CN116727520B - 一种套筒生产设备及其生产方法 - Google Patents
一种套筒生产设备及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116727520B CN116727520B CN202310907890.3A CN202310907890A CN116727520B CN 116727520 B CN116727520 B CN 116727520B CN 202310907890 A CN202310907890 A CN 202310907890A CN 116727520 B CN116727520 B CN 116727520B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing plate
- rod
- disc
- groups
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 5
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/14—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by turning devices, e.g. turn-tables
- B21D43/145—Turnover devices, i.e. by turning about a substantially horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明提出了一种套筒生产设备及其生产方法，其中，套筒生产设备包括主体，还包括承载件，承载件包括设于圆口内部的承载板，所述承载板的表面对称安装有两组转轴，所述转轴的外表面开设有导向槽，所述导向槽滑动连接有凸杆，所述凸杆的上端固定连接有弹性伸缩杆；以及清扫组件，所述清扫组件包括设于承载板正下方的圆盘和位于安装槽内部的第二磁性件，所述圆盘的表面等距安装有多组第一磁性件。本发明在套筒生产的过程中，承载板在每一次冲压之后都能够翻转一次，并在下一次冲压时，能够对上一次承载冲压件的承载板表面进行清理，使得粘在其表面的冲压碎屑能够自动清理，实现节约清理时间，加快生产效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及套筒生产技术领域，具体涉及一种套筒生产设备及其生产方法。
背景技术
套筒一般指套筒扳手，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。
而现有的套筒在小批量生产时，都是依靠人工手动将加热完成的待冲压件放到冲压模块的下方并进行冲压，同时在冲压完成后还需要人工手动对冲压过程中所产生的碎屑进行清理，然后再将下一个加热完成的冲压工件放置到承载板上再冲压，而采用手动清理冲压产生的碎屑不仅耗费时间，而且还降低生产效率。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种套筒生产设备及其生产方法，能够有效地解决现有技术中套筒生产过程中，需人工手动对放置待冲压工件的承载板进行清理，造成时间的浪费，降低生产效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
本发明提供一种套筒生产设备，包括主体，且主体的表面开设有圆口，所述主体的内部对称开设有两组凹口，和通过安装支架安装在主体上方的驱动模块，以及与驱动模块输出端同轴连接的冲压模块，还包括对待冲压工件进行支撑的承载机构，所述承载机构包括设于圆口内部的承载板，所述承载板的表面对称安装有两组转轴，所述转轴的外表面开设有导向槽，所述导向槽滑动连接有凸杆，所述凸杆的上端固定连接有弹性伸缩杆；以及清扫机构，用于对承载板的表面进行清理，所述清扫机构包括设于承载板正下方的圆盘和位于安装槽内部的第二磁铁，所述圆盘的表面等距安装有多组第一磁铁。
进一步地，所述主体的内部对称开设有两组腔体，所述腔体通过连通孔与凹口相连通，所述主体的内部对称开设有两组安装槽，且安装槽位于腔体的正下方。
进一步地，所述导向槽是由两组弧形槽和两组直槽组合连通而成，所述弧形槽从左到右的开设深度为由深到浅，且弧形槽的右端与直槽的末端相连通。
进一步地，所述转轴的外表面转动连接有设于凹口内部的固定环，所述固定环的表面固定安装有活塞杆。
进一步地，所述固定环通过连接弹簧与凹口的底面弹性连接，且套设在活塞杆的表面。
进一步地，所述圆盘的上表面等距环绕安装有多组清洁毛刷，所述圆盘的表面开设有多组通槽。
进一步地，所述第二磁铁的一侧固定安装有驱动杆，所述驱动杆的表面滑动配合有梯形块，所述梯形块的上表面固定安装有竖杆，且竖杆的上端位于腔体的内部；并且竖杆与腔体弹性连接。
进一步地，所述圆盘的下方设有与主体固定连接的固定架，且圆盘通过下表面固定安装的连接杆与固定架转动连接。
一种套筒生产设备的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：
S1：在冲压套筒时，将加热完成的工件放置到承载板的表面，然后通过驱动模块带动与驱动模块同轴连接的冲压模块开始下移并对加热完成的工件开始冲压成型；
S2：冲压过程中承载板会带动固定环和活塞杆开始向下移动并压缩连接弹簧，随着承载板的持续下移，会使得活塞杆开始与竖杆发生接触并挤压竖杆向下移动，使得竖杆带动下端安装的梯形块挤压与梯形块滑动配合的驱动杆，使得驱动杆带动第二磁铁开始偏转，通过改变第二磁铁与第一磁铁之间斥力的方向，使得圆盘开始转动，进而通过圆盘表面安装的清洁毛刷对承载板的下表面进行清理；
S3：在冲压完成后，承载板开始复位，使得转轴表面开设的导向槽开始与凸杆接触，同时在复位过程中会带动活塞杆同步复位并压缩腔体内部的气体，使得气体通过连通孔并作用于弹性伸缩杆上，使得弹性伸缩杆开始收缩；
S4：复位完成后，将承载板表面冲压完成的套筒取下，此时被压缩的弹性伸缩杆会开始带动固定连接的凸杆先在弧形槽内部滑动，使得承载板翻转一百八十度，然后重复上述S1的动作，使得弹性伸缩杆带动凸杆复位。
本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过设置承载机构与清扫机构，进而在套筒生产的过程中，通过两者之间的配合使用，使得承载板每一次冲压之后都能够翻转一次，并在下一次冲压时，能够对上一次承载冲压件的承载板表面进行清理，使得粘在承载板表面的冲压碎屑能够自动清理，实现节约清理时间，加快生产效率的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中整体结构示意图；
图2为本发明中主体剖面结构示意图；
图3为本发明中主体剖面结构平面示意图；
图4为本发明中导向槽结构示意图；
图5为本发明中图2中A处结构放大示意图；
图6为本发明中图2中B处结构放大示意图；
图7为本发明中第二磁铁安装结构示意图；
图8为本发明中清扫机构结构分离示意图；
图9为本发明中圆盘平面结构示意图。
图中的标号分别代表：1、主体；101、凹口；102、腔体；103、安装槽；2、驱动模块；3、冲压模块；4、承载机构；401、承载板；402、转轴；403、导向槽；4031、弧形槽；4032、直槽；404、凸杆；405、弹性伸缩杆；406、固定环；407、活塞杆；5、清扫机构；501、圆盘；5011、清洁毛刷；5012、通槽；502、第一磁铁；503、第二磁铁；504、驱动杆；505、梯形块；506、竖杆；6、固定架。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例：一种套筒生产设备，如图1-图9示，包括主体1，且主体1的表面开设有圆口，用以安装零部件，同时对待冲压工件的定位，主体1的内部对称开设有两组凹口101，通过设置凹口101，进而能够起到导向和限位的作用；
其中，主体1的内部对称开设有两组腔体102，该腔体102通过设于主体1下部的连通孔(现有技术，图中未示出)与外部相连通，以便于外部气体进入腔体102的内部，用以驱动其他零部件进行动作；值得说明的是，腔体102内部气体产生的推力小于冲压成型工件自身的重力；
而且腔体102通过连通孔与凹口101相连通，主体1的内部对称开设有两组安装槽103，且安装槽103位于腔体102的正下方，通过设置安装槽103，进而能够安装其他的零部件；以及通过安装支架安装在主体1上方的驱动模块2，该驱动模块2为现有技术，可以选择气缸、液压缸等具有直线运动的设备，为冲压工件提供动力源；以及与驱动模块2输出端同轴连接的冲压模块3，该冲压模块3为现有技术，用于将待冲压工件冲压成型。
参照附图1-附图9，还设有对待冲压工件进行支撑的承载机构4，承载机构4包括设于圆口内部的承载板401，用于放置待冲压工件，以便于冲压成型；承载板401的表面对称安装有两组转轴402，且该转轴402设于凹口101的内部，通过设置转轴402，进而便于驱动承载板401能够翻转；
其中，转轴402的外表面开设有导向槽403，该导向槽403能够与其他零部件配合使用，并在导向槽403形状的作用下使得承载板401转动；导向槽403是由两组弧形槽4031和两组直槽4032组合连通而成，弧形槽4031从左到右的开设深度为由深到浅，且弧形槽4031的右端与直槽4032的末端相连通；
其中，导向槽403滑动连接有凸杆404，通过设置凸杆404，进而能够在凸杆404与弧形槽4031的配合下，使得承载板401能够翻转一百八十度；凸杆404的上端固定连接有弹性伸缩杆405，通过设置弹性伸缩杆405，进而能够驱动与弹性伸缩杆405固定连接的凸杆404在导向槽403的内部进行滑动；
其中，转轴402的外表面转动连接有设于凹口101内部的固定环406，通过设置固定环406，进而能够对承载板401进行支撑，同时在承载板401转动时对承载板401进行限位；固定环406的表面固定安装有活塞杆407，且该活塞杆407的下端设于腔体102的内部，通过设置活塞杆407，进而能够挤压腔体102内部的气体并作用于弹性伸缩杆405上，以驱动凸杆404移动。
值得说明的是，活塞杆407在复位的过程中才会挤压腔体102内部的气体，使得气体通过连通孔并作用于弹性伸缩杆405上，因承载板401的表面放有冲压成型的工件，因而凸杆404在导向槽403内无法移动，因此弹性伸缩杆405会向被压缩，当冲压成型的工件被拿走时，被压缩的弹性伸缩杆405受到连通孔内部气压的作用，会开始带动凸杆404开始在导向槽403的内部移动，进而驱动承载板401翻转一百八十度，实现换面的效果。
其中，固定环406通过连接弹簧与凹口101的底面弹性连接，且套设在活塞杆407的表面，通过设置连接弹簧，进而能将受到压力向下移动的承载板401复位。值得说明的是，该连接弹簧的弹性系数大于承载板401和固定环406以及活塞杆407产生的重力。
参照附图1-附图9，以及设置的清扫机构5，用于对承载板401的表面进行清理，以避免冲压产生的碎屑粘在承载板401表面，影响下一次冲压产品的质量；清扫机构5包括设于承载板401正下方的圆盘501和位于安装槽103内部的第二磁铁503，通过设置圆盘501，进而能够起到安装零部件的作用，同时能都带动零部件进行转动的目的；并通过设置第二磁铁503，且该第二磁铁503通过扭簧与安装槽103的内壁转动连接，进而能够通过第二磁铁503产生的磁性与其他零部件配合使用，以驱动零部件进行动作。
其中，圆盘501的下方设有与主体1固定连接的固定架6，且圆盘501通过下表面固定安装的连接杆与固定架6转动连接，通过设置固定架6，进而能够将圆盘501定位，并能够在圆盘501转动时起到限位的作用；
其中，圆盘501的上表面等距环绕安装有多组清洁毛刷5011，通过设置清洁毛刷5011，进而能够对换面完成的承载板401的表面进行清理，确保承载板401表面的干净，保证下一次冲压产品的质量。
其中，圆盘501的表面开设有多组通槽5012，通过开设通槽5012，以便于在清洁毛刷5011清洁过程中，碎屑能够通过通槽5012漏到主体1的内部，避免产生堆积；
其中，圆盘501的表面等距安装有多组第一磁铁502，通过设置第一磁铁502，通过第一磁铁502产生的磁性与第二磁铁503产生的磁性相互配合，以带动圆盘501转动；值得说明的是，第一磁铁502和第二磁铁503的相对面为同极；第二磁铁503的一侧固定安装有驱动杆504，通过设置驱动杆504，进而能够带动第二磁铁503能够转动，改变磁力的方向，以驱动圆盘501转动。
驱动杆504的表面滑动配合有梯形块505，通过设置梯形块505，进而能够通过梯形块505斜面挤压驱动杆504，以带动第二磁铁503转动；梯形块505的上表面固定安装有竖杆506，且竖杆506的上端位于腔体102的内部；并且竖杆506与腔体102弹性连接，通过设置竖杆506，以便在活塞杆407下移的过程中，通过活塞杆407的挤压带动与竖杆506固定连接的梯形块505下移。
具体的，在对待冲压工件进行冲压时，先将待冲压工件放在承载板401的表面，然后启动驱动模块2，以带动与驱动模块2输出轴同轴连接的冲压模块3开始同步下移并与待冲压工件接触；
随着冲压模块3的持续下移，会将承载板401下压至凹口101的底部，在承载板401下移的同时，会带动活塞杆407开始在腔体102的内部下移并压缩连接弹簧，使得连接弹簧产生反作用力；
在承载板401下移到凹口101的底部时，待冲压工件被冲压模块3冲压成型，在冲压成型过程中，活塞杆407下移会挤压竖杆506，使得竖杆506带动梯形块505向下移动并通过梯形块505斜面开始挤压驱动杆504，使得第二磁铁503开始偏转，进而第二磁铁503产生的磁性发生偏移并与第一磁铁502产生的磁性配合，使得圆盘501开始转动，进而带动圆盘501表面安装的清洁毛刷5011对承载板401的下表面进行清理，进而将承载板401下表面粘有的碎屑进行清理，确保下一次冲压的质量；
在冲压成型后，冲压模块3会开始复位，此时承载板401和活塞杆407会在连接弹簧的作用下开始复位，同时第二磁铁503开始复位，使得圆盘501停止转动，同时在活塞杆407上移复位的过程中，会挤压腔体102内部的气体进入连通孔的内部并作用于弹性伸缩杆405上，使得弹性伸缩杆405被压缩，当承载板401表面冲压成型的工件被拿走时，被压缩的弹性伸缩杆405会开始带动弹性伸缩杆405表面安装的凸杆404开始在弧形槽4031的内部开始滑动，以驱动承载板401开始在固定环406的内部翻转一百八十度，实现换面的效果，然后重复上步骤，实现节约清理时间，加快生产效率的目的。
一种套筒生产设备的生产方法，包括以下步骤：
S1：在冲压套筒时，将加热完成的工件放置到承载板401的表面，然后通过驱动模块2带动与驱动模块2同轴连接的冲压模块3开始下移并对加热完成的工件开始冲压成型；
S2：冲压过程中承载板401会带动固定环406和活塞杆407开始向下移动并压缩连接弹簧，随着承载板401的持续下移，会使得活塞杆407开始与竖杆506发生接触并挤压竖杆506向下移动，使得竖杆506带动下端安装的梯形块505挤压与梯形块505滑动配合的驱动杆504，使得驱动杆504带动第二磁铁503开始偏转，通过改变第二磁铁503与第一磁铁502之间斥力的方向，使得圆盘501开始转动，进而通过圆盘(501)表面安装的清洁毛刷5011对承载板401的下表面进行清理；
S3：在冲压完成后，承载板401开始复位，使得转轴402表面开设的导向槽403开始与凸杆404接触，同时在复位过程中会带动活塞杆407同步复位并压缩腔体102内部的气体，使得气体通过连通孔并作用于弹性伸缩杆405上，使得弹性伸缩杆405开始收缩；
S4：复位完成后，将承载板401表面冲压完成的套筒取下，此时被压缩的弹性伸缩杆405会开始带动固定连接的凸杆404先在弧形槽4031内部滑动，使得承载板401翻转一百八十度，然后重复上述S1的动作，使得弹性伸缩杆405带动凸杆404复位。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种套筒生产设备，包括主体(1)，且主体(1)的表面开设有圆口，所述主体(1)的内部对称开设有两组凹口(101)，和通过安装支架安装在主体(1)上方的驱动模块(2)，以及与驱动模块(2)输出端同轴连接的冲压模块(3)，其特征在于，还包括：
对待冲压工件进行支撑的承载机构(4)，所述承载机构(4)包括设于圆口内部的承载板(401)，所述承载板(401)的表面对称安装有两组转轴(402)，所述转轴(402)的外表面开设有导向槽(403)，所述导向槽(403)滑动连接有凸杆(404)，所述凸杆(404)的上端固定连接有弹性伸缩杆(405)；
以及清扫机构(5)，用于对承载板(401)的表面进行清理，所述清扫机构(5)包括设于承载板(401)正下方的圆盘(501)和位于安装槽(103)内部的第二磁铁(503)，所述圆盘(501)的表面等距安装有多组第一磁铁(502)。
2.根据权利要求1所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述主体(1)的内部对称开设有两组腔体(102)，所述腔体(102)通过连通孔与凹口(101)相连通，所述主体(1)的内部对称开设有两组安装槽(103)，且安装槽(103)位于腔体(102)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述导向槽(403)是由两组弧形槽(4031)和两组直槽(4032)组合连通而成，所述弧形槽(4031)从左到右的开设深度为由深到浅，且弧形槽(4031)的右端与直槽(4032)的末端相连通。
4.根据权利要求3所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述转轴(402)的外表面转动连接有设于凹口(101)内部的固定环(406)，所述固定环(406)的表面固定安装有活塞杆(407)。
5.根据权利要求4所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述固定环(406)通过连接弹簧与凹口(101)的底面弹性连接，且套设在活塞杆(407)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述圆盘(501)的上表面等距环绕安装有多组清洁毛刷(5011)，所述圆盘(501)的表面开设有多组通槽(5012)。
7.根据权利要求6所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述第二磁铁(503)的一侧固定安装有驱动杆(504)，所述驱动杆(504)的表面滑动配合有梯形块(505)，所述梯形块(505)的上表面固定安装有竖杆(506)，且竖杆(506)的上端位于腔体(102)的内部；并且竖杆(506)与腔体(102)弹性连接。
8.根据权利要求7所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述圆盘(501)的下方设有与主体(1)固定连接的固定架(6)，且圆盘(501)通过下表面固定安装的连接杆与固定架(6)转动连接。
9.一种套筒生产设备的生产方法，所述生产方法应用于权利要求8所述的一种套筒生产设备，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：
S1：在冲压套筒时，将加热完成的工件放置到承载板(401)的表面，然后通过驱动模块(2)带动与驱动模块(2)同轴连接的冲压模块(3)开始下移并对加热完成的工件开始冲压成型；
S2：冲压过程中承载板(401)会带动固定环(406)和活塞杆(407)开始向下移动并压缩连接弹簧，随着承载板(401)的持续下移，会使得活塞杆(407)开始与竖杆(506)发生接触并挤压竖杆(506)向下移动，使得竖杆(506)带动下端安装的梯形块(505)挤压与梯形块(505)滑动配合的驱动杆(504)，使得驱动杆(504)带动第二磁铁(503)开始偏转，通过改变第二磁铁(503)与第一磁铁(502)之间斥力的方向，使得圆盘(501)开始转动，进而通过圆盘(501)表面安装的清洁毛刷(5011)对承载板(401)的下表面进行清理；
S3：在冲压完成后，承载板(401)开始复位，使得转轴(402)表面开设的导向槽(403)开始与凸杆(404)接触，同时在复位过程中会带动活塞杆(407)同步复位并压缩腔体(102)内部的气体，使得气体通过连通孔并作用于弹性伸缩杆(405)上，使得弹性伸缩杆(405)开始收缩；
S4：复位完成后，将承载板(401)表面冲压完成的套筒取下，此时被压缩的弹性伸缩杆(405)会开始带动固定连接的凸杆(404)先在弧形槽(4031)内部滑动，使得承载板(401)翻转一百八十度，然后重复上述S1的动作，使得弹性伸缩杆(405)带动凸杆(404)复位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907890.3A CN116727520B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种套筒生产设备及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310907890.3A CN116727520B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种套筒生产设备及其生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116727520A CN116727520A (zh) | 2023-09-12 |
| CN116727520B true CN116727520B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=87901357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310907890.3A Active CN116727520B (zh) | 2023-07-24 | 2023-07-24 | 一种套筒生产设备及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116727520B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109158468A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-08 | 安徽金马电气科技有限公司 | 一种配电柜柜体冲压设备 |
| CN208575194U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-05 | 嘉兴奥普劲达厨卫科技有限公司 | 一种成型工艺自动冲压铝型材模机 |
| CN210966409U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-10 | 盐城凌驰机械有限公司 | 一种发动机启动电机齿轮冷挤压装置 |
| CN218192001U (zh) * | 2022-08-30 | 2023-01-03 | 太仓市凯德防腐科技有限公司 | 一种扁铁冲孔折弯一次成型模具 |
| CN218425159U (zh) * | 2022-09-05 | 2023-02-03 | 深圳市华中思明通科技有限公司 | 一种高回弹且稳固的模具 |
| CN219052603U (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 长春市盛士达科技有限公司 | 一种冲压成型模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9908154B2 (en) * | 2014-10-22 | 2018-03-06 | Honda Motor Co., Ltd. | Methods and systems for target cleaning die surfaces of a die of a press machine |
-
2023
- 2023-07-24 CN CN202310907890.3A patent/CN116727520B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN208575194U (zh) * | 2018-06-28 | 2019-03-05 | 嘉兴奥普劲达厨卫科技有限公司 | 一种成型工艺自动冲压铝型材模机 |
| CN109158468A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-08 | 安徽金马电气科技有限公司 | 一种配电柜柜体冲压设备 |
| CN210966409U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-07-10 | 盐城凌驰机械有限公司 | 一种发动机启动电机齿轮冷挤压装置 |
| CN218192001U (zh) * | 2022-08-30 | 2023-01-03 | 太仓市凯德防腐科技有限公司 | 一种扁铁冲孔折弯一次成型模具 |
| CN218425159U (zh) * | 2022-09-05 | 2023-02-03 | 深圳市华中思明通科技有限公司 | 一种高回弹且稳固的模具 |
| CN219052603U (zh) * | 2023-04-23 | 2023-05-23 | 长春市盛士达科技有限公司 | 一种冲压成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116727520A (zh) | 2023-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114380002A (zh) | 一种机械自动化零配件加工取料送料装置 | |
| CN116727520B (zh) | 一种套筒生产设备及其生产方法 | |
| CN113319623A (zh) | 一种自动化翻转升降工装 | |
| CN210672515U (zh) | 一种便于更换刷头的刷头安装总成及设备 | |
| CN114850583B (zh) | 一种用于加工轴承座内球面的刮刀设备及其使用方法 | |
| CN208613501U (zh) | 一种带有清洁结构的合金罐快速冲压模具 | |
| CN215923701U (zh) | 一种曲柄连杆机构及上料装置 | |
| CN213647814U (zh) | 一种多工位加工机 | |
| CN212976151U (zh) | 一种激光清洗机头上的调节装置 | |
| CN114273524A (zh) | 一种汽车零件加工用冲压模具 | |
| CN109955023B (zh) | 一种风机叶轮组装工作台 | |
| CN221087862U (zh) | 一种电子部件组装设备 | |
| CN208321689U (zh) | 一种双工位电机壳体圆度整形装置 | |
| CN219335546U (zh) | 一种切除装置 | |
| CN220093534U (zh) | 一种led灯带生产用焊接装置 | |
| CN215508538U (zh) | 一种用于钣金加工的数控冲床 | |
| CN217343040U (zh) | 一种汽车座椅底座的氮气弹簧冲压装置 | |
| CN113560084B (zh) | 一种用于发光字壳体的喷漆装置 | |
| CN213708509U (zh) | 一种电解锰自动剥离装置 | |
| CN221237409U (zh) | 可升降的底顶式支撑机构 | |
| CN109570385B (zh) | 新能源汽车动力电池组外壳一体冲压成型设备 | |
| CN219276783U (zh) | 片状石墨加工用模具 | |
| CN214056494U (zh) | 一种模具弹性压合机构 | |
| CN211638678U (zh) | 一种手机壳镭雕翻转治具 | |
| CN219443076U (zh) | 一种窄齿冲片模具结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |