CN209049976U - 一种用于对板材折死边的气动复合下模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于对板材折死边的气动复合下模，其能解决现有对平板折死边的模具通常为单独设置的两套，不仅模具制造成本高，而且更换过程也较费时间，生产效率较低的问题。其包括活动模和模座，活动模的顶面上开设有通长的V形槽，V形槽用于与上模配合将板材折成V形；活动模的底面上成型有通长的插块，位于插块一侧的活动模的底面为挤压平面一，模座的顶面开设有通长的插槽，位于插槽一侧的模座的顶面为挤压平面二，插块可配合插入插槽使挤压平面一与挤压平面二配合将折成V形的板材压成死边；模座内部还安装有气缸，气缸用于驱动活动模在插槽内上下移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯模具领域，具体为一种用于对板材折死边的气动复合下模。
背景技术
在工业生产中，常需要对平板进行折死边处理，如图1所示，E处即为死边。折死边时通常需要对板材进行两次折弯，第一次先将平板折成V形，第二次再将V形处压成死边。常规的折死边模具通常设有两套，分别用于上述第一次折弯和第二次折弯，不仅模具制造成本高，而且由于是两套单独的模具，更换过程也较费时间，生产效率较低。
发明内容
针对现有对平板折死边的模具通常为单独设置的两套，不仅模具制造成本高，而且更换过程也较费时间，生产效率较低的技术问题，本实用新型提供了一种用于对板材折死边的气动复合下模，其能在一套模具上完成折死边，加工效率高。
其技术方案是这样的：一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：其包括活动模和模座，所述活动模的顶面上开设有通长的V形槽，所述V形槽用于与上模配合将板材折成V形；所述活动模的底面上成型有通长的插块，位于所述插块一侧的所述活动模的底面为挤压平面一，所述模座的顶面开设有通长的插槽，位于所述插槽一侧的所述模座的顶面为挤压平面二，所述插块可配合插入所述插槽使所述挤压平面一与所述挤压平面二配合将折成V形的所述板材压成死边；所述模座内部还安装有气缸，所述气缸用于驱动所述活动模在所述插槽内上下移动。
其进一步特征在于：
所述V形槽的夹角为30°。
所述气缸为薄型气缸。
其还包括支撑板，所述模座内位于所述插槽的下方开设有与所述插槽连通的安装孔，所述模座的底面上开设有与所述安装孔连通的定位槽，所述支撑板嵌装并固定在所述定位槽内，所述气缸设置在所述安装孔内并固定在所述支撑板上，所述模座的侧部对应所述气缸的进气口和出气口开设有侧部开口，所述进气口和所述出气口上分别安装有管接头，所述进气口上的所述管接头穿过所述侧部开口后连接有进气管，所述出气口上的所述管接头穿过所述侧部开口后连接有出气管。
所述模座内沿所述活动模的长度方向间隔设置有多个所述气缸，位于尾部的所述气缸上的所述管接头为二通接头，其余所述气缸上的所述管接头为T形正三通接头，相邻两个所述气缸的所述进气管之间通过相应的所述管接头连通，相邻两个气缸的所述出气管之间通过相应的所述管接头连通。
其还包括轴肩螺钉，所述模座的底面上还开设有与所述插槽连通的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔朝下，所述轴肩螺钉的一端穿过所述阶梯孔的小孔后与所述活动模固接，所述气缸的活塞杆伸出时，所述轴肩螺钉的肩部顶靠在所述阶梯孔的阶梯面上，所述气缸的活塞杆收回时，所述轴肩螺钉的底面高于所述活动模的底面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的气动复合下模分别设置了活动模和模座，活动模上的V形槽可用于将平板折弯成V形，通过气缸控制活动模上下运动，挤压平面一和挤压平面二即可将V形板压成死边，从而在一套模具上即可实现两次折弯，对平板折死边，既节省了模具制造成本，而且无需更换模具，生产效率大大提高，活动模的上下运动通过气缸驱动，可控性好。
附图说明
图1为折死边后的板材示意图；
图2为本实用新型的仰视图；
图3为图2中A区域的放大图；
图4为沿图3中B-B线的剖视图；
图5为沿图3中C-C线的剖视图；
图6为使用本实用新型的下模对平板折V形的工作状态示意图；
图7为使用本实用新型的下模对折完V形的平板压死边的工作状态示意图。
附图标记：1-活动模；2-模座；3-V形槽；4-上模；5-板材；6-插块；7-挤压平面一；8-插槽；9-挤压平面二；10-气缸；11-支撑板；12-螺钉一；13-螺钉二；14-管接头；15-进气管；16-出气管；17-轴肩螺钉；18-阶梯孔。
具体实施方式
见图2至图7，本实用新型的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其包括活动模1和模座2，活动模1的顶面上开设有通长的V形槽3，V形槽3的夹角α优选为30°，V形槽3用于与上模4配合将板材5折成V形；活动模1的底面上成型有通长的插块6，位于插块6一侧的活动模1的底面为挤压平面一7，模座2的顶面开设有通长的插槽8，位于插槽8一侧的模座2的顶面为挤压平面二9，插块6可配合插入插槽8使挤压平面一7与挤压平面二9配合将折成V形的板材5压成死边；模座2内部还安装有气缸10，气缸10优选薄型气缸，其结构紧凑，重量轻，占用空间小，气缸10用于驱动活动模1在插槽8内上下移动。将插槽和插块设计成通长结构，便于加工成型。
见图5，本实用新型的用于对板材折死边的气动复合下模还包括支撑板11，模座2内位于插槽8的下方开设有与插槽8连通的安装孔，模座2的底面上开设有与安装孔连通的定位槽，支撑板11嵌装并通过螺钉一12固定在定位槽内，气缸10设置在安装孔内并通过螺钉二13固定在支撑板11上，模座2的侧部对应气缸10的进气口和出气口开设有侧部开口，进气口和出气口上分别安装有管接头14，进气口上的管接头14穿过侧部开口后连接有进气管15，出气口上的管接头14穿过侧部开口后连接有出气管16。
为了保证气缸能平稳驱动活动模，见图2，在模座2内沿活动模1的长度方向间隔设置了多个气缸10，并且，位于尾部的气缸10上的管接头14为二通接头，其余气缸10上的管接头14为T形正三通接头，相邻两个气缸10的进气管15之间通过相应的管接头14连通，相邻两个气缸10的出气管16之间通过相应的管接头14连通，如此可使整体结构更加紧凑，组装方便。
见图4，本实用新型的用于对板材折死边的气动复合下模还还包括轴肩螺钉17，模座2的底面上还开设有与插槽8连通的阶梯孔18，阶梯孔18的大孔朝下，轴肩螺钉17的一端穿过阶梯孔18的小孔后与活动模1固接，气缸10的活塞杆伸出时，轴肩螺钉17的肩部顶靠在阶梯孔18的阶梯面上，气缸10的活塞杆收回时，轴肩螺钉17的底面高于活动模1的底面。如此设计，轴肩螺钉将活动模和模座连接为一体，气缸的活塞杆只需顶靠在活动模的底面上即可，无需将气缸的活塞杆与活动模固接，加工简单，安装方便。
下面具体描述下采用本实用新型的气动复合下模对平板折死边的过程：先将板材5放置在活动模1的顶面上，用上模4将板材5压入V形槽3内将板材5折成V形，如图6所示；然后取下被折成V形的板材5，气缸10驱动活动模1上升，将折成V形的板材5放在挤压平面一7和挤压平面二9之间，气缸10驱动活动模1下降，将折成V形的板材5压成死边，如图7所示，气缸10驱动活动模1上升，取下板材5即可。
Claims (6)
1.一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：其包括活动模和模座，所述活动模的顶面上开设有通长的V形槽，所述V形槽用于与上模配合将板材折成V形；所述活动模的底面上成型有通长的插块，位于所述插块一侧的所述活动模的底面为挤压平面一，所述模座的顶面开设有通长的插槽，位于所述插槽一侧的所述模座的顶面为挤压平面二，所述插块可配合插入所述插槽使所述挤压平面一与所述挤压平面二配合将折成V形的所述板材压成死边；所述模座内部还安装有气缸，所述气缸用于驱动所述活动模在所述插槽内上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：所述V形槽的夹角为30°。
3.根据权利要求1所述的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：所述气缸为薄型气缸。
4.根据权利要求1所述的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：其还包括支撑板，所述模座内位于所述插槽的下方开设有与所述插槽连通的安装孔，所述模座的底面上开设有与所述安装孔连通的定位槽，所述支撑板嵌装并固定在所述定位槽内，所述气缸设置在所述安装孔内并固定在所述支撑板上，所述模座的侧部对应所述气缸的进气口和出气口开设有侧部开口，所述进气口和所述出气口上分别安装有管接头，所述进气口上的所述管接头穿过所述侧部开口后连接有进气管，所述出气口上的所述管接头穿过所述侧部开口后连接有出气管。
5.根据权利要求4所述的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：所述模座内沿所述活动模的长度方向间隔设置有多个所述气缸，位于尾部的所述气缸上的所述管接头为二通接头，其余所述气缸上的所述管接头为T形正三通接头，相邻两个所述气缸的所述进气管之间通过相应的所述管接头连通，相邻两个气缸的所述出气管之间通过相应的所述管接头连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于对板材折死边的气动复合下模，其特征在于：其还包括轴肩螺钉，所述模座的底面上还开设有与所述插槽连通的阶梯孔，所述阶梯孔的大孔朝下，所述轴肩螺钉的一端穿过所述阶梯孔的小孔后与所述活动模固接，所述气缸的活塞杆伸出时，所述轴肩螺钉的肩部顶靠在所述阶梯孔的阶梯面上，所述气缸的活塞杆收回时，所述轴肩螺钉的底面高于所述活动模的底面。
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| CN201821831009.7U CN209049976U (zh) | 2018-11-08 | 2018-11-08 | 一种用于对板材折死边的气动复合下模 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114877139A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 湖北兴欣科技股份有限公司 | 钢塑复合螺旋波纹管 |
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2018
- 2018-11-08 CN CN201821831009.7U patent/CN209049976U/zh active Active
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