CN219378734U - 一种五金薄板冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于五金薄板冲压技术领域，尤其为一种五金薄板冲压装置，包括主要是由缓冲组件、导轨、压板、压头、支撑台和限位卡扣组成的冲压装置本体，所述导轨外侧滑动安装有所述压板，所述压板底端安装有所述压头，所述压头下方设有所述支撑台，所述支撑台上转动安装有所述限位卡扣，所述支撑台下方设有所述缓冲组件，所述冲压装置本体上安装有用于对料带进行限位的限位机构；所述限位机构包括工作台、料带限制组件和料带压紧组件，通过设置的限位组件，方便对料带进行限位，方便加工料带，也可以进行连续作业，方便对料带进行限位，进而方便进行加工作业，省时省力，避免薄片与料带分离的时候，料带随意运动，提高装置加工作业的稳定性。

Description

一种五金薄板冲压装置

技术领域

本实用新型属于五金薄板冲压技术领域，具体涉及一种五金薄板冲压装置。

背景技术

传统的五金薄板冲压装置在进行冲压作业的时候均使用单独的薄片进行冲压，现在大多数冲压作业均是对料带上的薄片压下料带与料带分离进行冲压作业，进而方便生产线上使用，但是该冲压装置没有对料带进行限位，不方便定位输送料带。

根据中国专利公开号为CN213033370U所公开的一种五金薄板冲压装置，包括基座，所述基座的上端侧壁上固定连接有相互对称的第一固定台和第二固定台，所述第一固定台和第二固定台之间滑动连接有冲压台，所述第二固定台的侧壁上转动连接有联动块，所述冲压台的上方设有冲压块，所述冲压块的下端侧壁设置为弯曲面，所述弯曲面的一侧侧壁上设有翻折槽。本实用新型具有对五金薄板进行弯曲翻折操作的一次性成型功能，提高了生产效率，且冲压过程更加稳定，从而提高了冲压加工的精度，同时具备缓冲功能，避免高强度冲击对设备造成冲击损伤，有利于延长使用寿命。

结合上述，冲压作业使用料带进行冲压的时候，该装置不方便进行冲压作业，没有对料带的限位，单独作业效率较低。

为解决上述问题，本申请中提出一种五金薄板冲压装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种五金薄板冲压装置，具有方便冲压时候对料带进行限位且避免料带被扯动的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金薄板冲压装置，包括主要是由缓冲组件、导轨、压板、压头、支撑台和限位卡扣组成的冲压装置本体，所述导轨外侧滑动安装有所述压板，所述压板底端安装有所述压头，所述压头下方设有所述支撑台，所述支撑台上转动安装有所述限位卡扣，所述支撑台下方设有所述缓冲组件，所述冲压装置本体上安装有用于对料带进行限位的限位机构；

所述限位机构包括工作台、料带限制组件和料带压紧组件，所述缓冲组件顶端固定连接有所述工作台，所述工作台顶端与所述导轨固定连接，所述工作台内侧开设有安装槽，该安装槽内侧壁与所述支撑台固定连接，所述导轨内侧呈对称安装有四组所述料带限制组件，所述压板底端呈对称安装有两组所述料带压紧组件。

作为本实用新型一种五金薄板冲压装置优选的，每组所述料带限制组件主要是有安装壳、滑杆、调节板、弹簧A、连接杆和限位块组成的，所述工作台的安装槽内侧固定连接有所述安装壳，所述安装壳顶端内侧滑动连接有所述滑杆，所述滑杆底端设有所述调节板，所述调节板底端与所述安装壳内侧壁之间固定连接有所述弹簧A，所述滑杆顶端固定连接有所述连接杆，所述连接杆外侧呈上下对称固定连接有两个所述限位块。

作为本实用新型一种五金薄板冲压装置优选的，所述料带限制组件还包括螺纹杆、限位杆和转块，所述滑杆内侧螺纹连接有所述螺纹杆，所述滑杆底端设有所述调节板，所述调节板内侧开设有转槽，该转槽内侧壁转动连接有所述转块，所述转块内侧与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆贯穿所述调节板的表面，所述调节板顶端固定连接有所述限位杆，所述滑杆内侧开设有限位槽，所述限位杆外侧与该限位槽滑动连接。

作为本实用新型一种五金薄板冲压装置优选的，所述料带压紧组件主要是由弹座、弹簧B、推杆和压块组成的，所述压板底端固定连接有所述弹座，所述弹座内侧滑动连接有所述推杆，所述推杆顶端与所述弹座之间固定连接有所述弹簧B，所述推杆底端固定连接有所述压块。

作为本实用新型一种五金薄板冲压装置优选的，所述压块呈“L”字形设置，所述压块的运动轨迹为直线状，位于顶端的所述限位块设置在对应的所述压块的运动轨迹上。

作为本实用新型一种五金薄板冲压装置优选的，所述工作台顶端开设有容纳槽，所述限位块的运动轨迹为直线状，该容纳槽设置在所述限位块的运动轨迹上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的限位组件，方便对料带进行限位，方便加工料带，也可以进行连续作业，方便对料带进行限位，进而方便进行加工作业，省时省力，避免薄片与料带分离的时候，料带随意运动，提高装置加工作业的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的料带限制组件的安装结构示意图；

图3为本实用新型中的料限位块的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的料带压紧组件的安装结构示意图；

图中：

1、冲压装置本体；11、缓冲组件；12、导轨；13、压板；14、压头；15、支撑台；16、限位卡扣；

2、限位机构；21、工作台；22、料带限制组件；221、安装壳；222、滑杆；223、螺纹杆；224、调节板；225、限位杆；226、弹簧A；227、连接杆；228、限位块；229、转块；23、料带压紧组件；231、弹座；232、弹簧B；233、推杆；234、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示；

一种五金薄板冲压装置，包括主要是由缓冲组件11、导轨12、压板13、压头14、支撑台15和限位卡扣16组成的冲压装置本体1，导轨12外侧滑动安装有压板13，压板13底端安装有压头14，压头14下方设有支撑台15，支撑台15上转动安装有限位卡扣16，支撑台15下方设有缓冲组件11，冲压装置本体1上安装有用于对料带进行限位的限位机构2；

限位机构2包括工作台21、料带限制组件22和料带压紧组件23，缓冲组件11顶端固定连接有工作台21，工作台21顶端与导轨12固定连接，工作台21内侧开设有安装槽，该安装槽内侧壁与支撑台15固定连接，导轨12内侧呈对称安装有四组料带限制组件22，压板13底端呈对称安装有两组料带压紧组件23。

本实施方案中：该装置在使用时，将料带穿过左侧两个料带限制组件22上，料带至于顶端的限位块228和底端的限位块228之间，然后料带穿过右侧的两个料带限制组件22上，然后压板13在导轨12上滑动向下的时候，压块234跟随压板13向下运动，压块234首先与料带和限位块228接触，限位块228被压块234下压，使得底端的限位块228置于工作台21的容纳槽内，料带此时与工作台21上表面和支撑台15的上表面齐平，弹座231中的弹簧B232推动推杆233使得压块234将料带在料带限制组件22相互远离的两侧被压紧固定在工作台21上，然后压头14将料带上的薄片压下与料带分离，然后压在缓冲组件11上，并进行冲压作业，然后压板13复位，通过外置输送设备伺服电机驱动夹持料带的滚轮图中未标识输送料带，压板13复位后，弹簧A226推动调节板224，带动连接杆227上的限位块228复位，在安装工作台21前，通过转动螺纹杆223，通过调节板224的转槽对转块229的限位进而对螺纹杆223限位，通过限位杆225对滑杆222的限位，转动螺纹杆223可以带动滑杆222上下运动，从而调节滑杆222与调节板224之间的距离，从而调节连接杆227的高度，进而调节限位块228的高度，方便限位块228对料带进行限位，且可以进行细微调节高度，拓展装置的使用范围，提高装置的适应性，安装壳221可以通过螺栓固定在安装壳221上，使得料带限制组件22方便对料带进行限位，方便加工料带，也可以进行连续作业，方便对料带进行限位，进而方便进行加工作业，省时省力，避免薄片与料带分离的时候，料带随意运动，提高装置加工作业的稳定性。

如图1、图2和图3所示；

在一个可选的实施例中，每组料带限制组件22主要是有安装壳221、滑杆222、调节板224、弹簧A226、连接杆227和限位块228组成的，工作台21的安装槽内侧固定连接有安装壳221，安装壳221顶端内侧滑动连接有滑杆222，滑杆222底端设有调节板224，调节板224底端与安装壳221内侧壁之间固定连接有弹簧A226，滑杆222顶端固定连接有连接杆227，连接杆227外侧呈上下对称固定连接有两个限位块228。

在一个可选的实施例中，料带限制组件22还包括螺纹杆223、限位杆225和转块229，滑杆222内侧螺纹连接有螺纹杆223，滑杆222底端设有调节板224，调节板224内侧开设有转槽，该转槽内侧壁转动连接有转块229，转块229内侧与螺纹杆223固定连接，螺纹杆223贯穿调节板224的表面，调节板224顶端固定连接有限位杆225，滑杆222内侧开设有限位槽，限位杆225外侧与该限位槽滑动连接。

本实施例中：结合上述，将料带穿过左侧两个料带限制组件22上，料带至于顶端的限位块228和底端的限位块228之间，压头14将料带上的薄片压下与料带分离，然后压在缓冲组件11上，并进行冲压作业，然后压板13复位，通过外置输送设备伺服电机驱动夹持料带的滚轮图中未标识输送料带，压板13复位后，弹簧A226推动调节板224，带动连接杆227上的限位块228复位，在安装工作台21前，通过转动螺纹杆223，通过调节板224的转槽对转块229的限位进而对螺纹杆223限位，通过限位杆225对滑杆222的限位，转动螺纹杆223可以带动滑杆222上下运动，从而调节滑杆222与调节板224之间的距离，从而调节连接杆227的高度，进而调节限位块228的高度，方便限位块228对料带进行限位，且可以进行细微调节高度，拓展装置的使用范围，提高装置的适应性，安装壳221可以通过螺栓固定在工作台21上，

如图1和图4所示；

在一个可选的实施例中，料带压紧组件23主要是由弹座231、弹簧B232、推杆233和压块234组成的，压板13底端固定连接有弹座231，弹座231内侧滑动连接有推杆233，推杆233顶端与弹座231之间固定连接有弹簧B232，推杆233底端固定连接有压块234。

在一个可选的实施例中，压块234呈“L”字形设置，压块234的运动轨迹为直线状，位于顶端的限位块228设置在对应的压块234的运动轨迹上。

在一个可选的实施例中，工作台21顶端开设有容纳槽，限位块228的运动轨迹为直线状，该容纳槽设置在限位块228的运动轨迹上。

本实施例中：料带穿过右侧的两个料带限制组件22上，然后压板13在导轨12上滑动向下的时候，压块234跟随压板13向下运动，压块234首先与料带和限位块228接触，限位块228被压块234下压，使得底端的限位块228置于工作台21的容纳槽内，料带此时与工作台21上表面和支撑台15的上表面齐平，弹座231中的弹簧B232推动推杆233使得压块234将料带在料带限制组件22相互远离的两侧被压紧固定在工作台21上，然后压头14将料带上的薄片压下与料带分离，然后压在缓冲组件11上，并进行冲压作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，将料带穿过左侧两个料带限制组件22上，料带至于顶端的限位块228和底端的限位块228之间，然后料带穿过右侧的两个料带限制组件22上，然后压板13在导轨12上滑动向下的时候，压块234跟随压板13向下运动，压块234首先与料带和限位块228接触，限位块228被压块234下压，使得底端的限位块228置于工作台21的容纳槽内，料带此时与工作台21上表面和支撑台15的上表面齐平，弹座231中的弹簧B232推动推杆233使得压块234将料带在料带限制组件22相互远离的两侧被压紧固定在工作台21上，然后压头14将料带上的薄片压下与料带分离，然后压在缓冲组件11上，并进行冲压作业，然后压板13复位，通过外置输送设备伺服电机驱动夹持料带的滚轮图中未标识输送料带，压板13复位后，弹簧A226推动调节板224，带动连接杆227上的限位块228复位，在安装工作台21前，通过转动螺纹杆223，通过调节板224的转槽对转块229的限位进而对螺纹杆223限位，通过限位杆225对滑杆222的限位，转动螺纹杆223可以带动滑杆222上下运动，从而调节滑杆222与调节板224之间的距离，从而调节连接杆227的高度，进而调节限位块228的高度，方便限位块228对料带进行限位，且可以进行细微调节高度，拓展装置的使用范围，提高装置的适应性，安装壳221可以通过螺栓固定在工作台21上，使得料带限制组件22方便对料带进行限位，方便加工料带，也可以进行连续作业，方便对料带进行限位，进而方便进行加工作业，省时省力，避免薄片与料带分离的时候，料带随意运动，提高装置加工作业的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金薄板冲压装置，其特征在于：包括主要是由缓冲组件(11)、导轨(12)、压板(13)、压头(14)、支撑台(15)和限位卡扣(16)组成的冲压装置本体(1)，所述导轨(12)外侧滑动安装有所述压板(13)，所述压板(13)底端安装有所述压头(14)，所述压头(14)下方设有所述支撑台(15)，所述支撑台(15)上转动安装有所述限位卡扣(16)，所述支撑台(15)下方设有所述缓冲组件(11)，所述冲压装置本体(1)上安装有用于对料带进行限位的限位机构(2)；

所述限位机构(2)包括工作台(21)、料带限制组件(22)和料带压紧组件(23)，所述缓冲组件(11)顶端固定连接有所述工作台(21)，所述工作台(21)顶端与所述导轨(12)固定连接，所述工作台(21)内侧开设有安装槽，该安装槽内侧壁与所述支撑台(15)固定连接，所述导轨(12)内侧呈对称安装有四组所述料带限制组件(22)，所述压板(13)底端呈对称安装有两组所述料带压紧组件(23)。

2.根据权利要求1所述的五金薄板冲压装置，其特征在于：每组所述料带限制组件(22)主要是有安装壳(221)、滑杆(222)、调节板(224)、弹簧A(226)、连接杆(227)和限位块(228)组成的，所述工作台(21)的安装槽内侧固定连接有所述安装壳(221)，所述安装壳(221)顶端内侧滑动连接有所述滑杆(222)，所述滑杆(222)底端设有所述调节板(224)，所述调节板(224)底端与所述安装壳(221)内侧壁之间固定连接有所述弹簧A(226)，所述滑杆(222)顶端固定连接有所述连接杆(227)，所述连接杆(227)外侧呈上下对称固定连接有两个所述限位块(228)。

3.根据权利要求2所述的五金薄板冲压装置，其特征在于：所述料带限制组件(22)还包括螺纹杆(223)、限位杆(225)和转块(229)，所述滑杆(222)内侧螺纹连接有所述螺纹杆(223)，所述滑杆(222)底端设有所述调节板(224)，所述调节板(224)内侧开设有转槽，该转槽内侧壁转动连接有所述转块(229)，所述转块(229)内侧与所述螺纹杆(223)固定连接，所述螺纹杆(223)贯穿所述调节板(224)的表面，所述调节板(224)顶端固定连接有所述限位杆(225)，所述滑杆(222)内侧开设有限位槽，所述限位杆(225)外侧与该限位槽滑动连接。

4.根据权利要求2所述的五金薄板冲压装置，其特征在于：所述料带压紧组件(23)主要是由弹座(231)、弹簧B(232)、推杆(233)和压块(234)组成的，所述压板(13)底端固定连接有所述弹座(231)，所述弹座(231)内侧滑动连接有所述推杆(233)，所述推杆(233)顶端与所述弹座(231)之间固定连接有所述弹簧B(232)，所述推杆(233)底端固定连接有所述压块(234)。

5.根据权利要求4所述的五金薄板冲压装置，其特征在于：所述压块(234)呈“L”字形设置，所述压块(234)的运动轨迹为直线状，位于顶端的所述限位块(228)设置在对应的所述压块(234)的运动轨迹上。

6.根据权利要求2所述的五金薄板冲压装置，其特征在于：所述工作台(21)顶端开设有容纳槽，所述限位块(228)的运动轨迹为直线状，该容纳槽设置在所述限位块(228)的运动轨迹上。