CN218192001U - 一种扁铁冲孔折弯一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，包括承重基座、推动气缸和滑道，所述承重基座顶部上安装有二号橡胶套筒，所述二号橡胶套筒内壁上连接有弹性杆，所述弹性杆外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部上连接有一号橡胶套筒，所述一号橡胶套筒内壁上连接有弹性杆，所述推动气缸输出端连接有清理板，所述清理板底面上安装有毛刷，所述滑道设置于承重基座上，且所述滑道呈倾斜45度设置，所述滑道端部设置有废料收集箱。本实用新型通过设计的推动气缸、清理板、毛刷、滑道和废料收集箱，在冲孔过程中产生的废料和碎屑会被清理板、毛刷清扫至滑道上，进而下落至废料收集箱内，替代了原来人工清理的方式。

Description

一种扁铁冲孔折弯一次成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种扁铁冲孔折弯一次成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲孔模具是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，折弯模具是金属板料在折弯机上模或下模的压力下，现有的模具中冲孔和折弯的功能已经成为一个整体，更便于对工件进行冲孔和折弯。

现有的，例如公开号CN204365836U，公开了冲孔折弯模具，仅仅是通过采用连续模具来实现产品的落料冲孔和折弯，极大的提高了加工效率，同时降低了操作的复杂度，成型效率高且报废率极低，成型精度高，但是并没有解决现有的冲孔折弯模具不具备对冲孔过程中产生的废料和碎屑进行自动化清理的问题。

因此，发明一种扁铁冲孔折弯一次成型模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，以解决技术中现有的冲孔折弯模具不具备对冲孔过程中产生的废料和碎屑进行自动化清理的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，包括承重基座、推动气缸和滑道，所述承重基座顶部上安装有二号橡胶套筒，所述二号橡胶套筒内壁上连接有弹性杆，所述弹性杆外壁上设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部上连接有一号橡胶套筒，所述一号橡胶套筒内壁上连接有弹性杆，所述弹性杆的数量设置为四个，所述推动气缸输出端连接有清理板，所述清理板底面上安装有毛刷，所述滑道设置于承重基座上，且所述滑道呈倾斜45度设置，所述滑道端部设置有废料收集箱。

优选的：所述承重基座顶部的边角上安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的数量设为四个，且所述液压伸缩杆顶端上安装有顶板。

优选的：所述顶板底面上安装有上模座，所述上模座底面上设置有冲压件。

优选的：所述冲压件外形设置为圆柱形，所述冲压件正下方设置有下料口。

优选的：所述下料口开设于下模座上，所述下料口直径大于冲压件的直径，所述下料口下方设置有承重基座。

优选的：所述推动气缸安装于承重基座顶部上，所述推动气缸上方设置有下模座。

优选的：所述毛刷和承重基座上表面相接触。

优选的：所述废料收集箱安装于承重基座侧面上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过在下模座底面上设计的一号橡胶套筒、弹性杆、复位弹簧和二号橡胶套筒，构成了缓冲机构，使得模具在对工件冲孔和折弯的过程中不会对产品表面造成损坏；

通过设计的推动气缸、清理板、毛刷、滑道和废料收集箱，在冲孔过程中产生的废料和碎屑会被清理板、毛刷清扫至滑道上，进而下落至废料收集箱内，替代了原来人工清理的方式。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型承重基座的立体结构示意图；

图3为本实用新型下模座的立体结构示意图；

图4为本实用新型废料收集箱的立体结构示意图；

图5为本实用新型冲压件的主视图；

图6为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

附图标记说明：

1、承重基座；2、液压伸缩杆；3、顶板；4、上模座；5、冲压件；6、下模座；7、下料口；8、一号橡胶套筒；9、弹性杆；10、复位弹簧；11、二号橡胶套筒；12、推动气缸；13、清理板；14、毛刷；15、滑道；16、废料收集箱。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，包括承重基座1、推动气缸12和滑道15，承重基座1顶部上安装有二号橡胶套筒11，二号橡胶套筒11内壁上连接有弹性杆9，弹性杆9外壁上设置有复位弹簧10，复位弹簧10顶部上连接有一号橡胶套筒8，一号橡胶套筒8内壁上连接有弹性杆9，弹性杆9的数量设置为四个，推动气缸12输出端连接有清理板13，清理板13底面上安装有毛刷14，滑道15设置于承重基座1上，且滑道15呈倾斜45度设置，滑道15端部设置有废料收集箱16。

承重基座1顶部的边角上安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2的数量设为四个，且液压伸缩杆2顶端上安装有顶板3，顶板3底面上安装有上模座4，上模座4底面上设置有冲压件5，冲压件5外形设置为圆柱形，冲压件5正下方设置有下料口7。

下料口7开设于下模座6上，下料口7直径大于冲压件5的直径，下料口7下方设置有承重基座1，推动气缸12安装于承重基座1顶部上，推动气缸12上方设置有下模座6，毛刷14和承重基座1上表面相接触，废料收集箱16安装于承重基座1侧面上。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后工作人员将工件放置在下模座6上，这时，液压伸缩杆2启动，液压伸缩杆2带动上模座4向靠近下模座6的方向移动，第一步位于上模座4上的冲压件5将工件表面进行打孔，在冲压件5将工件完成打孔后，这时上模座4和下模座6会将工件进行折弯，待模具对工件完成冲孔和折弯后，液压伸缩杆2会带动上模座4进行复位；

参照说明书附图1-6，在使用本装置时，在上模座4和下模座6对工件冲孔完成后，工件表面会形成一个同冲压件5直径一致的通孔，此时冲孔后的废料会在重力的作用下落至承重基座1，此时，推动气缸12启动，推动气缸12将清理板13向靠近滑道15的方向推去，清理板13会将废料推至滑道15上，并且位于清理板13底面上的毛刷14会将冲孔过程中产生的碎屑一同清扫至滑道15，最终废料和碎屑一同滑落至废料收集箱16内。

Claims (8)

1.一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，包括承重基座(1)、推动气缸(12)和滑道(15)，其特征在于：所述承重基座(1)顶部上安装有二号橡胶套筒(11)，所述二号橡胶套筒(11)内壁上连接有弹性杆(9)，所述弹性杆(9)外壁上设置有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)顶部上连接有一号橡胶套筒(8)，所述一号橡胶套筒(8)内壁上连接有弹性杆(9)，所述弹性杆(9)的数量设置为四个，所述推动气缸(12)输出端连接有清理板(13)，所述清理板(13)底面上安装有毛刷(14)，所述滑道(15)设置于承重基座(1)上，且所述滑道(15)呈倾斜45度设置，所述滑道(15)端部设置有废料收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述承重基座(1)顶部的边角上安装有液压伸缩杆(2)，所述液压伸缩杆(2)的数量设为四个，且所述液压伸缩杆(2)顶端上安装有顶板(3)。

3.根据权利要求2所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述顶板(3)底面上安装有上模座(4)，所述上模座(4)底面上设置有冲压件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述冲压件(5)外形设置为圆柱形，所述冲压件(5)正下方设置有下料口(7)。

5.根据权利要求4所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述下料口(7)开设于下模座(6)上，所述下料口(7)直径大于冲压件(5)的直径，所述下料口(7)下方设置有承重基座(1)。

6.根据权利要求1所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述推动气缸(12)安装于承重基座(1)顶部上，所述推动气缸(12)上方设置有下模座(6)。

7.根据权利要求1所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述毛刷(14)和承重基座(1)上表面相接触。

8.根据权利要求1所述的一种扁铁冲孔折弯一次成型模具，其特征在于：所述废料收集箱(16)安装于承重基座(1)侧面上。

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