间；

第二轴承座（514），第二轴承座（514）设置在底座（1）上部中间；

第一转轴（513），第一转轴（513）设置在第二轴承座（514）上；

转动盘（59），转动盘（59）设置在第一转轴（513）上；

第一卡块（510），第一卡块（510）滑动式设置在转动盘（59）上；

第三弹簧（511），第三弹簧（511）设置在第一卡块（510）与转动盘（59）之间；

第二齿轮（512），第二齿轮（512）转动式设置在支撑框（515）上，第二齿轮（512）内侧与第一卡块（510）滑动式配合，第二齿轮（512）与第一齿条（57）啮合；

支撑框（515），支撑框（515）设置在底座（1）上部，第二轴承座（514）位于支撑框（515）内；

定位框（516），定位框（516）设置在第一转轴（513）上，定位框（516）位于安装架（2）上部。

4.按照权利要求3所述的一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，还包括有挡料机构（6），挡料机构（6）包括有：

第二转轴（61），第二转轴（61）转动式设置在下料框（46）内；

挡料板（62），挡料板（62）对称式设置在第二转轴（61）的两侧；

棘轮（63），棘轮（63）设置在对称式设置在第二转轴（61）的两侧；

棘齿（64），棘齿（64）对称滑动式设置在支撑板（3）上靠近棘轮（63）的一侧，棘轮（63）与棘齿（64）挤压配合；

第四弹簧（65），第四弹簧（65）设置在棘齿（64）与支撑板（3）之间连有第四弹簧（65）；

固定框（66），固定框（66）分别设置在棘轮（63）上，固定框（66）的数量为四个；

第二卡块（67），第二卡块（67）均滑动式设置在固定框（66）内；

第五弹簧（68），第五弹簧（68）设置在第二卡块（67）与固定框（66）之间；

卡杆（69），卡杆（69）滑动式设置在下料框（46）的两侧；

第六弹簧（610），第六弹簧（610）设置在卡杆（69）与下料框（46）之间；

扭簧（611），扭簧（611）设置在下料框（46）与棘齿（64）之间，扭簧（611）套在第二转轴（61）；

固定杆（612），固定杆（612）分别设置在下料框（46）两侧；

拨动架（613），拨动架（613）对称式设置在支撑板（3）上部远离下料框（46）的一侧。

5.按照权利要求4所述的一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，还包括有升降机构（7），升降机构（7）包括有：

下压板（71），下压板（71）滑动式设置在定位框（516）上；

压杆（72），压杆（72）转动式设置在安装架（2）上靠近拨动架（613）的一侧；

第三齿轮（73），第三齿轮（73）设置在压杆（72）上；

第二限位板（75），第二限位板（75）设置在安装架（2）上，第二限位板（75）上滑动式设有滑块；

第二齿条（74），第二齿条（74）设置在滑块侧部，第二齿条（74）与第三齿轮（73）啮合；

摇杆（76），摇杆（76）转动式设置在滑块上；

第七弹簧（77），第七弹簧（77）设置在定位框（516）与下压板（71）之间。

6.按照权利要求5所述的一种金属铸件用管状铁件型芯制作设备，其特征在于，第七弹簧（77）为压缩弹簧。

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