CN213671363U - 一种多孔位工业铝型材液压冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多孔位工业铝型材液压冲床，涉及液压冲床技术领域，针对现有的液压冲床在同一板材上冲压多个孔位时需要多次调整板材位置从而降低工效率问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台上侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸的输出端固定连接有与支撑板滑动连接的挤压板，所述挤压板下侧固定连接有多个滑轨，所述滑轨下侧滑动连接有滑动块，本实用新型结构简单，使用方便，通过在挤压板上安装多个可调节的滑轨，在滑轨上安装可调节的滑动块，并将冲孔刀固定在滑动块上的三爪卡盘中，从而使液压冲床能同时在板材上冲压成型多个冲孔，提高了工作效率。

Description

一种多孔位工业铝型材液压冲床

技术领域

本实用新型涉及液压冲床技术领域，尤其涉及一种多孔位工业铝型材液压冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约板材和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，针对一些需要在同一铝型材上加工较多的冲孔，传统的冲孔装置需要多次冲孔才能完成，并且在冲孔过程中需要多次调整板材的位置，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提出的一种多孔位工业铝型材液压冲床，解决了传统液压冲床在同一板材上冲压多个孔位时需要多次调整板材位置从而降低工效率问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔位工业铝型材液压冲床，包括工作台，所述工作台上侧固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接有冲压液压缸，所述冲压液压缸的输出端固定连接有与支撑板滑动连接的挤压板，所述挤压板下侧固定连接有多个滑轨，所述滑轨下侧滑动连接有滑动块，所述滑动块下侧固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘下方设置有多个与工作台滑动连接的支撑组件，所述支撑组件包括与工作台滑动连接的第一支撑块，所述第一支撑块一侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有与工作台滑动连接的第二支撑块，所述螺纹杆外壁螺纹套接有螺纹套，靠近两个支撑板的两个第一支撑块上侧固定连接有限位板，所述工作台上侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有与工作台转动连接的转动杆，所述转动杆外壁固定连接有两个与工作台滑动连接的翻转板。

优选的，所述工作台上侧开设有位于两个支撑板之间的凹槽，所述支撑组件和限位板均位于凹槽内，且支撑组件和限位板均与凹槽的槽壁滑动连接。

优选的，所述工作台下方设置有收集箱，所述收集箱下侧固定连接有多个万向轮。

优选的，所述滑轨一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔壁螺纹套接有与挤压板相接触的第一固定螺栓。

优选的，所述滑动块一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔壁螺纹套接有与滑轨相接触的第二固定螺栓。

优选的，所述三爪卡盘中间卡接有冲孔刀，所述工作台下侧固定连接有多个支撑柱。

本实用新型的有益效果：

1：本实用新型根据板材上所要冲孔的数量和打孔位置，在挤压板上安装对应数量的滑轨，并滑动滑轨，将滑轨调节到板材所要打孔的位置，然后通过扳手转动第一固定螺栓，增大第一固定螺栓与挤压板之间的压力，从而将滑轨固定在挤压板上，根据滑轨下方的板材冲孔数量，在滑轨上安装对应数量的滑动块，然后使用扳手转动第二固定螺栓，增大第二固定螺栓与滑轨之间的压力，从而将滑动块固定在滑轨上，再根据所要冲孔的大小，在滑动块下侧的三爪卡盘上安装对应尺寸的冲孔刀，从而使冲压设备在不需要调整板材的位置的情况下，可以同时在板材上冲压成型多个冲孔，提高了工作效率。

2：本实用新型通过扳手转动螺纹套，使螺纹套在在螺纹杆上转动，进而可以调整螺纹套与第二支撑块之间的距离，转动螺纹套使螺纹套与第二支撑杆之间的距离缩短时，从而使第二支撑块与第一支撑块之间的距离缩短，此时可以轻松使支撑组件在工作台上滑动，进而调节支撑组件的位置，将支撑组件滑动到所要冲孔位置的两侧，对冲孔板材进行支撑，防止冲孔时板材发生形变，提高冲孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔位工业铝型材液压冲床的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种多孔位工业铝型材液压冲床的左视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种多孔位工业铝型材液压冲床的A处放大示意图。

图中标号：1、工作台，2、限位板，3、支撑板，4、冲压液压缸，5、挤压板，6、凹槽，7、第一支撑块，8、收集箱，9、螺纹套，10、第二支撑块，11、螺纹杆，12、滑轨，13、第一固定螺栓，14、伺服电机，15、转动杆，16、翻转板，17、第二固定螺栓，18、三爪卡盘，19、冲孔刀，20、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种多孔位工业铝型材液压冲床，包括工作台1，工作台1上侧固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3之间固定连接有冲压液压缸4，冲压液压缸4的输出端固定连接有与支撑板3滑动连接的挤压板5，挤压板5下侧固定连接有多个滑轨12，滑轨12下侧滑动连接有滑动块20，滑动块20下侧固定连接有三爪卡盘18，三爪卡盘18下方设置有多个与工作台1滑动连接的支撑组件，支撑组件包括与工作台1滑动连接的第一支撑块7，第一支撑块7一侧开设有滑槽，滑槽的槽壁滑动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端固定连接有与工作台1滑动连接的第二支撑块10，螺纹杆11外壁螺纹套接有螺纹套9，靠近两个支撑板3的两个第一支撑块7上侧固定连接有限位板2，工作台1上侧固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出端固定连接有与工作台1转动连接的转动杆15，转动杆15外壁固定连接有两个与工作台1滑动连接的翻转板16。

当作业人员需要对板材进行加工时，首先根据板料的大小，调节两个靠近支撑板4的支撑组件之间的距离，进而调节两个限位板2之间的距离，使两个限位板2之间的距离与板材的大小相同，通过扳手可以使螺纹套9在在螺纹杆11上转动，正向转动螺纹套9时，可以缩短螺纹套9与第二支撑块10的距离，从而使第二支撑块10与第一支撑块7之间的距离缩短，此时可以轻松使支撑组件在工作台1上滑动，进而调节支撑组件的位置，调节结束后，反向转动螺纹套9，此时螺纹套9与第二支撑块10之间的距离增大，使第二支撑块10与第一支撑块7之间的距离增大，进而使第二支撑块10和第一支撑块7与凹槽6的槽壁紧密接触，从而使支撑组件的位置进行固定，然后根据板材上所要冲孔的数量和打孔位置，在挤压板5上安装对应数量的滑轨12，并滑动滑轨12，将滑轨12调节到板材所要打孔的位置，然后通过扳手转动第一固定螺栓13，增大第一固定螺栓13与挤压板5之间的压力，从而将滑轨12固定在挤压板5上，根据滑轨12下方的板材冲孔数量，在滑轨12上安装对应数量的滑动块20，然后使用扳手转动第二固定螺栓17，增大第二固定螺栓17与滑轨12之间的压力，从而将滑动块20固定在滑轨12上，再根据所要冲孔的大小，在三爪卡盘18上安装对应尺寸的冲孔刀19，最后根据需要调节支撑组件的位置，将支撑组件滑动到所要冲孔位置的两侧，对冲孔板材进行支撑，防止冲孔时板材发生形变，调整结束后，通过控制装置启动冲压液压缸4和伺服电机14，所要冲孔的板材通过传送装置输送到限位板2和转动杆15之间，通过限位板2和转动杆15对板材的位置进行限定，此时冲压液压缸4工作推动挤压板5在支撑板3上滑动，进而推动滑轨12、滑动块20和三爪卡盘18向下移动，进一步的使冲孔刀19向下移动，从而实现对板材进行冲孔，冲孔完成后，此时控制装置控制伺服电机14转动半周，进而使翻转板16进行转动，进一步的将板材的一侧挑起，同时传送装置将下一块所要冲孔的板材进行输送，输送过程中推动已经完成打孔的板材滑动，进而将完成打孔的板材移出工作台1，进入下一步工序。

工作台1下方设置有收集箱8，收集箱8下侧固定连接有多个万向轮，冲孔中产生的废料通过凹槽6下落到收集箱8中，实现对废料的集中收集，在收集箱8下侧连接设置万向轮，方便收集箱8的搬运。

工作原理：当作业人员需要对板材进行加工时，首先根据板材的大小，调节两个靠近支撑板4的支撑组件之间的距离，进而调节两个限位板2之间的距离，使两个限位板2之间的距离板材的大小相同，通过扳手可以使螺纹套9在在螺纹杆11上转动，正向转动螺纹套9时，可以缩短螺纹套9与第二支撑块10的距离，从而使第二支撑块10与第一支撑块7之间的距离缩短，此时可以轻松使支撑组件在工作台1上滑动，进而调节支撑组件的位置，调节完成后，反向转动螺纹套9，此时螺纹套9与第二支撑块10之间的距离增大，使第二支撑块10与第一支撑块7之间的距离增大，进而使第二支撑块10和第一支撑块7与凹槽6的槽壁紧密接触，从而使支撑组件的位置进行固定，然后根据板材上所要冲孔的数量和打孔位置，在挤压板5上安装对应数量的滑轨12，并滑动滑轨12，将滑轨12调节到板材所要打孔的位置，然后通过扳手转动第一固定螺栓13，增大第一固定螺栓13与挤压板5之间的压力，从而将滑轨12固定在挤压板5上，根据滑轨12下方的板材冲孔数量，在滑轨12上安装对应数量的滑动块20，然后使用扳手转动第二固定螺栓17，增大第二固定螺栓17与滑轨12之间的压力，从而将滑动块20固定在滑轨12上，再根据所要冲孔的大小，在三爪卡盘18上安装对应尺寸的冲孔刀19，最后根据需要调节支撑组件的位置，将支撑组件滑动到所要冲孔位置的两侧，对冲孔板材进行支撑，防止冲孔时板材发生形变，调整结束后，通过控制装置启动冲压液压缸4和伺服电机14，所要冲孔的板材通过传送装置输送到限位板2和转动杆15之间，通过限位板2和转动杆15对板材的位置进行限定，此时冲压液压缸4工作推动挤压板5在支撑板3上滑动，进而推动滑轨12、滑动块20和三爪卡盘18向下移动，进一步的使冲孔刀19向下移动，从而实现对板材进行冲孔，冲孔中产生的废料通过凹槽6下落到收集箱8中，实现对废料的集中收集，在收集箱8下侧连接设置万向轮，方便收集箱8的搬运，冲孔完成后，此时控制装置控制伺服电机14转动半周，进而使翻转板16进行转动，进一步的将板材的一侧挑起，同时传送装置将下一块所要冲孔的板材进行输送，输送过程中推动已经完成打孔的板材滑动，进而将完成打孔的板材移出工作台1，进行下一步工序。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多孔位工业铝型材液压冲床，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上侧固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)之间固定连接有冲压液压缸(4)，所述冲压液压缸(4)的输出端固定连接有与支撑板(3)滑动连接的挤压板(5)，所述挤压板(5)下侧固定连接有多个滑轨(12)，所述滑轨(12)下侧滑动连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)下侧固定连接有三爪卡盘(18)，所述三爪卡盘(18)下方设置有多个与工作台(1)滑动连接的支撑组件，所述支撑组件包括与工作台(1)滑动连接的第一支撑块(7)，所述第一支撑块(7)一侧开设有滑槽，所述滑槽的槽壁滑动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一端固定连接有与工作台(1)滑动连接的第二支撑块(10)，所述螺纹杆(11)外壁螺纹套接有螺纹套(9)，靠近两个支撑板(3)的两个第一支撑块(7)上侧固定连接有限位板(2)，所述工作台(1)上侧固定连接有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出端固定连接有与工作台(1)转动连接的转动杆(15)，所述转动杆(15)外壁固定连接有两个与工作台(1)滑动连接的翻转板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多孔位工业铝型材液压冲床，其特征在于，所述工作台(1)上侧开设有位于两个支撑板(3)之间的凹槽(6)，所述支撑组件和限位板(2)均位于凹槽(6)内，且支撑组件和限位板(2)均与凹槽(6)的槽壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔位工业铝型材液压冲床，其特征在于，所述工作台(1)下方设置有收集箱(8),所述收集箱(8)下侧固定连接有多个万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种多孔位工业铝型材液压冲床，其特征在于，所述滑轨(12)一侧开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的孔壁螺纹套接有与挤压板(5)相接触的第一固定螺栓(13)。

5.根据权利要求1所述的一种多孔位工业铝型材液压冲床，其特征在于，所述滑动块(20)一侧开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的孔壁螺纹套接有与滑轨(12)相接触的第二固定螺栓(17)。

6.根据权利要求1所述的一种多孔位工业铝型材液压冲床，其特征在于，所述三爪卡盘(18)中间卡接有冲孔刀(19),所述工作台(1)下侧固定连接有多个支撑柱。

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