CN214719714U - 一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铸锻生产设备技术领域，尤其为一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，针对现有的连铸锻生产装置在加工较长的铸锻件时大都用铁链对铸锻件的一端进行悬挂，导致铸锻件外表面会留下凹痕，且铸锻件易发生晃动，降低挤压塑型的质量的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有铸锻台和L型架，所述L型架的一侧固定安装有箱体，所述箱体的后侧内壁上固定安装有第一电机。本实用新型结构设计合理，通过凸轮、横板和复位弹簧的配合，可平稳对铸锻件进行挤压塑型，通过丝杆、龙门架、齿轮、齿条和支撑板的配合，可对不同长度的铸锻件一端进行支撑，避免铸锻件发生晃动影响挤压塑型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸锻生产设备技术领域，尤其涉及一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置。
背景技术
现有的炼钢厂在精炼之后基本上都采用了连续铸锭生产。连铸工艺生产的钢坯是生产型钢、板带钢和钢管等成品轧材的半成品。
然而现有的连铸锻生产装置在加工较长的铸锻件时大都用铁链对铸锻件的一端进行悬挂，导致铸锻件外表面会留下凹痕，且铸锻件易发生晃动，降低挤压塑型的质量，因此我们提出了一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的连铸锻生产装置在加工较长的铸锻件时大都用铁链对铸锻件的一端进行悬挂，导致铸锻件外表面会留下凹痕，且铸锻件易发生晃动，降低挤压塑型的质量的缺点，而提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有铸锻台和L型架，所述L型架的一侧固定安装有箱体，所述箱体的后侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮的底部活动抵接有横板，所述横板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有冲压头，所述铸锻台的一侧转动安装有两个丝杆，两个丝杆的外侧螺纹套接有同一个龙门架，两个丝杆的外侧均固定套接有链轮，两个链轮上传动安装有同一个链条，所述龙门架的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有蜗杆，所述龙门架的底部内壁上转动设置有两个齿轮，两个齿轮的一侧固定安装有蜗轮，所述蜗杆和两个蜗轮相啮合，所述龙门架的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有齿条，两个齿条分别与对应的齿轮相啮合，两个齿条的顶端固定安装有同一个支撑板。
优选的，所述横板的底部固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧远离横板的一端均固定安装在箱体的底部内壁上，方便对移动后的横板进行复位。
优选的，所述底座的底部开设有两个滑槽，龙门架滑动套接在两个滑槽内，方便对龙门架进行导向，使用移动的更加平稳。
优选的，两个丝杆的外侧转动套接有同一个支架，支架固定安装在底座的顶部，方便对丝杆的支撑，使其旋转的更加稳定。
优选的，两个丝杆中的一个丝杆的一端固定安装有手轮，手轮的一侧固定安装有把手，方便转动丝杆。
优选的，两个齿轮的后侧均转动安装有固定板，两个固定板均固定安装在龙门架的顶部内壁上，方便对齿轮和蜗轮的支撑，使其旋转的更加平稳。
本实用新型中，所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，把待铸锻件放置在铸锻台上，然后转动手轮，手轮带动了链轮和丝杆的转动，链轮带动了链条和另一个链轮的转动，另一个链轮带动了另一个丝杆的转动，在滑槽的导向下，两个丝杆带动了龙门架和支撑板的横向移动，直至支撑板移动到铸锻件的一端下方为止，从而可对不同长度的铸锻件进行支撑，然后启动第二电机，第二电机的输出轴带动了蜗杆的转动，蜗杆带动了两个蜗轮的反向转动，两个蜗轮带动了两个齿轮的转动，经龙门架所开设的滑孔的导向下，两个齿轮带动了两个齿条的上升，两个齿条带动了支撑板的上升，直至支撑板抵接在铸锻件底部为止，关闭第二电机，从而支撑板可对铸锻件的一端起到支撑的作用；
本实用新型中，所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动了凸轮的转动，凸轮带动了横板的下移，横板带动了连接杆和冲压头的下移对铸锻件进行挤压塑型，通过支撑板对铸锻件一端的支撑限位，避免了铸锻件挤压塑型时的晃动，从而提高了挤压塑型的质量，当挤压塑型完成后，第一电机继续转动，使凸轮不与横板接触，在复位弹簧的作用下，横板和冲压头复位；
本实用新型结构设计合理，通过凸轮、横板和复位弹簧的配合，可平稳对铸锻件进行挤压塑型，通过丝杆、龙门架、齿轮、齿条和支撑板的配合，可对不同长度的铸锻件一端进行支撑，避免铸锻件发生晃动影响挤压塑型的质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置的A-A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置的B部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置的C部分的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置的支架、手轮、链轮和链条的右视图。
图中：1、底座；2、铸锻台；3、L型架；4、箱体；5、第一电机；6、凸轮；7、横板；8、复位弹簧；9、连接杆；10、冲压头；11、支架；12、丝杆；13、链轮；14、链条；15、手轮；16、龙门架；17、第二电机；18、齿条；19、支撑板；20、蜗杆；21、固定板；22、齿轮；23、蜗轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有铸锻台2和L型架3，L型架3的一侧固定安装有箱体4，箱体4的后侧内壁上固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定安装有凸轮6，凸轮6的底部活动抵接有横板7，横板7的底部固定安装有连接杆9，连接杆9的底端固定安装有冲压头10，铸锻台2的一侧转动安装有两个丝杆12，两个丝杆12的外侧螺纹套接有同一个龙门架16，两个丝杆12的外侧均固定套接有链轮13，两个链轮13上传动安装有同一个链条14，龙门架16的顶部固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定安装有蜗杆20，龙门架16的底部内壁上转动设置有两个齿轮22，两个齿轮22的一侧固定安装有蜗轮23，蜗杆20和两个蜗轮23相啮合，龙门架16的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有齿条18，两个齿条18分别与对应的齿轮22相啮合，两个齿条18的顶端固定安装有同一个支撑板19。
本实用新型中，横板7的底部固定安装有两个复位弹簧8，两个复位弹簧8远离横板7的一端均固定安装在箱体4的底部内壁上，方便对移动后的横板7进行复位。
本实用新型中，底座1的底部开设有两个滑槽，龙门架16滑动套接在两个滑槽内，方便对龙门架16进行导向，使用移动的更加平稳。
本实用新型中，两个丝杆12的外侧转动套接有同一个支架11，支架11固定安装在底座1的顶部，方便对丝杆12的支撑，使其旋转的更加稳定。
本实用新型中，两个丝杆12中的一个丝杆12的一端固定安装有手轮15，手轮15的一侧固定安装有把手，方便转动丝杆12。
本实用新型中，两个齿轮22的后侧均转动安装有固定板21，两个固定板21均固定安装在龙门架16的顶部内壁上，方便对齿轮22和蜗轮23的支撑，使其旋转的更加平稳。
本实用新型中，在使用时，把待铸锻件放置在铸锻台2上，然后转动手轮15，手轮15带动了链轮13和丝杆12的转动，链轮13带动了链条14和另一个链轮13的转动，另一个链轮13带动了另一个丝杆12的转动，在滑槽的导向下，两个丝杆12带动了龙门架16和支撑板19的横向移动，直至支撑板19移动到铸锻件的一端下方为止，然后启动第二电机17，第二电机17的输出轴带动了蜗杆20的转动，蜗杆20带动了两个蜗轮23的反向转动，两个蜗轮23带动了两个齿轮22的转动，经龙门架16所开设的滑孔的导向下，两个齿轮22带动了两个齿条18的上升，两个齿条18带动了支撑板19的上升，直至支撑板19抵接在铸锻件底部为止，关闭第二电机17，从而支撑板19可对铸锻件的一端起到支撑的作用，然后启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动了凸轮6的转动，凸轮6带动了横板7的下移，横板7带动了连接杆9和冲压头10的下移对铸锻件进行挤压塑型，通过支撑板19对铸锻件一端的支撑限位，避免了铸锻件挤压塑型时的晃动，从而提高了挤压塑型的质量，当挤压塑型完成后，第一电机5继续转动，使凸轮6不与横板7接触，在复位弹簧8的作用下，横板7和冲压头复位。
Claims (6)
1.一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有铸锻台(2)和L型架(3)，所述L型架(3)的一侧固定安装有箱体(4)，所述箱体(4)的后侧内壁上固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴上固定安装有凸轮(6)，所述凸轮(6)的底部活动抵接有横板(7)，所述横板(7)的底部固定安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底端固定安装有冲压头(10)，所述铸锻台(2)的一侧转动安装有两个丝杆(12)，两个丝杆(12)的外侧螺纹套接有同一个龙门架(16)，两个丝杆(12)的外侧均固定套接有链轮(13)，两个链轮(13)上传动安装有同一个链条(14)，所述龙门架(16)的顶部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴上固定安装有蜗杆(20)，所述龙门架(16)的底部内壁上转动设置有两个齿轮(22)，两个齿轮(22)的一侧固定安装有蜗轮(23)，所述蜗杆(20)和两个蜗轮(23)相啮合，所述龙门架(16)的顶部开设有两个滑孔，两个滑孔内均滑动套接有齿条(18)，两个齿条(18)分别与对应的齿轮(22)相啮合，两个齿条(18)的顶端固定安装有同一个支撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，其特征在于，所述横板(7)的底部固定安装有两个复位弹簧(8)，两个复位弹簧(8)远离横板(7)的一端均固定安装在箱体(4)的底部内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，其特征在于，所述底座(1)的底部开设有两个滑槽，龙门架(16)滑动套接在两个滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，其特征在于，两个丝杆(12)的外侧转动套接有同一个支架(11)，支架(11)固定安装在底座(1)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，其特征在于，两个丝杆(12)中的一个丝杆(12)的一端固定安装有手轮(15)，手轮(15)的一侧固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种用于带挤压塑型的连铸锻生产装置，其特征在于，两个齿轮(22)的后侧均转动安装有固定板(21)，两个固定板(21)均固定安装在龙门架(16)的顶部内壁上。
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