CN216606921U - 一种多折角工件一次成型模具 - Google Patents

一种多折角工件一次成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多折角工件一次成型模具,属于板件折弯加工领域。它包括上模和下模,所述上模至少设有一个,上模的下端设置多个冲头,各冲头成阶梯式排列,且冲头的冲压角为直角或钝角,合模时,冲头与下模之间构成工件的折弯形状。本实用新型可以一次成型钣金件不同位置折角的翻边,形成的翻边折角具有层次感,且模具普适性强,适合大批量生产。

Description

一种多折角工件一次成型模具
技术领域
本实用新型属于板件折弯加工领域,更具体地说,涉及一种多折角工件一次成型模具。
背景技术
折弯模具是在钣金件等工件上形成弯曲结构的机械,目前,在同一工件上,为了加工多处折角,往往需要逐一多次折弯操作来完成,但是多次折弯不能保证折弯精度,而且折角结构容易被破坏,特别是折角间隔距离较短的工件。
经检索,中国专利申请号为202023143750.4,申请公开日为2021年9月03日的专利申请文件公开了一种一次成型多段直角的无压痕折弯模具。该专利包括上模机构和下模机构,所述上模机构包括上凸模和悬浮台,所述悬浮台于上凸模下端内部可伸缩连接;所述下模机构包括下凹模和下凸模,所述下凸模位于下凹模上端内部可伸缩连接;开模状态下,所述悬浮台的下表面与上凸模的下表面平齐,所述下凸模的上表面与下凹模的上表面平齐;合模状态下,所述上凸模将下凸模压至下凹模内部,所述下凸模将悬浮台压至上凸模内部。
再如,中国专利申请号为201921105556.1,申请公开日为2020年4月07日的专利申请文件公开了多角度同步折弯模具。该模具包括下模入块、上模折弯入块、上脱入块和若干上滑块,所述下模入块固定连接在下模板上,所述上脱入块连接在上模板上,所述上脱入块的侧面开设有若干滑槽,所述上滑块适配的滑动连接在滑槽内,所述滑槽的下方朝向上脱入块的中心倾斜,所述上滑块远离上脱入块的一侧设有斜面一及垂直面一,所述上模折弯入块连接在上模板上,所述上模折弯入块与上滑块相适配,所述上模折弯入块朝向上脱入块的一侧面上设有斜面二及垂直面二,所述斜面一和斜面二相平行,所述垂直面一和垂直面二相平行。
上述模具均不能加工参差不齐的折边,而且,对于工件折弯折痕位置不齐的折弯件,现有加工方法一般是分多次折弯,还未有一次成型模具,因此,多折角工件一次成型模具的开发便尤其重要。
发明内容
1、要解决的问题
本实用新型提供一种多折角工件一次成型模具,其目的在于实现多层次多折角工件一次折弯成型。
2、技术方案
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种多折角工件一次成型模具,包括上模和下模,所述上模至少设有一个,上模的下端设置多个冲头,各冲头成阶梯式排列,且冲头的冲压角为直角或钝角,所述冲压角可将钣金件折弯成与冲压角相同的角度,合模时,冲头与下模之间构成工件的折弯形状,加工出的工件,实现在至少一边一次成型多折角的翻边,同时各折角的折痕线相距的距离可调,适用于各种要求的工件一次成型,能批量生产,降低成本的同时,还能保证折弯的精度和工件的表面质量。
作为本实用新型可能实施的方式,所述下模上至少设有一个前挡板,用于限制工件长度方向的位移;所述下模至少一个侧边设置侧挡板,用于限制工件宽度方向的位移,所述工件的长度方向是指与工件折痕线垂直的方向,所述工件的宽度方向是指与工件折痕线平行的方向,前挡板和侧挡板配合,可以将工件限制在下模上。
作为本实用新型可能实施的方式,所述下模安装在下模托板上,下模托板开设若干个限位孔,配合定位销将下模固定在下模托板上。所述若干个限位孔,可以根据工件的尺寸调节下模的位置。
作为本实用新型可能实施的方式,所述下模托板内设置有若干组退料结构,所述退料结构包括退料杆和退料弹簧,所述退料弹簧一端固定在下模托板内,另一端固定连接退料杆,开模时,退料杆伸出下模托板,折弯工作时,退料弹簧被压缩,退料杆压至下模托板内部。
作为本实用新型可能实施的方式,为了避免退料结构在下模托板内作用力过大而使下模托板易损坏,所述退料结构还包括固定件,所述固定件贯穿下模托板的下表面,所述退料弹簧连接固定件;同时,退料结构作为下模部分最易受力损坏的部分,所述固定件、退料弹簧、退料杆组合使用,便于及时更换零件。
作为本实用新型可能实施的方式,所述上模的上端设置装夹部,所述装夹部固定在机床的夹爪上。
作为本实用新型可能实施的方式,所述夹爪包括夹爪座,夹爪座的至少一个侧边固定有挡板,所述装夹部安装在挡板与夹爪座之间,并且,装夹部与挡板通过挡条卡接。所述挡条用于分散连接处的受力,避免受力过大,模具受损,使用挡条作为装夹处受力最大的部分,一旦有损坏,最先损坏挡条,故在选择强度最好的材质做成挡条的同时,即便受损,也便于更换挡条,节约成本。
作为本实用新型可能实施的方式,所述挡板的上端通过螺栓固定在夹爪座上,所述螺栓套设缓冲弹簧,所述缓冲弹簧一端连接夹爪座,另一端连接挡板,固定装夹部时,缓冲弹簧处于压缩状态,缓冲弹簧给予挡板
作为本实用新型可能实施的方式,所述上模下端设置3个冲头;或所述上模左右两边各设有一个,一次成型双翻边工件;或所述上模在工件的四边各设有一个,一次成型四翻边工件。
3、有益效果
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:
本实用新型模具的上模设有阶梯式排列的多个冲头,可以一次成型钣金件不同位置折角的翻边,形成的翻边折角具有层次感,并且冲头的冲压角(所述冲压角可将钣金件折弯成与冲压角相同的角度)为直角或钝角,增大模具的适用范围,普适性强。
附图说明
图1为本实用新型模具的爆炸分解的主视图;
图2为本实用新型模具的爆炸分解的立体图;
图3为本实用新型模具中上模的结构示意图;
图4为本实用新型模具中上模部分的结构示意图;
图5为本实用新型模具夹爪中挡板的爆炸分解图;
图6为本实用新型模具折弯工作前的结构示意图;
图7为本实用新型模具折弯工作前的主视图;
图8为本实用新型模具压紧状态时的结构示意图;
图9为本实用新型模具压紧状态时的主视图;
图10为本实用新型工件折弯前的结构示意图;
图11为本实用新型工件折弯后的结构示意图;
图12为本实用新型工件折弯后的俯视图;
图中:
11、上模;111、冲头;1111、第一冲头;1112、第二冲头;1113、第三冲头;112、装夹部;1121、第一卡槽;12、夹爪;121、夹爪座;122、挡板;1221、第二卡槽;123、挡条;124、螺栓;125、缓冲弹簧;21、下模;22、下模托板;23、前挡板;24、侧挡板;25、定位销;26、退料杆;27、退料弹簧;28、固定件;3、工件。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例
本实用新型的一种多折角工件一次成型模具,可以实现工件3的四边翻边折角,且每边的折弯痕都不在一条直线上,实现一次成型参差不齐的翻边工件。本实施例以加工左右两边翻边的工件为例,如图1~2所示,多折角工件一次成型模具包括上模部分和下模部分,上模本部分,折弯机左右两边各设有一个上模11,结合图3所示,上模11的底端设置有若干个阶梯式排布的冲头111,根据实际生产的需要确定冲头111的数目,本实施例设有三个冲头111,包括宽度依次减小的第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113,各冲头的冲压角为直角或是钝角,易开模,本实施例第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113的冲压角均为直角。
相对应的,下模部分对应上模11的位置均设置下模21,下模21相对于冲头111的侧面结构与第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113的形状相匹配,最终保证得到的工件3两边各有三个直角翻边,且同边的直角翻边的折弯痕不在同一条直线上。
为了限制工件3的位移,防止工件3在上模11冲压力的带动下跑偏,本实施例的下模还设置限位结构,例如,如图6所示,在工件3的长度方向左右两边各设置一个前挡板23,用以限制工件3长度方向上的位移;在工件3的宽度方向两边各设置一个侧挡板24,用以限制工件宽度方向上的位移。
为了避免折弯机工作台承力太大,工作台上固定下模托板22,下模托板22上还开设若干个定位孔,根据工件3的长度选择合适位置的定位孔,用定位销25将下模21固定在该定位孔处。
为了便于开模后工件3的脱模,下模托板22上还开设退料孔,退料孔内固定退料弹簧27,退料弹簧27的上端固定退料杆26,开模时,退料弹簧27恢复原长,退料杆26伸出下模托板22将干将3顶出,以完成自动退料,如图7所示。当然,有利必有弊,脱料结构的设置,会导致退料孔受力集中,下模托板22受到损坏便需要更换整个零件,成本增高,故,设置退料孔为通孔,退料孔下端固定有固定件28,退料弹簧27底端连接固定件28,退料弹簧27上端连接退料杆26,这样,固定件28可选强度高的材料,不易损害且易更换。
值得说明的是,上模11给予冲压力的同时,也会反作用力于折弯机机架上,机架一旦损坏维修成本高,故上模11通过夹爪12固定在机架上,如图4所示。图3中,上模11的上端开设装夹部112,装夹部112开设第一卡槽1121,用以卡接在夹爪12上。夹爪12包括夹爪座121,夹爪座121两边可以安装挡板122,根据上模11的尺寸,可以选择双面装夹还是单面装夹,本实施例以单面装夹为例,挡板122的上端固定在夹爪座121上,挡板122的下端配合夹爪座121卡接上模11。为了便于维修安装,挡板122对应装夹部112的第一卡槽1121的位置开设第二卡槽1211,第一卡槽1121和第二卡槽1211之间通过插入挡条122卡接固定,挡条122是受力最大的地方,故挡条122选用强度高的材料制成,不易损坏,还易更换。当然,挡板122与夹爪座121的连接处也是易损坏,如图5所示,本实施例通过螺栓124将挡板122与夹爪座121固定,同时螺栓124上套接缓冲弹簧125,缓冲弹簧125一端连接夹爪座121,另一端连接挡板122,固定装夹部112时,缓冲弹簧125处于压缩状态,给予挡板122上端向外的推力,此时挡板122的下端有着向着夹紧上模11方向的趋势。
上述多折角工件一次成型的方法,将工件3左右两边切割处理如图10所示,如图6~7所示将其放置在下模托板22的工位上,上模11下行,退料杆26下压至退料孔内,冲头111配合下模21将工件两端折成3个直角翻边,如图8~9所示。成型的工件如图11和12所示,工件3两端各有三个直角折弯,同时,相邻两个直角折弯痕相距2.2mm。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:包括上模(11)和下模(21),所述上模(11)至少设有一个,上模(11)的下端设置多个冲头(111),各冲头(111)成阶梯式排列,且冲头(111)的冲压角为直角或钝角,合模时,冲头(111)与下模(21)之间构成工件的折弯形状。
2.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述下模(21)上至少设有一个前挡板(23),用于限制工件长度方向的位移;所述下模(21)至少一个侧边设置侧挡板(24),用于限制工件宽度方向的位移。
3.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述下模(21)安装在下模托板(22)上,下模托板(22)开设若干个限位孔,配合定位销(25)将下模(21)固定在下模托板(22)上。
4.根据权利要求3所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述下模托板(22)内设置有若干组退料结构,所述退料结构包括退料杆(26)和退料弹簧(27),所述退料弹簧(27)一端固定在下模托板(22)内,另一端固定连接退料杆(26),开模时,退料杆(26)伸出下模托板(22),折弯工作时,退料弹簧(27)被压缩,退料杆(26)压至下模托板(22)内部。
5.根据权利要求4所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述退料结构还包括固定件(28),所述固定件(28)贯穿下模托板(22)的下表面,所述退料弹簧(27)连接固定件(28)。
6.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述上模(11)的上端设置装夹部(112),所述装夹部(112)固定在机床的夹爪(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述夹爪(12)包括夹爪座(121),夹爪座(121)的至少一个侧边固定有挡板(122),所述装夹部(112)安装在挡板(122)与夹爪座(121)之间,并且,装夹部(112)与挡板(122)通过挡条(123)卡接。
8.根据权利要求7所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述挡板(122)的上端通过螺栓(124)固定在夹爪座(121)上,所述螺栓(124)套设缓冲弹簧(125),所述缓冲弹簧(125)一端连接夹爪座(121),另一端连接挡板(122),固定装夹部(112)时,缓冲弹簧(125)处于压缩状态。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种多折角工件一次成型模具,其特征在于:所述上模(11)下端设置3个冲头。
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