CN106694750A - 一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，属建筑机械技术领域。该箍筋凹模，它由凹模本体构成，所述的凹模本体为矩形体，凹模本体的底部设置有行走滚轮，凹模本体的上端一侧设置有耳板。该箍筋凹模结构简单、实用性好，工作过程中，各凹模本体随传动轨链作间歇式运动，并通过成型压机A、成型压机B和成型压机C的逐个下压，完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。

Description

一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模

技术领域

本发明涉及一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，属建筑机械技术领域。

背景技术

建筑行业每天都需要使用大量弯制成型的筋箍，目前钢筋弯箍的成型还是以手工配合借助器械来实现的，比如一个筋箍有五处需要弯曲，才能形成一个完整的筋箍，这种筋箍成型的方式不仅速度慢效率低，且劳动强度大，同时存有次品率高的不足；目前虽有一种采用微电脑控制的全自动的弯箍机，但每个筋箍也需要操作五次，弯箍的成型速度提高有限，且生产成本高，不能大面积推广使用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种可实现一次多根钢筋弯箍的成型，具有弯制速度快、操作简便，钢筋弯箍的成型精度高，维修换件方便，且钢筋弯箍成型设备制造成本低的用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模。

本发明的技术方案是：

一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，它由凹模本体构成，其特征在于：所述的凹模本体为矩形体，凹模本体的底部设置有行走滚轮，凹模本体的上端一侧设置有耳板。

所述的凹模本体上间隔状设置有左成型工作台和右成型工作台。

所述的成型工作台分别为台阶状。

所述的左成型工作台为两层工作台。

所述的右成型工作台为三层工作台。

所述的各工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽。

所述的左成型工作台和右成型工作台之间的凹模本体下端设置有卸料孔。

本发明的优点在于：

该用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模结构简单、实用性好，工作过程中，多个箍筋凹模在自动成型设备的传动轨链上呈间隔状安装，并在步进电机作用下随传动轨链绕机架作间歇式运动，这一过程中通过成型压机A、成型压机B和成型压机C的逐个下压，完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。

附图说明

图1为本发明箍筋凹模的结构示意图；

图2为本发明箍筋凹模与传动轨链的安装示意图；

图3为本发明箍筋凹模安装后的成型设备整体示意图；

图4为成型设备的成型压机的安装结构示意图；

图5为成型设备的卸料推头的结构示意图。

图中：1、程控箱，2、传动轨链，3、步进电机，4、凹模本体，5、成型压机A，6、成型压机B，7、成型压机C，8、卸料推头，9、行走滚轮，10、耳板，11、左成型工作台，12、右成型工作台，13、箍筋槽，14、卸料孔，15、安装框架， 16、安装座， 17、滑动气缸，18、成型气缸，19、滑动块，20、上滑轨，21、下滑轨，22、滑动滚轮，23、压头，24、装配座，25、卸料气缸， 26、推板。

具体实施方式

该用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模由凹模本体4构成，凹模本体4为矩形体，凹模本体4的底部设置有行走滚轮9，凹模本体4的上端一侧设置有耳板10，用于与传动轨链2的连接，以在工作中随传动轨链2绕机架运动。

凹模本体4上间隔状设置有台阶状的左成型工作台11和右成型工作台12。左成型工作台11为两层工作台。右成型工作台12为三层工作台。各层工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽13，以在工作时放置钢筋直条和在工作过程中避免半成品箍筋的滚动。左成型工作台11和右成型工作台12之间的凹模本体4下端设置有卸料孔14，用于成型后的箍筋下料使用。

该箍筋凹模工作时，首先将多个箍筋凹模间隔安装于钢筋弯箍自动成型设备的传动轨链2上。

钢筋弯箍自动成型设备由程控箱1、机架、传动轨链2、步进电机3、成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8；机架一侧设置有程控箱1，机架上通过步进电机3环形安装有传动轨链2。步进电机3、成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8分别与程控箱1连接。

成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7和卸料推头8呈间隔状安装于传动轨链2的一侧。

成型压机A5、成型压机B6、成型压机C7分别由安装框架15、安装座16、滑动气缸17、成型气缸18和滑动块19构成，安装框架15上设置有上滑轨20和下滑轨21，滑动块19的顶部和底部分别设置有滑动滚轮22，滑动块19通过滑动滚轮22与上滑轨20和下滑轨21的配合滑动安装在安装框架15上。安装框架15上通过安装臂装有成型气缸18，成型气缸18的活塞杆上装有压头23；成型压机C的压头为L型，以便在钢筋弯箍成型合拢后从钢筋弯箍内退出。安装框架15的一侧设置有安装座16，安装座16上固装有滑动气缸17，滑动气缸17通过活塞杆与滑动块19连接，由此带动滑动块19在安装框架15上前后滑动。

成型设备的卸料推头8由装配座24和卸料气缸25构成，装配座24上固装有卸料气缸25，卸料气缸25的活塞杆上装有推板26。推板26的大小与卸料孔14形状大小相应。

工作时，各箍筋凹模在步进电机3的作用下随传动轨链2绕机架作间歇式运动，这一过程中，由人工将多个定长的钢筋直条放置于箍筋凹模的箍筋槽13内，当载有钢筋直条的箍筋凹模运行至成型压机A5的工位时停止运行，此时成型压机A5的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第一次压制，从而使钢筋直条的两端向上呈90度翻折；第一次压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有半成品的箍筋凹模随传动轨链2继续前行。

当载有半成品的箍筋凹模运行至成型压机B6的工位时停止运行，成型压机B6的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第二次压制，由此使半成品的箍筋的两端再次向内呈90度翻转。第二次压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有第二次压制完成后的箍筋凹模随传动轨链2继续前行。

当载有第二次压制完成后箍筋半成品的箍筋凹模运行至成型压机C7的工位时停止运行，成型压机C7的滑动气缸17动作，推动滑动块19前行，使成型气缸18位于箍筋凹模上方，上述动作完成后，成型气缸18下行，通过压头23对钢筋直条进行第三次压制，由此使半成品的箍筋的一端再次向内呈90度翻转，进而使半成品的箍筋两端合拢，由此完成箍筋的整个压制。箍筋压制完成后，在成型气缸18和滑动气缸17的作用下压头23和滑动块19复位，载有箍筋成品的箍筋凹模随传动轨链2继续前行。当载有箍筋成品的箍筋凹模运行至卸料推头8的工位时停止运行，卸料推头8的卸料气缸25动作，卸料气缸25上的推板26通过卸料孔14伸入至箍筋凹模内，由此将箍筋成品从箍筋凹模上推出；即告整个箍筋压制完成。完成卸料的箍筋凹模即可进入下一工作循环。

该箍筋凹模结构简单、实用性好，工作过程中，各箍筋凹模在步进电机3作用下随传动轨链2作间歇式运动，并通过成型压机A5、成型压机B6和成型压机C7的逐个下压，从完成钢筋弯箍的制作，相比现有弯箍机，该成型设备可一次对多根钢筋直条同时进行弯箍操作，减少了钢筋弯箍的压制步骤，提高了弯箍的成型速度和质量，降低了工人的劳动强度；特别适用于钢筋弯箍成型使用。

Claims (6)

1.一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，它由凹模本体（4）构成，其特征在于：所述的凹模本体（4）为矩形体，凹模本体（4）的底部设置有行走滚轮（9），凹模本体（4）的上端一侧设置有耳板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，其特征在于：所述的凹模本体（4）上间隔状设置有左成型工作台（11）和右成型工作台（12）。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，其特征在于：所述的左成型工作台（11）和右成型工作台（12）分别为台阶状。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，其特征在于：所述的左成型工作台（11）为两层工作台；右成型工作台（12）为三层工作台。

5.根据权利要求3或4所述的一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，其特征在于：所述的左成型工作台（11）和右成型工作台（12）的各层工作台上分别呈并列状设置有多个箍筋槽（13）。

6.根据权利要求2或3所述的一种用于钢筋弯箍自动成型设备的箍筋凹模，其特征在于：所述的左成型工作台（11）和右成型工作台（12）之间的凹模本体（4）下端设置有卸料孔（14）。