CN219378716U - 一种带冷却功能的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带冷却功能的冲压模具。所述带冷却功能的冲压模具包括底台，冲压模具固定连接于底台上表面，冲压模具前后两侧分别对称设有一组冷却装置，冷却装置与底台固定连接，底台上方设有顶台，底台与顶台之间通过两组支撑柱固定连接。本实用新型，通过增设冷却装置，冷却装置安装在压力机底台上方、冲压模具两侧，冷却装置与外界水源通过水管密封连接，冷却装置通过泵压喷头向冲压模具中间喷水，而泵压喷头通过U型挤压板与冲压模具实现动力传输，利用冲压模具向下的压力挤压泵压喷头，使泵压喷头向冲压模具进行泵压喷水，冲压模具中的坯料经过冷却液的喷洒，能够快速降温。

Description

一种带冷却功能的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种带冷却功能的冲压模具。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法，在锻造加工中，坯料经过高温加工整体发生明显的塑性变形，有较大的的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，由于坯料经过了锻造的高温，因此在进行冲压加工后的成形产品还需要进行冷却降温才能够接触。

传统的冲压模具在结束冲压后会直接使产品掉落，不具备对产品进行冷却降温的功能，因此刚完成冲压的产品温度较高，需要冷却较长的时间才能与人体直接接触，较长的冷却时间在一定程度上降低了工作的效率。

实用新型内容

为解决传统的冲压模具在结束冲压后会直接使产品掉落，不具备对产品进行冷却降温的功能，因此刚完成冲压的产品温度较高，需要冷却较长的时间才能与人体直接接触，较长的冷却时间在一定程度上降低了工作的效率技术问题，本实用新型提供一种带冷却功能的冲压模具。

本实用新型提供的带冷却功能的冲压模具包括：底台、顶台、冲压模具以及冷却装置，所述冲压模具固定连接于底台上表面，冲压模具前后两侧分别对称设有一组冷却装置，冷却装置与底台固定连接，底台上方设有顶台，底台与顶台之间通过两组支撑柱固定连接，顶台与冲压模具之间设有冲压杆，冲压杆两端分别一体连接有万向球，冲压杆两端分别通过万向球与顶台以及冲压模具活动卡接，且顶台上表面固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴穿过顶台与冲压杆上端固定连接。

优选的，所述冲压模具包括凹模、型芯以及冲压板，凹模上方设有型芯，型芯上方设有冲压板，凹模、型芯以及冲压板水平竖直投影形状相同，凹模、型芯以及冲压板表面分别对应开设有四组装配孔以及四组滑孔，滑孔中滑动设置有滑杆，一组滑杆依次穿过凹模、型芯以及冲压板上滑孔，滑杆两端分别顶台以及底台固定连接。

优选的，所述冲压板上表面偏心位置开设有第一嵌槽，冲压杆下端嵌入第一嵌槽中与冲压板活动连接，冲压板上表面中间开设有两组第二嵌槽，第二嵌槽中设有连接螺栓，连接螺栓下端外表面刻有螺纹。

优选的，所述型芯上表面中间开设有两组螺纹孔，两组螺纹孔与冲压板上两组第二嵌槽位置相对应，连接螺栓下端延伸至螺纹孔中与型芯固定连接，且连接螺栓上活动套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧设于冲压板与型芯之间，凹模通过螺栓固定连接于底台上表面，型芯通过螺栓固定连接于冲压板上，凹模上表面开设有弧形凹槽，型芯下表面设有弧形凸起，型芯上弧形凸起与凹模上凹槽结构相适配。

优选的，所述冷却装置包括喷筒、若干组泵压喷头以及挤压板，喷筒为两端闭合的盲管结构，喷筒一端开设有注水口，喷筒通过注水口与外界水管相连，喷筒上方固定连接有若干组泵压喷头，喷筒上方设有U型结构挤压板，挤压板上表面开设有若干组通孔，挤压板通过通孔套设于泵压喷头上，且挤压板两端分别延伸至型芯两侧下方。

优选的，所述泵压喷头包括泵压筒、复位弹簧、密封筒塞以及泵吸管，泵压筒由两组不同直径的圆筒构成，泵压筒下方设有长泵吸管，泵吸管上端密封嵌入泵压筒下端口内部，长泵吸管下端延伸至喷筒内部，泵压筒下端与喷筒固定连连接且内部相通，泵压筒内部放置有复位弹簧，复位弹簧下端放置有进液阀门，进液阀门直径大于泵压筒下端口直径，复位弹簧上方设有密封筒塞，密封筒塞与泵压筒密封滑动连接，密封筒塞上端口内密封嵌入有短泵吸管，短泵吸管外表面固定套设有耳板，短泵吸管上端口外部密封套设有喷管，喷管呈L型弯管结构。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带冷却功能的冲压模具具有如下有益效果：

通过增设冷却装置，冷却装置安装在压力机底台上方、冲压模具两侧，冷却装置与外界水源通过水管密封连接，冷却装置通过泵压喷头向冲压模具中间喷水，而泵压喷头通过U型挤压板与冲压模具实现动力传输，利用冲压模具向下的压力挤压泵压喷头，使泵压喷头向冲压模具进行泵压喷水，冲压模具中的坯料经过冷却液的喷洒，能够快速降温，实现了冲压模具的冷却功能，有效解决了传统的冲压模具在结束冲压后会直接使产品掉落，不具备对产品进行冷却降温的功能，因此刚完成冲压的产品温度较高，需要冷却较长的时间才能与人体直接接触，较长的冷却时间在一定程度上降低了工作的效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的带冷却功能的冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的冲压模具的结构拆分示意图；

图3为本实用新型的冷却装置的结构示意图；

图4为本实用新型的泵压喷头的结构拆分示意图。

图中标号：1、底台；2、顶台；3、支撑柱；4、驱动电机；5、冲压杆；6、冲压模具；7、滑杆；8、冷却装置；9、凹模；10、型芯；11、冲压板；12、第一嵌槽；13、第二嵌槽；14、连接螺栓；15、缓冲弹簧；16、螺纹孔；17、滑孔；18、装配孔；19、喷筒；20、注水口；21、泵压喷头；22、挤压板；23、泵压筒；24、复位弹簧；25、密封筒塞；26、泵吸管；27、耳板；28、喷管；29、进液阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的带冷却功能的冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的冲压模具的结构拆分示意图；图3为本实用新型的冷却装置的结构示意图；图4为本实用新型的泵压喷头的结构拆分示意图。

在具体实施过程中，如图1和图2所示，包括底台1、顶台2、冲压模具6以及冷却装置8，冲压模具6固定连接于底台1上表面，冲压模具6前后两侧分别对称设有一组冷却装置8，冷却装置8与底台1固定连接，底台1上方设有顶台2，底台1与顶台2之间通过两组支撑柱3固定连接，顶台2与冲压模具6之间设有冲压杆5，冲压杆5两端分别一体连接有万向球，冲压杆5两端分别通过万向球与顶台2以及冲压模具6活动卡接，且顶台2上表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4输出轴穿过顶台2与冲压杆5上端固定连接，冲压模具6包括凹模9、型芯10以及冲压板11，凹模9上方设有型芯10，型芯10上方设有冲压板11，凹模9、型芯10以及冲压板11水平竖直投影形状相同，凹模9、型芯10以及冲压板11表面分别对应开设有四组装配孔18以及四组滑孔17，滑孔17中滑动设置有滑杆7，一组滑杆7依次穿过凹模9、型芯10以及冲压板11上滑孔17，滑杆7两端分别顶台2以及底台1固定连接。

参考图2所示，冲压板11上表面偏心位置开设有第一嵌槽12，冲压杆5下端嵌入第一嵌槽12中与冲压板11活动连接，冲压板11上表面中间开设有两组第二嵌槽13，第二嵌槽13中设有连接螺栓14，连接螺栓14下端外表面刻有螺纹，型芯10上表面中间开设有两组螺纹孔16，两组螺纹孔16与冲压板11上两组第二嵌槽13位置相对应，连接螺栓14下端延伸至螺纹孔16中与型芯10固定连接，且连接螺栓14上活动套设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15设于冲压板11与型芯10之间，凹模9通过螺栓固定连接于底台1上表面，型芯10通过螺栓固定连接于冲压板11上，凹模9上表面开设有弧形凹槽，型芯10下表面设有弧形凸起，型芯10上弧形凸起与凹模9上凹槽结构相适配。

参考图3与图4所示，冷却装置8包括喷筒19、若干组泵压喷头21以及挤压板22，喷筒19为两端闭合的盲管结构，喷筒19一端开设有注水口20，喷筒19通过注水口20与外界水管相连，喷筒19上方固定连接有若干组泵压喷头21，喷筒19上方设有U型结构挤压板22，挤压板22上表面开设有若干组通孔，挤压板22通过通孔套设于泵压喷头21上，且挤压板22两端分别延伸至型芯10两侧下方，外界水源能够通过水管源源不断的向喷筒19中注入冷却液，也即是清水，且由于挤压板22两端分别位于型芯10下表面，而型芯10受到冲压板11的压力向下冲压时会通过挤压板22同时挤压若干组泵压喷头21，泵压喷头21受压会利用泵吸原理将喷筒19中的冷却液吸出同时通过喷管28喷出水流冲向凹模9与型芯10之间，对位于凹模9与型芯10之间的坯料进行冷却。

参考图4所示，泵压喷头21包括泵压筒23、复位弹簧24、密封筒塞25以及泵吸管26，泵压筒23由两组不同直径的圆筒构成，泵压筒23下方设有长泵吸管26，泵吸管26上端密封嵌入泵压筒23下端口内部，长泵吸管26下端延伸至喷筒19内部，泵压筒23下端与喷筒19固定连连接且内部相通，泵压筒23内部放置有复位弹簧24，复位弹簧24下端放置有进液阀门29，进液阀门29直径大于泵压筒23下端口直径，复位弹簧24上方设有密封筒塞25，密封筒塞25与泵压筒23密封滑动连接，密封筒塞25上端口内密封嵌入有短泵吸管26，短泵吸管26外表面固定套设有耳板27，短泵吸管26上端口外部密封套设有喷管28，喷管28呈L型弯管结构。

其中，若干组泵压喷头21上喷管28的朝向角度均不同，全部向冲压模具6中心位置聚焦，且喷管28位于凹模9上凹槽最低点切线下方，不会影响冲压模具6脱模，挤压板22位于耳板27上方，挤压板22受到压力向下移动时会按压耳板27，耳板27受到向下的压力会推动密封筒塞25向下移动并挤压复位弹簧24，密封筒塞25向下移动时会挤压泵压筒23内部的空气，利用空气压力将泵压筒23内部冷却液挤出并从喷管28喷出，当挤压耳板27的压力消失，在复位弹簧24的作用下密封筒塞25向上移动，并在泵压筒23中形成负压，在负压作用下将进液阀门29打开并将喷筒19中冷却液吸入泵压筒23中暂存，因此在泵压喷头21与喷筒19安装完成后，需要在使用冷却装置8前先行按压2～3次泵压喷头21。

本实用新型提供的工作原理如下：在使用冲压模具6对坯料进行锻压工艺中的冲压步骤时，首先通过水管将喷筒19与外界水源连接，并在连接完成后保持喷筒19中始终是满水状态，水管与冷却装置8连接完成后，操作者可手动按压2～3次挤压板22，以保证泵压筒23中为有水状态，然后确保挤压板22两端处于型芯10下方后，可将高温坯料放入凹模9中的凹槽中，再启动压力机带动冲压模具6对坯料进行冲压塑性，并在冲压模具6对模具冲压过程中，型芯10通过挤压板22同时按压若干组泵压喷头21，通过泵压喷头21的泵吸作用将喷筒19中冷却液吸出并喷向高温坯料，高温坯料通过冷却液快速降温，大大缩减了坯料的降温时间，有效提高工作效率。

本实用新型中涉及的驱动电机电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种带冷却功能的冲压模具，包括：底台(1)、顶台(2)、冲压模具(6)以及冷却装置(8)，其特征在于，所述冲压模具(6)固定连接于底台(1)上表面，冲压模具(6)前后两侧分别对称设有一组冷却装置(8)，冷却装置(8)与底台(1)固定连接，底台(1)上方设有顶台(2)，底台(1)与顶台(2)之间通过两组支撑柱(3)固定连接，顶台(2)与冲压模具(6)之间设有冲压杆(5)，冲压杆(5)两端分别一体连接有万向球，冲压杆(5)两端分别通过万向球与顶台(2)以及冲压模具(6)活动卡接，且顶台(2)上表面固定连接有驱动电机(4)，驱动电机(4)输出轴穿过顶台(2)与冲压杆(5)上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的带冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具(6)包括凹模(9)、型芯(10)以及冲压板(11)，凹模(9)上方设有型芯(10)，型芯(10)上方设有冲压板(11)，凹模(9)、型芯(10)以及冲压板(11)水平竖直投影形状相同，凹模(9)、型芯(10)以及冲压板(11)表面分别对应开设有四组装配孔(18)以及四组滑孔(17)，滑孔(17)中滑动设置有滑杆(7)，一组滑杆(7)依次穿过凹模(9)、型芯(10)以及冲压板(11)上滑孔(17)，滑杆(7)两端分别顶台(2)以及底台(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的带冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述冲压板(11)上表面偏心位置开设有第一嵌槽(12)，冲压杆(5)下端嵌入第一嵌槽(12)中与冲压板(11)活动连接，冲压板(11)上表面中间开设有两组第二嵌槽(13)，第二嵌槽(13)中设有连接螺栓(14)，连接螺栓(14)下端外表面刻有螺纹。

4.根据权利要求2所述的带冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述型芯(10)上表面中间开设有两组螺纹孔(16)，两组螺纹孔(16)与冲压板(11)上两组第二嵌槽(13)位置相对应，连接螺栓(14)下端延伸至螺纹孔(16)中与型芯(10)固定连接，且连接螺栓(14)上活动套设有缓冲弹簧(15)，缓冲弹簧(15)设于冲压板(11)与型芯(10)之间，凹模(9)通过螺栓固定连接于底台(1)上表面，型芯(10)通过螺栓固定连接于冲压板(11)上，凹模(9)上表面开设有弧形凹槽，型芯(10)下表面设有弧形凸起，型芯(10)上弧形凸起与凹模(9)上凹槽结构相适配。

5.根据权利要求1所述的带冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述冷却装置(8)包括喷筒(19)、若干组泵压喷头(21)以及挤压板(22)，喷筒(19)为两端闭合的盲管结构，喷筒(19)一端开设有注水口(20)，喷筒(19)通过注水口(20)与外界水管相连，喷筒(19)上方固定连接有若干组泵压喷头(21)，喷筒(19)上方设有U型结构挤压板(22)，挤压板(22)上表面开设有若干组通孔，挤压板(22)通过通孔套设于泵压喷头(21)上，且挤压板(22)两端分别延伸至型芯(10)两侧下方。

6.根据权利要求5所述的带冷却功能的冲压模具，其特征在于，所述泵压喷头(21)包括泵压筒(23)、复位弹簧(24)、密封筒塞(25)以及泵吸管(26)，泵压筒(23)由两组不同直径的圆筒构成，泵压筒(23)下方设有长泵吸管(26)，泵吸管(26)上端密封嵌入泵压筒(23)下端口内部，长泵吸管(26)下端延伸至喷筒(19)内部，泵压筒(23)下端与喷筒(19)固定连连接且内部相通，泵压筒(23)内部放置有复位弹簧(24)，复位弹簧(24)下端放置有进液阀门(29)，进液阀门(29)直径大于泵压筒(23)下端口直径，复位弹簧(24)上方设有密封筒塞(25)，密封筒塞(25)与泵压筒(23)密封滑动连接，密封筒塞(25)上端口内密封嵌入有短泵吸管(26)，短泵吸管(26)外表面固定套设有耳板(27)，短泵吸管(26)上端口外部密封套设有喷管(28)，喷管(28)呈L型弯管结构。