CN219052603U - 一种冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具领域，提供了一种冲压成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个固定导筒，所述固定导筒的内部滑动连接有导向杆，多个所述导向杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板靠近底板的侧面固定连接有冲杆，所述底板的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的表面中部开设有与冲杆相适配的孔槽。本实用新型在对零件夹持时，零件的两端会伸入两个容纳槽中，使得零件的四边均与夹板抵接，避免了零件发生偏移；冲孔完毕后，伸缩杆带动承载板上升，承载板带动固定筒和夹板反向移动，从而再次露出零件，便于零件的收取；两个斜切面的设置，增大了零件摆放的范围，不必精确的摆放零件，便于零件的安放。

Description

一种冲压成型模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其涉及一种冲压成型模具。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。现阶段，有些材料需要冲压穿孔。

在中国实用新型专利申请CN210547362U中公开的一种冲压成型模具，包括固定板、冲压装置、支撑装置、支撑板和收集装置，所述固定板的底部固定焊接有四组限位柱，虽然该实用新型通过在置物槽的两侧设置置物块，将冲压件放置到两置物块之间，能够有效地减少材料在冲压过程中的偏移，但是该实用新型的置物块只设置在冲压件的两边，冲压件的另外两边则没有阻挡物，冲压时，冲压件还是有可能从另外两边偏移，则，该实用新型的使用效果大大降低，如果在另外两边也设置置物块，就会导致冲压件的取放不方便。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种冲压成型模具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压成型模具，旨在解决冲压件偏移的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种冲压成型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个固定导筒，所述固定导筒的内部滑动连接有导向杆，多个所述导向杆的顶部固定连接有同一个承载板，所述承载板靠近底板的侧面固定连接有冲杆，所述底板的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的表面中部开设有与冲杆相适配的孔槽，冲杆的一端能够伸入孔槽中，所述冲压台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有夹板，所述夹板和固定筒之间连接有第一压缩弹簧，所述夹板靠近冲压台中心的侧面开设有容纳槽，所述容纳槽用于容纳零件，且容纳槽的左右两侧的端部均开设有斜切面，所述固定筒和滑块的内部均开设有导向槽，所述承载板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆与导向槽滑动连接，还包括：

驱动组件，所述驱动组件连接在底板上，驱动组件的输出端连接在承载板上，驱动组件用于带动承载板升降。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接在承载板的顶部。

进一步的技术方案，还包括顶压机构，所述顶压机构包括两个滑动连接在承载板上的连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有顶压板，所述顶压板上开设有供冲杆穿过的贯穿孔，两个所述连接杆的顶部均固定连接有挡片，所述顶压板和承载板之间连接有两个第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧分别套设在两个连接杆上。

进一步的技术方案，还包括收集抽屉，所述冲压台的前侧面开设有安装槽，所述收集抽屉滑动连接在安装槽的内部，所述孔槽与收集抽屉的内部连通。

进一步的技术方案，两个所述滑槽关于冲压台的中心面对称分布。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种冲压成型模具，在对零件夹持时，零件的两端会伸入两个容纳槽中，使得零件的四边均与夹板抵接，避免了零件发生偏移；冲孔完毕后，伸缩杆带动承载板上升，承载板带动固定筒和夹板反向移动，从而再次露出零件，便于零件的收取；两个斜切面的设置，增大了零件摆放的范围，不必精确的摆放零件，便于零件的安放。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部截面结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的夹板立体结构示意图。

附图中：底板1、固定导筒2、导向杆3、承载板4、冲杆5、冲压台6、孔槽7、滑槽8、滑块9、固定筒10、夹板11、第一压缩弹簧12、容纳槽13、斜切面14、导向槽15、驱动杆16、驱动组件17、支撑架171、伸缩杆172、顶压机构18、连接杆181、顶压板182、挡片183、第二压缩弹簧184、收集抽屉19。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型提供的一种冲压成型模具，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有四个固定导筒2，所述固定导筒2的内部滑动连接有导向杆3，四个所述导向杆3的顶部固定连接有同一个承载板4，所述承载板4靠近底板1的侧面固定连接有冲杆5，冲杆5用于对零件进行冲孔，优选的，冲杆5和承载板4可拆卸连接，进而可对冲杆5进行更换，便于对该装置进行维修，所述底板1的顶部固定连接有冲压台6，所述冲压台6的表面中部开设有与冲杆5相适配的孔槽7，冲杆5的一端能够伸入孔槽7中，所述冲压台6的两侧均开设有滑槽8，两个滑槽8关于冲压台6的中心面对称分布，所述滑槽8的内部滑动连接有滑块9，两个所述滑块9的顶部均固定连接有固定筒10，所述固定筒10的内部滑动连接有夹板11，所述夹板11和固定筒10之间连接有第一压缩弹簧12，所述夹板11靠近冲压台6中心的侧面开设有容纳槽13，所述容纳槽13用于容纳零件，容纳槽13到冲压台6表面的距离与零件的厚度相适配，且容纳槽13的左右两侧的端部均开设有斜切面14，便于零件进入容纳槽13中，所述固定筒10和滑块9的内部均开设有导向槽15，所述承载板4的底部固定连接有驱动杆16，所述驱动杆16与导向槽15滑动连接，驱动杆16为旋转90°的“Z”字形，驱动杆16下降时，驱动杆16的斜边会挤压固定筒10和滑块9，从而使固定筒10带动夹板11水平运动，还包括：

驱动组件17，所述驱动组件17连接在底板1上，驱动组件17的输出端连接在承载板4上，驱动组件17用于带动承载板4升降。

在本实施例中，将零件放到冲压台6上，驱动组件17带动承载板4下降，承载板4带动驱动杆16下降，驱动杆16带动固定筒10和滑块9移动，固定筒10带动第一压缩弹簧12和夹板11运动，两个夹板11将零件夹持并固定，且零件的两端会伸入两个容纳槽13中，使得零件的四边均与夹板11抵接，则避免了零件发生偏移，然后承载板4带动冲杆5继续下降，此时，第一压缩弹簧12受到夹板11的挤压而变形，冲杆5对零件进行冲孔，冲孔完毕后，驱动组件17带动承载板4上升，承载板4带动驱动杆16上升，驱动杆16带动固定筒10和夹板11反向移动，从而再次露出零件，便于零件的更换。

在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件17包括固定连接在底板1上的支撑架171，所述支撑架171的顶部固定连接有伸缩杆172，优选的，该伸缩杆172可以为气动杆或液压杆中的一种，所述伸缩杆172的活动端固定连接在承载板4的顶部。伸缩杆172可以带动承载板4进行升降。

在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括顶压机构18，所述顶压机构18包括两个滑动连接在承载板4上的连接杆181，两个所述连接杆181的底部固定连接有顶压板182，所述顶压板182上开设有供冲杆5穿过的贯穿孔，两个所述连接杆181的顶部均固定连接有挡片183，挡片183用于避免连接杆181从承载板4上脱出，所述顶压板182和承载板4之间连接有两个第二压缩弹簧184，两个所述第二压缩弹簧184分别套设在两个连接杆181上。

在冲孔时，驱动组件17带动承载板4下降，承载板4带动冲杆5和连接杆181下降，当顶压板182的底部抵接在零件的顶部时，承载板4继续带动冲杆5下降，此时，承载板4挤压第二压缩弹簧184，第二压缩弹簧184变形，冲杆5对零件进行冲孔，顶压机构18再次对零件进行压紧，避免零件偏移。

在本实用新型实施例中，如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，还包括收集抽屉19，所述冲压台6的前侧面开设有安装槽，所述收集抽屉19滑动连接在安装槽的内部，所述孔槽7与收集抽屉19的内部连通，零件冲孔后残余的材料会落进收集抽屉19内，便于工作人员的收集和清理。

此冲压成型模具，在对零件进行冲孔时，将零件放到冲压台6上，伸缩杆172带动承载板4下降，承载板4带动驱动杆16下降，驱动杆16带动固定筒10和滑块9移动，固定筒10带动第一压缩弹簧12和夹板11运动，两个夹板11将零件夹持并固定，且零件的两端会伸入两个容纳槽13中，使得零件的四边均与夹板11抵接，在冲孔过程中，避免了零件发生偏移，然后承载板4带动冲杆5继续下降，此时，两个夹板11因与零件抵接而固定，则固定筒10会继续挤压第一压缩弹簧12，第一压缩弹簧12受到挤压而变形，当顶压板182的底部抵接在零件的顶部时，承载板4继续带动冲杆5下降，此时，承载板4挤压第二压缩弹簧184，第二压缩弹簧184变形，然后冲杆5对零件进行冲孔，在第二压缩弹簧184的作用下，顶压板182再次对零件进行压紧，避免零件偏移，被冲压掉的零件残片会掉落到收集抽屉19中；冲孔完毕后，伸缩杆172带动承载板4上升，承载板4带动固定筒10和夹板11反向移动，从而再次露出零件，便于零件的更换，零件更换完毕后，即可进行下次冲孔；在摆放零件时，当零件摆放位置有偏差时，两个夹板11上的斜切面14先与零件的四个角抵接，随着两个夹板11的继续移动，斜切面14会挤压零件，使零件运动到容纳槽13内，继而使零件被夹板11夹紧，两个斜切面14的设置，增大了零件摆放的范围，不必精确的摆放零件，便于零件的安放。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种冲压成型模具，包括底板，其特征在于，所述底板的顶部固定连接有多个固定导筒，所述固定导筒的内部滑动连接有导向杆，多个所述导向杆的 顶部固定连接有承载板，所述承载板靠近底板的侧面固定连接有冲杆，所述底板的顶部固定连接有冲压台，所述冲压台的表面中部开设有与冲杆相适配的孔槽，所述冲压台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定连接有固定筒，所述固定筒的内部滑动连接有夹板，所述夹板和固定筒之间连接有第一压缩弹簧，所述夹板靠近冲压台中心的侧面开设有容纳槽，且容纳槽的左右两侧的端部均开设有斜切面，所述固定筒和滑块的内部均开设有导向槽，所述承载板的底部固定连接有驱动杆，所述驱动杆与导向槽滑动连接，还包括：

驱动组件，所述驱动组件连接在底板上，驱动组件的输出端连接在承载板上，驱动组件用于带动承载板升降。

2.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在底板上的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定连接在承载板的顶部。

3.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，还包括顶压机构，所述顶压机构包括两个滑动连接在承载板上的连接杆，两个所述连接杆的底部固定连接有顶压板，所述顶压板上开设有供冲杆穿过的贯穿孔，两个所述连接杆的顶部均固定连接有挡片，所述顶压板和承载板之间连接有两个第二压缩弹簧，两个所述第二压缩弹簧分别套设在两个连接杆上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的冲压成型模具，其特征在于，还包括收集抽屉，所述冲压台的侧面开设有安装槽，所述收集抽屉滑动连接在安装槽的内部，所述孔槽与收集抽屉的内部连通。

5.根据权利要求1所述的冲压成型模具，其特征在于，两个所述滑槽关于冲压台的中心面对称分布。

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