CN216606921U - 一种多折角工件一次成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多折角工件一次成型模具，属于板件折弯加工领域。它包括上模和下模，所述上模至少设有一个，上模的下端设置多个冲头，各冲头成阶梯式排列，且冲头的冲压角为直角或钝角，合模时，冲头与下模之间构成工件的折弯形状。本实用新型可以一次成型钣金件不同位置折角的翻边，形成的翻边折角具有层次感，且模具普适性强，适合大批量生产。

Description

一种多折角工件一次成型模具

技术领域

本实用新型属于板件折弯加工领域，更具体地说，涉及一种多折角工件一次成型模具。

背景技术

折弯模具是在钣金件等工件上形成弯曲结构的机械，目前，在同一工件上，为了加工多处折角，往往需要逐一多次折弯操作来完成，但是多次折弯不能保证折弯精度，而且折角结构容易被破坏，特别是折角间隔距离较短的工件。

经检索，中国专利申请号为202023143750.4，申请公开日为2021年9月03日的专利申请文件公开了一种一次成型多段直角的无压痕折弯模具。该专利包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上凸模和悬浮台，所述悬浮台于上凸模下端内部可伸缩连接；所述下模机构包括下凹模和下凸模，所述下凸模位于下凹模上端内部可伸缩连接；开模状态下，所述悬浮台的下表面与上凸模的下表面平齐，所述下凸模的上表面与下凹模的上表面平齐；合模状态下，所述上凸模将下凸模压至下凹模内部，所述下凸模将悬浮台压至上凸模内部。

再如，中国专利申请号为201921105556.1，申请公开日为2020年4月07日的专利申请文件公开了多角度同步折弯模具。该模具包括下模入块、上模折弯入块、上脱入块和若干上滑块，所述下模入块固定连接在下模板上，所述上脱入块连接在上模板上，所述上脱入块的侧面开设有若干滑槽，所述上滑块适配的滑动连接在滑槽内，所述滑槽的下方朝向上脱入块的中心倾斜，所述上滑块远离上脱入块的一侧设有斜面一及垂直面一，所述上模折弯入块连接在上模板上，所述上模折弯入块与上滑块相适配，所述上模折弯入块朝向上脱入块的一侧面上设有斜面二及垂直面二，所述斜面一和斜面二相平行，所述垂直面一和垂直面二相平行。

上述模具均不能加工参差不齐的折边，而且，对于工件折弯折痕位置不齐的折弯件，现有加工方法一般是分多次折弯，还未有一次成型模具，因此，多折角工件一次成型模具的开发便尤其重要。

发明内容

1、要解决的问题

本实用新型提供一种多折角工件一次成型模具，其目的在于实现多层次多折角工件一次折弯成型。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种多折角工件一次成型模具，包括上模和下模，所述上模至少设有一个，上模的下端设置多个冲头，各冲头成阶梯式排列，且冲头的冲压角为直角或钝角，所述冲压角可将钣金件折弯成与冲压角相同的角度，合模时，冲头与下模之间构成工件的折弯形状，加工出的工件，实现在至少一边一次成型多折角的翻边，同时各折角的折痕线相距的距离可调，适用于各种要求的工件一次成型，能批量生产，降低成本的同时，还能保证折弯的精度和工件的表面质量。

作为本实用新型可能实施的方式，所述下模上至少设有一个前挡板，用于限制工件长度方向的位移；所述下模至少一个侧边设置侧挡板，用于限制工件宽度方向的位移，所述工件的长度方向是指与工件折痕线垂直的方向，所述工件的宽度方向是指与工件折痕线平行的方向，前挡板和侧挡板配合，可以将工件限制在下模上。

作为本实用新型可能实施的方式，所述下模安装在下模托板上，下模托板开设若干个限位孔，配合定位销将下模固定在下模托板上。所述若干个限位孔，可以根据工件的尺寸调节下模的位置。

作为本实用新型可能实施的方式，所述下模托板内设置有若干组退料结构，所述退料结构包括退料杆和退料弹簧，所述退料弹簧一端固定在下模托板内，另一端固定连接退料杆，开模时，退料杆伸出下模托板，折弯工作时，退料弹簧被压缩，退料杆压至下模托板内部。

作为本实用新型可能实施的方式，为了避免退料结构在下模托板内作用力过大而使下模托板易损坏，所述退料结构还包括固定件，所述固定件贯穿下模托板的下表面，所述退料弹簧连接固定件；同时，退料结构作为下模部分最易受力损坏的部分，所述固定件、退料弹簧、退料杆组合使用，便于及时更换零件。

作为本实用新型可能实施的方式，所述上模的上端设置装夹部，所述装夹部固定在机床的夹爪上。

作为本实用新型可能实施的方式，所述夹爪包括夹爪座，夹爪座的至少一个侧边固定有挡板，所述装夹部安装在挡板与夹爪座之间，并且，装夹部与挡板通过挡条卡接。所述挡条用于分散连接处的受力，避免受力过大，模具受损，使用挡条作为装夹处受力最大的部分，一旦有损坏，最先损坏挡条，故在选择强度最好的材质做成挡条的同时，即便受损，也便于更换挡条，节约成本。

作为本实用新型可能实施的方式，所述挡板的上端通过螺栓固定在夹爪座上，所述螺栓套设缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端连接夹爪座，另一端连接挡板，固定装夹部时，缓冲弹簧处于压缩状态，缓冲弹簧给予挡板

作为本实用新型可能实施的方式，所述上模下端设置3个冲头；或所述上模左右两边各设有一个，一次成型双翻边工件；或所述上模在工件的四边各设有一个，一次成型四翻边工件。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型模具的上模设有阶梯式排列的多个冲头，可以一次成型钣金件不同位置折角的翻边，形成的翻边折角具有层次感，并且冲头的冲压角(所述冲压角可将钣金件折弯成与冲压角相同的角度)为直角或钝角，增大模具的适用范围，普适性强。

附图说明

图1为本实用新型模具的爆炸分解的主视图；

图2为本实用新型模具的爆炸分解的立体图；

图3为本实用新型模具中上模的结构示意图；

图4为本实用新型模具中上模部分的结构示意图；

图5为本实用新型模具夹爪中挡板的爆炸分解图；

图6为本实用新型模具折弯工作前的结构示意图；

图7为本实用新型模具折弯工作前的主视图；

图8为本实用新型模具压紧状态时的结构示意图；

图9为本实用新型模具压紧状态时的主视图；

图10为本实用新型工件折弯前的结构示意图；

图11为本实用新型工件折弯后的结构示意图；

图12为本实用新型工件折弯后的俯视图；

图中：

11、上模；111、冲头；1111、第一冲头；1112、第二冲头；1113、第三冲头；112、装夹部；1121、第一卡槽；12、夹爪；121、夹爪座；122、挡板；1221、第二卡槽；123、挡条；124、螺栓；125、缓冲弹簧；21、下模；22、下模托板；23、前挡板；24、侧挡板；25、定位销；26、退料杆；27、退料弹簧；28、固定件；3、工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

本实用新型的一种多折角工件一次成型模具，可以实现工件3的四边翻边折角，且每边的折弯痕都不在一条直线上，实现一次成型参差不齐的翻边工件。本实施例以加工左右两边翻边的工件为例，如图1～2所示，多折角工件一次成型模具包括上模部分和下模部分，上模本部分，折弯机左右两边各设有一个上模11，结合图3所示，上模11的底端设置有若干个阶梯式排布的冲头111，根据实际生产的需要确定冲头111的数目，本实施例设有三个冲头111，包括宽度依次减小的第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113，各冲头的冲压角为直角或是钝角，易开模，本实施例第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113的冲压角均为直角。

相对应的，下模部分对应上模11的位置均设置下模21，下模21相对于冲头111的侧面结构与第一冲头1111、第二冲头1112和第三冲头1113的形状相匹配，最终保证得到的工件3两边各有三个直角翻边，且同边的直角翻边的折弯痕不在同一条直线上。

为了限制工件3的位移，防止工件3在上模11冲压力的带动下跑偏，本实施例的下模还设置限位结构，例如，如图6所示，在工件3的长度方向左右两边各设置一个前挡板23，用以限制工件3长度方向上的位移；在工件3的宽度方向两边各设置一个侧挡板24，用以限制工件宽度方向上的位移。

为了避免折弯机工作台承力太大，工作台上固定下模托板22，下模托板22上还开设若干个定位孔，根据工件3的长度选择合适位置的定位孔，用定位销25将下模21固定在该定位孔处。

为了便于开模后工件3的脱模，下模托板22上还开设退料孔，退料孔内固定退料弹簧27，退料弹簧27的上端固定退料杆26，开模时，退料弹簧27恢复原长，退料杆26伸出下模托板22将干将3顶出，以完成自动退料，如图7所示。当然，有利必有弊，脱料结构的设置，会导致退料孔受力集中，下模托板22受到损坏便需要更换整个零件，成本增高，故，设置退料孔为通孔，退料孔下端固定有固定件28，退料弹簧27底端连接固定件28，退料弹簧27上端连接退料杆26，这样，固定件28可选强度高的材料，不易损害且易更换。

值得说明的是，上模11给予冲压力的同时，也会反作用力于折弯机机架上，机架一旦损坏维修成本高，故上模11通过夹爪12固定在机架上，如图4所示。图3中，上模11的上端开设装夹部112，装夹部112开设第一卡槽1121，用以卡接在夹爪12上。夹爪12包括夹爪座121，夹爪座121两边可以安装挡板122，根据上模11的尺寸，可以选择双面装夹还是单面装夹，本实施例以单面装夹为例，挡板122的上端固定在夹爪座121上，挡板122的下端配合夹爪座121卡接上模11。为了便于维修安装，挡板122对应装夹部112的第一卡槽1121的位置开设第二卡槽1211，第一卡槽1121和第二卡槽1211之间通过插入挡条122卡接固定，挡条122是受力最大的地方，故挡条122选用强度高的材料制成，不易损坏，还易更换。当然，挡板122与夹爪座121的连接处也是易损坏，如图5所示，本实施例通过螺栓124将挡板122与夹爪座121固定，同时螺栓124上套接缓冲弹簧125，缓冲弹簧125一端连接夹爪座121，另一端连接挡板122，固定装夹部112时，缓冲弹簧125处于压缩状态，给予挡板122上端向外的推力，此时挡板122的下端有着向着夹紧上模11方向的趋势。

上述多折角工件一次成型的方法，将工件3左右两边切割处理如图10所示，如图6～7所示将其放置在下模托板22的工位上，上模11下行，退料杆26下压至退料孔内，冲头111配合下模21将工件两端折成3个直角翻边，如图8～9所示。成型的工件如图11和12所示，工件3两端各有三个直角折弯，同时，相邻两个直角折弯痕相距2.2mm。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：包括上模(11)和下模(21)，所述上模(11)至少设有一个，上模(11)的下端设置多个冲头(111)，各冲头(111)成阶梯式排列，且冲头(111)的冲压角为直角或钝角，合模时，冲头(111)与下模(21)之间构成工件的折弯形状。

2.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述下模(21)上至少设有一个前挡板(23)，用于限制工件长度方向的位移；所述下模(21)至少一个侧边设置侧挡板(24)，用于限制工件宽度方向的位移。

3.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述下模(21)安装在下模托板(22)上，下模托板(22)开设若干个限位孔，配合定位销(25)将下模(21)固定在下模托板(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述下模托板(22)内设置有若干组退料结构，所述退料结构包括退料杆(26)和退料弹簧(27)，所述退料弹簧(27)一端固定在下模托板(22)内，另一端固定连接退料杆(26)，开模时，退料杆(26)伸出下模托板(22)，折弯工作时，退料弹簧(27)被压缩，退料杆(26)压至下模托板(22)内部。

5.根据权利要求4所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述退料结构还包括固定件(28)，所述固定件(28)贯穿下模托板(22)的下表面，所述退料弹簧(27)连接固定件(28)。

6.根据权利要求1所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述上模(11)的上端设置装夹部(112)，所述装夹部(112)固定在机床的夹爪(12)上。

7.根据权利要求6所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述夹爪(12)包括夹爪座(121)，夹爪座(121)的至少一个侧边固定有挡板(122)，所述装夹部(112)安装在挡板(122)与夹爪座(121)之间，并且，装夹部(112)与挡板(122)通过挡条(123)卡接。

8.根据权利要求7所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述挡板(122)的上端通过螺栓(124)固定在夹爪座(121)上，所述螺栓(124)套设缓冲弹簧(125)，所述缓冲弹簧(125)一端连接夹爪座(121)，另一端连接挡板(122)，固定装夹部(112)时，缓冲弹簧(125)处于压缩状态。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种多折角工件一次成型模具，其特征在于：所述上模(11)下端设置3个冲头。

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