CN221086823U - 一种铜合金板带材制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金板带材制备装置，本实用新型涉及铜合金板带材制备技术领域，该铜合金板带材制备装置，通过设置支撑台、下模座、冲压台、冲压气缸、上模座、冲压角键和滑块，当上模座向下移动的时候，冲压角键会触碰到滑块，使得滑块能够跟随弹簧一起向内收缩，将滑块移动至下模座内部的折弯块上，可以将铜合金板带材的外沿向内弯折，可以与上模座相互配合，实现铜合金板带材的一次冲压成型，使得铜合金板带材制备起来更加便利，同时配合第一电动推杆和第二电动推杆，可以在弹簧将滑块恢复至原位后对零件的表面进行冲压处理，可以完成零件表面所有冲压作业，冲压效率更高。

Description

一种铜合金板带材制备装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金板带材制备技术领域，具体为一种铜合金板带材制备装置。

背景技术

目前，铜合金板带材制备装置一般都是通过冲压机将铜合金板带材冲压成型的，冲压起来十分方便，但是现有的铜合金板带材制备装置整体较为复杂，制备程序繁琐，操作起来不够便利。

例如专利号为CN202210925377.2的发明，公开了一种铜合金板带材制备工艺，其使用了铜合金板带材制备装置，该铜合金板带材制备装置包括，所述固定座，所述固定座顶部外壁的一侧设置有抛光机构，所述固定座的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与固定槽之间通过轴承形成转动连接，所述固定座的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，且第一电机与螺纹杆之间固定连接，所述滑块的顶部外壁设置有固定机构。本发明能够便于提高抛光机构对铜合金板带材的抛光效果，防止铜合金板带材在抛光时发生弯曲导致铜合金板带材的抛光效果较差，从而对铜合金板带材的制备造成影响；

该专利中的铜合金板带材制备装置通过抛光机构来对铜合金板带材进行抛光处理，但是该装置无法将铜合金板带材冲压成型，不能达到一次成型的目的，铜合金板带材制备起来不够便利。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜合金板带材制备装置，解决了铜合金板带材制备起来不够便利的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜合金板带材制备装置，包括支撑台，所述支撑台上表面固定安装有下模座，所述下模座上固定安装有冲压台，所述冲压台表面开设有与下模座相对应的冲压槽，所述下模座上放置有铜合金板带材本体，所述冲压台上侧设置有上固定台，所述上固定台上固定安装有冲压气缸，所述上固定台下端固定安装有连接板，所述连接板下端固定安装有上模座，所述上固定台和上模座外部通过螺栓安装有冲压角键，所述支撑台上固定安装有固定块，所述冲压台内部开设有滑槽，所述滑槽中设置有弹簧，所述弹簧端部固定安装有滑块。

优选的，所述下模座内部固定安装有折弯块，所述滑块端部开设有与折弯块相对应的导槽。

优选的，所述滑块表面设置有第一斜面，所述冲压角键下面开设有与第一斜面相对应的第二斜面。

优选的，所述上固定台、连接板和上模座内部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端固定安装有第一冲压块。

进一步的，所述第一电动推杆侧面设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下端固定安装有第二冲压块。

优选的，所述上模座顶部固定安装有不规则冲压块，所述不规则冲压块与冲压槽的位置相互对应。

有益效果

本实用新型提供了铜合金板带材制备装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该铜合金板带材制备装置，通过设置支撑台、下模座、冲压台、冲压气缸、上模座、冲压角键和滑块，当上模座向下移动的时候，冲压角键会触碰到滑块，使得滑块能够跟随弹簧一起向内收缩，将滑块移动至下模座内部的折弯块上，可以将铜合金板带材的外沿向内弯折，可以与上模座相互配合，实现铜合金板带材的一次冲压成型，使得铜合金板带材制备起来更加便利，同时配合第一电动推杆和第二电动推杆，可以在弹簧将滑块恢复至原位后对零件的表面进行冲压处理，可以完成零件表面所有冲压作业，冲压效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型中下模座的结构示意图；

图4为本实用新型中铜合金板带材本体的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、下模座；3、冲压台；4、铜合金板带材本体；5、上固定台；6、冲压气缸；7、连接板；8、上模座；9、冲压槽；10、冲压角键；11、滑块；12、弹簧；13、第二斜面；14、第一斜面；15、导槽；16、折弯块；17、第一电动推杆；18、第一冲压块；19、第二电动推杆；20、第二冲压块；21、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铜合金板带材制备装置，包括支撑台1，支撑台1上表面固定安装有下模座2，下模座2上固定安装有冲压台3，冲压台3表面开设有与下模座2相对应的冲压槽9，下模座2上放置有铜合金板带材本体4，冲压台3上侧设置有上固定台5，上固定台5上固定安装有冲压气缸6，冲压气缸6可以带动整个上固定台5上下移动，上固定台5下端固定安装有连接板7，连接板7下端固定安装有上模座8，上固定台5和上模座8外部通过螺栓安装有冲压角键10，支撑台1上固定安装有固定块21，冲压台3内部开设有滑槽，滑槽中设置有弹簧12，弹簧12端部固定安装有滑块11，通过弹簧12的设置，可以在滑块11移至下模座2内部后通过弹力作用将滑块11移回至原位，以便后续再次冲压使用。

下模座2内部固定安装有折弯块16，滑块11端部开设有与折弯块16相对应的导槽15，滑块11表面设置有第一斜面14，冲压角键10下面开设有与第一斜面14相对应的第二斜面13，通过第一斜面14与第二斜面13的相互配合，在冲压角键10下移的过程中会带动滑块11向下模座2内部移动，使得滑块11能够对铜合金板带材本体4进行冲压，上固定台5、连接板7和上模座8内部固定安装有第一电动推杆17，第一电动推杆17下端固定安装有第一冲压块18，第一电动推杆17侧面设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19下端固定安装有第二冲压块20，上模座8顶部固定安装有不规则冲压块，不规则冲压块与冲压槽9的位置相互对应，通过不规则冲压块与冲压槽9之间的相互配合，可以完成铜合金板带材本体4的冲压作业。

工作时，先将铜合金板带材本体4放置在下模座2上，然后再将冲压台3固定在下模座2上，打开上固定台5上的冲压气缸6，带动上模座8下移，对铜合金板带材本体4进行冲压作业，当上模座8向下移动的时候，冲压角键10会触碰到滑块11，使得滑块11能够跟随弹簧12一起向内收缩，将滑块11移动至下模座2内部的折弯块16上，可以将铜合金板带材的外沿向内弯折，可以与上模座8相互配合，实现铜合金板带材的一次冲压成型，使得铜合金板带材制备起来更加便利，同时配合第一电动推杆17和第二电动推杆19，可以在弹簧12将滑块11恢复至原位后对零件的表面进行冲压处理，可以完成零件表面所有冲压作业，冲压效率更高。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种铜合金板带材制备装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)上固定安装有冲压台(3)，所述冲压台(3)表面开设有与下模座(2)相对应的冲压槽(9)，所述下模座(2)上放置有铜合金板带材本体(4)，所述冲压台(3)上侧设置有上固定台(5)，所述上固定台(5)上固定安装有冲压气缸(6)，所述上固定台(5)下端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)下端固定安装有上模座(8)，所述上固定台(5)和上模座(8)外部通过螺栓安装有冲压角键(10)，所述支撑台(1)上固定安装有固定块(21)，所述冲压台(3)内部开设有滑槽，所述滑槽中设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)端部固定安装有滑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备装置，其特征在于：所述下模座(2)内部固定安装有折弯块(16)，所述滑块(11)端部开设有与折弯块(16)相对应的导槽(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备装置，其特征在于：所述滑块(11)表面设置有第一斜面(14)，所述冲压角键(10)下面开设有与第一斜面(14)相对应的第二斜面(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备装置，其特征在于：所述上固定台(5)、连接板(7)和上模座(8)内部固定安装有第一电动推杆(17)，所述第一电动推杆(17)下端固定安装有第一冲压块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金板带材制备装置，其特征在于：所述第一电动推杆(17)侧面设置有第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)下端固定安装有第二冲压块(20)。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金板带材制备装置，其特征在于：所述上模座(8)顶部固定安装有不规则冲压块，所述不规则冲压块与冲压槽(9)的位置相互对应。