CN219837028U - 一种冲压模具托料定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种冲压模具托料定位结构，涉及定位结构技术领域，底座顶端所开设的导向槽内部滑动连接有移动座，移动座的前后两侧均固定连接有滑块，移动座通过滑块滑动连接在导向槽内，解决现有的由于冲压模具在进行冲压下料作业时，需要人工将物料进行限位夹紧再进行相应的冲压成型工作，但人工的托料定位存在着效率低下的问题，通过对设置在安装座A中的导杆进行挤压，使得导杆对滑动连接在导向槽中的移动座以及安装座B同时的向内侧进行推动，使得固定连接在支架一侧的夹板同步的向内侧运动对放置在底座之上的工件进行快速的夹紧托料工作，进而达到更加实用的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于定位结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种冲压模具托料定位结构。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，而其在进行冲压加工时为了确保冲压稳定，就需要用到相应的定位结构来对物料进行限位。
定位结构在实际应用过程中存在着：
1、定位结构在进行使用时，由于冲压模具在进行冲压下料作业时，需要人工将物料进行限位夹紧再进行相应的冲压成型工作，但人工的托料定位存在着效率低下的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压模具托料定位结构，以解决现有的由于冲压模具在进行冲压下料作业时，需要人工将物料进行限位夹紧再进行相应的冲压成型工作，但人工的托料定位存在着效率低下的问题。
本实用新型一种冲压模具托料定位结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种冲压模具托料定位结构，包括底座和安装座A，所述底座的主体为矩形结构，且底座的顶端开设有横向槽，该横向槽为导向槽，底座的顶端面上固定连接有导柱，所述安装座A的内部安装有导杆，底座顶端所开设的导向槽内部滑动连接有移动座，移动座的前后两侧均固定连接有滑块，移动座通过滑块滑动连接在导向槽内。
进一步的，所述压板的底端固定连接有安装座A，安装座A共设有两处，且两处安装座A分别固定连接在压板底端面的左右两侧位置。
进一步的，所述导柱共设有四处，且四处导柱分别固定连接在底座顶端面的四角位置，底座与导柱共同组成了支撑结构。
进一步的，所述移动座的顶端固定连接有安装座B，安装座B与导杆相连接，移动座的一侧固定连接有支架，支架的顶端固定连接有夹板，支架与夹板共同组成了托料结构。
进一步的，所述冲压推杆的底端安装有压板，压板的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱相匹配，冲压推杆与压板共同组成了冲压结构。
进一步的，四处所述导柱的顶端固定连接有盖板，导柱与盖板共同组成了封闭结构，盖板的底端面中心位置安装有冲压推杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、在当装置摆放完成后，再通过将相应的冲压组件安装到固定连接在冲压推杆底端的压板的底端位置，然后再通过将需要进行冲压的工件放置到底座之上，并使得工件位于压板底端所安装的冲压组件的下方即可，此时再通过启动安装在盖板底端的冲压推杆来将压板向下推动，并通过压板带动着冲压组件向下侧运动与工件进行接触进行自动化的冲压工作即可，进而达到更加实用的目的。
2、在当冲压工作时，在当压板在冲压推杆的推动下向下侧进行运动时，压板会通过沿着固定连接在底座顶端的导柱向下侧进行滑动，使得压板带动着冲压组件进行冲压时更加稳定，且在当压板向下侧进行运动时，可以通过对设置在安装座A中的导杆进行挤压，使得导杆对滑动连接在导向槽中的移动座以及安装座B同时的向内侧进行推动，使得固定连接在支架一侧的夹板同步的向内侧运动对放置在底座之上的工件进行快速的夹紧托料工作，进而达到更加实用的目的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构剖切状态下的前侧视结构示意图。
图2是本实用新型的前侧视结构示意图。
图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图4是本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、导向槽；3、导柱；4、盖板；5、冲压推杆；6、压板；7、安装座A；8、导杆；9、移动座；10、滑块；11、安装座B；12、支架；13、夹板。
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种冲压模具托料定位结构，包括底座1和安装座A7，底座1的主体为矩形结构，且底座1的顶端开设有横向槽，该横向槽为导向槽2，底座1的顶端面上固定连接有导柱3，安装座A7的内部安装有导杆8，底座1顶端所开设的导向槽2内部滑动连接有移动座9，移动座9的前后两侧均固定连接有滑块10，移动座9通过滑块10滑动连接在导向槽2内，移动座9的顶端固定连接有安装座B11，安装座B11与导杆8相连接，移动座9的一侧固定连接有支架12，支架12的顶端固定连接有夹板13，支架12与夹板13共同组成了托料结构，在当装置摆放完成后，再通过将相应的冲压组件安装到固定连接在冲压推杆5底端的压板6的底端位置，然后再通过将需要进行冲压的工件放置到底座1之上，并使得工件位于压板6底端所安装的冲压组件的下方即可，此时再通过启动安装在盖板4底端的冲压推杆5来将压板6向下推动，并通过压板6带动着冲压组件向下侧运动与工件进行接触进行自动化的冲压工作即可，进而达到更加实用的目的。
其中，导柱3共设有四处，且四处导柱3分别固定连接在底座1顶端面的四角位置，底座1与导柱3共同组成了支撑结构，四处导柱3的顶端固定连接有盖板4，导柱3与盖板4共同组成了封闭结构，盖板4的底端面中心位置安装有冲压推杆5，在当冲压工作时，在当压板6在冲压推杆5的推动下向下侧进行运动时，压板6会通过沿着固定连接在底座1顶端的导柱3向下侧进行滑动，使得压板6带动着冲压组件进行冲压时更加稳定，且在当压板6向下侧进行运动时，可以通过对设置在安装座A7中的导杆8进行挤压，使得导杆8对滑动连接在导向槽2中的移动座9以及安装座B11同时的向内侧进行推动，使得固定连接在支架12一侧的夹板13同步的向内侧运动对放置在底座1之上的工件进行快速的夹紧托料工作，进而达到更加实用的目的。
其中，冲压推杆5的底端安装有压板6，压板6的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱3相匹配，冲压推杆5与压板6共同组成了冲压结构，压板6的底端固定连接有安装座A7，安装座A7共设有两处，且两处安装座A7分别固定连接在压板6底端面的左右两侧位置。
本实施例的具体使用方式与作用：
在使用本装置的时候，在当冲压模具进行使用时，可以通过将冲压模具利用固定连接在导柱3底端的底座1摆放到平整的基面之上，并同步的使得固定连接在导柱3顶端的盖板4朝向上方进行放置即可；
而在当装置摆放完成后，再通过将相应的冲压组件安装到固定连接在冲压推杆5底端的压板6的底端位置，然后再通过将需要进行冲压的工件放置到底座1之上，并使得工件位于压板6底端所安装的冲压组件的下方即可，此时再通过启动安装在盖板4底端的冲压推杆5来将压板6向下推动，并通过压板6带动着冲压组件向下侧运动与工件进行接触进行自动化的冲压工作即可，进而达到更加实用的目的；
而在当冲压工作时，在当压板6在冲压推杆5的推动下向下侧进行运动时，压板6会通过沿着固定连接在底座1顶端的导柱3向下侧进行滑动，使得压板6带动着冲压组件进行冲压时更加稳定，且在当压板6向下侧进行运动时，可以通过对设置在安装座A7中的导杆8进行挤压，使得导杆8对滑动连接在导向槽2中的移动座9以及安装座B11同时的向内侧进行推动，使得固定连接在支架12一侧的夹板13同步的向内侧运动对放置在底座1之上的工件进行快速的夹紧托料工作，进而达到更加实用的目的。
Claims (6)
1.一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：包括底座(1)和安装座A(7)，所述底座(1)的主体为矩形结构，且底座(1)的顶端开设有横向槽，该横向槽为导向槽(2)，底座(1)的顶端面上固定连接有导柱(3)，所述安装座A(7)的内部安装有导杆(8)，底座(1)顶端所开设的导向槽(2)内部滑动连接有移动座(9)，移动座(9)的前后两侧均固定连接有滑块(10)，移动座(9)通过滑块(10)滑动连接在导向槽(2)内。
2.如权利要求1所述一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：所述导柱(3)共设有四处，且四处导柱(3)分别固定连接在底座(1)顶端面的四角位置，底座(1)与导柱(3)共同组成了支撑结构。
3.如权利要求2所述一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：四处所述导柱(3)的顶端固定连接有盖板(4)，导柱(3)与盖板(4)共同组成了封闭结构，盖板(4)的底端面中心位置安装有冲压推杆(5)。
4.如权利要求3所述一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：所述冲压推杆(5)的底端安装有压板(6)，压板(6)的内部四角位置均开设有通孔，该通孔与导柱(3)相匹配，冲压推杆(5)与压板(6)共同组成了冲压结构。
5.如权利要求4所述一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：所述压板(6)的底端固定连接有安装座A(7)，安装座A(7)共设有两处，且两处安装座A(7)分别固定连接在压板(6)底端面的左右两侧位置。
6.如权利要求1所述一种冲压模具托料定位结构，其特征在于：所述移动座(9)的顶端固定连接有安装座B(11)，安装座B(11)与导杆(8)相连接，移动座(9)的一侧固定连接有支架(12)，支架(12)的顶端固定连接有夹板(13)，支架(12)与夹板(13)共同组成了托料结构。
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