CN216501744U - 一种侧板折边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了电池技术领域的一种侧板折边成型装置，包括：一个下折边模组；一个上折边模组，设于下折边模组的上端，并与下折边模组匹配；下折边模组包括：一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；一块下夹板，固设于下模座的上端，正对第一通孔的位置分别设有一第二通孔；若干个垂直弹簧，下端与下夹板的上端抵接；一块脱板，下端与垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；三个折边组件，固设于下夹板的上端，并分别位于脱板的三侧；至少三块冲头限位块，固设于下夹板的上端，并分别位于一折边组件的外侧；若干块侧板定位块，固设于下夹板的上端，并穿过第三通孔。本实用新型的优点在于：极大的提升了侧板折边成型质量和效率。

Description

一种侧板折边成型装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别指一种侧板折边成型装置。

背景技术

应用于新能源汽车的电池包，由多块单体电池组合成的电池模组以及U型框构成，通过U型框对电池模组外围进行固定与保护。U型框由中间的水冷板以及两侧的侧板铆接形成，水冷板的内部含有管道，用于冷却液的循环流动以对电池模组进行散热。

侧板由一定厚度的平面铝材或钢带(原料)切割外形后，进行三边折边(折弯)制作而成，且侧板加工过程中要保证严格的几何形位公差与外观要求。传统上，切割完成的原料通过人工周转到折弯机，由折弯机对原料的三边进行折边，但是，存在如下缺点：三边的折边需要分三次进行，每次需要由工作人员重新移动好位置，不仅容易划伤原料表面，且放置不到位时会时加工完成的侧板存在变形和尺寸偏差，导致高报废率，且加工效率低下。

因此，如何提供一种侧板折边成型装置，实现提升侧板折边成型质量和效率，成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种侧板折边成型装置，实现提升侧板折边成型质量和效率。

本实用新型是这样实现的：一种侧板折边成型装置，包括：

一个下折边模组；

一个上折边模组，设于所述下折边模组的上端，并与所述下折边模组匹配；

所述下折边模组包括：

一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；

一块下夹板，固设于所述下模座的上端，正对所述第一通孔的位置分别设有一第二通孔；

若干个垂直弹簧，下端与所述下夹板的上端抵接；

一块脱板，下端与所述垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；

三个折边组件，固设于所述下夹板的上端，并分别位于所述脱板的三侧；

至少三块冲头限位块，固设于所述下夹板的上端，并分别位于一所述折边组件的外侧；

若干块侧板定位块，固设于所述下夹板的上端，并穿过所述第三通孔；

所述上折边模组包括：

一个上模座；

一块上夹板，固设于所述上模座的下端；

一块上垫板，固设于所述上夹板的下端；

一块上模板，固设于所述上垫板的下端，并正对所述脱板，且左右两侧对称设有一燕尾母槽；

两块滑块，设有一燕尾公槽；所述滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动连接；

至少三个冲头，固设于所述上夹板的下端，分别位于所述上模板的三侧，并分别与一所述折边组件匹配。

进一步地，所述第一通孔与第二通孔的内径相同。

进一步地，所述折边组件包括：

至少两个固定件，固设于所述下夹板的上端，且水平贯穿设有一第四通孔；

一块下模板，与所述固定件间隔一定距离；

至少两根螺杆，分别穿过一所述第四通孔与下模板固接；

至少两个水平弹簧，套设在所述螺杆上，与所述下模板抵接。

进一步地，所述下折边模组还包括：

四个导柱，固设于所述下模座上端的四角。

进一步地，所述上模座的侧边设有若干个加持槽。

进一步地，所述燕尾公槽设有一卡位凸块。

进一步地，所述上折边模组还包括：

四个导套，固设于所述上模座下端的四角，正对所述导柱，并与所述导柱匹配。

进一步地，所述上折边模组还包括：

四个辅助导柱，固设于所述上夹板下端的四角，正对所述第二通孔，并与所述第二通孔以及第一通孔匹配。

本实用新型的优点在于：

1、通过设置下折边模组和上折边模组，在下折边模组设置一通过垂直弹簧进行垂直升降的脱板，并在脱板的三个侧边设置折边组件，在脱板的第三通孔内伸出侧板定位块对侧板的放置进行定位；在上折边模组设置上模板和至少三个冲头，当平面的侧板通过侧板定位块放置在脱板之后，利用冲压机床将上折边模组往下压，下压过程中压缩垂直弹簧使脱板往下降，而设于三个侧边的折边组件不会往下降，因此侧板同时折起三个边；上折边模组继续往下压，冲头嵌入折起的侧板和折边组件的下模板之间，将下模板沿螺杆方向往外推压缩水平弹簧，进而将侧板的三个边继续折弯超过90度，进而在撤销上折边模组的压力后，侧板的三个边在自然回弹后保持90度，即实现同时进行侧板三边的折边，且通过侧板定位块保障侧板放置位置的精度，避免表面划伤以及变形和尺寸偏差，最终极大的提升了侧板折边成型质量和效率。

2、通过在上模板的左右两侧对称设置燕尾母槽，并设置包含燕尾公槽的滑块，滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动，当折边完成后通过两块滑块加紧侧板，当提起上折边模组时，在重力作用下，滑块向外侧滑动，进而松开加紧的侧板，便于拿取折边完成的侧板，进一步提升效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种侧板折边成型装置的正结构示意图。

图2是本实用新型一种侧板折边成型装置的倒结构示意图。

图3是本实用新型一种侧板折边成型装置的爆炸图。

图4是本实用新型一种侧板折边成型装置的正剖视图。

图5是本实用新型一种侧板折边成型装置的侧剖视图。

图6是本实用新型下折边模组的结构示意图。

图7是本实用新型折边前的侧板的结构示意图。

图8是本实用新型折边后的侧板的结构示意图。

标记说明：

100-一种侧板折边成型装置，1-下折边模组，2-上折边模组，3-侧板，11-下模座，12-下夹板，13-垂直弹簧，14-脱板，15-折边组件，16-冲头限位块，17-侧板定位块，18-导柱，111-第一通孔，121-第二通孔，141-第三通孔，21-上模座,22-上夹板,23-上垫板,24-上模板,25-滑块,26-冲头,27-导套，28-辅助导柱，241-燕尾母槽,251-燕尾公槽,2511-卡位凸块，151-固定件,152-下模板,153-螺杆,154-水平弹簧,1511-第四通孔,211-加持槽。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种侧板折边成型装置100，解决了现有技术中通过折弯机折边需要分三次操作，每次需重新移动好位置，不仅容易划伤原料表面和放置不到位，且加工效率低下的技术问题，实现了极大的提升了侧板折边成型质量和效率的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：在下折边模组1设置一通过垂直弹簧13进行垂直升降的脱板14，并在脱板14的三个侧边设置折边组件15，设置侧板定位块17对侧板3的放置进行定位；在上折边模组2设置上模板24和至少三个冲头26，通过上模板24下压脱板14让侧板3的三个边同时折起，再通过冲头26和折边组件15对折起的三个边进行过弯折，进而在撤销上折边模组2的压力后，让侧板3的三个边在自然回弹后保持90度，即高精度的进行侧板3三个边的折边，以提升侧板3折边成型质量和效率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1至图8所示，本实用新型一种侧板折边成型装置100的较佳实施例，包括：

一个下折边模组1，用于放置待折边的侧板3；

一个上折边模组2，设于所述下折边模组1的上端，并与所述下折边模组1匹配，用于对放置在所述下折边模组1上的侧板3进行折边；

所述下折边模组1包括：

一个下模座11，四周对称设有四个第一通孔111；

一块下夹板12，固设于所述下模座11的上端，正对所述第一通孔111的位置分别设有一第二通孔121；所述第一通孔111和第二通孔121与辅助导柱28匹配，用于所述下折边模组1和上折边模组2冲压时的定位导向；

若干个垂直弹簧13，下端与所述下夹板12的上端抵接；

一块脱板14，下端与所述垂直弹簧13的上端抵接，并设有若干个第三通孔141；所述脱板14通过垂直弹簧13进行垂直升降，进而让侧板3的三个边折起；

三个折边组件15，固设于所述下夹板12的上端，并分别位于所述脱板14的三侧；所述折边组件15用于上模板24下压时，阻挡侧板3的三个边下降进而将其折起，并给冲头26的嵌入提供空间，以对侧板3的三边进行过弯折；

至少三块冲头限位块16，固设于所述下夹板12的上端，并分别位于一所述折边组件15的外侧；所述冲头限位块16用于阻挡下模板152进一步往外位移，进而对所述冲头26进行限位；

若干块侧板定位块17，固设于所述下夹板12的上端，并穿过所述第三通孔141，用于对侧板3的放置进行定位；

所述上折边模组2包括：

一个上模座21；

一块上夹板22，固设于所述上模座21的下端；

一块上垫板23，固设于所述上夹板22的下端；

一块上模板24，固设于所述上垫板23的下端，并正对所述脱板14，且左右两侧对称设有一燕尾母槽241；所述上模板24用于将侧板3的中部向下压，以折起三边；

两块滑块25，设有一燕尾公槽251；所述滑块25通过燕尾公槽251与燕尾母槽241和上模板24限位滑动连接；所述滑块25在重力作用下，能呈八字形向下滑动，以解锁加紧的侧板3；

至少三个冲头26，固设于所述上夹板22的下端，分别位于所述上模板24的三侧，并分别与一所述折边组件15匹配，用于对侧板3的三边进行过弯折。

所述第一通孔111与第二通孔121的内径相同。

所述折边组件15包括：

至少两个固定件151，固设于所述下夹板12的上端，且水平贯穿设有一第四通孔1511；

一块下模板152，与所述固定件151间隔一定距离；

至少两根螺杆153，分别穿过一所述第四通孔1511与下模板152固接；

至少两个水平弹簧154，套设在所述螺杆153上，与所述下模板152抵接；所述下模板152在冲头26的下压力作用下，压缩所述水平弹簧154进行水平位移，给所述冲头26的冲压提供空间。

所述下折边模组1还包括：

四个导柱18，固设于所述下模座11上端的四角。

所述上模座21的侧边设有若干个加持槽211，便于冲压机床(未图示)固定所述上折边模组2。

所述燕尾公槽251设有一卡位凸块2511，避免所述滑块25下滑过程中掉落。

所述上折边模组2还包括：

四个导套27，固设于所述上模座21下端的四角，正对所述导柱18，并与所述导柱18匹配，用于所述下折边模组1和上折边模组2冲压时的定位导向。

所述上折边模组2还包括：

四个辅助导柱28，固设于所述上夹板22下端的四角，正对所述第二通孔121，并与所述第二通孔121以及第一通孔111匹配。

本实用新型工作原理：

将所述下折边模组1和上折边模组2安装到冲压机床(未图示)上，将侧板3通过侧板定位块17放置在脱板14上；冲压机床将所述上折边模组2向下压，下压过程中所述上模板24先接触到侧板3，继续下压将所述垂直弹簧13压缩使脱板14往下降，侧板3的三个边被折边组件15阻挡而弯起；所述上折边模组2继续往下压，所述冲头26嵌入折起的侧板3和下模板152之间，将所述下模板152沿螺杆153方向往外推压缩水平弹簧154，并将所述侧板3的三个边继续过折弯。

所述上折边模组2下压到位后，冲压机床升起所述上折边模组2，折好边的侧板3被所述上折边模组2的滑块25卡着，所述滑块25在重力作用下，能呈八字形向下滑动，以解锁卡着的侧板3，便于工作人员取下侧板3；侧板3折好的边在无外力的自然回弹后，逐渐缩小弯折角度，直至弯折角度达到90度。

综上所述，本实用新型的优点在于：

1、通过设置下折边模组和上折边模组，在下折边模组设置一通过垂直弹簧进行垂直升降的脱板，并在脱板的三个侧边设置折边组件，在脱板的第三通孔内伸出侧板定位块对侧板的放置进行定位；在上折边模组设置上模板和至少三个冲头，当平面的侧板通过侧板定位块放置在脱板之后，利用冲压机床将上折边模组往下压，下压过程中压缩垂直弹簧使脱板往下降，而设于三个侧边的折边组件不会往下降，因此侧板同时折起三个边；上折边模组继续往下压，冲头嵌入折起的侧板和折边组件的下模板之间，将下模板沿螺杆方向往外推压缩水平弹簧，进而将侧板的三个边继续折弯超过90度，进而在撤销上折边模组的压力后，侧板的三个边在自然回弹后保持90度，即实现同时进行侧板三边的折边，且通过侧板定位块保障侧板放置位置的精度，避免表面划伤以及变形和尺寸偏差，最终极大的提升了侧板折边成型质量和效率。

2、通过在上模板的左右两侧对称设置燕尾母槽，并设置包含燕尾公槽的滑块，滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动，当折边完成后通过两块滑块加紧侧板，当提起上折边模组时，在重力作用下，滑块向外侧滑动，进而松开加紧的侧板，便于拿取折边完成的侧板，进一步提升效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种侧板折边成型装置，其特征在于：包括：

一个下折边模组；

一个上折边模组，设于所述下折边模组的上端，并与所述下折边模组匹配；

所述下折边模组包括：

一个下模座，四周对称设有四个第一通孔；

一块下夹板，固设于所述下模座的上端，正对所述第一通孔的位置分别设有一第二通孔；

若干个垂直弹簧，下端与所述下夹板的上端抵接；

一块脱板，下端与所述垂直弹簧的上端抵接，并设有若干个第三通孔；

三个折边组件，固设于所述下夹板的上端，并分别位于所述脱板的三侧；

至少三块冲头限位块，固设于所述下夹板的上端，并分别位于一所述折边组件的外侧；

若干块侧板定位块，固设于所述下夹板的上端，并穿过所述第三通孔；

所述上折边模组包括：

一个上模座；

一块上夹板，固设于所述上模座的下端；

一块上垫板，固设于所述上夹板的下端；

一块上模板，固设于所述上垫板的下端，并正对所述脱板，且左右两侧对称设有一燕尾母槽；

两块滑块，设有一燕尾公槽；所述滑块通过燕尾公槽与燕尾母槽和上模板限位滑动连接；

至少三个冲头，固设于所述上夹板的下端，分别位于所述上模板的三侧，并分别与一所述折边组件匹配。

2.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述第一通孔与第二通孔的内径相同。

3.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述折边组件包括：

至少两个固定件，固设于所述下夹板的上端，且水平贯穿设有一第四通孔；

一块下模板，与所述固定件间隔一定距离；

至少两根螺杆，分别穿过一所述第四通孔与下模板固接；

至少两个水平弹簧，套设在所述螺杆上，与所述下模板抵接。

4.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述下折边模组还包括：

四个导柱，固设于所述下模座上端的四角。

5.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述上模座的侧边设有若干个加持槽。

6.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述燕尾公槽设有一卡位凸块。

7.如权利要求4所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述上折边模组还包括：

四个导套，固设于所述上模座下端的四角，正对所述导柱，并与所述导柱匹配。

8.如权利要求1所述的一种侧板折边成型装置，其特征在于：所述上折边模组还包括：

四个辅助导柱，固设于所述上夹板下端的四角，正对所述第二通孔，并与所述第二通孔以及第一通孔匹配。