CN114877139B - 钢塑复合螺旋波纹管 - Google Patents
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Abstract
钢塑复合螺旋波纹管，由钢塑复合带材螺旋绕制而成，钢塑复合带材由异形钢带以及包覆在异形钢带外表面的PE材料组成，异形钢带包括水平带材及垂直位于水平带材同一侧的若干竖向带材，竖向带材由水平带材边沿的平面板材折叠贴合而成，竖向带材的两侧均布置的有水平带材；当钢塑复合带材螺旋缠绕成波纹管后，竖向带材螺旋布置在水平带材所形成的管体的外表。该钢塑复合螺旋波纹管与现有多重增强钢塑复合螺旋波纹管功能基本相同，但其内设的钢材增强结构仅有钢带仅由一根钢带冲压和弯折而成，其钢材增强结构的原材料由机织钢网和钢带减成了钢带，具有原材料储存运输以及加工简单的优点，可有效降低制造成本，具有突出的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢塑复合螺旋波纹管，属于钢塑复合螺旋波纹管技术领域。
背景技术
现有多重增强刚塑复合螺旋波纹管如中国发明专利“授权公告号：CN109237148B；授权公告日：2020年09月18日；名称：多重增强钢塑复合螺旋波纹管”所示，由钢塑复合带材螺旋缠绕而成，其钢塑复合带材包括水平机织钢网、竖直粘贴在机织钢网上的钢带以及包覆在机织钢网和竖直钢带外表的PE材料组成，这种结构的螺旋波纹管的管壁内增设有用于增强管壁强度的机织钢网，其管壁外侧设置有用于增强管壁侧向受力能力的竖向钢带。该螺旋波纹管内部的增强部件由水平机织钢网和竖直钢带拼合而成，其原材料的储存运输、加工及拼装均需要提供大量的人力物力才能实现，存在工人劳动强度大，操作繁琐，制造成本高的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的钢塑复合螺旋波纹管，该钢塑复合螺旋波纹管与现有多重增强钢塑复合螺旋波纹管功能相同，但其内设的钢材增强结构仅由同一根钢带冲压和弯折而成，其钢材增强结构的原材料由机织钢网和钢带减成了钢带，具有原材料储存运输以及加工简单的优点，可有效降低制造成本，具有突出的实用性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
钢塑复合螺旋波纹管，由钢塑复合带材螺旋绕制而成，钢塑复合带材由异形钢带以及包覆在异形钢带外表面的PE材料组成，异形钢带包括水平带材及垂直位于水平带材同一侧的若干竖向带材，竖向带材由水平带材边沿的平面板材折叠贴合而成，竖向带材的两侧均布置的有水平带材；当钢塑复合带材螺旋缠绕成波纹管后，竖向带材螺旋布置在水平带材所形成的管体的外表。
通过采用上述技术方案，提供了一种钢塑复合螺旋波纹管，该钢塑复合螺旋波纹管与现有多重增强钢塑复合螺旋波纹管功能基本相同，但其内设的钢材增强结构仅由一根钢带冲压和弯折而成，其钢材增强结构的原材料由机织钢网和钢带减成了钢带，具有原材料储存运输以及加工简单的优点，可有效降低制造成本，具有突出的实用性。
本发明的进一步设置为：水平带材上均布有若干个通孔。
通过采用上述技术方案，在水平带材上均布若干通孔，可降低管道重量，保证PE材料及时均匀的包覆在增强钢材的表面，以及保证钢塑复合带材绕制的方便性。
本发明的进一步设置为：竖向带材的两侧均等距设置有若干直槽，竖向带材两侧的直槽为等距错开布置，直槽为冲压而成，直槽背面的竖向带材的表面外凸为直凸棱，直槽与水平带材为垂直关系。
通过采用上述技术方案，在竖向带材上设置若干直槽，该直槽与水平带材为垂直关系，可有进一步提高竖向带材侧向支撑的能力。
本发明的进一步设置为：异形钢带由平面直钢带采用冲压成型装置加工而成，冲压成型装置包括支架以及安置在支架上的预压装置和挤压成型装置，冲压成型装置对一段平面直钢带加工完成后，在轴向移动装置的作用下退回至初始位置，再对下一段平面直钢带进行加工；
预压装置包括上压块、上导向件和下成型块，下成型块上设置有与上压块的成型口沿一一对应的轴向V型槽，每个上压块均是由独立的下压气缸进行驱动，上压块在下压气缸的作用下穿过上导向件的导向通孔，再通过与V型槽的配合，实现对平面直钢带的预压折弯；
挤压成型装置包括上压冲孔组件和侧压组件，上压冲孔组件包括上滑架以及安置在上滑架中部横向滑道内的若干滑块，滑块的下表面均布有若干竖向冲杆，两滑块之间配设有横向的回位弹簧，上滑架通过顶部竖向气缸实现在支架上的竖向滑动；侧压组件包括横向滑动安置在支撑架上的若干支撑块，若干支撑块呈直线布置并与滑块一一对应，支撑块上设置有与竖向冲杆相对应的竖向通孔，位于最外端两个支撑块的横向移动分别由固定在支撑架上的两个横向气缸驱动，支撑架的竖向移动由支架上的竖向气缸驱动。
通过采用上述技术方案，提供了一种关于异形钢带的冲压成型装置，该冲压成型装置为异形钢带的专用成型装置，其对钢带进行加工时，会跟着带材同步前移，加工完成后会快速后退，对后一段钢带进行加工，该冲压成型装置具有冲压弯折功能，可实现对钢带的一体冲压成型，具有设计新颖可靠，加工效率高，成型效果好的优点。
本发明的进一步设置为：支撑块的相向侧对应设置有成型竖向带材两侧直槽的凸棱和凹槽。
通过采用上述技术方案，提供了一种加工竖向带材上直槽的具体成型方案。
本发明的进一步设置为：竖向气缸设置在支撑架上方的支架上。
通过采用上述技术方案，将竖向气缸设置在支撑架上方的支架上，可有效保证支撑架竖向移动装置布局的紧凑性。
本发明主要的有益效果是：
1、本发明钢塑复合螺旋波纹管与现有多重增强钢塑复合螺旋波纹管功能基本相同，但其内设的钢材增强结构仅由一根钢带冲压和弯折而成，其钢材增强结构的原材料由机织钢网和钢带减成了钢带，具有原材料储存运输以及加工简单的优点，可有效降低制造成本，具有突出的实用性；
2、本发明在水平带材上均布若干通孔，可降低管道重量，保证PE材料及时均匀的包覆在增强钢材的表面，以及保证钢塑复合带材绕制的方便性；
3、本发明在竖向带材上设置若干直槽，该直槽与水平带材为垂直关系，可有进一步提高竖向带材侧向支撑的能力；
4、本发明中的异形钢带采用新设计的冲压成型装置冲压成型，该冲压成型装置具有冲压弯折功能，可实现对钢带的一体冲压成型，具有加工效率高，成型效果好的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明中钢塑复合带材的结构示意图；
图2是本发明中异型钢带冲压成型装置的结构示意图；
图3是冲压成型装置中预压装置的结构示意图；
图4是冲压成型装置中挤压成型装置挤压钢带前的结构示意图；
图5是挤压成型装置中挤压成型装置挤压钢带时的结构示意图。
图中，1、PE材料；2、异型钢带；21、竖向带材；22、水平带材；221、通孔；3、平面直钢带；4、支架；5、预压装置；51、上压块；52、上导向件；53、下成型块；531、V型槽；54、下压气缸；6、挤压成型装置；61、上滑架；62、滑块；63、竖向冲杆；64、回位弹簧；65、顶部竖向气缸；66、支撑架66；67、支撑块；68、横向气缸；69、竖向气缸；7、导轨。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种钢塑复合螺旋波纹管，由钢塑复合带材螺旋绕制而成，钢塑复合带材由异形钢带2以及包覆在异形钢带2外表面的PE材料1组成，异形钢带2包括水平带材22及垂直位于水平带材22同一侧的若干竖向带材21，竖向带材21由水平带材22边沿的平面板材折叠贴合而成，竖向带材21的两侧均布置的有水平带材21，水平带材22上均布有若干个通孔221。竖向带材21的两侧均等距设置有若干直槽，竖向带材21两侧的直槽为等距错开布置，直槽为冲压而成，直槽背面的竖向带材21的表面外凸为直凸棱，直槽与水平带材22为垂直关系。当钢塑复合带材螺旋缠绕成波纹管后，竖向带材21螺旋布置在水平带材22所形成的管体的外表。
参考图2至图5，异形钢带2由平面直钢带3采用冲压成型装置加工而成，冲压成型装置包括支架4以及安置在支架4上的预压装置5和挤压成型装置6，冲压成型装置对一段平面直钢带3加工完成后，在轴向移动装置的作用下退回至初始位置，再对下一段平面直钢带3进行加工，轴向移动装置驱动支架4在导轨7上发生轴向移动。
如图3所示，预压装置5包括上压块51、上导向件52和下成型块53，下成型块53上设置有与上压块51的成型口沿一一对应的轴向V型槽531，每个上压块51均是由独立的下压气缸54进行驱动，上压块51在下压气缸54的作用下穿过上导向件52的导向通孔，再通过与V型槽531的配合，实现对平面直钢带3的预压折弯。
如图4和图5所示，挤压成型装置6包括上压冲孔组件和侧压组件，上压冲孔组件包括上滑架61以及安置在上滑架61中部横向滑道内的若干滑块62，滑块62的下表面均布有若干竖向冲杆63，两滑块62之间配设有横向的回位弹簧64，上滑架61通过顶部竖向气缸65实现在支架4上的竖向滑动；侧压组件包括横向滑动安置在支撑架66上的若干支撑块67，若干支撑块67呈直线布置并与滑块62一一对应，支撑块67的相向侧对应设置有成型竖向带材21两侧直槽和直凸棱的凸棱和凹槽，支撑块67上设置有与竖向冲杆63相对应的竖向通孔，位于最外端两个支撑块67的横向移动分别由固定在支撑架66上的两个横向气缸68驱动，支撑架66的竖向移动由支架4上的竖向气缸69驱动，竖向气缸69设置在支撑架66上方的支架4上。
制造异型钢带2时，平面直钢带3在牵引机的作用下不断前移，冲压成型装置在轴向驱动装置的作用下跟着平面直钢带同步前移，同时将同步移动的那段平面直钢带3进行挤压成型，挤压成型完成后，冲压成型装置在轴向驱动装置的作用下退回至初始位置，对下一段平面直钢带3进行挤压成型。
预压时，上压块51在下压气缸54的作用下穿过上导向件52上的导向通孔，再通过与V型槽531的配合，实现对平面直钢带3的预压折弯。当预压装置设置有三个以上的上压块51时，预压时，正中位置的一个或两个上压块51同时下压，然后从内之外的上压块51顺次下压，以避免出现多个上压块51同时下压，导致钢带被冲压折断的情况。当冲压成型装置需后退至初始位置对下一段钢板进行加工时，上压块51在下压气缸54的作用下回缩至上导向件52的导向通孔内。
挤压成型时，支撑架66在竖向气缸69的作用下上移，使支撑块67抵靠在钢带上，同时，上滑架61在顶部竖向气缸65的作用下向下移动，使滑块62上的竖向冲杆63与支撑块67上的通孔配合，对钢带的水平部分进行定位，同时冲出通孔，紧接着，横向气缸68驱动支撑块67横向移动(此时，滑块62跟着支撑块67同步发生横向移动)，对预压成型的钢带的V形部分进行挤压，挤压成型竖直带材及竖直带材上的直槽。当冲压成型装置需后退至初始位置对下一段钢板进行加工时，竖向气缸69带动支撑架66下移，使支撑块67与成型后的异型钢带脱离，完全脱离后的支撑块67在横向气缸68回缩后，在横向回位弹簧的作用下回到初始位置；上滑架61在顶部竖向气缸65的作用下上移，使滑块62上的竖向冲杆63与支撑块67和钢带脱离，此时，滑块62在回位弹簧的作用下退回至初始位置。
Claims (3)
1.冲压成型装置，用于加工钢塑复合螺旋波纹管内的异形钢带(2)，其特征在于：
所述的钢塑复合螺旋波纹管由钢塑复合带材螺旋绕制而成，所述的钢塑复合带材由异形钢带(2)以及包覆在异形钢带(2)外表面的PE材料(1)组成，所述的异形钢带(2)包括水平带材(22)及垂直位于水平带材(22)同一侧的若干竖向带材(21)，所述的竖向带材(21)由水平带材(22)边沿的平面板材折叠贴合而成，所述水平带材(22)上均布有若干个通孔(221)，所述竖向带材(21)的两侧均布置的有水平带材(21)；当钢塑复合带材螺旋缠绕成波纹管后，所述的竖向带材(21)螺旋布置在水平带材(22)所形成的管体的外表；所述竖向带材(21)的两侧均等距设置有若干直槽，所述竖向带材(21)两侧的直槽为等距错开布置，所述的直槽为冲压而成，所述直槽背面的竖向带材(21)的表面外凸为直凸棱，所述直槽与水平带材(22)为垂直关系；
所述的异形钢带(2)由平面直钢带(3)采用所述冲压成型装置加工而成，所述的冲压成型装置包括支架(4)以及安置在支架(4)上的预压装置(5)和挤压成型装置(6)，所述冲压成型装置对一段平面直钢带(3)加工完成后，在轴向移动装置的作用下退回至初始位置，再对下一段平面直钢带(3)进行加工；
所述的预压装置(5)包括上压块(51)、上导向件(52)和下成型块(53)，所述下成型块(53)上设置有与上压块(51)的成型口沿一一对应的轴向V型槽(531)，每个上压块(51)均是由独立的下压气缸(54)进行驱动，所述的上压块(51)在下压气缸(54)的作用下穿过上导向件(52)的导向通孔，再通过与V型槽(531)的配合，实现对平面直钢带(3)的预压折弯；
所述的挤压成型装置(6)包括上压冲孔组件和侧压组件，所述的上压冲孔组件包括上滑架(61)以及安置在上滑架(61)中部横向滑道内的若干滑块(62)，所述滑块(62)的下表面均布有若干竖向冲杆(63)，两滑块(62)之间配设有横向的回位弹簧(64)，所述的上滑架(61)通过顶部竖向气缸(65)实现在支架(4)上的竖向滑动；所述的侧压组件包括横向滑动安置在支撑架(66)上的若干支撑块(67)，若干支撑块(67)呈直线布置并与滑块(62)一一对应，所述支撑块(67)上设置有与竖向冲杆(63)相对应的竖向通孔，位于最外端两个支撑块(67)的横向移动分别由固定在支撑架(66)上的两个横向气缸(68)驱动，所述支撑架(66)的竖向移动由支架(4)上的竖向气缸(69)驱动。
2.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于：所述支撑块(67)的相向侧对应设置有成型竖向带材(21)两侧直槽的凸棱和凹槽。
3.根据权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于：所述的竖向气缸(69)设置在支撑架(66)上方的支架(4)上。
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