CN214556735U - 一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体地说，涉及具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板，固定台板上表面设有工作台，两个卡接块之间设有螺纹杆，且螺纹杆末端设有蜗杆，固定台板前端面上安装有电机，U型板体上表面安装有液压缸，且伸缩臂末端设有冲压板，脱膜辊中间设转轴，且转轴上套设有从动转盘，转轴下方设有蜗轮，蜗轮上的转动轴还套设有主动转盘，工作台上还设有模具板；该具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，固定台板上配合U型板体，在液压缸与冲压板的配合下，便于连续进行压模加工使用，脱膜辊与凸块的配合，便于对下方经过模具板中的模具块进行快速脱膜使用，在蜗杆与蜗轮的配合下，实现脱膜辊与螺纹杆的同步转动。

Description

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工过程中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或者塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲模可以分为工程模和连续模两种类型，工程模是指在一幅模具中只能完成零件的一个工序的冲压模具；连续模是指在一幅模具中完成两种或两种以上的简单工序的冲压模；

一般的连续冲压模具，不方便自动压料脱膜，生产速度慢，占用时间长，使用者手动压料脱膜，占用劳动力，生产效率低，连续冲压加工后，不能快速进行脱膜，不便于下一次进行加工使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板，所述固定台板上表面设有工作台，所述工作台侧面靠近底部位置开设有滑槽，所述固定台板右端面靠近两端处均设有卡接块，两个所述卡接块之间设有螺纹杆，所述螺纹杆末端穿过卡接块，且所述螺纹杆末端设有蜗杆，所述固定台板前端面上安装有电机，所述电机的输出轴与螺纹杆同轴连接，所述固定台板中间位置安装有U型板体，所述U型板体上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂穿过U型板体，且伸缩臂末端设有冲压板，所述U型板体后端面对称设有连接板，所述连接板之间设有脱膜辊，所述脱膜辊中间设转轴，所述转轴的一端穿过连接板，且所述转轴上套设有从动转盘，所述转轴下方设有蜗轮，所述蜗轮与连接板转动连接，所述蜗轮上的转动轴还套设有主动转盘，所述工作台上还设有模具板，所述模具板内壁上与滑槽对应的位置还设有滑块，所述模具板中间位置还设有隔板，所述模具板一侧还设有固定块，所述固定块中间位置开设有螺纹孔。

优选的，所述固定台板下表面靠近拐角处还设有支撑柱，所述支撑柱与固定台板焊接固定。

优选的，所述卡接块与固定台板通过螺栓固定连接，所述螺纹杆与卡接块转动连接，所述蜗杆与螺纹杆焊接固定。

优选的，所述固定台板末端还设有接引板，所述接引板和固定台板通过螺栓固定连接，所述工作台与固定台板为一体成型结构。

优选的，所述U型板体通过螺栓与固定台板固定连接，所述液压缸通过螺栓与U型板体固定连接，所述液压缸的伸缩臂与冲压板焊接固定，所述连接板通过螺栓与U型板体固定连接。

优选的，所述脱膜辊通过转轴与连接板转动连接，所述脱膜辊圆周外壁上还设有若干个凸块，所述凸块呈环形等间距分布，所述凸块与脱膜辊为一体成型结构，所述从动转盘与转轴焊接固定，所述蜗轮通过转动轴与连接板转动连接，所述主动转盘与蜗轮上的转动轴焊接固定，所述从动转盘与主动转盘通过皮带连接。

优选的，所述隔板呈等间距分布，所述隔板与模具板通过螺栓固定连接，所述滑块与模具板为一体成型结构，所述滑块与滑槽的宽度相适配，所述固定块与模具板为一体成型结构，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述蜗杆与蜗轮啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型固定台板上配合U型板体，在液压缸与冲压板的配合下，便于连续进行压模加工使用，脱膜辊与凸块的配合，便于对下方经过模具板中的模具块进行快速脱膜使用，在蜗杆与蜗轮的配合下，实现脱膜辊与螺纹杆的同步转动，配合电机进行自动压料脱模操作。

2.本实用新型模具板上安装多个隔板，实现多个模具仓，进行冲压模具操作，滑块在滑槽中滑动增加移动的稳定性，在从动转盘与主动转动的配合下，便于连接脱膜辊与蜗轮，有助于稳定的进行脱膜使用。

附图说明

图1为本实用新型的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具整体结构示意图；

图2为本实用新型的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具侧视示意图；

图4为本实用新型的固定台板与U型板体组合结构示意图；

图5为本实用新型的U型板体与液压缸组合结构示意图；

图6为本实用新型的脱膜辊框架结构示意图；

图7为本实用新型的模具板框架示意图。

图中各个标号意义为：

1、固定台板；10、支撑柱；11、工作台；110、滑槽；12、卡接块；13、接引板；

2、U型板体；

3、液压缸；30、冲压板；

4、连接板；

5、脱膜辊；50、凸块；51、转轴；510、从动转盘；52、蜗轮；520、主动转盘；

6、模具板；60、隔板；61、滑块；62、固定块；620、螺纹孔；

7、电机；

8、螺纹杆；80、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板1，固定台板1上表面设有工作台11，工作台11侧面靠近底部位置开设有滑槽110，固定台板1右端面靠近两端处均设有卡接块12，两个卡接块12之间设有螺纹杆8，螺纹杆8末端穿过卡接块12，且螺纹杆8末端设有蜗杆80，固定台板1前端面上安装有电机7，电机7的输出轴与螺纹杆8同轴连接，固定台板1中间位置安装有U型板体2，U型板体2上表面安装有液压缸3，液压缸3的伸缩臂穿过U型板体2，且伸缩臂末端设有冲压板30，U型板体2后端面对称设有连接板4，连接板4之间设有脱膜辊5，脱膜辊5中间设转轴51，转轴51的一端穿过连接板4，且转轴51上套设有从动转盘510，转轴51下方设有蜗轮52，蜗轮52与连接板4转动连接，蜗轮52上的转动轴还套设有主动转盘520，工作台11上还设有模具板6，模具板6内壁上与滑槽110对应的位置还设有滑块61，模具板6中间位置还设有隔板60，模具板6一侧还设有固定块62，固定块62中间位置开设有螺纹孔620。

本实施例中，固定台板1下表面靠近拐角处还设有支撑柱10，支撑柱10与固定台板1焊接固定，支撑柱10便于托起整个固定台板1，便于更好的进行自动压料脱模使用。

进一步的，卡接块12与固定台板1通过螺栓固定连接，螺纹杆8与卡接块12转动连接，蜗杆80与螺纹杆8焊接固定，增加结构的稳定性。

具体的，固定台板1末端还设有接引板13，接引板13和固定台板1通过螺栓固定连接，工作台11与固定台板1为一体成型结构，接引板13的加设，便于接引脱膜的物料，进行收集使用。

进一步的，U型板体2通过螺栓与固定台板1固定连接，液压缸3通过螺栓与U型板体2固定连接，液压缸3的伸缩臂与冲压板30焊接固定，连接板4通过螺栓与U型板体2固定连接，液压缸3与冲压板30的配合，便于进行连续冲压操作。

需要说明的是，脱膜辊5通过转轴51与连接板4转动连接，脱膜辊5圆周外壁上还设有若干个凸块50，凸块50呈环形等间距分布，凸块50与脱膜辊5为一体成型结构，从动转盘510与转轴51焊接固定，蜗轮52通过转动轴与连接板4转动连接，主动转盘520与蜗轮52上的转动轴焊接固定，从动转盘510与主动转盘520通过皮带连接，凸块50加设便于插接在模具板6上的隔板60之间，进行对应的脱模使用，从动转盘510与主动转盘520配合，便于连接蜗轮52与脱膜辊5，让其转动同步进行。

除此之外，隔板60呈等间距分布，隔板60与模具板6通过螺栓固定连接，滑块61与模具板6为一体成型结构，滑块61与滑槽110的宽度相适配，固定块62与模具板6为一体成型结构，螺纹孔620的孔径与螺纹杆8的直径相适配，蜗杆80与蜗轮52啮合，隔板60的配合，增加多个模具槽，进行物料的冲压制作使用，蜗杆80与蜗轮52配合，让螺纹杆8的转动与脱膜辊5转动同步进行进行对应的脱模使用。

本实施例的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具在使用时，使用者手动将液压缸3固定在U型板体2上，电机7通过螺栓固定在固定台板1上，使用者将需要制作的物料添加在模具板6上的隔板60之间，电机7接通外界电源，输出轴转动带动螺纹杆8转动，进而使脱膜辊5开始转动，模具板6在工作台11上水平移动，在冲压板30的配合下，进行紧密压合使用，整个6移动至脱膜辊5下方是，进行对应的脱膜使用，通过接引板13集中收集脱膜后的物料，避免人工进行压模和脱膜使用，节省时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，包括固定台板(1)，其特征在于：所述固定台板(1)上表面设有工作台(11)，所述工作台(11)侧面靠近底部位置开设有滑槽(110)，所述固定台板(1)右端面靠近两端处均设有卡接块(12)，两个所述卡接块(12)之间设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)末端穿过卡接块(12)，且所述螺纹杆(8)末端设有蜗杆(80)，所述固定台板(1)前端面上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与螺纹杆(8)同轴连接，所述固定台板(1)中间位置安装有U型板体(2)，所述U型板体(2)上表面安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的伸缩臂穿过U型板体(2)，且伸缩臂末端设有冲压板(30)，所述U型板体(2)后端面对称设有连接板(4)，所述连接板(4)之间设有脱膜辊(5)，所述脱膜辊(5)中间设转轴(51)，所述转轴(51)的一端穿过连接板(4)，且所述转轴(51)上套设有从动转盘(510)，所述转轴(51)下方设有蜗轮(52)，所述蜗轮(52)与连接板(4)转动连接，所述蜗轮(52)上的转动轴还套设有主动转盘(520)，所述工作台(11)上还设有模具板(6)，所述模具板(6)内壁上与滑槽(110)对应的位置还设有滑块(61)，所述模具板(6)中间位置还设有隔板(60)，所述模具板(6)一侧还设有固定块(62)，所述固定块(62)中间位置开设有螺纹孔(620)。

2.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述固定台板(1)下表面靠近拐角处还设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)与固定台板(1)焊接固定。

3.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述卡接块(12)与固定台板(1)通过螺栓固定连接，所述螺纹杆(8)与卡接块(12)转动连接，所述蜗杆(80)与螺纹杆(8)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述固定台板(1)末端还设有接引板(13)，所述接引板(13)和固定台板(1)通过螺栓固定连接，所述工作台(11)与固定台板(1)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述U型板体(2)通过螺栓与固定台板(1)固定连接，所述液压缸(3)通过螺栓与U型板体(2)固定连接，所述液压缸(3)的伸缩臂与冲压板(30)焊接固定，所述连接板(4)通过螺栓与U型板体(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述脱膜辊(5)通过转轴(51)与连接板(4)转动连接，所述脱膜辊(5)圆周外壁上还设有若干个凸块(50)，所述凸块(50)呈环形等间距分布，所述凸块(50)与脱膜辊(5)为一体成型结构，所述从动转盘(510)与转轴(51)焊接固定，所述蜗轮(52)通过转动轴与连接板(4)转动连接，所述主动转盘(520)与蜗轮(52)上的转动轴焊接固定，所述从动转盘(510)与主动转盘(520)通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动压料脱模功能的连续冲压模具，其特征在于：所述隔板(60)呈等间距分布，所述隔板(60)与模具板(6)通过螺栓固定连接，所述滑块(61)与模具板(6)为一体成型结构，所述滑块(61)与滑槽(110)的宽度相适配，所述固定块(62)与模具板(6)为一体成型结构，所述螺纹孔(620)的孔径与螺纹杆(8)的直径相适配，所述蜗杆(80)与蜗轮(52)啮合。

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