CN115178669A - 一种取件方便的冲压模具及其冲压方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种取件方便的冲压模具，包括底箱，所述底箱顶部中间位置开设有冲压槽，冲压槽内设置有竖杆，竖杆顶部固定连接有垫板，底箱底部内壁的两侧均固定连接有固定板，固定板顶部开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，两个定向块相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧，定向块顶部固定连接有第一齿条，定向块和竖杆之间转动连接有连杆，底箱顶部开设有两个活动口，活动口内设置有第二齿条，第二齿条连接有限位机构，第二齿条顶部固定连接有夹板，底箱后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴，连接轴前端固定连接有齿轮；本发明在冲压时，通过夹板对板材自动定位，在冲压完毕后，通过垫板将其顶出，便于取件。

Description

一种取件方便的冲压模具及其冲压方法

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种取件方便的冲压模具。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

工厂在金属板材进行冲压，加工成异形板材零件后，不容易将异形从下模组件中取出，导致生产加工效率较低，影响生产产能，故而提出一种取件方便的冲压模具来解决上述所提出的问题。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种取件方便的冲压模具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有冲压模具不便于取件的问题，提出一种取件方便的冲压模具，以解决上述技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种取件方便的冲压模具，包括底箱，所述底箱顶部中间位置开设有冲压槽，冲压槽内设置有竖杆，竖杆顶部固定连接有垫板，底箱底部内壁的两侧均固定连接有固定板，固定板顶部开设有定向槽，定向槽内滑动连接有定向块，两个定向块相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧，第一弹簧另一侧和对应的定向槽的一侧内壁之间固定连接，定向块顶部固定连接有第一齿条，定向块和竖杆之间转动连接有同一个连杆，底箱顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口，活动口内设置有第二齿条，第二齿条连接有限位机构，第二齿条顶部固定连接有夹板，底箱后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴，连接轴前端固定连接有齿轮，齿轮与第一齿条和第二齿条均啮合连接。

优选地，所述底箱顶部后端固定连接有固定架，固定架顶部内壁固定连接有液压缸，液压缸输出轴连接有冲压块，冲压块设置于冲压槽的正上方。

优选地，所述夹板两端均设置有一体结构的夹持部，两个夹持部呈八字形分布。

优选地，所述限位机构包括滑块，活动口一端内壁开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑块和第二齿条之间固定连接。

优选地，两个所述夹板相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架，同侧的两个套架之间设置有同一个囊球，囊球顶部和底部均固定连接有连接管，连接管嵌套固定于对应的套架内，两个套架之间固定连接有同一个挡边，挡边位于囊球远离夹板的一侧，连接管内设置有开关机构，其中一个位于上方的一个连接管顶部连通有出液管，出液管包括竖直段和折弯段，出液管另一个出口位置连通有喷头，另一个连接管连接有供液机构，夹板上设置有挤压机构。

优选地，所述折弯段为软管。

优选地，所述开关机构包括密封柱，连接管一侧内壁开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块的顶部和导向槽的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧，密封柱设置于连接管内，密封柱和导向块之间固定连接，密封柱的顶部和一侧开设有同一个排液口。

优选地，所述供液机构包括储液箱，储液箱固定连接于夹持部的外侧面，储液箱底部贯穿固定有进液管，进液管和位于下方的一个连接管之间连通，储液箱顶部螺纹连接有瓶盖。

优选地，所述挤压机构包括推杆，推杆贯穿夹板，推杆靠近囊球的一侧设置有一体结构的挤压部，挤压部截面设置成弧形，推杆的顶部和夹板的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧。

有益效果：

1.将待冲压的板材置放到垫板上，启动液压缸，液压缸输出轴带动冲压块向下移动，将板材、垫板和竖杆进行下压，竖杆向下移动时，通过连杆推动定向块顺着定向槽向外侧移动，对第一弹簧进行挤压，同时定向块移动时，同步带动第一齿条向外侧移动，第一齿条啮合带动齿轮转动，齿轮啮合带动第二齿条，第二齿条跟随滑块一起，顺着滑槽向内侧移动，即可通过两个夹板在底箱的中心位置对板材进行定位，随着冲压块的继续下压，即可对板材进行冲压，在冲压完毕后，液压缸输出轴带动冲压块向上移动，进行复位，在第一弹簧的反向弹力作用下，即可驱使垫板向上复位移动，即可将冲压完成的板材顶出，从而使得取件方便，设置有夹持部，即可通过夹持部对板材的四角位置进行固定，从而可使得板材的中心和冲压槽的中心对齐，从而进一步提高定位的精确性。

2.当夹板对板材进行定位时，推杆受到板材的推挤，推杆上的挤压部对囊球进行挤压，囊球受到挤压后，囊球内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱，该密封柱跟随导向块一起，顺着导向槽向上移动，当该密封柱上的排液口的顶部出口露出到该连接管外部时，润滑液通过该排液口进入到出液管内，继而从喷头喷到板材上，即可降低冲压时，冲压块和板材之间的磨损，从而提高冲压质量，同理，当囊球不受挤压时，囊球开始吸气，即可通过位于下方的密封柱上的排液口，将储液箱内的润滑液吸入到囊球内进行预存，从而实现连续性操作。

3.出液管包括竖直段和折弯段，当润滑液从囊球内被挤出到出液管内时，由于折弯段为软管，在液压作用下，折弯段的软管会向上抬起，而后由于液压减小，在重力作用下，软管会再次下垂，从而使得喷头在喷射期间，进行摆动式喷射，从而使得润滑液的喷射面积有效提高，从而提高润滑效果。

附图说明

图1为本发明一种取件方便的冲压模具的整体结构示意图；

图2为本发明一种取件方便的冲压模具的剖视结构示意图；

图3为本发明一种取件方便的冲压模具的固定板结构示意图；

图4为本发明一种取件方便的冲压模具的底箱结构示意图；

图5为本发明一种取件方便的冲压模具的A处放大结构示意图；

图6为本发明一种取件方便的冲压模具的密封柱安装结构示意图。

附图标记如下：

1、底箱；2、冲压槽；3、竖杆；4、垫板；5、固定板；6、定向槽；7、定向块；8、连杆；9、第一弹簧；10、连接轴；11、齿轮；12、第一齿条；13、活动口；14、滑槽；15、滑块；16、第二齿条；17、夹板；18、夹持部；19、固定架；20、液压缸；21、冲压块；22、套架；23、囊球；24、连接管；25、挡边；26、出液管；27、喷头；28、储液箱；29、进液管；30、瓶盖；31、导向槽；32、导向块；33、第二弹簧；34、密封柱；35、排液口；36、推杆；37、挤压部；38、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

本实施例中，如图1-5所示，一种取件方便的冲压模具，包括底箱1，底箱1顶部中间位置开设有冲压槽2，冲压槽2内设置有竖杆3，竖杆3顶部固定连接有垫板4，底箱1底部内壁的两侧均固定连接有固定板5，固定板5顶部开设有定向槽6，定向槽6内滑动连接有定向块7，两个定向块7相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9另一侧和对应的定向槽6的一侧内壁之间固定连接，定向块7顶部固定连接有第一齿条12，定向块7和竖杆3之间转动连接有同一个连杆8，底箱1顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口13，活动口13内设置有第二齿条16，第二齿条16连接有限位机构，第二齿条16顶部固定连接有夹板17，底箱1后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴10，连接轴10前端固定连接有齿轮11，齿轮11与第一齿条12和第二齿条16均啮合连接。

进一步的，底箱1顶部后端固定连接有固定架19，固定架19顶部内壁固定连接有液压缸20，液压缸20输出轴连接有冲压块21，冲压块21设置于冲压槽2的正上方，即可进行冲压。

进一步的，夹板17两端均设置有一体结构的夹持部18，两个夹持部18呈八字形分布，即可提高定位的精确性。

进一步的，限位机构包括滑块15，活动口13一端内壁开设有滑槽14，滑块15滑动连接于滑槽14内，滑块15和第二齿条16之间固定连接，即可对第二齿条16进行限位移动。

本实施例中，参照图5-6，两个夹板17相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架22，同侧的两个套架22之间设置有同一个囊球23，囊球23顶部和底部均固定连接有连接管24，连接管24嵌套固定于对应的套架22内，两个套架22之间固定连接有同一个挡边25，挡边25位于囊球23远离夹板17的一侧，连接管24内设置有开关机构，其中一个位于上方的一个连接管24顶部连通有出液管26，出液管26包括竖直段和折弯段，出液管26另一个出口位置连通有喷头27，另一个连接管24连接有供液机构，夹板17上设置有挤压机构，即可通过喷头27将润滑液向板材喷射。

进一步的，折弯段为软管，即可提高喷射面积。

进一步的，开关机构包括密封柱34，连接管24一侧内壁开设有导向槽31，导向槽31内滑动连接有导向块32，导向块32的顶部和导向槽31的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧33，密封柱34设置于连接管24内，密封柱34和导向块32之间固定连接，密封柱34的顶部和一侧开设有同一个排液口35，即可控制囊球23内润滑液的进出。

进一步的，供液机构包括储液箱28，储液箱28固定连接于夹持部18的外侧面，储液箱28底部贯穿固定有进液管29，进液管29和位于下方的一个连接管24之间连通，储液箱28顶部螺纹连接有瓶盖30，即可储存润滑液。

进一步的，挤压机构包括推杆36，推杆36贯穿夹板17，推杆36靠近囊球23的一侧设置有一体结构的挤压部37，挤压部37截面设置成弧形，推杆36的顶部和夹板17的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧38，即可对囊球23进行挤压。

将待冲压的板材置放到垫板4上，启动液压缸20，液压缸20输出轴带动冲压块21向下移动，将板材、垫板4和竖杆3进行下压，竖杆3向下移动时，通过连杆8推动定向块7顺着定向槽6向外侧移动，对第一弹簧9进行挤压，同时定向块7移动时，同步带动第一齿条12向外侧移动，第一齿条12啮合带动齿轮11转动，齿轮11啮合带动第二齿条16，第二齿条16跟随滑块15一起，顺着滑槽14向内侧移动，即可通过两个夹板17在底箱1的中心位置对板材进行定位，随着冲压块21的继续下压，即可对板材进行冲压，在冲压完毕后，液压缸20输出轴带动冲压块21向上移动，进行复位，在第一弹簧9的反向弹力作用下，即可驱使垫板4向上复位移动，即可将冲压完成的板材顶出，从而使得取件方便，设置有夹持部18，即可通过夹持部18对板材的四角位置进行固定，从而可使得板材的中心和冲压槽2的中心对齐，从而进一步提高定位的精确性。

进一步的，当夹板17对板材进行定位时，推杆36受到板材的推挤，推杆36上的挤压部37对囊球23进行挤压，囊球23受到挤压后，囊球23内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱34，该密封柱34跟随导向块32一起，顺着导向槽31向上移动，当该密封柱34上的排液口35的顶部出口露出到该连接管24外部时，润滑液通过该排液口35进入到出液管26内，继而从喷头27喷到板材上，即可降低冲压时，冲压块21和板材之间的磨损，从而提高冲压质量，同理，当囊球23不受挤压时，囊球23开始吸气，即可通过位于下方的密封柱34上的排液口35，将储液箱28内的润滑液吸入到囊球23内进行预存，从而实现连续性操作。

进一步的，出液管26包括竖直段和折弯段，当润滑液从囊球23内被挤出到出液管26内时，由于折弯段为软管，在液压作用下，折弯段的软管会向上抬起，而后由于液压减小，在重力作用下，软管会再次下垂，从而使得喷头27在喷射期间，进行摆动式喷射，从而使得润滑液的喷射面积有效提高，从而提高润滑效果。

工作原理：使用时，将待冲压的板材置放到垫板4上，启动液压缸20，液压缸20输出轴带动冲压块21向下移动，将板材、垫板4和竖杆3进行下压，竖杆3向下移动时，通过连杆8推动定向块7顺着定向槽6向外侧移动，对第一弹簧9进行挤压，同时定向块7移动时，同步带动第一齿条12向外侧移动，第一齿条12啮合带动齿轮11转动，齿轮11啮合带动第二齿条16，第二齿条16跟随滑块15一起，顺着滑槽14向内侧移动，即可通过两个夹板17在底箱1的中心位置对板材进行定位，随着冲压块21的继续下压，即可对板材进行冲压，在冲压完毕后，液压缸20输出轴带动冲压块21向上移动，进行复位，在第一弹簧9的反向弹力作用下，即可驱使垫板4向上复位移动，即可将冲压完成的板材顶出，从而使得取件方便，设置有夹持部18，即可通过夹持部18对板材的四角位置进行固定，从而可使得板材的中心和冲压槽2的中心对齐，从而进一步提高定位的精确性；进一步的，当夹板17对板材进行定位时，推杆36受到板材的推挤，推杆36上的挤压部37对囊球23进行挤压，囊球23受到挤压后，囊球23内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱34，该密封柱34跟随导向块32一起，顺着导向槽31向上移动，当该密封柱34上的排液口35的顶部出口露出到该连接管24外部时，润滑液通过该排液口35进入到出液管26内，继而从喷头27喷到板材上，即可降低冲压时，冲压块21和板材之间的磨损，从而提高冲压质量，同理，当囊球23不受挤压时，囊球23开始吸气，即可通过位于下方的密封柱34上的排液口35，将储液箱28内的润滑液吸入到囊球23内进行预存，从而实现连续性操作；进一步的，出液管26包括竖直段和折弯段，当润滑液从囊球23内被挤出到出液管26内时，由于折弯段为软管，在液压作用下，折弯段的软管会向上抬起，而后由于液压减小，在重力作用下，软管会再次下垂，从而使得喷头27在喷射期间，进行摆动式喷射，从而使得润滑液的喷射面积有效提高，从而提高润滑效果。

Claims (10)

1.一种取件方便的冲压模具，包括底箱（1），其特征在于，所述底箱（1）顶部中间位置开设有冲压槽（2），冲压槽（2）内设置有竖杆（3），竖杆（3）顶部固定连接有垫板（4），底箱（1）底部内壁的两侧均固定连接有固定板（5），固定板（5）顶部开设有定向槽（6），定向槽（6）内滑动连接有定向块（7），两个定向块（7）相背的一侧外壁均固定连接有第一弹簧（9），第一弹簧（9）另一侧和对应的定向槽（6）的一侧内壁之间固定连接，定向块（7）顶部固定连接有第一齿条（12），定向块（7）和竖杆（3）之间转动连接有同一个连杆（8），底箱（1）顶部开设有两个呈两侧对称分布的活动口（13），活动口（13）内设置有第二齿条（16），第二齿条（16）连接有限位机构，第二齿条（16）顶部固定连接有夹板（17），底箱（1）后端内壁转动连接有两个呈两侧对称分布的连接轴（10），连接轴（10）前端固定连接有齿轮（11），齿轮（11）与第一齿条（12）和第二齿条（16）均啮合连接。

2.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述底箱（1）顶部后端固定连接有固定架（19），固定架（19）顶部内壁固定连接有液压缸（20），液压缸（20）输出轴连接有冲压块（21），冲压块（21）设置于冲压槽（2）的正上方。

3.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述夹板（17）两端均设置有一体结构的夹持部（18），两个夹持部（18）呈八字形分布。

4.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述限位机构包括滑块（15），活动口（13）一端内壁开设有滑槽（14），滑块（15）滑动连接于滑槽（14）内，滑块（15）和第二齿条（16）之间固定连接。

5.如权利要求1所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：两个所述夹板（17）相背的一面均固定连接有两个上下分布的套架（22），同侧的两个套架（22）之间设置有同一个囊球（23），囊球（23）顶部和底部均固定连接有连接管（24），连接管（24）嵌套固定于对应的套架（22）内，两个套架（22）之间固定连接有同一个挡边（25），挡边（25）位于囊球（23）远离夹板（17）的一侧，连接管（24）内设置有开关机构，其中一个位于上方的一个连接管（24）顶部连通有出液管（26），出液管（26）包括竖直段和折弯段，出液管（26）另一个出口位置连通有喷头（27），另一个连接管（24）连接有供液机构，夹板（17）上设置有挤压机构。

6.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述折弯段为软管。

7.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述开关机构包括密封柱（34），连接管（24）一侧内壁开设有导向槽（31），导向槽（31）内滑动连接有导向块（32），导向块（32）的顶部和导向槽（31）的顶部内壁之间固定连接有同一个第二弹簧（33），密封柱（34）设置于连接管（24）内，密封柱（34）和导向块（32）之间固定连接，密封柱（34）的顶部和一侧开设有同一个排液口（35）。

8.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述供液机构包括储液箱（28），储液箱（28）固定连接于夹持部（18）的外侧面，储液箱（28）底部贯穿固定有进液管（29），进液管（29）和位于下方的一个连接管（24）之间连通，储液箱（28）顶部螺纹连接有瓶盖（30）。

9.如权利要求5所述的一种取件方便的冲压模具，其特征在于：所述挤压机构包括推杆（36），推杆（36）贯穿夹板（17），推杆（36）靠近囊球（23）的一侧设置有一体结构的挤压部（37），挤压部（37）截面设置成弧形，推杆（36）的顶部和夹板（17）的内侧面之间固定连接有同一个第三弹簧（38）。

10.一种如权利要求1-9中任意一项所述的一种取件方便的冲压模具的冲压方法，其特征在于：将待冲压的板材置放到垫板（4）上，启动液压缸（20），液压缸（20）输出轴带动冲压块（21）向下移动，将板材、垫板（4）和竖杆（3）进行下压，竖杆（3）向下移动时，通过连杆（8）推动定向块（7）顺着定向槽（6）向外侧移动，对第一弹簧（9）进行挤压，同时定向块（7）移动时，同步带动第一齿条（12）向外侧移动，第一齿条（12）啮合带动齿轮（11）转动，齿轮（11）啮合带动第二齿条（16），第二齿条（16）跟随滑块（15）一起，顺着滑槽（14）向内侧移动，可通过两个夹板（17）在底箱（1）的中心位置对板材进行定位，随着冲压块（21）的继续下压，即可对板材进行冲压，在冲压完毕后，液压缸（20）输出轴带动冲压块（21）向上移动，进行复位，在第一弹簧（9）的反向弹力作用下，即可驱使垫板（4）向上复位移动，将冲压完成的板材顶出，设置有夹持部（18），即可通过夹持部（18）对板材的四角位置进行固定，从而可使得板材的中心和冲压槽（2）的中心对齐，当夹板（17）对板材进行定位时，推杆（36）受到板材的推挤，推杆（36上的挤压部（37）对囊球（23）进行挤压，囊球（23）受到挤压后，囊球（23）内预存的润滑液推动位于上方的一个密封柱（34），该密封柱（34）跟随导向块（32）一起，顺着导向槽（31）向上移动，当该密封柱（34）上的排液口（35）的顶部出口露出到该连接管（24）外部时，润滑液通过该排液口（35）进入到出液管（26）内，继而从喷头（27）喷到板材上，即可降低冲压时，冲压块（21）和板材之间的磨损，从而提高冲压质量，当囊球（23）不受挤压时，囊球（23）开始吸气，即可通过位于下方的密封柱（34）上的排液口（35），将储液箱（28）内的润滑液吸入到囊球（23）内进行预存，出液管（26）包括竖直段和折弯段，当润滑液从囊球（23）内被挤出到出液管（26）内时，由于折弯段为软管，在液压作用下，折弯段的软管会向上抬起，而后由于液压减小，在重力作用下，软管会再次下垂，从而使得喷头（27）在喷射期间，进行摆动式喷射。

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