CN213647814U - 一种多工位加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位加工机，包括底座、装置仓和安装框，所述底座的顶部安装有装置仓，且装置仓的一侧贯穿有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有夹持杆，且夹持杆贯穿装置仓，所述装置仓顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板底部的两侧皆安装有气缸。该多工位加工机，通过链条分别与第一齿轮和第二弹簧的啮合连接，使得电机带动第一转轴和第一齿轮转动时，链条可以随之转动，进而使得多组第二转轴可以带动其上的钻杆随之转动，从而可以配合气缸多工位同时进行打孔操作，且便于便于根据实际需要调整钻杆的位置，以及方便操作人员对物体或者零件进行夹持固定。

Description

一种多工位加工机

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工技术领域，具体为一种多工位加工机。

背景技术

随着社会的不断进步，越来越多的新式工具和设备出现在人们的日常生活与生产中，大部分工具和设备都是由多个零部件组成，而这些零部件在生产完成后，往往还需要对其进行深度加工再进行组装使用，这就需要用到各种加工机，钻孔加工机就是其中较为常见的一种，其主要作用是对零件进行钻工操作，从而便于后续组装或者使用；

对比专利号CN111805244A的一种钻孔机，其可以对孔口边缘进行打磨，避免孔口边缘对接触者造成伤害，利用负压风扇旋转产生负压吸引力，对碎屑进行处理集中的同时进行散热，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、该钻孔机，只设置有一组钻杆工位进行工作，但是在实际使用过程中，一个零件或者物品上很多时候需要钻多个孔位，这就导致在对多个同一批次，且需要钻打多个孔位的物品或者零件进行加工时较为麻烦；

2、该钻孔机，不具备对零件或者物品进行夹持固定的部分，这就导致在实际操作过程中，需要借助其他固定设备进行固定操作，在实际使用过程中，较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位加工机，以解决上述背景技术中提出的工位单一，以及不便于对物品或者零件进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位加工机，包括底座、装置仓和安装框，所述底座的顶部安装有装置仓，且装置仓的一侧贯穿有正反丝杆，所述正反丝杆靠近两端的外侧皆套设有夹持杆，且夹持杆贯穿装置仓，所述装置仓顶部的四角位置处皆固定有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有第一安装板，所述第一安装板底部的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端连接有安装框，所述安装框内壁的两侧皆开设有第一安装槽，且第一安装槽的内部设置有第二安装板，所述第二安装板远离第一安装槽一侧的一端安装有U型板，且第二安装板远离第一安装槽一侧的另一端固定有第三安装板，所述安装框顶部的两侧皆均匀开设有第一螺孔，所述第一螺孔的内部设置有第一螺杆，且第一螺杆延伸至第二安装板的内部，所述U型板顶部的两侧皆安装有电机，所述电机的输出端连接有第一转轴，且第一转轴贯穿U型板，所述第一转轴的外侧套设固定有第一齿轮，且第一齿轮的外侧套设有链条，所述第三安装板靠近U型板的一端开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部设置有安装块，所述第三安装板的顶部均匀开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部设置有第二螺杆，且第二螺杆延伸至安装块的内部，所述安装块顶部远离第二安装槽的一端贯穿有第二转轴，且第二转轴的顶端固定有第二弹簧，所述第二转轴的底端安装有钻杆。

优选的，所述夹持杆与正反丝杆为螺纹连接，且夹持杆与装置仓组成相对滑动结构。

优选的，所述第一螺杆的中心轴线与安装框的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆分别与第二安装板和第一螺孔螺纹连接。

优选的，所述第一齿轮的中心轴线与第一转轴的中心轴线相互重合，且第一齿轮与链条为啮合连接。

优选的，所述第二螺杆的中心轴线与第三安装板的横向中心轴线相互垂直，且第二螺杆分别与安装块和第二螺孔为螺纹连接。

优选的，所述第二弹簧的中心轴线与第二转轴的中心轴线相互重合，且第二弹簧与链条为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过链条分别与第一齿轮和第二弹簧的啮合连接，使得电机带动第一转轴和第一齿轮转动时，链条可以随之转动，进而使得多组第二转轴可以带动其上的钻杆随之转动，从而可以配合气缸多工位同时进行打孔操作；

2、通过第二安装板与第一安装槽的滑动连接，安装块与第二安装槽的滑动连接，使得操作人员解除第二安装板和安装块的限位固定后，可以通过滑动第二安装板和安装块带动多组钻杆的位置发生变化，进而便于根据实际需要调整钻杆的位置；

3、通过两组夹持杆分别与正反丝杆的螺纹连接，与装置仓的滑动连接，使得操作人员通过转动正反丝杆即可带动两组夹持杆向相反方向滑动，从而方便操作人员控制两组夹持杆对物体或者零件进行夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型安装框的俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型第三安装板的侧视剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、装置仓；3、正反丝杆；4、夹持杆；5、支撑杆；6、第一安装板；7、气缸；8、安装框；9、第一安装槽；10、第二安装板；11、U型板；12、第三安装板；13、第一螺孔；14、第一螺杆；15、电机；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、链条；19、第二安装槽；20、安装块；21、第二螺孔；22、第二螺杆；23、第二转轴；24、第二弹簧；25、钻杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位加工机，包括底座1、装置仓2和安装框8，底座1的顶部安装有装置仓2，且装置仓2的一侧贯穿有正反丝杆3，正反丝杆3靠近两端的外侧皆套设有夹持杆4，且夹持杆4贯穿装置仓2，夹持杆4与正反丝杆3为螺纹连接，且夹持杆4与装置仓2组成相对滑动结构，使得操作人员转动正反丝杆3时，两组夹持杆4可以向相反方向滑动，从而方便操作人员对物体进行夹持固定或者解除夹持固定；

装置仓2顶部的四角位置处皆固定有支撑杆5，且支撑杆5的顶端安装有第一安装板6，第一安装板6底部的两侧皆安装有气缸7，该气缸7的型号可以为SC63，且气缸7的输出端连接有安装框8，安装框8内壁的两侧皆开设有第一安装槽9，且第一安装槽9的内部设置有第二安装板10，第二安装板10远离第一安装槽9一侧的一端安装有U型板11，且第二安装板10远离第一安装槽9一侧的另一端固定有第三安装板12，安装框8顶部的两侧皆均匀开设有第一螺孔13，第一螺孔13的内部设置有第一螺杆14，且第一螺杆14延伸至第二安装板10的内部，第一螺杆14的中心轴线与安装框8的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆14分别与第二安装板10和第一螺孔13螺纹连接，方便操作人员将第一螺杆14从第二安装板10和第一螺孔13内拧出解除对第二安装板10的限位固定，进而使得操作人员可以通过滑动第二安装板10调整其纵向位置；

U型板11顶部的两侧皆安装有电机15，该电机15的型号可以为42M704L530，电机15的输出端连接有第一转轴16，且第一转轴16贯穿U型板11，第一转轴16的外侧套设固定有第一齿轮17，且第一齿轮17的外侧套设有链条18，第一齿轮17的中心轴线与第一转轴16的中心轴线相互重合，且第一齿轮17与链条18为啮合连接，使得电机15带动第一转轴16转动时，链条18可以随之在第一齿轮17的外侧转动；

第三安装板12靠近U型板11的一端开设有第二安装槽19，且第二安装槽19的内部设置有安装块20，第三安装板12的顶部均匀开设有第二螺孔21，第二螺孔21的内部设置有第二螺杆22，且第二螺杆22延伸至安装块20的内部，第二螺杆22的中心轴线与第三安装板12的横向中心轴线相互垂直，且第二螺杆22分别与安装块20和第二螺孔21为螺纹连接，使得操作人员可以通过将第二螺杆22从安装块20和第二螺孔21内拧出解除对安装块20的限位固定，进而通过滑动安装块20调整其横向位置；

安装块20顶部远离第二安装槽19的一端贯穿有第二转轴23，且第二转轴23的顶端固定有第二弹簧24，第二转轴23的底端安装有钻杆25，第二弹簧24的中心轴线与第二转轴23的中心轴线相互重合，且第二弹簧24与链条18为啮合连接，使得链条18转动时，多组第二转轴23可以随之带动其上的钻杆25转动，进而可以同时进行多工位钻孔操作。

工作原理：在使用该多工位加工机时，将该装置接通电源，将需要进行打孔的物品或者零件放置在装置仓2的顶部并正向转动正反丝杆3，通过两组夹持杆4分别与正反丝杆3的螺纹连接，与装置仓2的滑动连接，使得此时两组夹持杆4可以向靠近中间的方向移动直至对物品进行夹持，从而方便操作人员对物品进行固定，通过第一螺杆14分别与第二安装板10和第一螺孔13的螺纹连接，将第一螺杆14从第二安装板10和第一螺孔13内拧出，通过第二安装板10与第一安装槽9的滑动连接，滑动第二安装板10，从而可以带动钻杆25调整纵向位置，调整完成后，将第一螺杆14重新拧入对应的第一螺孔13和第二安装板10内，使得第二安装板10的位置固定在调整过的位置上，通过第二螺杆22分别与第二螺孔21和安装块20的螺纹连接，将第二螺杆22从第二螺孔21和安装块20内拧出，通过安装块20与第二安装槽19的滑动连接，滑动第二安装槽19，从而可以带动钻杆25调整横向位置，且通过第二转轴23与安装块20的转动连接，使得此时与链条18啮合的第二弹簧24自身可以转动并带动第二转轴23转动，而不会阻碍第二转轴23的移动，将第二螺杆22重新拧入对应的第二螺孔21和安装块20内，使得安装块20固定在调整过的位置上，进而使得钻杆25此时正好对准物品需要打孔的位置处，在实际制造使用过程中，第二安装板10和安装块20可以设置多组以方便使用，且可以将不需要用到的钻杆25从第二转轴23上解除安装；

调整完成后，控制气缸7带动安装框8缓缓向下移动，进而使得钻杆25随之缓缓向下移动，同时控制电机15带动其上的第一转轴16和第一齿轮17转动，通过链条18与第一齿轮17的啮合连接，使得链条18可以随之在第一齿轮17的外侧转动，通过第二弹簧24与链条18的啮合连接，使得此时多组第二转轴23可以随之带动其上的钻杆25转动，进而可以配合下移完成多工位同时打孔的操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位加工机，包括底座(1)、装置仓(2)和安装框(8)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有装置仓(2)，且装置仓(2)的一侧贯穿有正反丝杆(3)，所述正反丝杆(3)靠近两端的外侧皆套设有夹持杆(4)，且夹持杆(4)贯穿装置仓(2)，所述装置仓(2)顶部的四角位置处皆固定有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端安装有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)底部的两侧皆安装有气缸(7)，且气缸(7)的输出端连接有安装框(8)，所述安装框(8)内壁的两侧皆开设有第一安装槽(9)，且第一安装槽(9)的内部设置有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)远离第一安装槽(9)一侧的一端安装有U型板(11)，且第二安装板(10)远离第一安装槽(9)一侧的另一端固定有第三安装板(12)，所述安装框(8)顶部的两侧皆均匀开设有第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)的内部设置有第一螺杆(14)，且第一螺杆(14)延伸至第二安装板(10)的内部，所述U型板(11)顶部的两侧皆安装有电机(15)，所述电机(15)的输出端连接有第一转轴(16)，且第一转轴(16)贯穿U型板(11)，所述第一转轴(16)的外侧套设固定有第一齿轮(17)，且第一齿轮(17)的外侧套设有链条(18)，所述第三安装板(12)靠近U型板(11)的一端开设有第二安装槽(19)，且第二安装槽(19)的内部设置有安装块(20)，所述第三安装板(12)的顶部均匀开设有第二螺孔(21)，所述第二螺孔(21)的内部设置有第二螺杆(22)，且第二螺杆(22)延伸至安装块(20)的内部，所述安装块(20)顶部远离第二安装槽(19)的一端贯穿有第二转轴(23)，且第二转轴(23)的顶端固定有第二弹簧(24)，所述第二转轴(23)的底端安装有钻杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位加工机，其特征在于：所述夹持杆(4)与正反丝杆(3)为螺纹连接，且夹持杆(4)与装置仓(2)组成相对滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种多工位加工机，其特征在于：所述第一螺杆(14)的中心轴线与安装框(8)的横向中心轴线相互垂直，且第一螺杆(14)分别与第二安装板(10)和第一螺孔(13)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位加工机，其特征在于：所述第一齿轮(17)的中心轴线与第一转轴(16)的中心轴线相互重合，且第一齿轮(17)与链条(18)为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位加工机，其特征在于：所述第二螺杆(22)的中心轴线与第三安装板(12)的横向中心轴线相互垂直，且第二螺杆(22)分别与安装块(20)和第二螺孔(21)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位加工机，其特征在于：所述第二弹簧(24)的中心轴线与第二转轴(23)的中心轴线相互重合，且第二弹簧(24)与链条(18)为啮合连接。

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